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【推荐下载】铆钉机作业指导书-word范文 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆钉机作业指导书篇一：QC2-MD-09A空压铆钉机操作作业指导书空压铆钉机操作作业指导书文件号：QC2-MD-09A 生效日期：201X-6-10为了保障机器及操作人员正确使用本机，各操作人员使用本机操作时，严格遵守下列操作规程：1、整理好机台，将被加工工件摆放有序。
2、打开电源，将控制面板上的电源搬到“ON”，接通电机。
3、试转，夹头转向与指示标相同。
4、装好上、下模具。
5、调整两轴距离：1）距离大时，以升降座调整2）距离小时，以微调螺帽调整。
6、校正上下模具之中心点，并固定下模座。
7、先以手动试车，完成后方可调整时间，以自动铆接。
8、操作中每30PCS自检一次，发现有不良立即停机，报告组长修正。
9、作业完成后，将控制面板上的电源搬到“OFF”处，并关闭电源。
制定：审核：批准：篇二：FH-PE3-SOP-011 铆钉机作业指导书深圳市富世达通讯有限公司机器作业指导书篇三：WI-SC11(铆钉机作业指导书)浙江九和五金制品有限公司篇四：铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一．维护类别和职责：1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二．一级保养内容：１.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
ｃ.清洗油滤网。
铆工岗位作业指导书
上岗前人员资质要求具备安全素质，身体条件和文化修养能满足劳动合同及岗位要求，经过系统安全培训和三级安全教育，经考试合格。
熟知本岗位安全生产责任制和安全技术操作规程，懂得☟☜基本知识，自觉将☟☜有关规定贯穿于本岗位每一工序（环节）全过程。
掌握本岗位劳动保护技术，会正确使用个人劳动保护用品，懂得自我保护知识和急救知识。
严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。
施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。
妥善保管和使用各种机具。
严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。
作业人员劳动防护要求穿戴好劳动保护用品。
进入现场时，必须穿好工作服、鞋；戴上安全帽和防护手套；高空作业要系上安全带；配合电气焊作业时，要戴好黑色护目镜。
强噪音现场作业时，要戴好耳塞。
在有毒气、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的现场作业或抢修时，首先要进行取样化验分析，合格后方能进入现场，同时必须戴上口罩、护镜或防毒面具。
在进入阴暗、潮湿的场所及有水的金属容器内施工和检修时，除了采用电压为 ✞的安全照明灯外，还应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
施工作业过程安全控制 作业前准备：分为技术准备、材料准备、机具准备； 技术准备。
施工图纸经过有关部门会审，施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完成后，施工图纸交至施工人员。
施工人员应按设计图纸进行施工，修改设计和材料代用应经设计部门审批。
施工前施工人员应认真熟悉图纸和有关技术资料，对施工工程的工艺流程、工作介质、压力、温度等工艺条件和所使用的材料、设备的型号、材质、规格都要了解清楚，做到心中有数。
同时，施工前要与土建单位详细核对图纸，密切配合，对设备安装位置、土建尺寸及材料配件尺寸进行检查核对，发现问题及时提请有关部门解决。
在施工程序、施工方法、质量标准和操作规程等要求在施工中要严格执行；材料准备。
压铆机作业指导书
压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
压铆作业指导书
管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。
【最新2018】铆接作业指导书-实用word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铆接作业指导书篇一：关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 201X年3月15日审核篇二：通用铆接作业指导书篇三：QW-0269-01 铆接推扭力检验作业指导书(新)篇四：铆接通用作业指导书铆接通用作业指导书编制：刘家斌日期：201X-06-01 .审核：.日期：.批准：.日期：.铆接工艺规范1.适用范围本规范明确了零部件铆接设计的基本原则，为产品设计、工艺、质量等人员提供铆接工作依据，并未铆工提供铆接操作规范。
2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
压铆机操作规程说明书使用前请仔细阅读此操作说明书：
压铆机操作规程说明书
使用前请仔细阅读此操作说明书： 1． 接通电源，电压时交流220V 2．
3．
水油分离器
4. 触控盒
5.调整压力表：调整压力表时，必须一次只能按一个按键，不可同时按两个按键，如
有误操作，请立即按第一个键复位。
6.进气气压与压力表所设定的值必须相匹配，不可超出10%。
7.对膜
A 将下模块螺丝带紧
B 将按钮向右旋转到调试（手动）位置，让增压缸下降
C 当上模接近下模时关闭气源（将手滑阀向左推），此时增压缸处于静止状态，将上下模对齐（此时气缸能用手推动），固定好下模座。
（必须保证使用干净
1个月为周期请关闭气源按住（注意倒入液压油，油面到再重新将油杯安装润滑一个星期后就下个周期再重新加8.模柄维护
模柄与压铆机的增压缸活塞杆相连接，如果使用过程中有松动，请立刻停机，参考第7项，用两个活动扳手往相反方向将其拧紧后方可继续使用。
9.安全防护维护
如果在使用时出现滑套不滑动现象，请将左右两边的螺丝卸掉，将里面的轴和滑套擦拭干
净，喷点防锈油，或用细砂纸打磨一下，重新装入，拧上螺丝。
IPQC WP-Q-037 A1 压铆扭力与推力试验作业指导书
主题压铆扭力与推力试验作业指导书第1页 共 2页批准﹕ 审核﹕ 作成﹕ 江荣广1.0 目的规范扭力和推力试验的工作流程、检验频率、检验工具以及检验标准等。
2.0 范围本指引的适用范围为制程拍钉工序的非标紧固件：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉。
3.0 定义3.1扭力：垂直方向的力乘上与旋转中心的距离。
3.2推力：施加于物体表面垂直方向的力。
4.0 职责4.1 IPQC 负责扭力与推力试验的操作。
4.2 生产部负责需测试产品的送检。
5.0 工作流程 5.1 检验流程5.1.1生产人员开出《首样检验记录》连同首件产品交IPQC 进行首件检验。
5.1.2 IPQC 依据检验指引等进行首检，并在《首样检验记录》记录试验数值。
5.1.3 IPQC 依据结果进行判定：若NG ，则要求停止生产。
生产部将此问题回馈工程部，工程部相关人员指导进行设备参数的调整或维修，若仍NG ，则由QE 主导进行分析解决，生产部再重新送样 5.1.4若OK ，则继续生产。
5.2检验频率：每次换钉时做一次，每次试片测试两颗钉。
5.3检验工具： 5.3.1 扭力计 5.3.2 推力计5.4压铆螺钉不做扭力测试。
5.5 压铆螺母检验方法图示：注意：扭力測試時壓鉚螺母與螺釘在同一方向。
十字槽盘头螺钉压铆螺母原材料主题压铆扭力与推力试验作业指导书第2页共2页5.6检验标准：5.6.1 压铆螺母类非破坏性检测参数压铆螺母类螺母型号螺母规格料厚(mm) 压铆底孔(mm)推力(kgf) 扭力（kgf.vom）铁板铝板铁板铝板S SS CLS CLSS SP H HN HNL AS AC LAS LAC M2，M2.50-1.04.2515.0 12.0 5.0 4.01.0-2.0 18.0 15.66 7.0 5.62.0以上21.0 18.0 9.0 7.0M30-1.04.2518.0 15.6 11.3 9.01.0-2.0 21.0 17.6 13.5 10.82.0以上23.0 20.0 15.0 12.8M3.50-1.04.7521.0 17.0 14.0 11.21.0-2.0 23.0 20.0 16.0 12.82.0以上26.0 23.0 18.0 14.4M40-1.05.427.0 24.0 20.0 18.61.0-2.0 30.0 27.0 23.0 20.02.0以上35.0 30.0 27.0 23.0≥M50-1.06.440.0 35.4 30.4 28.01.0-2.0 45.0 40.0 35.0 30.82.0以上50.0 45.0 40.0 35.0F M3-M5 0.76 N/A 27.0 21.0 N/A N/A1.37 30.0 24.0 N/A N/A型号规格推力(kgf) 扭力（kgf.vom）铁板铝板铁板铝板SO,SOS,SOA, SON, BSOS, BSO,BSON M3-M525.0(T≤1.0) 20.0(T≤1.0)11.5 9.030.0(T＞1.0) 24.0(T＞1.0)翻边铆合螺柱M3 25.0(T≤1.0) 20.0(T≤1.0) 7.5 6.0 M3.530.0(T＞1.0) 24.0(T＞1.0)8.1 6.4 M4.0 8.7 7.0型号规格推力(kgf) 扭力（kgf.vom）FH,FHS,FHA,TFH TFHS,HFH,HFHS, HFHB,FH4M3 16.0 8.0 M3.5 18.0 9.0 M4 20.0 10.05.7。
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压铆作业指导书
篇一：压铆工序作业指导书 A版
安徽德力森电器有限公司
Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd.
安徽德力森电器有限公司
安徽德力森电器有限公司
安徽德力森电器有限公司
篇二：压铆作业操作规范
1.目的
为确保压铆作业人员和设备的安全，特拟定安全操作规程。
2.适用范围
适用公司现所有的压铆设备。
3.术语和定义无 4.职责与权限
4.1操作员：认真阅读作业指导书，按规定内容严格操作。
4.2各组长：监督
操作员正确操作机台。
5.信息输入
无
6.信息输出
无
7.工作说明
7.1压铆机应有专人经常保养和操作。
7.2压铆作业人员必须经过专业部门的培训，考试合格并取得合格证后，放可
独立操作。
7.3压铆前按规定穿戴好劳动防护用品，空运转检查设备无异常后，
方可进行操作。
7.4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.5在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
7.6正确选择压铆模具，上，下模紧固位置要正确，安装上，下模操作时防止外伤。
7.7压铆时不准在上，下模之间放杂物和工量具。
7.8压铆机发生异常立即切断电源,停在操作,通知有关人员及时排除故障。
7.9完工后,切断电源,清理工作场地。
8.附件及相关表单
8.1《压铆作业指导书》 8.2《设备保养记录表》 8.3《压铆培训资料》 8.4《压铆培训记录》
弗兰德机密，未经许可不得扩散
篇三：压铆作业指导书1.1版06.05.16doc
文件编号：JGGS/GY－02－03－03 版本：1.2
冲床模具压铆作业指导书
编制：审核：批准：
发布日期：201X年月日
实施日期：201X年月日
许继电气结构公司
冲床模具压铆作业指导书
一、目的：
为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对压铆的要求，为压铆工序提供加工方法的指导，为设计人员提供设计的指导。
二、适用范围：
本作业指导书适用于公司各档次产品的冲床压铆加工中档产品：喷涂件、电源机箱、非喷涂的覆铝锌板高档产品：通讯产品、非喷涂的铝板
三、作业内容：。