纱线支数捻度对照表
捻度捻系数对照表
捻度捻系数对照表捻度和捻系数是纺织品生产中用来衡量纱线的重要参数。
捻度是纱线的旋转程度，而捻系数是纱线旋转的单位长度。
捻度和捻系数对纺织品生产的质量控制、工艺优化以及产品开发都有很重要的意义。
下面是一份详细的捻度捻系数对照表。
捻度捻系数对照表捻度(即旋转次数/米) 捻系数(即旋转角度/单位长度)10 104.7215 157.0820 209.4425 261.8030 314.1635 366.5240 418.8845 471.2450 523.60捻度和捻系数的测量方法实验室中通常使用捻度计和捻系数试验机来测量捻度和捻系数。
捻度计可以测量一定长度内的纱线的旋转次数，而捻系数试验机可以测量纱线在单位长度内的旋转角度。
这些仪器对于衡量纱线的质量和控制工艺都非常重要。
捻度对生产的影响捻度对于纱线的牢度和强度有很大的影响。
对于相同的纺纱方法和纱线质量，较高的捻度将导致更强的纱线，因为它会增加纱线的紧密度和内在的摩擦力。
此外，高捻度的纱线可以更好地抗拉伸和抗磨损，适用于制作长时间使用的织物。
捻系数对生产的影响捻系数对于纱线的柔软度和耐用性有很大的影响。
较低的捻系数将导致更柔软的纱线，适用于制作柔软的织物，如T恤和衬衫。
然而，低捻系数的纱线容易张开，不耐磨损，因此不适用于制作强度和耐久性要求较高的织物。
结论综上所述，捻度和捻系数是纺织品生产中必要的参数。
纱线的捻度和捻系数会根据生产的要求不同而有所变化。
纺织品生产过程中控制捻度和捻系数可以帮助保证纱线的质量和生产工艺的稳定性。
捻度捻系数表提供了一个便于查找和比较纱线参数的工具，可以帮助纺织厂制定更优秀的生产方案。
纱线细度指标
纱线细度指标新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数1、英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。
英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。
英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。
2、公制支数（Nm）——在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。
公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。
棉纺织毛纺织行业都有使用。
3、特克斯（Tex）数——又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示毛纱。
4、纤度（D）——又称“旦数”或（旦尼尔：denier），是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。
由于纤维长丝与纱线形状不规则，且纱线表面有毛羽（伸出的纤维短毛），因此我们不能够用直径表示其细度，所以纺织工作者使用上述指标表示。
常用棉纱线英制支数与公制号数对照表号数与英支的换算：Ntex=583.1/Ne(纯棉纱)、Ntex=590.5/Ne(纯化纤）Ntex表示号数、Ne表示英支纱线的粗细及表示方法一、纱线粗细程度的定义纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。
由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。
1、定长制的定义以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。
定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。
（1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示1000×GkNt= ——————L例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。
纱线捻度捻向确定办法
表⽰法意义Z·Z/S或Z/S（Z·Z/S）·（Z·Z/S）/S （Z·粘丝/S325）·Z/S905 两根Z捻单纱合并加S捻。
两根Z捻单纱合并加S捻组成⼀个单元，并把两个单元合并，再加S捻。
Z捻单纱与粘丝合并加S捻，每⽶325捻组成⼀个单元，再与⼀根Z捻单纱合并再加S捻，每⽶905捻。
纱线捻度捻向确定办法⼀、捻度、捻向概念1．捻度单位长度内的平均加捻程度，⽤每⽶内的捻回数来表⽰。
2．捻系数为了⽐较不同细度纱线的加捻程度，常⽤捻系数表⽰。
采⽤公制⽀数时：捻度（捻数/m）=捻系数×√N m式中：N m---纱线的公制⽀数。
3．捻向加捻的⽅向，有Z捻与S捻两种。
⼀般单纱⽤Z捻，股线⽤S捻。
（1）并线加捻表⽰法并线加捻表⽰法建议⽤：“·”表⽰并线，“/”表⽰加捻，“Z”、“S”表⽰捻向，“( )”表⽰⼀个单元，其他纱线⽤名称标出。
如“棉”表⽰棉纱，“粘丝”表⽰粘胶⼈造丝等。
必要时可在捻向后加注捻度。
⽰例见表7-5。
表7-5 并线加捻表⽰法（2）纱线捻向与织物⼿感的关系织物中经、纬纱捻向的配合有四种，即Z捻经纱与Z捻纬纱、S捻经纱与S捻纬纱、Z捻经纱与S捻纬纱、S捻经纱与Z捻纬纱的不同捻向配合。
当采⽤不同捻向的经纬纱进⾏交织时，即Z捻经纱与S捻纬纱或S捻经纱与Z捻纬纱交织的接触处纤维相互交叉，因此经纬纱间的缠合性差，容易滑移。
这种捻向的织物其组织点因屈曲⼤⽽突出，纹路清晰，⼿感较松厚⽽柔软。
⽤织物厚度计测量时，其厚度⽐经纬同捻向的要厚。
在印染过程中，利于吸⾊，染⾊均匀。
但织物从织布机上落下后张⼒减少，由于纱线有退捻的趋势，所以易产⽣卷布现象，对于稀薄织物，这种情况较明显。
当经纬纱捻向相同时，即Z捻经纱与Z捻纬纱或S捻经纱与S捻纬纱进⾏交织时，织物⼿感和染⾊效果等与上述情况相反。
（3）在斜纹织物中，纱线的捻向与织物的纹路关系①纱线表⾯纤维的排列情况，会影响纱线的反光效果。
常用棉纱线英制支数与公制号数对照表
一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。
1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000) ×1.1纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000) ×1.1或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000) ×1.1注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY 取1.08，DTY 取1.12例1 涤塔夫上机门幅168cm 17 号筘3 穿坯布纬密28 根/cm(168 ×17#×3 入)原料：63DFDY ×63DFDY求：原料用量解：经用量=168 ×17×3 ×63/9000 ×1.08=64.77g/m纬用量＝168×28 ×63/9000 ×1.08＝35.56g/m即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎12 ＃×5 入×166 30 根/cm求：原料用量解：经用量＝12×5 ×166×75/9000 ×1.08=89.64g/m纬用量＝30 ×166×100/9000×1.12=61.97g/m2. 短纤类：经用量＝0.64984 ×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝0.64984 ×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S例1. 70D 锦纶FDY ×21S 棉133 ×72 59”，求：原料用量解：经用量＝133×59 ×70/9000 ×1.08＝65.91g/m纬用量＝0.64984 ×72/21 ×59＝131.4g/m例2. 经：70D 锦纶DTY+30D 氨纶纬：30S 棉+40D 氨纶86 ×58 59”求：原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D 的氨纶按10-13D 计算，40D 按15-18D 计算，拉缩比一般可取3，如40/3＝13.33，按15-18 算经用量锦纶＝70 ×86×59/9000 ×1.12＝44.2经用量氨纶＝86×59 ×13/9000×1.1＝8.06纬用量棉＝58 ×59 ×5315/30/9000 ×1.1＝74.1纬用量氨纶＝58 ×59 ×18/9000×1.1＝7.53总＝44.2+8.06+74.1+7.53 ＝133.89g/m氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89 ＝11.64％棉比例＝74.1/133.89＝55.36％锦纶比例＝44.2/133.89＝33％3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000 ×1.1×(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率）纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000 ×1.1×(1+捻缩率) ×（1+蒸缩率）3.1 捻缩率捻缩率＝0.0038 ×（T/mm）×（T/mm）×DD 的倍数以10D 为基础40D-0.1 →40/10-0.1=3.950D-0.2 →50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4120D-0.9 →120/10-0.9=11.1130D 及以上在120D 倍数的基础上，每增加10D 增加0.8如：150D →11.1+3×0.8=13.5例1. 75DFDY 22T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038 ×2.2 ×2.2 ×（75/10-0.5）＝12.87％例2. 150DDTY 8T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038 ×0.8 ×0.8 ×（11.1+2.4）＝3.28％3.2 蒸缩率蒸缩率10T/cm 以下不计，10-20T/cm 为5％，20T/cm 以上取6.5%例经：50D 有光FDY 10T/2S2Z纬：75DDTY+40D 氨纶16T/2S2Z上机208 ×15＃×5 入30 根/cm求：原料用量解：经用量＝208 ×15×5 ×50 ×1.08/9000×[1+0.0038×1×(50/10-0.2)] ×(1+5%)=100.07纬用量＝208 ×30 ×1.12×（75+18）/9000[1+0.0038 ×1.6×1.6×(93/10-0.6)](1+5%)=82.18 二．前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04 元/并DTY 0.04-0.05 元/并锦纶FDY 0.05-0.06 元/并分批整经并数＝总经根数/1680 根1680 为最大上排原料筒子数取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5 元/米最大上排筒子数一般为800低弹网络丝直接上分条0.06-0.1 元/米例. 经70D 锦纶FDY 168 ×70 ＃×2 入，求：上浆费解：168×70 ×2/1680=4 并4 并×0.05＝0.2 元/米加捻费用300 元/吨.捻特殊600 元/吨.捻300 元/吨.捻＝0.0003 元/g.捻捻费＝加捻丝的用量(g) ×捻度（T/cm）×0.0003 元/g.捻例. 雪纺经：75DFDY 20T/2S2Z纬：75DFDY 20T/2S2Z19# ×2 入×175cm 28 根/cm求：捻费解：原料用量＝175×（19×2+28 ）×75/9000 ×1.08[1+0.0038×2 ×2 ×（75/10-0.5）] ×（1+6.5 ％）＝122.5g/m捻费＝122.5×20 ×0.0003＝0.735 元三.织造报价织造报价＝坯布纬密×织造费（元/梭）织造费用与品种的织造难易程度和织机有关。
纱线的捻向和捻度
普通纱线 （具有截面分布规则，近似圆形的外观）
复杂纱线 （具有较复杂的结构和独特的外观）
短纤维纱线
长丝纱
花式纱线 包芯纱与包缠纱 变形纱线
3、按纺纱工艺分类
按纺纱工艺可分
粗纺与精纺毛纱
棉纱
毛纱
普梳棉纱 精梳棉纱 精梳毛纱 粗梳毛纱
4、按纱线粗细分类
按纱线粗细可分
粗特纱线
中特纱线
膨体纱
弹力纱
一、花色纱线
二、花式纱线
概念：通过各种加工方法而获得的具有特殊 外观、手感、结构和质地的纱线。
主要特征：纱线的截面粗细不匀，并有纱圈 、 环圈、扭结、螺旋或结子等新颖外观。
花式纱线的基本结构
纱芯：位于纱的中心，是构成花 式线强力的主要成分。
饰纱：形成花式线的花式效果， 决定花式线的色彩、花型和手感。
（一）单纱、丝的细度表示方法
单纱、丝细度的表示方法
定重制表示法
定长制表示法
英制支数（Ne） 公制支数（Nm） 特数（Tex)）
旦数（Nd）
1、定重制表示法
公制支数（Nm）：指1g重的毛纱在公定回潮 率时有几米长。单位用“公支”（N）表示。
英制支数（Ne）：指一磅重的棉纱在公定回 潮率时有几个840码长。单位用“英支”（S） 表示 。
纱支数为7.2公支的纯进口毛绒线；“5368”代 表单纱为6.8公支的外毛和粘纤混纺绒线新产品； “2626/2”代表单纱为26公支、2股合并精梳外 毛与腈纶混纺针织绒线；“3016”代表单纱为16 公支粗梳山羊绒针织绒线。
五、编织线---毛线的品号
毛线的品号由四位或三位数字组成 第一位数字表示产品按纺纱系统而分的类别。 第二位数字表示所使用的纤维原料。 第三、四位数代表绒线的单股毛纱支数：
↑主题：棉纱的标准捻度
主题：棉纱的标准捻度
针对售纱，凡客户未对捻度提出要求的，车间就按下列标准执行（捻系数），请车间和营销部确认执行。
1、针织纱、股线单纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：330-340
长绒棉含量不低于30%时：320-330
2、针织纱、股线单纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：340-350
长绒棉含量不低于30%时：330-340
3、机织纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：370-380
长绒棉含量不低于30%时：360-370
4、机织纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：380-390
长绒棉含量不低于30%时：370-380
5、氨包纱：
普梳纱：440-460
精梳纱：420-440
6、紧密纱：比对应的环锭纱低一档。
7、以筒纱实测捻系数为准。
---------------质控部林敬瑞 2005-5-20 9:31:15。
横机针数与纱线支数的对应关系(注意表格对应关系)
横机针数与纱线支数的对应关系针数G：是描述针床上规定长度内(通常1英寸)所具有的针距数。
针数越小，针间距越大。
支数NM ：是描述纱线的粗细的。
支数越小，纱线越粗。
当然，衡量纱线粗细, 还有特克斯TEX及旦尼尔D两个指标。
这两个指标越小，纱线就越细了。
至于几针的机器对应多少支数的纱线, 是有个公式的，如下：Nm = G2 / KNm毛纱的支数；G机号(针数)；G2=G的平方K：适宜加工纱线细度的常数，一般取7-11之间(也有认为是取6-8之间), 但通常针数越大K值越大; 当然也要看纱线的种类: 如蓬松度不一致或带弹力的纱, 通常K值要大些。
一般情况下，编织纯毛纱线时，K值取9合适；编织腈纶膨体纱时，K值取8较合适。
现将常用的横机机号与适宜加工纱支的范围列表如下：以上, 通常是指单股纱的算法; 如涉及多股纱线, 则对应针数G算法如下:NM（公支）：针数= {支数/ 股数/ 进线数x 9 } 开根号S （英支）：针数= {支数/ 股数/ 进线数x 9 x 1.69} 开根号一般来说，英支用于棉纱类，公支用于毛纱类，旦尼尔用于长丝类。
换算关系：NM=S x 1.69S=5319 / D例如：32S/2 100%cotton 2条：{32 / 2 / 2 x 9 x 1.69}开根号就是11.03 ，最适合做11G，但是一般用12G做。
横机各针型对应纱支数针种 NM公制支数(羊毛,兔毛) NE英制支数(棉,麻)1.5G 0.32/1支—0.2/1支 0.19/1支—0.12/1支3.5G 1.75/1支—1.11/1支 1.03/1支—0.66/1支5G 3.57/1支—2.27/1支 2.11/1支—1.34/1支7G 7/1支—4.5/1支 4.1/1支—2.6/1支9G 11.6/1支—7.4/1支 6.8/1支—4.4/1支12G 20.6/1支—13.1/1支 12.2/1支—7.7/1支14G 28/1支—17.8/1支 16.6/1支—10.5/1支16G 36.6/1支—23.3/1支 21.6/1支—13.8/1支18G 46.3/1支—29.5/1支 27.4/1支—17.4/1支NM=针种G平方/K NE=针种G平方/K÷1.69 K=7–11 常取9。
21支棉纱捻度
21支棉纱捻度
21支棉纱的正常捻度范围在50-60捻/10厘米（针织用）或75-80捻/10厘米（机织用）。
具体的捻度要求可能会因生产工艺、纱线类型和应用场景而有所不同。
例如，用于灯芯绒和平布的21支棉纱，其捻度可能在50-60捻/10厘米左右。
而对于针织内衣等细支纱产品，32-40支棉纱的捻度在75-80捻/10厘米附近即可。
总之，捻度只是衡量棉纱品质的一个方面，还需考虑其他因素，如纱线成分、结构、纺纱工艺等。
在选购21支棉纱时，请务必向供应商咨询详细的参数和规格，以确保所选产品符合您的需求。
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纱线支数捻度对照表
纱线的代号
①制支数。
在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。
纤维或纱线越细，公制支数越高。
麻纤维和毛纱、毛型化纤纯纺、混纺纱线，以及绢纺纱线和差麻纱线的粗细用公制支数表示。
股线的公支制数，用组成股线的单纱的公称支数除以股数表示。
②②英制支数。
一磅（453、5克）棉花纺成一根840码（一码等于0、9144
米），长度的棉纱就是一支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，自然棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等（S/2）是双股线的标
记。
支数越多质量越好。
英制支数用英文字母S表示，换算成米/克为1S=169336米/克，只要知道一团（绞）纱线的米长和克重就不难算出纱线的支数，即：支数二米长/克重/1.69336。
这种表示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。
股线的英制支数表示方法与公制支数相仿。
除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯和旦两种单位。
特克斯（Tex）简称特，又称号数，用WOO米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。