炼钢厂湿电除尘器工作原理
电除尘器原理结构及故障诊断
电除尘器原理、结构及故障诊断部门专业讲课人讲课时间讲课地点讲课主要内容电除尘器的原理、结构及故障诊断一、基本原理：电除尘器是利用静电力（库伦力）实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种除尘装置。
它把电除尘器的放电极（阴极）接入高压直流电，收尘极（阳极）接地，在两级间维持一个足以使气体电离的静电场。
当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场强作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘与气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程：（1）气体的电离，(2)悬浮尘粒的荷电，(3)荷电尘粒向收尘极运动，(4)荷电尘粒沉积在收尘极上。
实现电除尘的基本条件：（1）由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离；（2）具有在两电极之间施加足够高的电压，能提供足够大电流的直流高压电源，为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力；（3）电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内部通过；（4）气体中应含有电负性气体（如O2、SO2、NH3、H2O等），以便在电场中产生足够多的负离子，来满足尘粒荷电的需要；（5）气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证荷电尘粒向收尘极驱进所需的时间；（6）具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
图1 电除尘器中除尘过程示意图1-放电极；2-电子；3-离子；4-尘粒；5-收尘极；6-供电装置；7-电晕区二、电除尘器基本结构1、收尘极及振打装置：收尘极板又称阳极板，其系统由收尘极板、极板悬吊及其振打装置组成。
图2 卧式板式电除尘器透视图1-本体结构梁；2-收尘极悬挂梁；3-收尘极板（"C"槽形）；4-电晕框；5-电晕线(锯齿形)；6-电晕极振打装置；7-挠臂锤收尘极目前电力行业主要选用大C型板，一般大C型板是由1.5毫米的SPCC碳钢板，由日本进口或国产，宽度为480毫米，长度根据设计确定。
湿电除尘高频电源原理
湿电除尘高频电源原理湿电除尘是一种常用的除尘方法，其核心是湿电除尘高频电源。
湿电除尘高频电源是利用高频电流的特性，通过电极与被除尘气体中的颗粒进行电荷转移和捕集，从而实现除尘的过程。
湿电除尘高频电源的工作原理可以分为三个主要步骤：电极电离、电极捕集和颗粒沉降。
首先，高频电源提供高频电流，经过电极产生电离，将气体中的分子和离子分离开来。
随后，带电的电极吸引被除尘气体中的颗粒，并将其捕集在电极表面。
最后，捕集的颗粒由于重力作用逐渐沉降到底部，形成除尘的效果。
湿电除尘高频电源的核心部件是高频电源装置，它主要由高频发生装置、电源变压器和电源控制装置组成。
高频发生装置产生高频信号，电源变压器将低压电源升压到所需的高压电源，并通过电源控制装置对高频电源进行控制和保护。
湿电除尘高频电源的特点之一是频率高。
一般情况下，湿电除尘高频电源的频率在10kHz至100kHz之间。
高频电流具有较高的能量，可以有效地促使颗粒电离，并增强电荷转移的效果。
另外，高频电流能够减小电极之间的间隙，提高电离和捕集的效率。
湿电除尘高频电源的另一个特点是电压高。
高电压可以增加电离的能力，使得颗粒更容易被电荷化。
同时，高电压也可以提高电极捕集效果，增强电荷转移的效率。
湿电除尘高频电源在除尘过程中还有一些注意事项。
首先，湿电除尘高频电源的电极材料应具有良好的导电性和抗腐蚀性，以保证电极的稳定工作。
其次，湿电除尘高频电源需要进行合理的电源控制，以确保电源的稳定输出和工作安全。
最后，湿电除尘高频电源的电极间距、电压和频率应根据具体的除尘要求进行调整，以达到最佳的除尘效果。
湿电除尘高频电源是一种利用高频电流进行除尘的方法。
通过电极电离、电极捕集和颗粒沉降等步骤，湿电除尘高频电源可以有效地去除被除尘气体中的颗粒物。
湿电除尘高频电源具有频率高、电压高等特点，需要合理的电源控制和参数调整，以达到最佳的除尘效果。
这种除尘方式在工业生产和环境保护等领域具有广泛的应用前景。
电除尘器工作原理
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一、电除尘器简介
1.1 电除尘器工作原理
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟 气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善 环境污染、提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器工作原理：烟气通过电除尘器主体结构 前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设臵多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷 烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗 粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有 一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落 在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟 气中的烟尘的目的。
侧部振打电除尘器
顶部振打电除尘器
二
电除尘基础理论
电除尘的类型和结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来 的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂 而又相互有关的物理过程：
(1)气体的电离 (2)悬浮尘粒的荷电 (3)荷电尘粒向电极运动 (4)荷电尘粒沉积在电极上 (5)振打清灰及灰料输送
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和电晕线肥大等。
3.1.1 粉尘的比电阻
粉尘比电阻的单位为Ω· cm
V A I d
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除 尘性能的影响，大致可分为三个范围：
(1)
104 ( cm) 比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；
2.1 气体的电离
空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就 可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、 气体就具有导电的能力了。 使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿法除尘器的除尘原理
湿法除尘器的除尘原理湿法除尘器的除尘原理湿法除尘器简介湿法除尘器是一种广泛应用于工业环境中的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物。
其核心原理是通过喷淋液体形成水膜捕集颗粒物，从而达到除尘的目的。
喷淋液体的作用•喷淋液体首先起到湿润空气的作用，使颗粒物与水膜接触更加紧密，增加了捕集效果。
•同时，喷淋液体中的亲水性成分和电解质能够与颗粒物发生化学反应，将颗粒物溶解或转化为更易捕集的形态。
•此外，喷淋液体具有冷却作用，能够减少空气中的热量，避免颗粒物在空气中燃烧产生的灰尘。
湿法除尘器的工作过程1.喷淋装置：湿法除尘器通过喷淋装置将喷淋液体均匀地喷洒到空气流中。
2.湿润和捕集：喷淋液体形成水膜，与空气中的颗粒物接触，使颗粒物湿润并粘附在水膜上。
3.重力沉降：湿润的颗粒物在水膜的作用下逐渐变大，由于重力的作用逐渐沉降。
4.分离器：湿法除尘器中设有分离器，用于分离水膜和颗粒物。
水膜经重力沉降后会流入水收集器中，而颗粒物则被隔离在分离器中。
5.周期排放：当分离器中的颗粒物积累到一定程度时，会进行周期性的排放。
湿法除尘器的优势•高效除尘：湿法除尘器能够有效地去除微粒和可见颗粒，从而净化空气。
•低能耗：湿法除尘器的能耗相较于其他除尘设备较低，适用于长时间运行。
•适应性强：湿法除尘器适用于处理高浓度和高粘度的粉尘，具有较高的适应性。
•防爆性能好：由于使用水膜捕集颗粒物，湿法除尘器具有较好的防爆性能。
总结湿法除尘器通过喷淋液体形成水膜，利用化学反应和重力沉降的方式去除空气中的颗粒物。
其具有高效除尘、低能耗、适应性强和防爆性能好等优点。
在工业环境中，湿法除尘器是一种常用且可靠的空气净化设备。
以上是湿法除尘器的除尘原理的简要介绍，希望对读者理解湿法除尘器的工作原理和优势有所帮助。
湿法除尘器的应用领域湿法除尘器是一种广泛应用于多个行业的空气处理设备，其除尘原理和优势使其在以下领域得到广泛应用：1. 工业领域•钢铁行业：湿法除尘器可以有效地处理炼铁、炼钢等过程中产生的烟尘和废气。
电除尘器的工作原理解析
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
电除尘器原理介绍及计算
储灰系统
槽形板系统
壳体
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器的结构
电除尘器原理介绍及计算
静电除尘器结构图
电除尘器原理介绍及计算
高电压转换装置
电除尘器
集尘极
气流分布板 电晕线 电除尘器原理介绍及计算
卧式板式电除尘器透视图 1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板； 4—电晕框；5—电晕线(锯齿电除形尘器)；原理6介绍—及计电算 晕极振打装置；7—挠臂锤
前言
气体除尘从广义上来说可以分为机械方 法和电气方法两大类。
机械的方法包括基本上依靠惯性力和机 械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降 法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法 等等。
电气的方法就是电除尘。它与一切机械 方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子 与气体分离的力。
电除尘器原理介绍及计算
3.5 电除尘器
缺点
(1)一次投资费用高，钢材耗量较大； (2)对粉尘的比电阻有一定要求，最适宜的范围是
104～5×1010Ω·cm。 (3)设备庞大，占地面积大； (4)结构较复杂，制造、安装的精度要求高。
电除尘器原理介绍及计算
随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日 益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如 500t平炉的烟气量达5×105m3／h；6×105kW汽 轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上， 如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径 120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)， 而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能 满足要求。
槽形板系统?排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为排列在最后一个电场的出口端较常见的形状为形与形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控形钢错落组成的类似百叶窗的装置其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能所以它对提高除尘效率同样具有显著作用
转炉湿法一次除尘的原理
转炉湿法一次除尘的原理转炉湿法一次除尘是一种常用的工业烟气净化技术，适用于钢铁冶炼等高温烟气处理过程中的颗粒物和废气治理。
该技术主要通过在烟气中加入水喷淋，利用水的吸附作用，将大部分的颗粒物和有毒气体捕集并去除，进而净化烟气，保护环境和人们的健康。
转炉湿法一次除尘的原理和过程如下：1. 烟气进入上部排烟筒：烟气从转炉排出后，进入上部排烟筒，进入除尘器系统。
排烟筒中设置出口阀门，通过调节阀门的开启程度可调节烟气的流速和烟道压降。
2. 喷水系统：在进入除尘器之前，烟气会通过灭火器喷水系统。
该系统主要通过调节水的喷淋量和角度，将烟气中的颗粒物湿化，使其变得更易沉积在水滴上。
3. 除尘轮：烟气进入除尘器之后，会遇到除尘轮。
除尘轮是一个旋转的金属片，通过高速旋转搅拌烟气和水滴，使颗粒物与水滴进行充分接触和湿化，同时也增加了烟气的涡流，促进颗粒物的沉降。
4. 引导板：为了增加除尘效果，除尘器中还设置了一系列的引导板。
引导板有助于改变烟气的流动方向，使烟气在除尘器中停留更长的时间，增加颗粒物与水滴的接触机会。
5. 水滴与颗粒物的接触和混合：在除尘轮和引导板的作用下，烟气中的颗粒物与喷洒的水滴充分接触和混合。
水滴中的溶解金属离子可以与灰尘中的无机物相结合形成水溶解物，以及可溶解气体和有机物的吸附效果。
6. 颗粒物的沉降和去除：由于水滴中的重力作用以及旋转力的作用，颗粒物会与水滴混合物一起快速沉降，并通过排水系统进行排除。
除尘器中设置了集水槽和排水管道，将带有颗粒物的水送入沉淀池和过滤装置，再经过处理后排放或回收。
7. 净化后的烟气排出：经过除尘处理后，烟气中的大部分颗粒物和废气得以去除，烟气成为更加清洁和无害的排放物。
转炉湿法一次除尘的优点包括：除尘效果好，可以同时去除颗粒物和有毒气体；低能耗，不需要额外的能量供应；操作简单，维护方便；净化效果稳定，可靠性高。
然而，转炉湿法一次除尘也存在一些缺点，如水的消耗量大，对水源的依赖性较强；处理后的废水需要进一步处理或回收；对于细颗粒物的去除效果相对较差等。
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炼钢厂湿电除尘器工作原理
炼钢厂是一个典型的重工业，其中产生大量的粉尘和废气。
这些粉尘和废气对环境和人体健康都有很大的危害。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，炼钢厂通常会使用湿电除尘器进行处理。
湿电除尘器是一种常用的除尘设备，它通过电除尘和湿式除尘的结合，有效地去除炼钢厂的粉尘和废气。
湿电除尘器的工作原理主要包括电除尘和湿式除尘两个步骤。
电除尘是湿电除尘器的关键步骤之一。
在炼钢厂的废气中，含有大量的粉尘颗粒。
当废气通过湿电除尘器时，先经过一个带电极的电场区域。
在电场区域中，带电的颗粒会受到电场力的作用，从而被吸附到带电极上。
这样，大部分的粉尘颗粒就被移除了。
湿式除尘是湿电除尘器的另一个重要步骤。
在通过电除尘后，废气中仍然残留着一些小颗粒和气体。
这些颗粒和气体会进一步通过湿式除尘的处理过程。
湿式除尘主要通过水的作用来捕集和去除颗粒和气体。
当废气通过湿式除尘器时，它会与水接触并进行湿化。
在湿化过程中，颗粒和气体会与水分子发生作用，从而被湿化并沉淀下来。
最终，废气中的颗粒和气体会被水捕集并沉积到底部的集渣槽中。
总的来说，湿电除尘器通过电除尘和湿式除尘的结合，能够高效地
去除炼钢厂的粉尘和废气。
它的工作原理是先通过电场区域将带电的颗粒吸附到带电极上，再通过湿式除尘的处理过程将残留的小颗粒和气体湿化并沉淀下来。
通过这样的处理，湿电除尘器能够大大减少炼钢厂的粉尘和废气排放，保护环境和员工的健康。
需要注意的是，湿电除尘器在工作过程中也存在一些问题。
首先，湿电除尘器需要不断地供水，并且排放的废水需要进行处理。
这增加了设备的运行成本和水资源的消耗。
其次，湿电除尘器在处理高温废气时，水蒸气的排放会对大气环境产生一定的影响。
此外，湿电除尘器还对废气中的水溶性物质去除效果较好，而对非水溶性物质的去除效果相对较差。
炼钢厂湿电除尘器通过电除尘和湿式除尘的工作原理，能够有效地去除粉尘和废气。
尽管存在一些问题，但湿电除尘器在炼钢厂的粉尘治理中仍然发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步，湿电除尘器的效率和性能也在不断提高，为炼钢厂的环境保护提供了可靠的技术支持。