外墙饰面砖粘贴工程监控要点
外墙饰面砖工程施工及验收规程(3篇)
第1篇一、概述外墙饰面砖工程施工及验收规程是针对建筑外墙饰面砖工程的设计、施工、验收等方面的规定，旨在确保外墙饰面砖工程的质量、安全、美观和耐用。
以下为外墙饰面砖工程施工及验收规程的主要内容：二、材料1. 外墙饰面砖：应符合国家现行标准陶瓷砖GB/T4100、陶瓷马赛克JC/T 456和薄型陶瓷砖JC/T 2195的规定。
2. 找平、粘结、填缝材料：应采用符合国家现行标准的产品，如聚合物水泥砂浆、界面处理剂等。
3. 伸缩缝材料：应采用耐候密封胶。
三、设计1. 设计应符合国家现行标准，并满足建筑物的使用功能和美观要求。
2. 设计应考虑外墙饰面砖的施工方法、材料性能、气候条件等因素。
3. 设计应明确外墙饰面砖的规格、颜色、纹理等要求。
四、施工1. 施工前，应进行施工组织设计和施工方案编制。
2. 施工现场应具备施工条件，如脚手架、安全防护设施等。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保外墙饰面砖的粘贴牢固、平整、美观。
4. 施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工过程中，应注意以下事项：（1）基体处理：确保基体表面平整、干燥、无油污、无裂缝。
（2）找平层施工：根据设计要求，进行找平层施工，确保找平层厚度均匀、平整。
（3）粘结层施工：采用符合国家标准的粘结材料，确保粘结层与基体、饰面砖之间粘结牢固。
（4）填缝施工：采用符合国家标准的填缝材料，确保填缝密实、平整。
五、验收1. 验收应在工程完工后进行，由建设单位、设计单位、施工单位和监理单位共同参与。
2. 验收内容包括：（1）外观质量：饰面砖粘贴牢固、平整、无空鼓、无裂缝、无污渍。
（2）尺寸偏差：饰面砖尺寸偏差符合国家现行标准。
（3）粘结强度：粘结强度应符合设计要求，现场拉拔试验每组（3件）平均不应小于0.4MPa。
（4）伸缩缝：伸缩缝应采用耐候密封胶嵌缝，确保密封效果。
（5）防水、排水：窗台、檐口、装饰线等墙面凹凸部位应采用防水和排水构造。
外墙饰面砖施工中应注意的问题
外墙饰面砖施工中应注意的问题
外墙饰面砖在粘贴过程中，有几个问题必须引起注意。
(1)在粘贴过程中，如果黏结层在初凝前，可以进行整砖面灰缝宽度和相对位置的调整，当黏结材料已经达到初凝之后，再进行调整可能会破坏饰面砖与基层的黏结质量，因此，黏结材料一旦达到初凝，不能进行饰面砖的移动和对饰面砖产生任何振动。
(2)在外墙饰面砖粘贴过程中，施工环境的最低气温应在0℃以上，如果达不到这个要求，应在工作面搭设局部的暖棚，以保证施工始终在正温情况下进行。
当施工环境气温高于35℃时，应建立防止阳光直射的遮阳设施。
(3)在粘贴过程中，如果突遇雷雨，应立即对已粘贴的黏结材料未达到初凝的饰面砖进行遮蔽，同样对未使用的黏结材料也应采取遮盖或挪入室内等措施，以避免遭受雨淋。
(4)由于粘贴外墙饰面砖往往需要使用脚手架或吊篮，因此，在每次粘贴饰面砖之前，必须对其进行安全检查，同时在使用过程中，应注意如果发现脚手架或吊蓝存在安全隐患，必须停止粘贴工作，待安全隐患消除后，方可继续施工。
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浅谈外墙饰面砖粘贴质量控制
浅谈外墙饰面砖粘贴质量控制随着装饰建材的日益更新，明快、时尚的饰面砖层出不穷，有触感细腻略显高雅的；有表面带有微微凹凸仿古感觉的；有略带斑点花纹的；有动物图案的等等风格各异，而外墙饰面砖的粘贴质量在施工中较难控制，它影响整个建筑的使用效果及观感，因此控制外墙饰面的施工质量是很重要的。
我们在施工中，着重对材料选择及施工工艺进行如下控制。
1.材料选择水泥：用普通硅酸盐水泥325号或425号，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。
砂：找平层和结合层用中粗砂，含泥量应小于2%，勾缝用细砂。
饰面砖：表面应平整光洁、边缘整齐，棱角不得损坏，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，并具有产品合格证，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。
工具机具：电动无齿锯、钢线、2m长铝合金靠尺，水平尺、木抹子、不锈钢抹子等。
水：自来水。
2.施工准备（1）饰面砖尽管是同一厂家生产的同一品种产品，打开包装也会出现颜色差异和规格不一致的现象，故使用前应认真挑选无缺陷、无色差、长宽尺寸无偏差的面砖。
（2）墙面基层表面的尘土、松散砂浆、油渍、污垢应清理干净，并洒水湿润；抹灰时，基层表面应无明水。
门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等进行防水封堵。
墙面基层混凝土的表面应凿毛，加气混凝土的表面应钉钢板网。
（3）夏季施工时应防止爆晒，可采取遮阳或避开日照强的时间，防止砂浆早期脱水，并加强养护；室外温度低于5℃时应采取冬季施工措施。
（4）抹灰时必须安装好门窗框、阳台栏杆、预埋件等再进行，以免外墙成活后被打凿损坏，并临时安装一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏刚粘贴好的饰面。
3.工艺流程墙面基层处理→做墙面找平层→标控制线→预排饰面砖→饰面砖粘贴→养护→勾缝→清理。
4.施工工艺（1）基层抹灰。
与一般外墙抹灰相同，应无脱层，空鼓爆灰现象。
大面积的外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。
装饰工程施工阶段监理工作要点和注意事项
3、检查木门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔紧。
4、寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
4、对大于1.5㎡玻璃以及天窗、采光顶、卫生间的淋浴隔断、浴缸隔断、浴室门等，须要求施工单位采用安全玻璃。
3、基层应完成水泥砂浆抹灰及找平搓毛，并检查合格，无空鼓和起皮。
4、墙面砖铺贴前应要求施工单位进行挑选，同一房间、同一幅面不应存在明显色差。并应浸水2h以上，晾干表面水分。
5、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。
GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范
3
室内地砖
3、、检查窗框安装，施工单位应采用厚度1mm及以上镀锌连接片，连接片必须与内樘金属型材可靠连接，再与窗洞结构连接（柔性连接），连接片安装间距不大于600，并且洞口每边端头200以内应有一组连接片与洞口结构连接。
4、检查塑钢门窗开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求
5、应督促施工单位及时联系专业检测结构进行三性检验，出具性能检测报告（抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能）。
GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范
4
塑钢
门窗
1、检查塑钢门窗的产品合格证书、性能检测报告，其产品品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。
2、检查内衬增强型钢应为镀锌件，壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求，型材内腔应与型钢构件紧密吻合，窗框必须与内樘金属型材连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
6、检查施工单位在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、阳台、女儿墙压顶等处是否设有滴水线槽或排雨水措施，滴水线槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
墙面石材贴工程的施工监理
墙面石材贴工程的施工监理墙面石材贴工程的施工监理是保证工程质量的重要一环。
通过监理，可以确保石材贴面施工符合设计要求，达到美观、牢固和安全的效果。
本文将介绍墙面石材贴工程施工监理的主要内容和要点。
一、施工前的监理工作1.制定监理计划施工监理前，监理人员应制定一份详细的监理计划，包括监理的时间安排、工作内容、监理要点等。
监理计划要与施工进度相适应，并与各参与方进行沟通和确认。
2.检查图纸和规范监理人员需仔细阅读并熟悉相关施工图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求和行业标准。
如有不明确或疑问的地方，应及时与设计方进行沟通澄清。
3.现场勘查和安全检查在施工前，监理人员需要对现场进行勘查并进行安全检查。
确定施工条件是否满足，如场地平整、结构合理、安全设施完备等。
如发现任何安全隐患，应及时通知相关负责人进行整改。
二、施工阶段的监理工作1.材料验收和质量控制监理人员要对石材材料进行验收，确保材料的质量符合设计和规范要求。
同时，在施工过程中要严格控制材料的使用和浪费，确保每块石材的利用率和施工效果。
2.施工进度和工序控制监理人员要随时关注施工进度，确保施工按照计划进行。
对每个施工工序进行监督和控制，确保施工质量和工程安全。
3.施工质量和技术要求监理人员要对施工过程中的质量和技术要求进行检查，包括基层处理、材料粘贴和抹灰等工序。
确保施工符合设计要求，达到美观、牢固和安全的效果。
4.施工记录和报告监理人员要对施工过程中的关键节点进行记录和报告。
记录施工进度、质量问题和现场情况，及时向相关方面进行报告和通知，确保施工问题得到及时解决。
三、施工后的监理工作1.竣工验收和质量检查在施工完成后，监理人员要对墙面石材贴工程进行竣工验收和质量检查。
确认工程是否符合设计要求和规范要求，如有不符合的地方，要求施工方及时进行整改。
2.维护和保养建议监理人员在验收完成后，可以提供石材维护和保养的建议。
包括正确的清洁方法、保护措施和日常维护注意事项等，以延长石材的使用寿命并保持表面的美观。
墙地砖铺贴工程质量控制要点
墙地砖铺贴工程质量控制要点
墙地砖铺贴工程质量控制要点
（1）材料验收。
墙地砖进场时，应按设计院确认的样板验收，材料品牌必须和合同规定相符，砖的品种、规格、花纹、颜色必须符合设计要求并与样板房一致。
（2）墙地砖铺贴样板的施工与审批通过。
（3）墙面铺装工程应在墙面隐蔽工程验收合格后进行。
当墙体有防水要求，应对防水工程进行验收。
（4）墙面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定，并应洒水湿润。
（5）墙地砖铺贴前选板极其重要，采用平台6-8件紧密平放式选板,对不合格板立即封存换货处理; 铺贴前应浸水2h 以上，晾干表面水份。
（6）墙地砖铺贴前要进行放线定位和排砖，并经监理工程师验收确认。
（7）墙地砖铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴，墙地砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致，
阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度角对接，在墙面突出物（如开关面板等设备）处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
（8）结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6-10mm，水泥砂浆应铺满面砖背面。
（9）一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。
外墙饰面砖的施工技术与监控措施探析
外墙饰面砖的施工技术与监控措施探析摘要:随着经济的发展,建筑外墙饰面材料不断得到应用,美化了城市景观。
笔者根据自身多年工程施工经验,对外墙饰面砖的施工工艺进行了介绍,并对施工中各个环节的监控措施进行了探讨和研究。
关键词:外墙饰面;施工工艺;监控措施1 引言目前,随着我国城市建设的速度的加快,建筑物外墙采用饰面砖装饰的越来越普遍,对城市的景观进行了美化。
但在外墙施工过程中,尤其是面砖饰面施工过程中,往往存在着各种质量通病,如外墙渗漏、墙面雨水污染、饰面砖铺贴空鼓甚至脱落等。
针对这些问题,详细分析了产生的原因,采取了一些针对性措施,从材料、设计、施工、管理各个方面通盘考虑,从多方面进行科学的严格管理,取得了良好的效果。
为了更好地做好外墙饰面砖施工质量,笔者根据自身工程经验将有关该项施工工作的心得和经验与大家交流。
2 外墙面砖的施工工艺研究外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
基层处理:(1)结构施工时,外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。
刮糙之前将凸出墙面的混凝土凿平,凹处用1∶3水泥砂浆补平,补平厚度较大时应分皮补平。
当厚度或垂直度偏差超过30mm时,需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(2)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。
(3)对用钢模板施工的混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘结强度。
界面剂:将界面剂以1∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀,放置5～10min,界面剂变稠,再稍加点水调匀,然后用泥板涂抹在基层面上,待10～20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。
调制好的界面剂应在5～6h内用完。
基层抹灰:界面剂涂抹10～20min后,按要求分层分遍抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍6～7成干时,即可抹第二遍,厚度约为7～10mm,随即用木长尺刮平,木蟹搓毛,隔天浇水养护。
外墙饰面砖粘贴质量控制浅述
外墙饰面砖粘贴质量控制浅述1、两种基体面层上粘贴外墙面砖的施工工艺目前，外墙饰面砖粘结层的基体界面主要有：水泥砂浆找平层（无外墙保温系统时）、聚合物抗裂砂浆抹面层（有外墙保温系统时）两种。
1.1、在外墙面水泥砂浆找平层上粘贴面砖施工工艺：前期策划→基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
1.1.1前期策划：外墙面砖立面排列效果设计须整砖布置，不得有半块砖。
在外墙面砖施工前，应按外墙大面尺寸、窗洞口、凸出或凹进的装饰线条尺寸等情况，策划绘出面砖排列布置图。
确定出质量控制点，提出施工质量验收标准和要求，并经监理（建设）单位确认后实施。
1.1.2 基层处理⑴结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。
⑵将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处要钉钢丝网（宽500mm）。
对混凝土墙面上的模板拉杆留孔应进行防水封堵。
⑶对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，以提高混凝土表面粘接强度。
1.1.3界面剂：将界面剂按使用说明书比例调成黏糊状充分搅拌均匀，搅拌均匀后的界面处理剂可用喷涂或铁抹子直接粉涂，厚度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前应用水湿润，界面剂上墙约10-20分钟后（视气温而定），即可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。
1.1.4基层抹灰找平⑴外墙找平层抹灰前，应按策划方案在墙面的平面变化的位置，弹出找平层厚度控制线，同时也就弹出了窗洞口周围面砖的位置或墙面平面变化处面砖的位置控制线，弹好控制线是外墙面砖粘贴外观质量好坏的关键。
这个步骤主要是控制找平层厚度、墙面边角、窗洞口及面砖粘砌等的位置。
⑵抹灰应按要求分层分遍找平，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。
底层砂浆找平抹灰必须平整。
外墙饰面砖铺贴施工工艺要点及技术措施
外墙饰面砖铺贴施工工艺要点及技术措施1、原材料必须有出厂合格证。
面砖的规格、颜色必须符合设计要求。
2、面砖进场后，在施工使用前，必须进行对砖逐块检查、挑选、长、宽偏差不得大于±1mm，如因偏差过大可分几种型号进行挑选分别使用，板面翘曲不大于0.5mm，分规格进行堆放。
对存在缺棱掉角及表面裂纹、麻点、釉面掉皮等缺陷的砖不允许使用。
3、面砖粘贴前提前浸水2小时以上，镶贴时表面晾干，背面无明水后使用。
4、抹灰前，轻体砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，光滑的混凝土表面进行毛化处理用扫帚甩上以层1：1（界面剂）水泥浆。
抹灰前一天浇水湿润墙面5、混凝土柱、轻体砖墙抹底灰用1：3水泥砂浆打底，用木抹子搓平，隔天浇水湿润养护。
抹底灰时必须平整、棱角顺直。
6、面砖镶贴前应预排，砖缝宽度为10MM，在同一墙面上横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖应排阴角处或不重要部位。
根据预排的尺寸在砂浆抹灰上弹线、贴标准垫尺，在每一段最上及最下贴（钉）木垫尺，在木垫尺上钉钉卦线。
挂线应紧靠垫尺，横竖每排均挂线，以控制面砖出墙的尺寸、横竖缝宽度均匀及垂直度平整。
7、外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6MM—10MM，水泥砂浆掺入少量白灰膏改变砂浆的易和性。
8、外墙砖阳角拼缝磨45℃角。
磨角时，角尖处要留1的厚刃，防止尖角碰掉刃，影响外观质量。
9、外墙面砖遇到墙面卡子、管道、管线、灯具等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。
套割严密，套割缝隙不大于3MM，套割厚不准出现裂纹、掉角、空鼓等问题。
10、面砖勾缝用1：1水泥浆，内掺适量的铁黑，勾缝用灰溜应大于2MM 的圆钢筋制作。
勾缝时灰溜两侧紧靠面砖边缘，十字交接缝处高低一致，呈现“十”型，缝内必须深浅一致，光滑物裂痕，勾完缝后认真将墙面清洗干净。
外墙砖粘贴施工方案及施工方法要点
外墙砖粘贴施工方案及施工方法要点
外墙砖施工要点如下：
⑴按设计要求挑选规格、颜色一致的饰面砖，使用前应在清水中浸泡2～3小时后，阴干备用。
底子灰抹后一般养护1～2天，方可进行镶贴。
⑵镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；
⑶先用外墙面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。
灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直；
⑷铺贴外墙砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。
贴时一般由下往上逐层粘贴。
抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥浆扫毛一遍。
⑸将粘结砂浆铺满在釉面砖背面，逐块进行粘贴；
⑹镶贴后的每块砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，并要用靠尺随时检查方正情况，修正缝隙。
凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
⑺粘时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角，总之，先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位；
⑻如墙面有孔洞，应先用外墙砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将砖刀裁切，贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
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外墙饰面砖粘贴工程本章适用于建筑工程高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。
一、材料要求：水泥：当设计无要求时，饰面砖粘贴应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。
水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。
勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，其性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的相关规定。
砂：基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝所用砂浆应采用细砂，各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。
粘结剂：不得采用有机物作为主要粘结材料。
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547）的要求，且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定，其粘结强度不应小于0.6MPa。
饰面砖：为满足北京地区抗冻性的要求，陶瓷饰面砖的吸水率不应大于6%，并按规定对其进行抗冻性试验。
在采购饰面砖时，要严格按照设计和业主的要求，确定饰面砖的种类、规格和级别。
宜采用背面有燕尾槽的成品。
进货时按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次购进，妥善存放。
二、主要机具：主要机具包括：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制（选砖）套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅丝、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用托灰板、勾缝溜子、擦布或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
三、作业条件：1.饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。
水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。
施工前应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝材料进行试配，经检验合格后方可使用。
2.饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在《干压陶瓷砖》（GB/T4100-1999）规定的范围之内。
同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。
3.外墙施工脚手架、吊篮已搭设、安装完毕，经安全部门验收，符合使用要求和安全规定；外门窗框安装并与墙体之间的缝隙封堵完毕；阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
四、操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1. 饰面砖工程深化设计：饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。
按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。
排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。
排砖时宜满足以下要求：阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。
2．基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1：3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。
加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%—25%为宜。
3．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。
以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。
4．打底灰抹找平层：先将基层表面润湿，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1：3或1：2.5水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。
抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。
抹灰厚度每层应控制在5-7mm，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm 应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。
5．分格、弹线：找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。
外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
6．浸砖：将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份后方可使用（通体面砖不采用浸泡工艺）。
7．粘贴饰面砖：外墙饰面砖宜分段由上至下施工，每段内应由下向上粘贴。
粘贴时饰面砖粘结层厚度一般：1：2水泥砂浆4～8mm厚；1：1水泥砂浆3～4mm厚；其它化学粘合剂2～3mm厚。
面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成外墙饰面砖空鼓裂纹。
先固定好靠尺板贴最下第一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度可用自制米厘条控制，如符合模数也可采用标准成品缝卡。
墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。
粘贴施工时，当室外气温大于35℃，应采取遮阳措施。
8．勾缝：粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝，勾缝材料的施工配合比及掺矿物辅料的比例要指定专人负责控制，勾缝要视缝的形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹。
砖缝要在一个水平面上，连续、平直、深浅一致、表面压光；采用成品勾缝材料应按厂家说明书操作。
9．清理表面：勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下经3d即可清洗残留在砖面的污垢。
五、质量标准：（一）主控项目：1.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
3.饰面砖粘贴必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。
（二）一般项目：1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2．阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。
3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。
5．有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。
坡度应符合设计要求。
6．外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法备注：如采用的是凹凸面的面砖，如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。
六、成品保护：1.对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。
面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
2.对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
3.合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。
4.脚手架拆除时注意不要碰损墙面。
七、应注意的问题：1.饰面砖镶贴时环境温度不得低于5℃，且砂浆的使用温度不应低于5℃；以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等质量问题。
2.找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免造成色差及其它质量事故；饰面砖粘结层要饱满，勾缝必须严密，以免渗水造成空鼓、脱落；勾缝用水泥、砂子、矿物辅料按要求提前统一备足，避免产生颜色不一致的问题。
3.加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。
4.施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖，贴砖时严格按照排砖图进行粘贴并根据结构的实际情况及时进行调整。
分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。
5.砖缝处理完毕后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。
6.高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。