水泥稳定碎石基层安全技术交底
施工技术水泥稳定碎石技术交底
施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展，施工技术也在不断提高。
在道路建设和维修中，水泥稳定碎石技术被广泛使用。
该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点，成为道路施工的首选技术。
本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底，包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。
一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料，碎石为骨料的道路施工方法。
通过在碎石层表面洒布水泥砂浆，将碎石层稳定，再通过压实机具碾压达到规定强度。
该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。
当水泥与水发生水化反应后，会形成硅酸钙等化合物，这些化合物会填充碎石之间的空隙，从而形成一种稳定的路面结构。
二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备下承层：在施工前，需要先对碎石基层进行整平、压实等处理，以确保下承层的平整度和压实度。
2、测量放样：根据设计图纸要求，进行测量放样，确定路面边缘线和路中线。
3、洒布水泥砂浆：在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆，确保砂浆厚度和均匀性。
4、铺设碎石：按照设计要求，将碎石均匀铺设在水泥砂浆上，并使用平板振捣器振捣。
5、压实：在碎石层铺设完成后，使用压路机进行压实，以达到规定强度。
6、养护：在压实完成后，对路面进行养护，通常采用洒水养护的方式。
三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中，有几个技术要点需要注意：1、水泥品种选择：应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2、碎石质量要求：应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
3、水泥砂浆配比：应根据设计要求和实际情况，合理配制水泥砂浆，以确保其强度和流动性。
4、压实厚度和压实遍数：应根据设计要求和实际情况，合理确定压实厚度和压实遍数，以确保路面的平整度和压实度。
水稳基层摊铺作业人员安全交底(三级)
接受交底人签名：
文登至莱阳高速公路工程
安全技术交底记录表（三级）
承包单位：山东科达基建有限公司合同号：十九合同段
监理单位：山东省交通工程监理咨询有限公司编 号：
交底工序或
工程名称
水泥稳定碎石基层
交底时间
参加对象
及人数
共 人
交底人
交底地点
记录人
交底主要内容：
一、 主要危险源和危害因素
1、机械伤害
2、高温中暑
3、交通伤害
7、注意不要疲劳作业，合理分配体能，注意休息。
8、进入施工现场严禁穿拖鞋和露脚指头的鞋。
三、安全注意事项
1、摊铺现场所有作业人员必须穿反光服。
2、严禁酒后上岗。
3、指挥车辆人员要站在车辆的侧后方，严禁站在车辆的正后方。
4、现场作业人员要服从管理人员的安排与管理。
5、在现场要注意施工机械的动态变化，注意躲避压路机，洒水车和自卸车。
12、高温天气注意防暑降温，多喝水，如感觉身体不适不能坚持作业，应立即向现场管理人员反映情况，索要藿香正气水、风油精等防暑物品。
四、环保措施
1、个人吃的水果果皮严禁随意丢弃，统一放到现场垃圾箱内。
2、由于工作原因在现场吃饭时的饭菜包装袋、一次性餐盒等严禁随意丢弃，统一放到现场垃圾箱内。
3、摊铺过程中的产生的废料，集中放在工作面的一侧，待摊铺完成后用装载机统一运输到指定定点存放，以备修整便道、或其他用途。
9、路面清扫的人员应注意躲避拉水稳料的自卸车在前方调头，待自卸车调头离开后再进行清扫。
10、指挥倒车的作业人员要充分利用哨子发出信号，现场机械噪声严重，喊话不一定听到，指挥车时要站在自卸车的两侧，严禁站在车辆的正后方。卸料时远离自卸车，防止从车厢两侧掉落石子砸伤头部。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底简介：水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
关键字：水泥碎石基层技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
b5E2RGbCAP1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长<宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
p1EanqFDPw1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分<主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的实验工程每2000m3做2个样品实验。
DXDiTa9E3d1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.RTCrpUDGiT2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
技术交底-水稳层
4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。
5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业范围内，方可作业。
6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳 后，各工作部件停止工作情况下进行。
7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。
交底部位
水泥稳定碎石（底）基层-4
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
四、摊铺机安全操作技术：
1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。
2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。
5、车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。
6、强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。
7、注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
7、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲料时必须用一档；刮料或平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
8、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放置于地面上，所有操作杆置于中位，并制动。
参加单位
及人员
2.拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
道路工程技术交底——水泥稳定碎石基层
表格编号技术交底书1 项目名称工业园排水设施整治改造工程第 1 页共 6 页交底编号道路基层工程名称工业园排水设施整治改造工程设计文件图号根据设计图纸填写施工部位道路工程水泥稳定碎石基层施工交底日期2023年7月5日交底内容：一、技术交底范围：适用于工业园排水设施整治改造工程海星路道路工程基层施工。
二、设计情况：道路设计：以南段：20m（车行道），以北段：14m（车行道）。
机动车道横坡为2%，坡向道路外侧。
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度车行道不小于3.5MPa。
车行道水泥稳定碎石基层分三层摊铺施工，依次厚度为16cm→16cm→18cm。
基层压实度要求车行道不小于98%。
设计第一层水稳弯沉值不大于LS=119.69（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=44.73（0.01mm），设计第二层水稳弯沉值不大于LS=25.23（0.01mm）。
原材料要求：水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，不得采用低于32.5等级的水泥。
宜选用终凝时间较长宜在6h以上，为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5～2%的缓凝剂。
碎石：采用级配碎石，碎石最大粒径不超过31.5mm。
水泥稳定碎石颗粒组成范围（方孔筛）三、施工工艺流程：摊铺机就位前下承层须清扫干净且洒水保持湿润。
现场施工摊铺采用两台三一重工摊铺机成梯队摊铺，相距5~10m；两台摊铺机重叠50cm 左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶。
摊铺机就位后，在摊铺机底下垫木板，木板高度与混合料松铺厚度相等，靠中分带摊铺机按钢丝基准控制高程，边缘摊铺机以中间摊铺机摊的外侧路面为基准，外侧按钢丝绳基准控制，起步时用水准仪及时检测中间摊铺机的横坡，使其符合设计要求。
施工过程中，靠边缘摊铺机先摊铺，靠中分带摊铺机后摊铺，使压路机碾压从边往中进行碾压，在摊铺混合料时，摊铺机应匀速连续不断地进行摊铺，摊铺时保持匀速前进。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底关键字：水泥碎石基层技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
2．6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
3．0 水泥稳定碎石的质量控制标准。
3. 1 具体检测技术指标：（见后）3. 2 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内强度指标单独报验。
水稳基层技术交底
10、新旧路面搭接位置施工处理要求
（1）在新旧路面搭接位置施工时，按照设计要求，将原路面结构层开挖破除，破 除的渣料应运至指定地点堆放。
（2）在破除完成的原沥青路面接头部位，开挖台阶，台阶级数为6级，每一级台 阶的开挖深度与其相邻的各结构层厚度相一致。具体开挖断面尺寸见附图。
小型压路机(5T) 洒水车 切缝机 自卸车
数量 2台 2台 1台 2台 1台 1台 20辆
表二
备注
三、水稳基层施工工艺
1、施工工艺图
摊铺机调试
准备下承层 施工放样
拌合混合料
材料准备
运输混合料
摊铺混合料
整形 碾压成型
养生
不合格返回上道工序处理 压实度检测 合格进入养生
四、施工方法
4.1现场作业面准备 （1）基层施工前，首先对底基层的宽度、厚度、高程、横坡度、平整度、弯沉等检 测指标进行自检并报监理验收，验收合格后方可进行基层的摊铺施工；对质量不达标 的路段必须进行修补和返工处理。 （2）正式摊铺前要对底基层的外观质量进行检查，对表面泥土，灰尘, 废渣等物料 进行全面处理，并用洒水车将施工段落洒水湿润，洒水应适量，不得形成积水。 （3）为了保证分层摊铺层间的良好结合，摊铺上层前，可在下层表面人工撒布一层 水泥灰或水泥浆，保证层间的完整性。
5.2一般项目应符合以下要求： （1）表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细料集中现象，无推移、裂缝、松 散、浮料。
项目
中线偏位（mm）
纵断高程 （mm）
路床平整度 （mm）
基层 底基层
水泥稳定碎石基层施工安全、技术交底
计厚度 18cm，此段为填方超高段，计划 2019 年 8 月 5 日进行施工。
六、施工流程
1、施工工艺
准备下承层→施工放样→支立模板→拌制和运输混合料→摊铺→ 碾压→检测→养生
2、准备下承层 摊铺前对下承层进行全面清扫，清除表面松散及杂物，并进行洒水湿润，保持
摊铺机前 100m 范围内下承层表面既不干燥、扬尘，也不过湿、积水。 3、施工放样
一、工程概况
十九合同起始桩号 K113+500，结束桩号 K134+000，标段长度 20.50km。 主线采用高速公路建设标准，双向四车道，设计行车速度 100km/h，路基宽度 26m，主线段、互通匝道及收费站设置水泥稳定碎石（水泥参考剂量 4%），上基层 18cm，下基层厚度 18cm。本标段基层工程量约为 45.2 万吨。
基层混合料采用振动压实方法进行混合料配合比设计。 20-30mm 碎石：10-20mm 碎石：5-10mm 碎石：石粉=23：34:15:28 最大干密度为：2.365g/cm³，最佳含水率为 5.02%。
五、施工进度计划
水泥稳定碎石基层试验段桩号：K122+985-K122+270 右幅，段落长度 285m，设
10 劳务人员 20 人
负责工程现场试验工作
3、机械投入 序号 设备名称 1 稳定土拌合
规格型号 JWCB800B
数量 1
单位 台
状况 良好
2
摊站铺机
徐工 RP953T
2
台
3
装载机
CGL853
3
台
4 振动压路机 VOLVOSD200 2
台
良好 良好 良好
5
双钢轮
SSCRC262200-05S
水泥稳定碎石基层技术交底(一级技术交底)
水泥稳定碎石基层技术交底（一级技术交底）水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0材料1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0混合料的组成设计2．1组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645C v）是否大于R d（本工程设计强度为3.5MPa）。
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水泥稳定碎石基层安全技术交底
一、基础知识
1.1 什么是水泥稳定碎石基层
水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、
矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。
由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。
1.2 水泥稳定碎石基层的特点
•强度高。
由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。
•耐久性好。
水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。
•抗裂性能好。
水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。
•施工方便。
与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。
二、水泥稳定碎石基层施工注意事项
2.1 施工前的准备工作
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。
•确定设计方案。
根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。
•准备材料。
准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。
•准备施工机具和设备。
相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。
2.2 施工过程及注意事项
•碎石的选用。
应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。
•水泥的加入与拌合。
水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均
匀。
•压实。
水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。
•确保施工质量。
在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。
•施工完毕后，应及时进行维护和养护。
三、水泥稳定碎石基层注意事项
3.1 工程质量安全措施
在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以
下安全措施：
•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。
•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。
•地面平整，确保施工机具和设备的稳定、可靠、安全。
3.2 养护和维护
•在基层施工完毕后，应及时对基层进行养护和维护。
•在水泥稳定碎石基层运用过程中，要对路面进行定期检查、养护和维护，确保路面的平整度和安全性。
四、总结
水泥稳定碎石基层作为新型基层材料，由于其耐久性、强
度高等特性，已经在许多道路工程中广泛应用。
在进行水泥稳定碎石基层施工过程中，需要严格遵守相关技术规范和标准，加强施工质量和安全控制，确保基层工程质量和安全性。
同时，在基层的使用过程中，也需要加强养护和维护，确保长期使用寿命和安全性。