炉内喷钙脱硫施工方案
炉内喷钙的脱硫原理
炉内喷钙的脱硫原理炉内喷钙是一种常见的炉内脱硫技术，被广泛应用于能源领域，特别是煤炭燃烧过程中的烟气脱硫。
它采用钙基吸收剂将炉内废气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的石膏，以达到减少环境污染和保护设备的目的。
喷钙的脱硫原理主要涉及两个关键步骤：吸收和转化。
在炉内，当煤燃烧产生的烟气中含有高浓度的SO2时，喷钙系统通过喷洒钙基吸收剂，如石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4），使其与SO2发生反应。
首先，通过喷洒器将细小的钙基吸收剂颗粒均匀地喷洒到炉内废气中，在喷洒过程中，石灰石或石膏颗粒与烟气中的SO2发生接触与吸收作用。
此时，SO2与钙基吸收剂中的碱土金属阳离子（如钙）反应，生成点状或块状的无害钙基硫酸盐。
接下来，石灰石或石膏中的钙基硫酸盐会与其他废气中的成分反应，形成石膏（CaSO4）。
这是一个重要的步骤，因为石膏是一种无害的化合物，可以进行高效的处理和回收利用，减少对环境的负担。
炉内喷钙技术的优点在于其操作相对简单，可以方便地与燃烧设备集成。
此外，喷钙可以在较低的温度下进行，因此可以减少能源损失。
而且，钙基吸收剂通常易得且经济实惠，可以大规模应用。
然而，炉内喷钙也有一些需要注意的问题。
首先，喷钙过程会产生大量的石膏，需要妥善处理和处置。
其次，在喷钙过程中，需要有精确的控制和监测系统，以确保钙基吸收剂的喷洒量和喷洒效果，从而达到脱硫效果的最佳化。
总的来说，炉内喷钙是一种生动、全面并且具有指导意义的炉内脱硫技术。
通过吸收和转化作用，炉内喷钙系统可以高效地将炉内废气中的SO2转化为无害的石膏，保护环境和设备。
同时，需要注意合理处理产生的石膏和确保喷钙过程的精确控制。
这种技术在能源领域具有重要的应用价值，并可为环保工作做出贡献。
炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术
炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术LIFAC （LimestoneInjecyionintoFurnaceandActivationofUnreactedCalcium）烟气脱硫工艺即锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化反应器，使未反就的CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。
目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工艺中，芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺最为典型，并于1986年首先投入商业性运行。
LIFAC工艺主要包括以下几个子系统：（1）石灰石粉系统包括石灰石粉的制备、计量、运输、贮存、分配和喷射等设备。
（2）水利化反就器系统包括水利化水雾化、烟气与水混合反应、下部碎渣与除渣、器壁防垢等设备。
（3）脱硫灰再循环系统包括电除尘器下部集灰、贮存、输送等装置。
（4）烟气再热系统包括烟气再热装置和主烟气混合用喷嘴等。
LIFAC脱硫工艺的基本原理如下：炉膛内喷钙脱硫的基本原理：石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石英钟灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2。
反应生成CaSO4，脱除烟气中1部分SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2脱除率随煤种、石灰石粉特性、炉型及其空气动力场和温度场特性等因素而改变，1般在20~50。
活化器内脱硫的基本原理：烟气增湿活化售硫反应的机理主要是由于脱硫剂颗粒和水滴相碰撞以后，在脱硫剂颗粒表面形成1层水膜，脱硫剂及SO2气体均向其中溶解，从而使脱硫反应由原来的气-固反应转化成水膜中的离子反应，烟气中大部分未及时在炉膛内参与反应的CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。
活化反应器内的脱硫效率通常在40~60，其高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。
由于活化反应器出口烟气中还有1部分可利用的钙化物，为了提高钙的利用率，可以将电除尘器收集下来的粉尘返回1部分到活化反应器中再利用，即脱硫灰再循环。
炉内喷钙脱硫运行操作规程
龙口矿业集团热电有限公司炉内喷钙脱硫系统运行操作规程一、工艺简述本工程中设备共12台。
主要输送介质为石灰石粉。
单机最大功率为22KW,单机最小功率为0.75KW,用电压为380V。
工艺流程：石灰石粉自运输罐车输送至储料仓，需要输送时，打开缓冲料仓上部的圆顶气锁阀，石灰石粉通过变频供料器进入输送管道，利用罗茨鼓风机的正压气源将物料输送至锅炉内。
二、系统配置1、静置设备储料仓、缓冲料仓2、传动设备每套系统包括：罗茨鼓风机1台、变频旋转供料器1台、圆顶气锁阀1台、发送仓1台、吹堵阀组1套。
空气压缩系统一套。
3、仪器仪表罗茨鼓风机出口压力表4只、压力开关4只、除尘器脉冲控制仪1台、射频导纳高低料位计各1台，PLC控制系统一套。
4、管道：物料输送主管道DN100，材质CS;三、设备投运前的准备工作：1、对该系统范围内的所有管道、仪表、设备及电气等进行检查；2、启动空压机和冷干机3、启动流化风机，开启加热器4、打开发送仓上部的手动阀门四、输送系统的开停机操作程序1、自动输送操作：启动条件：所有控制柜都处于“远控”位置，储气罐压力高于电接点压力表设定压力（0.55Mpa），无故障报警。
启动系统：点击主画面处的“启动”按钮，点击确认，系统即自动启动完成，开始进入自动程序。
设置系统运行的参数（进料时间40秒，进料间隔60秒，给料频率50HZ）。
停止系统：点击主画面处的启停按钮，点击确认，系统即自动停止。
点完停止按钮后，系统会继续输送一段时间（即参数设定中的“停止时间”600S），确保发送仓内石灰石全部发送完毕后才会完全停止。
2、手动输送操作当系统没有投自动程序时，可以进行手动操作（在电机点操画面中操作）操作顺序：（1）启动罗茨风机（2）启动螺旋给料机（3）打开进料阀（4）60S后关闭进料阀（5）返回第三步，然后循环。
五、故障处理1、堵管当系统在自动运行时，有自动吹堵程序，系统会自动吹堵。
手动吹堵顺序如下：（1）系统堵管（2）关闭进料阀（3）停止给料机（4）停止罗茨风机（5）打开吹堵阀（6）等管道压力降至20Kpa以下后关闭吹堵阀（7）启动罗茨风机（8）启动给料机（9）进料。
脱硫技术_干法
五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理 没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响 最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程 影响脱硫效率的因素 主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素 废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要） 吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。 气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。 对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用 的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的 吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。 吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料 的不同，其吸附能力不同。
CFB炉内喷钙脱硫运行调控技术及常见问题处理
灰石特性 要求 、 掺烧 比例进 行分析 ， 提出相应 的运行调 控措施 ， 规范操作 程序及预检 、 维护周 期 ， 提升 石灰石 脱硫输送系 统的调控 技术水平 ， 高 提 脱硫效率 ， 保锅炉 ｓ ２ 确 ｏ 达标 排放 ， 减少环境 污染。 关键词 ： 循环流化床 ； 石灰 石； 脱硫 ； 钙硫 比； 问题 ； 施 措
鱼 三 ｚａ ｂ ｎｏ ｎ ｈｎ ｅ ｇｎＹＹ ｊ ｕｇ Ｍ ｙ ｇｕａｉ ｕ
Ｃ Ｂ炉 内喷钙脱硫 运行调控 技术及常 见 问题 处理 Ｆ
奚 朝 阳
（ 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司 发 电厂 ， 苏 徐 州 ２ １ １ ） 上 江 ２ ６ １
摘
要： 简要介绍 了循环 流化床锅炉 （ Ｆ ） ｃ Ｂ 脱硫 原理及特 点， 过对石灰石脱硫 输送系统在运行 过程 中出现 的堵 管、 通 磨损 、 内结块 问题及 石 仓
从而 保证 Ｓ 终达 标排 放 。 Ｏ始 内脱硫 。 套 系统 由石灰 石粉 库 、 动 插板 阀、 电动 给料 机 、 间 排 放浓 度调节 石灰 石粉 的给 料量 ， 整 手 上 中 储 料仓 、 电动给 料 机 、 下 罗茨 风 机 、 送 管道 等 设 备组 成 。石灰 石粉 输 由罐 装汽 车 通 过 上料 口送 至石 灰 石粉 仓 储 存 ，石 灰 石粉 仓 顶 设 一 台布袋 除尘 器 以过 滤粉 仓 内 的排气 。 灰 石粉 仓 ４ｍ 层 设有 平 台 ， 石
以上 两 个 化学 反 应 式 实 际上 是 一个 连 续 反应 过 程 ，石 灰 石 在 炉 内经 过 煅烧 后 分 解 ， 粒 中 Ｃ 出 ， ａ Ｏ 颗 粒 就 变成 多孔 的 颗 Ｏ析 ＣＣ ，
Ｃ Ｏ颗 粒 ， 隙率 和 比表 面积 均 有极 大 增 加 ， ａ ａ 孔 Ｃ Ｏ颗 粒 中 由 于大 量 气 孔 的存 在 ， 以及表 面 积 的 大大 增 加 ，一 方 面有 利 于贮 集 反 应 产 物 ， 一方 面 可 以使 反 应 气 体穿 透 至颗 粒 内部进 行 反 应 ， 另 因此 大 大 加速 了 Ｃ Ｏ 与 Ｓ ： 应 生成 Ｃ Ｓ ａ Ｏ反 ａ Ｏ 的机会 ，于是 原煤 中的硫 就 被 固化 为硫 酸 钙 进入 灰渣 中 ， 后 排 出床 层 ， 最 以达 到 脱硫 的 目的 。 图 １ ＃ 、７ ６ ＃ 锅炉石 灰石输送系统 图
锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件
正本XXXXXXXXXX有限公司2X75T/h流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司投标日期：目录1.投标函…………………………………………………………2.投标一览表……………………………………………………3.投标分项报价表………………………………………………4.技术规格偏离表………………………………………………5.商务条款偏离表………………………………………………6.技术文件………………………………………………………7.资格证明文件…………………………………………………1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于 XXXXXXX有限公司提交下述文件正本一份及副本四份：1. 投标一览表2. 投标分项报价表3. 技术规格偏离表4. 商务条款偏离表5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件6. 资格证明文件7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下:1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第(编号、补遗书)(如果有的话)。
我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4. 本投标有效期为自开标日起个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。
6. 根据投标人须知第2条规定，我方承诺，与买方聘请的为此项目提供咨询服务的公司及任何附属机构均无关联，我方不是买方的附属机构。
7. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。
8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄:地址传真电话电子函件投标人代表签字投标人名称公章日期2．投标一览表投标单位（盖章）：投标人代表（签字）：3．投标分项报价表2. 除此表之外，投标人应提供详细的主机及配置分项报价表，并注明规格型号、产地（制造商）、品牌、单价、总价。
炉内喷钙的脱硫原理(一)
炉内喷钙的脱硫原理(一)炉内喷钙的脱硫引言炉内喷钙是一种常用的脱硫方法，能够有效降低烟气中的含硫排放。
本文将从原理、应用和效果三个方面介绍炉内喷钙的脱硫技术。
原理炉内喷钙的脱硫基于以下原理： - 硫在燃料中以硫酸盐或硫化物的形式存在，燃烧时生成SO2； - 喷射石灰石（CaCO3）或生石灰（CaO）到炉内，与燃烧产生的SO2反应； - 反应生成的CaSO3或CaSO4固体颗粒，随烟气一起被排出。
应用炉内喷钙的脱硫应用广泛，主要用于以下行业： - 炉窑行业：钢铁、水泥、玻璃等行业中的高温炉窑设备； - 发电行业：火电厂、燃煤电厂等燃煤发电设备。
效果炉内喷钙的脱硫能够达到以下效果： - 优良的脱硫效率：石灰石或生石灰与SO2反应后，形成固体颗粒，能够在烟道中有效捕捉硫化物； - 降低环境污染：通过脱硫处理，减少了SO2的排放，降低大气污染； - 提高设备使用寿命：减少了烟气中的硫化物含量，减轻了对设备的腐蚀。
总结炉内喷钙是一项十分有效的烟气脱硫技术，通过在燃烧过程中喷射石灰石或生石灰，能够捕捉和固化硫化物，从而降低烟气中的SO2排放量。
该技术应用广泛，效果显著，对于减少大气污染、保护环境和提高设备使用寿命都具有积极意义。
操作步骤炉内喷钙的脱硫通常需要以下步骤： 1. 准备石灰石或生石灰：选择适用于具体应用场景的石灰石或生石灰，确保其成分纯度和活性适宜。
2. 设计喷钙系统：根据实际情况设计合适的喷钙系统，包括喷钙设备、喷钙位置和喷钙量等。
3. 控制喷钙时机：根据燃烧过程和硫含量，控制喷钙的时机，确保最佳的脱硫效果。
4. 进行喷钙操作：在适当的时机将石灰石或生石灰喷射到炉内，与燃烧产生的SO2进行反应。
5. 监测脱硫效果：通过监测烟气中的SO2排放量和炉内硫含量，评估脱硫效果，并根据需要进行调整。
特点与优势炉内喷钙的脱硫技术具有以下特点和优势： - 执行简单：相对于其他脱硫方法，炉内喷钙操作简单，不需要大规模的设备改造。
锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程-鸡西1.9
一、总则为保证该脱硫系统的长期、稳定、安全、经济运行，确保排放烟气中SO2浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），请操作人员严格遵守本标准中的各项操作要求。
二、执行标准及部分名词解释（一）执行标准1、国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）2、各项污染物具体浓度要求及系统要求：（1）烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3；（2）SO2浓度：≤200mg/Nm3；（3）系统脱硫率: ≥80%；（二）名词解释喷钙脱硫尾部增湿活化技术：主要由炉内喷钙、炉后增湿活化和尘灰再循环三阶段组成，在炉膛烟温800~1200℃区域内喷入石灰石粉，CaCO3受热分解生成高活性CaO与CO2，炉内脱硫率一般为25％~35%；炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿塔，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4，可将系统脱硫率提高到75%以上。
由于后段烟尘再循环过程的活化作用，整体脱硫效率可达到85%喷钙脱硫成套技术具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。
脱硫剂：喷入温度区域内与SO2进行反应的药剂，本工程使用CaCO3为脱硫剂；温度区：还原剂喷入窑炉中发生的温度范围（800～1200℃），一般在工程建设前已确定；钙硫比（CaO/S）：喷射到锅炉内的Ca与锅炉燃烧产生的Sox气体的摩尔比；干灰：除尘器捕捉收集到的烟气中的烟尘，包含煤燃烧产物，未反应的CaO、Ca（OH）2、及Al2O3、SiO2等活性物质；干灰再循环比：将除尘器收集的干灰循环至活化塔的部分占到总收集的干灰量的百分比；雾化细度：向活化塔内喷射的水，经雾化喷头雾化后的液滴直径。
三、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺及流程（一）工艺流程图（二）工艺说明1、第一阶段为炉内喷钙，磨细的石灰石细粉用气力喷射到炉膛上部温度为800～1200℃的温度范围内，CaCO3迅速分解为CaO和CO2，CaO与烟气中的部分SO2和几乎全部SO3发生反应生成CaSO4，然后未反应的CaO，随烟气进入锅炉烟气系统后段。
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炉内喷钙脱硫施工方案
1. 引言
炉内喷钙脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过向炉内喷洒适量的钙质吸收剂来捕集燃烧产生的硫化物，从而达到减少大气中二氧化硫排放的目的。
本文将介绍炉内喷钙脱硫施工方案，包括施工原理、施工步骤和注意事项。
2. 施工原理
炉内喷钙脱硫的原理基于钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙的化学反应。
当炉内温度较高时，喷洒的钙质吸收剂会与燃烧产生的硫化物反应，生成硫酸钙。
硫酸钙具有较高的稳定性，能有效捕集硫化物，并形成易于处理的硫化钙矩形。
3. 施工步骤
3.1 准备工作
在进行炉内喷钙脱硫施工前，需要做好以下准备工作：
•确定施工时间和施工区域。
•准备适量的钙质吸收剂。
•配备喷洒设备和相关工具。
•人员健康防护准备，包括佩戴防护眼镜、呼吸器等。
3.2 施工过程
根据施工区域的具体情况，可以采取以下步骤进行炉内喷钙脱硫施工：•步骤一：清洁炉内表面。
使用清洁剂或高压水枪清洗炉内表面，确保表面干净无积尘。
•步骤二：调配钙质吸收剂溶液。
按照推荐比例将钙质吸收剂与水混合，得到一定浓度的溶液。
•步骤三：喷洒钙质吸收剂。
使用喷洒设备将钙质吸收剂溶液均匀喷洒到炉内表面上。
喷洒时应根据具体情况来确定喷洒的量和喷洒位置，确保覆盖到燃烧产生硫化物的区域。
•步骤四：等待反应。
待钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙后，留置一段时间以确保反应充分。
•步骤五：清理残渣。
清洁炉内，将反应生成的硫酸钙残渣清除。
•步骤六：清洗喷洒设备。
清洗喷洒设备，确保设备干净无残留。
3.3 安全与环境保护事项
在进行炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下安全与环境保护事项：
•使用防护设备，避免钙质吸收剂溅入眼睛或吸入呼吸道。
•避免将钙质吸收剂溅到水源或土壤中，以免对环境造成污染。
•在施工过程中，确保通风良好，避免钙质吸收剂残渣的挥发对施工人员和环境造成影响。
•遵循相关法律法规和公司制度，确保施工安全、高效进行。
4. 结论
炉内喷钙脱硫施工是一种有效的脱硫技术，能够降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对大气环境的污染。
通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工工作的安全性和施工效果的稳定性。
实施炉内喷钙脱硫施工方案，对保护环境、改善空气质量具有重要意义。