烧结炉培训材料
粉末冶金烧结培训讲解
缺点：网带是由耐热合金制成，一般情况最高温度 ＜1150℃，网带受耐热温度的限制，网带反复加热 和冷却，寿命较短，热损失比较大
5. 网带式连续烧结炉的基本构造介绍
预热阶段型式 高温保温阶段型式 冷却段
5.1预热阶段型式①
5.1.1 RBO（Rapid Burn Off） 原理：就是用液化石油气直接燃烧加速脱蜡
2.2 各元素在烧结过程的作用
2.2 各元素在烧结过程的作用
2.2.3 Ni、Mo
A Ni粉在烧结时不能完全扩散，烧结状态下其组织 为浅色富Ni奥氏体区，针状马氏体或贝氏体围绕在 该区边缘。热处理状态下富Ni区为浅色，芯部为奥 氏体，周围为针状马氏体。 B 富含Cu 和 Mo的颗粒边界，形成马氏体和下贝氏 体。
预热速度比较慢，相对预热时间长，增加了预 热带的炉体长度，设备占地面积大
b “爆米花”形成原因
压坯在预热阶段，由于压坯内润滑剂（硬脂酸 锌）的分解，分解后的气体产物从粉末压坯中迅速逸 出，随炉内气氛排向炉口燃烧。如果在此阶段升温速 度过快，由于分解气体从压坯中逸出过猛，会形成压 坯表面气泡和变形
脱蜡不当所致：
（1）增高预热带气氛
（1）预热带气氛气体露点太 气体的露点
低
（2）减低网带的负载
（2）预热带长度太短
与速度
（3）烧结件密度太高
（3）加长预热带
（4）预热带温度不适合
（4）安装快速烧除装
（5）网带负载太大
置（RBO）
（6）炉子温度曲线不正确
润滑剂蒸气热分解所致：
（1）加大气氛气体的总
2.2 各元素在烧结过程的作用
2.2.2 C
C 碳在铁中通过扩散形成奥氏体，扩散得很快，10-20分钟内就溶解 完全。 D 当铁粉全部转变为奥氏体后，碳在其中的浓度分布仍不均匀。温 度低，烧结后将残留大量游离石墨，甚至不发生碳向奥氏体的溶解； E 烧结充分保温后冷却，奥氏体分解，形成以珠光体为主要组织组 成物的多相结构。珠光体的数量和形态取决于冷却速度，冷却愈快， 珠光体弥散度愈大，硬度与强度也愈高。如果缓慢冷却，由于孔隙 与残留石墨的作用，有可能加速石墨化过程。
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Recipe的保存，加载和编辑：
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CT烧结炉内气流流动方向
烧结炉腔体内气体流动方向：
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文氏排风
文氏排风：
文氏排风原理为当气流遇到阻碍物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导 致空气的流动。 文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的 后侧形成一个“真空”区。
烧结培训报告
刘香飞
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烧结原理
烧结的主要目的为利用高温煅烧形成太阳能电池的电极和BSF区域，主要过程如下示意图所示： 1.室温~300℃，溶剂挥发，主要是正银电极的烘干； 2.300~500 ℃，有机树脂成分的挥发和排放，需要通入压缩空气，利用到文氏排放； 3.>400 ℃，玻璃软化； 4.>600 ℃,玻璃粉与减反射膜反应，银粉穿透氮化硅膜，形成良好的接触； 5.>577 ℃(最低硅银共晶熔点)，形成BSF区域。
1.当烧结炉红灯即为报警，点击报警界面会显示烧结炉相关状态的历史记录，点击“show errors only”，会显示 烧结炉异常报警的记录； 2.只要设备状态恢复正常，方可按“reset”和“confirm”进行消警。
实时监控profile：来自17自定义profile：
1.实时监控profile是利用设备上自带的测量仪器 汇出各温区温度，带速，灯管输出功率，抽风等相关指标的 实时数据；
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FF结构图：
烧结区由于温度较高，且对温度精度要求较高，采用红外灯管加热，红外灯管是由一根带有弹簧形状的钨丝和 充满惰性气体的石英灯管组成，特点是红外电磁波加热，升温速率快，温度精度高，热量易于被加热物吸收。
烧结炉培训材料
烧结炉培训材料一、功能及用途此烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧结。
硅片在炉中，上、下两面能同时烧结，烧结过程如下：●对第三道丝印后硅片表面浆料进行烘干；●去除浆料中的有质粘结剂；●铝背场及珊线烧结二、烧结炉结构炉体分为三个部分：●烘干区烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4，其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，ZONE1至ZONE 3（115v 830w）。
ZONE 4（230v,700w）。
加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
●烧结区烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中1~4区加热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2700W，每个温区温度单独可调，1~4温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置到摄氏1050度。
冷却区冷却区采用水冷，给水温度大约在20~25摄氏度范围内。
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。
除了上述三个主要部分外，在炉体头部有上料区，在尾部有下料区，外加一个单独的冷凝器，冷凝媒介为冷却水。
三、CAN控制系统构成传动电机调速系统传动电机采用三相异步电机，速度调节是采用闭环变频调速，控制框图如下：温度控系统温度控制采用PID控制，系统构成控制框图如下：●冷却系统●排风系统冷却系统和排风系统很简单，都采用开环系统。
四、操作●开机步骤i.慢速开启冷却水主给水阀，给烧结炉供水。
通常各管道给水阀和流量已设定好，勿需调节。
ii.慢速开启压缩空气主阀，炉子提供过程气体，同时给各气缸提供压缩空。
烧结工艺培训
主要内容
烧结原材料 烧结工艺 烧结设备 烧结原理
烧结原材料
原材料：含铁原料、熔剂、燃料
1.1含铁原料
大型烧结生产企业一般建有二次料场，运来的不同原料首先分别堆放在 一次料场。然后按比例分别取料、破碎、筛分和混合等工序后贮于二次料场备 用。高炉返矿和烧结返矿可由胶带机直接运往配料室。
1300℃。在燃烧过程中产生大量的二氧化碳和二氧化硫，还产生部分一氧化碳、
3粉尘 原料搬运、筛分、破碎、配料和混合等过程中产生铁矿石尘、石灰尘、白云 石尘；燃料粉碎和运输过程中产生煤尘、焦炭尘；在烧结、环冷、电除尘、 成品筛分及装运等过程中存在烧结矿尘。可能存在的粉尘类职业病危害因素 是铁矿石尘和烧结矿尘。粉尘危害难以控制的部位是原料破碎与配料、烧结 矿破碎机、成品振动筛等。 4 噪声 原料准备、原料混合、烧结与冷却、机头与机尾电除尘、烟气脱硫、整粒筛 分等工序均存在不同程度的噪声危害。其中以原料破碎室、筛分室、混合室、 破碎机和鼓风机、机头与机尾抽风机室等工作场所噪声强度较大。原料破碎、 振动筛、混合机、划分
烧结机的周边区域划分为2区； 燃料破碎室和燃料仓库划分为22区； 配料室划分为23区。
烧结烟气脱硫工艺
硫铵车间
烧结余热发电
重点区域安全设施
烧结区域 烧结主控室：火灾自动报警器、一氧化碳检测报警器； 烧结机区域：固定式一氧化碳报警器； 烧结机煤气阀门及煤气中转部位设防爆设施，煤气管道设快速自动切断阀装 置及防爆膜等。 氨法脱硫区域
1.2熔剂
石灰石在料场破碎成30mm后运往配料室。白云石粉由胶带机送往配料
室。生石灰采用密闭罐车送往烧结机室。
1.3 燃料
烧结用固体燃料以焦炭为主，无烟煤为辅，均先粉碎，由胶带机送往配
烧结车间烧结理论知识培训教材
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结地基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面地知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生地典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机.90m2带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产.烧结矿生产能力213.84万吨/年，分两期建设，一期建设一台90M2烧结机，不可分割地辅助生产设施一次建成，主要内容为一台90M2带式烧结车间及配套地公用辅助设施.二期建设一台90M2烧结机.烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料.烧结车间一期定员150名，生产管理人员9人.烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人.第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程地定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒地含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结.这一工艺过程称为烧结生产工艺流程.烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结地物理性能和化学成分地要求制定地，并随着科学技术不断发展而不断完善.烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1－1所示，大体分8个工序系统.1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料地接受、运输和贮存.2、原料准备工序系统――包括含铁原料地中和、燃料地破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求地原料、熔剂和燃料.3、配料工序系统――包括配料室地矿槽、圆盘给料机、称量设施等.根据规定地烧结矿化学成分和使用地原料种类，通过计算，各原料按计算地重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量地调整.4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序.其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球.5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等.主要任务是将混合料烧结成合格地烧结矿.6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等.7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统.该工序地任务在于分出：5—10mm和20－150mm地成品矿，10－20mm地铺底料，小于5mm 地冷返矿.8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点地废气，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结.其任务是担负烧结生产地环境保护.工艺流程：石灰石粉槽返精矿5-0毫灰尘排出大气 冷烧结矿高炉矿槽第三节 烧结设备情况简介90M2烧结机地设备情况如下：1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统.用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2M 圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面地两个储料仓，然后用两台四辊破碎机破碎；2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓)，2个燃料仓，4个熔剂仓（其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，）2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓.铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控地计算机控制电子称来调整其下料量.3、混料系统，一次混合是3.2×14M地滚筒，二次混合是3.8×16M地滚筒.4、烧结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀地布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火（共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为1×2.5M地，共计109个台车，13个风箱.5、抽风系统，主要是风箱、185m2电除尘器，4200KW电机带动地主抽风机.6、成品系统，单辊破碎，用110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却地烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm地冷返矿，第二台冷筛地前端是筛出5-10mm地烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出10－20mm地烧结矿用作铺底料.高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿.7、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，185M2电除尘器给烧结机机头除尘；135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘.第二章烧结车间地基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方M有效烧结面积地生产量.利用系数＝（烧结机成品矿台时产量（Q）÷烧结机有效烧结面积（F））×100%t/(m2·h)2台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产地烧结矿数量.台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量地百分率即为成品率.成品率＝（成品矿÷混合料）×100%4烧成率混合料经烧损后地烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比地百分数.烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%5烧结机作业率作业率是设备工作状况地一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间地百分数表示.即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100%对于一台烧结机来说，一天地日历时间为24小时，计算多台烧结机地设备作业率时，一天地日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推.即：日历时间＝烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转地烧结机台数有关.影响作业率地因素是设备地停转时间.设备地停转地原因是多方面地，主要包括外部影响，计划检修和内部影响.外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况.此外还包括因炼铁厂地原因对烧结机地影响.计划检修包括大修、小修、中修，是指计划地停产检修.内部影响包括烧结厂内地机械事故，电气事故，操作事故及其它事故.因此，保持良好地设备状况是提高作业率地有效措施.衡量设备状况地指标理设备完好率.设备完好率＝（完好设备台数÷设备台数）×100%6产品综合合格率烧结矿合格率（%）＝烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨）×，计算说明：1）烧结矿检验合格量地质量标准按ＹＢ４２１－９２、球团矿检验合格量地质量标准按ＹＢ/T007－９1规定执行；2）各项规定指标中有一项或一项以上不符时，即为不合格；3）当物理性能检验缺项时，即使化学成分合格，此批人造块矿为未检验品，不参加合格率计算；4）实验品不参加合格率计算.7烧结矿一级品率（％）烧结矿一级品率（％）＝烧结矿一级品量（吨）／烧结矿检验合格量（吨）×100%，计算说明：烧结矿一级品量指被检验地人造块矿中，其化学成分和物理性能全部符号规定中地一级品，按ＹＢ４２１－９２、ＹＢ/T007－９1规定执行.8烧结矿品位烧结矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（％）＝各次检验地烧结矿含铁总量（%）／检验次数×100%计算说明：烧结矿品位以质检部门现场取样化验得出地数值为准.9烧结矿品位稳定率（％）烧结矿品位稳定率（％）＝检验总量中品位波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%,计算说明：品位波动波动范围，烧结矿、球团矿均按±1%.10烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）＝烧结矿中氧化钙含量（吨）／烧结矿中二氧化硅含量（吨），计算说明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表地含量分别求得.11烧结矿碱度稳定率烧结矿碱度稳定率（％）＝检验总量中碱度波动符合标准地重量（吨）／检验总量（吨）×100%，计算说明：碱度波动范围，烧结矿按±0.12%.12烧结矿含硫量烧结矿含硫量（％）＝各次检验地含硫量之和（%）／检验次数13烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（％）＝各次检验地氧化亚铁含量之和（%）／检验次数14烧结矿转鼓指数烧结矿转鼓指数（％）＝各次试样测检后粒度大于规定标准（＋6.3mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%15烧结矿筛分指数烧结矿筛分指数（％）＝各次试样筛分后粒度小于规定标准（－５mm）地重量（千克）／试样重量之和（千克）×100%，计算说明：同转鼓指数计算说明.16烧结矿平均粒径烧结矿平均粒径（mm）＝各次测得地人造块矿平均粒径之和（mm）/测定次数，计算说明：烧结矿平均粒径指筛除粉末（-5 mm）后地成品粒度平均值；烧结矿地平均粒径按各级粒度（中值）所占比例加权平均得出；17烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产1t烧结矿所消耗地各种能源地总和.第二节原料基础知识铁矿粉18精矿粉地概念精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成地矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％.19铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿地主要存在形式是Fe3O4,比密度为 4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性.其理论含铁量为72.4%.磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿.赤铁矿地矿物成分是不含结晶水地三氧化二铁(Fe2O3)，密度为 4.8-5.3，硬度不一，结晶完整地赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%.赤铁矿地条痕为红色.褐铁矿是一种含结晶水地三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示.褐铁矿地条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁地碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%.在碳酸铁地矿床中，碳酸盐地一部铁往往与其它金属组成各种复盐.20什么叫矿石地单烧值，单烧值地高低与什么有关？试举例说明.矿石地单烧值即单独以某一种矿石进行生产时，在一定地碱度条件下，生产出地烧结矿全铁含量地百分数称为单烧值.单烧值地大小，表示用这种矿石生产出来地烧结矿地品位高低.显然，单烧值与该矿地品位和杂质（SiO2）地含量有关.矿石地品位越高，SiO2低，单烧值越高.单烧值与矿石烧损有关.烧损值越大，烧结后烧结矿地品位上升地幅度越大，但是实际重量降低，生产1t烧结矿地含铁料消耗增加.21如何目测判断精矿粉全铁地高低？1）从精矿粉地粒度来判.精矿粉地粒度越细，品位越高.判断精矿粉粒度地粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复撮捏，靠手感来判断粒度地粗细.2）也可以用颜色来判断精矿品位地高低，一般来说，颜色越深，品位越高.22如何目测判断矿粉地水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不沾手，料球均匀，表面反光，这时水分在7％～8％；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉地水分大于10％；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时地水分小于6％.23烧结原料水分地含义是什么？答：烧结原料地水分含量是指原料中物理水含量地百分数，即将一定地原料（100～200g）加热至150℃，恒温1h，已蒸发地水分重量占试样重量地百分比.23返矿返矿具有多孔地结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相地生成，提高烧结矿地强度，有利于筛结料粒度地组成，改换扫透气性，提高烧结矿质量.因此，返矿地配加量、返矿质量地好坏，直接影响烧结生产过程地进行.燃料24烧结燃料地概念烧结燃料是指在料层中燃烧地固体燃料,常用地有碎焦和无烟煤等.25标准煤地概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为29.3MJ/kg（7000kcai/kg）地煤.26烧结三碳指返碳残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳熔剂27熔剂类型碱性熔剂包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等.28配加溶剂地目地烧结生产过程配加溶剂地目地主要有三个：一是将高炉冶炼时高炉所配加地一部分或大部分溶剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中地CaO和MgO与烧结块中地铁氧化合物等及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下，生成低熔点地化合物，以改善烧结矿强度地冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料地成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量.加入生石灰地作用：白灰也称生石灰，主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在烧结料中起粘结作用，增加了料地成球性，并提高了混合料成球后地强度，改善了烧结料地粒度组成，提高了料层地透气性.其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好地接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应地进行.再次，白灰消化时放出地热量，可提高混合料料温.29生石灰用量不宜过多地原因1）生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏.由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低.另外，生石灰量过多，烧结料水分不易控制.2）烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时间，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰颗粒一般要小于3mm.3）生石灰在配料前地运输和储运中，尽量避免受潮，以防止事先消化失去CaO地作用.4）生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件.30评价熔剂地标准评价溶熔剂地标准是根据烧结矿碱度地要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗地碱性成分后，所剩余地碱性氧化物地含量，即容剂地有效熔剂性：有效熔剂性＝（CaO+MgO）溶剂－（CaO+Al2O3）溶剂×【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶剂当溶剂中MgO、Al2O3含量很少时上式可以简化成：有效熔剂性＝CaO溶剂－SiO2溶剂×【CaO/SiO2】溶剂31判断熔剂地方法答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平地表面暴露地青色颗粒多，则说明CaO含量很高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明MgO含量高.也可以用“水洗法”进行判断，其方法使用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观察留在锹上地粒状溶剂，颜色等就更清楚了.32什么叫冶金石灰地活性度、生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰水化地反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和地毫升数.生烧是指未分解地石灰石，它主要成分CaCO3不能被水化.过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成地硬块和消化慢地石灰，不能在制定地短时间内被水化.33铁矿粉和溶剂全分析和日常分析工程原料化学全分析一般化验：TFe、FeO、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P、烧损（Ig）工程，根据矿粉地特性和要求，还可以化验MnO2、TiO2、、V2O3、Na2O、K2O 等工程，日常分析一般化验TFe、SiO2、、CaO.34入厂原料验收标准1）精矿粉：2）富矿粉3）氧化铁皮：4）白云石：5）生石灰：6）焦粉第三节配料基础知识35配料地概念配料就是根据高炉对烧结矿地产品质量要求及原料地化学性质，将各种原料溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加地工序.36烧结配料分类烧结配料分为容积配料法、重量配料法和按成分配料法.容积配料法是利用物料地堆比重，通过给料设备对物料容积进行控制，达到配加料所要求地添加比例地一种方法.此方法地优点是设备简单，操作方便.其缺点是物料地堆比重受物料水分、成分、粒度等影响.重量配料法是按物料重量进行配料地一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料地.按成分配料法是一种目前最为理想地配料方法，它采用先进地在线检测技术，随时测出原料混合料地成分并输入微机进行分析、判断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平.37配料地“五勤一准”操作内容勤检查、勤联系、勤分析判断、勤计算调整，勤总结交流、配料准确.38简述烧结配料地作用和意义.1）提高烧结成分地稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗地先决条件.2）精心配料是获得优质烧结矿地前提.适宜地原料配比可以生产出足够地性能良好地液相，适宜燃料用量可以获得强度高、还原性良好地烧结矿，适宜地烧结原料透气性可以提高烧结矿产量.39碱度1）烧结矿地碱度表示方法烧结矿中地碱性氧化物含量和酸性氧化物含量地比之称为烧结矿地碱度，有如下三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；（CaO+MgO）/ SiO2为三元碱度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）为四元碱度，一般使用二元碱度.2）烧结矿按碱度分类烧结矿按碱度分为酸性烧结矿、自熔性烧结矿和高碱度烧结矿.酸性烧结矿地碱度低于高炉炉渣地碱度，一般都小于 1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量地溶剂.自熔性烧结矿地碱度等于或稍高于高炉炉渣地碱度，一般为 1.2～1.5左右，其烧结矿在入炉冶炼时不需要另加溶剂.高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣地碱度，一般都大于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，可以代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用.40高碱度烧结矿地特点1）高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少.2）高碱度烧结矿具有良好地还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原地铁酸钙为主要液相；随着碱度地提高，烧结矿中地FeO降低，还原性得到改善；高碱度烧结矿处于还原性最好地结构状态.其中地磁铁矿晶粒细小且密集，并被铁酸钙包裹或溶蚀.3）高碱度烧结矿地软化开始温度和软化终了温度均有下降.4）高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中地CaO有吸硫作用，形成CaS 留于烧结矿中.41烧结操作对碱度地影响烧结配碳少、点火强度不够、布料出现拉沟、冷却过快等均会造成烧结液相不够，或矿物结晶不完全，使烧结矿强度差，发散，经过筛分后极易造成成份偏析，烧结矿碱度出现过高或过低现象，返矿则与之相反，影响碱度稳定.在返矿配加量大时尤为明显.42常用化合物地中文名称和化学符号SiO2(二氧化硅) MgO(氧化镁) Ca(OH)2(氢氧化钙，也叫消石灰)全铁(TFe) 氧化亚铁(FeO) 三氧化二铁(Fe2O3) CaO(氧化钙)43配料室上料配比综合为什么要保持100％，规程规定地偏差范围时多少？答：因配料是按100％湿料进行配比地，若上料配比总和达不到100％，就会影响配料地准确性和物料消耗地真实性.规程规定：总配比为100±5％.44简述我国大多数厂家对各种原料实际下料量与配重量地允许误差地标准.答：各种原料实际下料量与配重量地允许误差：在运料皮带上精矿≤±0.5％kg/m；粉矿≤±0.2％kg/m；冶金副产品或杂矿≤±0.3％kg/m；溶剂或燃料≤±0.1％kg/m；配料总量≤±1.0％kg/m.45烧结工艺对配料作业地要求1）达到考核指标要求；如TFe、碱度地稳定；2）达到高炉对杂质和化合物地要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2、NaO、K2O 等；3）满足烧结地烧结性能和燃料要求，如各种原料搭配合理，焦粉地用量适当；4）根据供量情况合理利用资源，如澳矿粉限量，杂矿粉、铁屑、转炉渣配用等.46烧结矿碱度波动地三种原因：1）原料化学成份波动大。
烧结培训
丝网印刷工艺
一、烧结温度的设定
温区
Dry1
Dry2
Dry3
Dry4
FRN1
FRN2
FRN3
FRN4
FRN5
FRN6
带速
温度
200
250
270
300
400
445
570
675
837
872
230 mm/min
温度可根据实际情况作出±10℃的调整，一般很少做大幅度的变动 当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，可考虑采用差异较大
烧结测试工艺培训
中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
晶硅太阳能电池加工工艺
1 硅片检测 2 清洗制绒 3 磷扩散
6
丝网印刷
5
丝网印刷
4
洗磷刻蚀
7
烧结8Biblioteka 检测分选晶硅电池生产工艺流程
中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
温区 烘干区 烧结区 作用 使有机溶剂脱离浆料 使电极、背场可形成良好的欧姆接触，减小串阻
温度梯度: 从常温到烧结高温，温度变化是剧烈的，用逐渐增温的方式来增加系 统的稳定性
中电投西安太阳能电力有限公司 CPI XI’AN SOLAR POWER CO., LTD
烧结工艺
粉状成型体的烧结过程示意图
烧结测试工艺
3 1
烧结的动力学原理
烧结可看作是原子从系统中不稳定的高能位置迁移至自由能最低位置的过 程。厚膜浆料中的固体颗粒系统是高度分散的粉末系统，具有很高的表面 自由能。因为系统总是力求达到最低的表面自由能状态，所以在厚膜烧结 过程中，粉末系统总的表面自由能必然要降低，这就是厚膜烧结的动力学 原理。 固体颗粒具有很大的比表面积，具有极不规则的复杂表面状态以及在颗粒 的制造 、细化处理等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严 重结晶缺陷等，系统具有很高自由能.烧结时，颗粒由接触到结合，自由表 面的收缩、空隙的排除、晶体缺陷的消除等都会使系统的自由能降低，系 统转变为热力学中更稳定的状态。这是厚膜粉末系统在高温下能烧结成密 实结构的原因。
烘干烧结炉培训29页PPT
画面２
画面2，在相应的SV区此画面可以 设定各区的温度和网带速度，保存 到配方里，也可以选择配方。此配 方界面具有选择配方，添加配方， 修改配方，删除配方等功能，当选 择对应配方后点击确定按钮可以回 到监控画面。网带速度设置的范围 在600—6000范围内，否则将会弹出 提示画面，
画面2-1
个月左右）
9确认气路冷却系统是否正常
画面4
画面4中主要显示烘干各区、烧结 各区、冷却水入口和冷却水出口的 测量值。画面中的曲线分为实时和 历史两种情况，在实时状态下纪录 时事曲线。
画面5
画面5中可以进行网带设定速度给定，转换 成频率信号，下传给变频器，从而驱动电 机旋转，再通过编码器检测出网带速度显 示在画面中。在此画面中是进行的实时记 录曲线。
上面是主要控制原理，烧结炉有关细节的控制 原理，请参照烧结炉电气原理图。
四，故障处理
设备使用过程中会出现一些故障，下面介绍几 个比较常见的故障
1、现象：没电 原因：1.供给开关不良；2.断路器端开；3.开
关不良 2、现象：网带不能启动
原因：1.驱动部分不能进入开始状态；2.变 频器开关不良，没有输出；3.急停报警，运转 被禁止；4.通讯故障
三、电气原理
烘干烧结炉主要元件有PLC，工控机，变频器， 温控器，电力调整器，灯管等；
PLC是控制系统的核心，他是工业控制最常用 的元件，烧结炉中；PLC控制着设备的整体运 行。
工控机相当于人机界面，操作者通过工控机对 设备进行操作
变频器驱动电机，带动网带的移动。
温控器是温度控制的核心，它通过热电耦检测 实际温度，在给电力调整器信号，电力调整器 根据温控器给的信号，调整灯管的发热，从而 达到温度调整。
画面2-1是在监控画面中点击选择 配方标签弹出的界面，此界面仅能 选择配方、浏览配方。当选择对应 配方后点击确定按钮可以回到监控 画面。
粉末冶金烧结培训
6CO+8H2+3×3.76N2
23% 31% 46%
六、吸热式气氛②
2。吸热式气氛的制备方法 ①炉外裂解装置（例如：RX烧结炉） ②炉内裂解装置（例如：意得渗碳炉） ③内置式发生装置（例如：扬保渗碳炉） 3。吸热式气氛的制备流程
六、吸热式气氛③
4。制备可控气氛燃料要求
燃料要求： ①价格低廉 ②裂解转化完全，不易积碳黑 ③硫含量低（＜180mg/m3 ④便于运输和储存 ⑤成分稳定
四、氨分解气氛②
2。制备分解氨的流程
液氨瓶（槽） 冷却器 3。氨分解气氛管理指标 气化 分解炉 入炉
干燥净化系统
残NH3量
露点DP值
NH3%要求0.1%以下
一般使用要求—35℃以下
五、氮基气氛
氮基气氛指的是以空气分离氮（液氮、分子筛制 氮等）分别与一定量的氢 气，燃料气有机液体以及 含有一定比例氧化性介质（H2O、CO2、空气）的燃 料气混合，直接通入工作炉内所生成的气氛。
2.1 烧结的过程
A 粘结阶段 烧结初期,颗粒间的原始接触点或面转变成晶体结合，即通过成核、 结晶长大等原子过程形成烧结颈。 B 烧结颈长大阶段 原子向颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距离缩小， 形成连续的孔隙网络；同时由于晶粒长大，晶界越过孔隙移动，而 被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。烧结体收缩，密度和强度增加 是这个阶段的主要特征； C 闭孔隙球化和缩小阶段 当烧结体密度达到90%多数孔隙被完全分隔,闭孔数量大为增加， 孔隙形状趋近球形并不断缩小。在这个阶段，整个烧结体仍可缓慢 收缩，但主要是靠小孔的消失和孔隙数量的减少来实现。
三、烧结气氛的分类 烧结气氛可分为还原性、真空及中性（惰性）、 氧化性、渗碳性（或脱碳性）、氮化性等类型 根据制备气氛的原样不同分类： a.放热式气氛 b.吸热式气氛 c.防热—吸热式气氛 d.有机液体裂解气氛 e.氨分解气氛 f.氮基气氛 g.木炭制备气氛 h.氢气
【新整理】《烧结工艺培训》ppt课件
其他置场统一名称为：石灰石置场（现石灰石场地） 焦粉置场（现西六道焦粉场地） 球团矿置场（现西六道落地球团场地） 烧结矿置场（现落地烧结矿场地）
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
I
III II
烧结物流路线图
烧结工艺、物流、成本培训
烧结物流改造对比
培训材料
球团矿工艺
新建90 平矿粉 库
作业方式
上料 攒堆 上料
运输起点
运输终点
1 2 3 4 5 6 7 8 9
烧结厂
烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂 烧结厂
竖炉2区
烧结1区 烧结2区 烧结2区 烧结2区 烧结2区
运达
运达 运达 运达 运达 运达
矿粉
矿粉 矿粉 矿粉 矿砂 矿砂
推土机
推土机 挖掘机 推土机 铲车 挖掘机
攒堆
攒堆 上料 攒堆 攒堆 攒堆
新建90 平矿砂库
新建90平 镁石库
改建8平竖炉 矿粉库
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烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
三线镁石置场
三线矿砂置场 矿 砂 倒 运
180平料库
（原三万五厂房）
取 消
三线置场上料口
待 定
90平矿粉库
90平矿砂库
90平镁石库
返回
烧结工艺、物流、成本培训
培训材料
（二）物流分析
路线发生变化的运输外协
烧结工艺、物流、成本培训
主讲人：李一
培训单位：企划处
培训材料
• 烧结厂概况 • 物流分析 • 烧结矿工艺
• 球团矿工艺 • 烧结与球团差异对比 • 烧结厂成本构成
烧结工艺、物流、成本培训
烧结原理、工艺培训
腔体
腔 体
5
烧结炉CDA部分介绍
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
11 12
13
14
6 6
CDA(压缩空气）在烘干区，烧结区内有，主要作用有以下： 1.作为气墙，与外界形成隔离，如2，5，8，13。 2.在腔体内，使整个腔内温度均匀，如3，4，9，10，11，12 。 3.在排风口形成以负压，更有利于挥发出的气体排出，如1，6，7，14。
铝珠形成分析
形成原因： 1.起铝珠处的 Si含量比较高，是一种 Si 聚集析出现的现象。 2.这种现象可用铝硅分凝现象解释。即在温 度的作用下，Si 从 Al 中析出并结晶，使 得 Al 的表面粗糙。 3.以 Al-Si 合金为例，Si 以第二相的形式 存在于 Al 中，在烧结温度下部分 Si 溶解 于Al 中，如果烧结温度高于某一临界点， 或持续的对 Al 膜加热，Si 原子会在 Al膜 的晶界间析出，因为在那里 Si 的自由能最 小。析出的 Si 能在 Al 层内形成单晶硅外 延，随着温度降低，硅在铝中的溶解度降低， 大量的硅重新析出，其中有一部分析出的硅 以铝层中的外延硅为晶核，继续长大，穿破 铝层上表面，即形成了通常所说的铝珠。 4.电池片铝背场经 2 次烧结后一般会析出 铝珠，正是由于受热温度或受热时间的累积 超出正常范围所致。 解决方案： 27 降低烧结温度、增加气流量和增加网带速度
19
Rsh的影响因素
小的并联电阻以分流的形式造成功率损失。 小的并联电阻以分流的形式造成功率损失。此电流转移不仅减小了流经pn 结的电流大小，同时还减小了电池的电压。 同时还减小了电池的电压。 同时还减小了电池的电压 在光强很低的情况下，并联电阻对电池的影响最大，因为此时电池的电流 很小。 并联电阻RSH造成的显著的功率损失通常是由于制造缺陷引起的。 造成的显著的功率损失通常是由于制造缺陷引起的。 并联电阻 造成的显著的功率损失通常是由于制造缺陷引起的 下面的动画将展示小并联电阻对电池的影响：
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烧结炉培训材料
一、功能及用途
此烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧结。
硅片在炉中，上、下两面能同时烧结，烧结过程如下：
●对第三道丝印后硅片表面浆料进行烘干；
●去除浆料中的有质粘结剂；
●铝背场及珊线烧结
二、烧结炉结构
炉体分为三个部分：
●烘干区
烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4，其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。
●烧结区
烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE 4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 1~4 为预烧结区，ZONE 5 和ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，温区温度可设置到摄氏1050度。
冷却区
冷却区采用水冷，给水温度大约在15~25摄氏度范围内。
烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。
除了上述三个主要部分外，在炉体头部有上料区，在尾部有下料区，外加一个单独的冷凝器，冷凝媒介为冷却水。
三、CAN控制系统构成
传动电机调速系统
传动电机采用三相异步电机，速度调节是采用闭环变频调速，控制框图如下：
温度控系统
温度控制采用PID控制，系统构成控制框图如下：
●冷却系统
●排风系统
冷却系统和排风系统很简单，都采用开环系统。
四、预防性保养
●定期清洗主给水过滤器。
●定期清洗传送带。
●定期清洗气体流量计。
●定期检查并调整传送带长度。
●定期检查并清洗文丘利喷嘴。
五、故障诊断与修复
监控程序几乎可以定位所有故障，当故障发生时，报警系统会发出声光报警，并可能停炉。
可打开“Alarm”标签，察看报警信息，判断故障位置，分析故障原因，并排除故障。
常见的故障报警及处理：
●空气流量过小或过大，空气压力不稳。
提请设施部作解决。
●压缩空气中有大量水份和油份，加大流量，排除积累在流量计中的水份，同时提请设施部设法
滤去压缩空气中的水份和油份。
●冷凝器排风量过小，开大风门，同时提请设施部加大抽风量。
●冷却水温度过高，提请设施降低水温。
●HTO过滤器堵塞，用风枪吹洗过滤器。
●传送带过长，调整链带长度。
●温度超出设定充许范围，检查设定值是否合适，并件适当调整。
●加热管烧断，更换加热管。
●固态继电器，更换继电器。