名词解释纱线的细度不匀
纱线细度偏差的测试课件
培训测试人员
对测试人员进行专业培训，提高其操 作技能和理论知识，以确保测试过程 的规范性和结果的可靠性。
加强质量控制
在生产过程中加强质量控制，提高纱 线质量的稳定性，从而减少细度偏差 的出现，提高产品的合格率。
THANKS 感谢观看
案例二：毛纱细度偏差测试
要点一
总结词
要点二
详细描述
毛纱细度偏差测试是评估毛纱线质量的重要手段，通过测 试可以了解毛纱线的细度偏差是否符合标准要求，从而判 断其质量和性能。
毛纱细度偏差测试通常采用光学显微镜法和投影显微镜法 进行。在光学显微镜法中，将毛纱线放在光学显微镜下观 察，测量其直径和横截面积，计算细度偏差。在投影显微 镜法中，将毛纱线放在投影显微镜下观察，测量其直径和 横截面积，计算细度偏差。通过比较实际测量值与标准值 ，可以判断毛纱线的质量和性能。
显微镜
01
02
03
分辨率
显微镜应具备高分辨率， 以便能够清晰地观察纱线 的表面结构。
放大倍数
显微镜应具备足够的放大 倍数，以便能够测量纱线 的细度偏差。
稳定性
显微镜应具备稳定的观察 平台，以确保测量结果的 准确性。
投影仪
亮度
投影仪应具备足够的亮度 ，以便能够清晰地投影纱 线的图像。
色彩还原度
投影仪应具备高色彩还原 度，以便能够真实地反映 纱线的颜色。
纱线细度偏差的测试目的
测试纱线细度偏差的目的是为了控制和评价纱线的质量，确保织物的品质和性能 符合要求。
通过测试纱线细度偏差，可以了解纱线的均匀性和稳定性，为生产高品质的织物 提供保障。同时，测试结果也可以作为生产过程中质量控制和工艺优化的依据。
02 纱线细度偏差的测试方法
近几年东华大学 纺织材料学 试题及 答案
近几年东华大学纺织材料学试题及答案近几年东华大学-纺织材料学-试题及-答案近几年东华大学纺织材料学试题及答案2001年一、名词解释（30分后）1、织物的舒适性织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。
狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。
隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。
广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。
2、变形纱化纤原丝在冷和机械促进作用下，经过变形加工并使之具备卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现出柔软性、伸缩性的长丝纱，称作变形丝或变形纱。
包含：高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝等。
3、织物的悬垂性：织物因自重下垂时的程度和形态4、机织物的紧度和针织物的未充满系数紧度-纱线的投影面积占到织物面积的百分比，本质上就是纱线的覆盖率或全面覆盖系数。
未充满系数：δ=线圈长度/纱线直径，可表示纱线粗细不同时的针织物稀密程度;δ越大，说明针织物越稀疏。
5、捻系数则表示纱线加捻程度的指标之一，需用去比较同品种相同厚薄纱线的加捻程度。
捻系数与纱线的搓回角及体积重量成函数关系。
特数制捻系数at=ttnt;tt特数制捻度（捻回数/10cm）,nt特(tex)公制捻系数at=tm/nm；tm公制捻度（捻回数/m）,nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。
6、羊毛品质指数延用下来的指标，曾则表示该羊毛的可以纺支数，现则表示直径在某一范围的羊毛细度。
支数越高，纤维越细，可以纺纱支数越高。
7、玻璃化温度非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转变的温度。
8、吸湿滞后性同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达至均衡和从经久耐用达至均衡，两种均衡回潮率不成正比，前者大于后者，这种现象表示之。
9、蠕变与应力松弛塑性：指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下其变形随其时间而变化的现象。
名词解释 (2)
差别化纤维：在原来的纤维组成基础上进行物理或化学的改性处理，使性状上获得一定改善的纤维。
复合纤维：将两种或两种以上的高聚物或者性能不同的同种聚合物，通过一个喷丝孔纺成的纤维。
异形纤维：指纤维截面形状非实心圆形而具有某种特殊形状的纤维。
原纤：纤维是柔软细长物，其微细结构的基本组成单元大多为细长纤维状物质，统称原纤。
两相结构：纤维中存在明显边界的晶区与非晶区，大分子可以穿越几个晶区与非晶区，晶区的尺寸很小，为10nm数量级，分子链在晶区是规则排列的，在非晶区则为完全无序堆砌。
结晶度：纤维中结晶部分占纤维整体的比率。
取向度：大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度。
聚合度：大分子中重复结构单元的数目。
成熟度：纤维胞壁的增厚的程度，胞壁越厚，成熟度越高。
纤维长度界限或称界限长度（mm）：是在某特定纤维含量值C（%）条件下的纤维长度Lc,即超出此长度Lc纤维的含量只有C。
特克斯Tex：1千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
(Nt=1000Gk／L)旦尼尔ND：9000米长的纤维在公定回潮率时的质量克数。
(Nt=9000Gk／L)公制支数Nm：在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米数。
(Nm=L／Gk)英制支数Ne：在英制公定回潮率下，1磅重的棉纱线所具有多少个840码长度的倍数，即多少英支。
（Ne=L′／840Gk′）公定重量：纺织材料在公定回潮率时的重量，也叫标准质量。
品质支数：在公定回潮率下，羊毛实际可纺的长度。
主体长度LM:一批棉样中含量最多的纤维的长度。
品质长度：比主体长度长的那部分纤维的重量加权平均长度，又称右半部平均长度。
滑脱长度Lc：短纤纱受力断裂时，从断面中抽出的最长纤维的长度。
马克隆值:棉纤维在规定仪器和条件的流量大小,用国际认可的马克隆刻度表示;它是棉纤维成熟度和细度的综合反映.吸湿性：纤维材料从气态环境中吸着水分的能力。
纤维的浸润：纤维与液体发生接触时的相互作用的过程。
芯吸：纤维集合体内（纤维间）或单纤维体内（孔洞）对液体的毛细吸水的现象。
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）
《纺织材料》名词解释答案（仅供参考）以下仅供参考，大家要积极查阅课本1.吸湿平衡：一定的大气条件下，一定时间后，纤维材料达到吸收与放出水分子的速率相等的状态，宏观表现为纤维材料的回潮率达某一值（平衡回潮率）后不变的状态。
2.应力松弛：纤维在恒定的拉伸变形下，随着时间的的延长纤维内部应力减的现象。
3.纤维热定形：是指在Tg与与软化点温度Tm之间的条件下处理一段时间，使纤维材料内部大分子发生结构重排并生成更稳定的内部结构，并在低于Tg条件下能保持该结构的后处理方式。
4.热变形：在高于T g并对纤维材料施以一定作用力的条件下，纤维材料内部结构重排并达稳定状态，最终保持该变形的后处理方法。
5.羊毛的缩绒性：由于羊毛纤维表面鳞片层的存在与定向排列，造成纤维表面的正逆摩擦系数不同形成差微摩擦效应，表现为羊毛织物在洗涤搓揉过程中羊毛向内收缩、织物尺寸变小的现象。
6.纤维的耐热性：是指纤维经热处理后力学性能的保持性。
7.纤维的热稳定性：是指纤维经热处理后其形态结构与化学组成的稳定性。
8.玻璃化温度Tg：是指纤维材料从玻璃态转变成高弹态的温度范围。
9.变形纱：是指对伸直而滑溜的化纤丝束经变形加工而获得二维或三维的卷曲、螺旋结构的纱线。
10.临界捻系数：是指纱线加捻过程中使纱线具最高强度的捻系数。
11.滑脱长度：短纤纱中一根纤维受到其周围纤维对其切向阻力的总和等于该纤维断裂强力时所对应的接触长度。
12.免烫性：是指织物因具有良好的抗皱性与褶间保持性，使得织物在洗涤后依旧有良好的尺寸稳定与形态稳定的性能。
13.手感：是指织物的某些机械物理性能对人手掌刺激所引起的综合反映。
14.针织物线圈长度：是指线圈中针编弧长度、沉降弧长度以及2倍的圆柱长度的总和。
15.重量偏差：一般指百米纱线的实际干重、设计干重差值与设计干重的百分比，是表征纱线的气度与细度不匀的指标。
16.电荷半衰期：是指纤维上静电荷衰减至原来一半时所用的时间。
纺织材料学名词解释
1.\2.\纤维是一种细而长的物质，直径从几微米到十几微米，长度则从几毫米几十毫米甚至上千米，长径比很大3.化学纤维是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。
4.合成纤维以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。
5.再生纤维以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。
6.差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维7.棉纤维的成熟度纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越厚，成熟度越好8.溶液纺丝湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。
干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。
9.纤维大分子链的柔曲性指纤维大分子在一定条件下，通过内旋转或振动而形成各种形状的难易程度的特性。
10.纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率11.取向度大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度12.两相结构纤维中存在明显边界的晶区和非晶区，大分子可以穿越几个晶区和非晶区，晶区尺寸很小，为10nm数量级，分子链在晶区规则排列，在非晶区完全无序堆砌。
13.主体长度纤维中含量最多的纤维长度14.品质长度比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
15.滑脱长度短纤纱拉断时，从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度。
16.特克斯（tex）: 简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。
17.平衡回潮率: 是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。
18.公定回潮率: 业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.19.吸湿滞后性: 纤维材料所具有的从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率的性质.20.初始模量指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，或伸长率为1%时对应的强力。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
3.3 掌握纱线细度和细度不匀率指标检测
单根纤维本身的粗细不匀C0)：
越细的纱
线越难纺
2.纱线细度不匀
3.纱线不匀分析
不匀率相同的两根纱条，如果不匀波长的构成不同，对织物和针织物外观
的影响可能不同。
按波长大小分为短片段、中片段和长片段不匀，它是按纤维长度的10倍和
纱线基本性能及检测指标
3.掌握纱线细度和细
度不匀率指标检测
1.纱线的细度
纱线细度是描述纱线粗细程度的指标
1. 纱线的细度指标及换算
(1）以特克斯为单位。目前我国棉纱线、棉型化学纤维纱线和
中长化学纤维纱线的细度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测算纱
线的特数，绞纱周长为1m，
每缕100 圈，每批纱线取
2.纱线细度不匀
1. 纱线细度不均匀率指标
(3)极差系数：指数据中最大值与最小值之差(即极差）对平均数的百分比
2.纱线细度不匀
2.纱条不匀的起因
一是纤维在纱条中随机分布产生的不匀;
二是纺纱过程中工艺和机械因素产生的附加不匀。
纤维随机分布产生的不匀是不可避免的极限不匀.
纱条截面的纤维根数的分布仍为泊松分布，仍存在着分布的离散性，纱条具有
样后摇30 绞,烘千后称总重
量，将总重量除以 30，得
每绞纱的平均干量。
1.纱线的细度
以特克斯为单位时，常见纱线的公定回潮率见表
常见纱线的公定回潮率
混纺纱的公定回潮率是按混纺组分的纯纺纱的公定回潮率和混纺比加权平均计算的。
1.纱线的细度
1. 纱线的细度指标及换算
(2)纱线直径。纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量
东华大学2010纺织材料学_真题名词解释_答案
20101.分子的内旋转与分子构象：分子的内旋转：大分子链中的单键在能绕着它相邻的键按一定键角旋转。
分子构象：分子链由于围绕单键内旋转而产生的原子在空间的不同排列形式。
（？）2.相对湿度和预调湿：相对湿度：指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。
预调湿：对纤维材料进行（45±2）℃的预烘，此烘干过程称为预调湿。
3.差微摩擦效应与毡缩性：差微摩擦效应：羊毛纤维特有的现象即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数，△μ=μ逆-μ顺＞0，用δ表示：δ=2x（μ逆-μ顺）/（μ逆+μ顺）= △μ/。
毡缩性：羊毛纤维在湿热或化学试剂作用下，经机械外力反复作用，纤维集合体逐渐收缩紧密并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。
4.浸润的滞后性与平衡态浸润：浸润滞后性：指固体表面第一次浸润和第二次浸润间存在的差异，且第一次浸润角恒大于第二次浸润角。
平衡态浸润：纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程，这一过程中达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。
5.复合纺：利用两种或两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成一根纱线。
6.织物结构相和织物组织：织物结构相：织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相，一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。
织物组织：机织物中经纬纱线相互交织的规律和形式。
7.织物的耐热性及热稳定性：在热作用下，织物形态稳定，无过大的变形或软化，强度和模量无明显下降，化学性能稳定，无明显分解和挥发；在低温环境下不脆化，不龟裂损伤，柔软可用。
附：纺织材料学------纺织基础知识第一章绪论第二章天然纤维素纤维第三章天然蛋白质纤维第四章化学纤维第五章纺织材料的吸湿性第六章纤维材料的机械性质第七章纤维材料的光学、电学性质第八章纱线结构与性能第九章织物的基本结构参数、基本性质第一章绪论1.1 特点 1.2 研究内容1.3纺织纤维的分类（普通纤维）1.4 纱线的分类 1.5 织物分类 1.6 纺织材料的发展内容提要：本课程的地位、性质、特点、基本内容，纺织材料的概念及简要分类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
名词解释纱线的细度不匀
细度不匀，对于纱线的质量和使用效果来说具有极为重要的影响。
纱线的细度
不匀指的是纱线的粗细在整根纱线中存在差异，不是一个均匀一致的细度。
这种细度不匀问题常常会导致纱线的质量不稳定，甚至直接影响到纺织品的质量。
细度不匀问题的产生源于纺纱过程中的一系列因素。
首先，纤维原料的质量和
选用对于细度不匀问题的产生具有直接影响。
如果原料纤维的长度、细度、含杂率等差异过大，纺纱过程中就很容易导致细度不匀的问题。
其次，纺纱过程中纺纱机械设备的性能和调配操作也会成为细度不匀问题的重要因素。
例如，纺纱机械设备的设计不合理、旧化损坏等因素都会导致纱线细度不匀。
此外，纺纱过程中的温度、湿度、纺纱速度等各种因素的不稳定变化也会间接地导致细度不匀的问题。
细度不匀问题对于纺织品的质量和使用效果的影响是多方面的。
首先，细度不
匀的纱线在纺织过程中很容易出现打结、断裂、线卡等问题，导致生产效率低下。
其次，细度不匀的纱线在织造过程中容易出现停车、错花、起毛、脱零等问题，使得织物质量下降，甚至影响到穿着的舒适性。
此外，由于细度不匀的纱线在颜色的吸收和反射上存在差异，通过染色后的织物表现出的颜色也会出现不均匀的现象，影响到纺织品的美观性。
为了解决细度不匀的问题，纺织企业需要从多个方面着手。
首先，加强对原料
纤维的筛选和管理，确保纤维的质量相对一致。
其次，纺纱机械设备应进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和状态良好。
同时，科学合理地调配纺纱机械设备的运行参数，比如纤维入料速度、张力控制、湿度和温度的调节等。
此外，还可以通过使用先进的纺纱技术和设备，如自动控制系统、智能梳理机等，提高纱线细度的均匀性。
最后，建立质量监控体系，通过严格的质检手段和流程对纱线的细度进行检测和控制，及时发现和解决细度不匀的问题。
同时，在生产过程中建立起互相沟通和协作的机制，加强对员工技术培训和质量意识的提升。
细度不匀的问题是纺织行业面临的一个重要挑战，但也是可以通过科学管理和技术手段来解决的。
只有在保证纱线细度均匀的基础上，才能生产出高质量的纺织品，提升企业的竞争力和市场占有率。
因此，纺织企业应该加强技术研发和管理创新，不断提升对纱线细度不匀问题的解决能力，构建起以质量为中心的生产体系，实现纺织行业的持续发展。