设备定期切换管理制度
设备定期试验与切换制度模版（三篇）
第 1 页 共 8 页 设备定期试验与切换制度模版 设备定期试验与切换管理规范 1. 目的与适用范围 本规范旨在通过对设备进行定期的试验和切换，以确保设备的正常运行，提高设备的可靠性与安全性。适用于公司内所有设备的定期试验和切换工作。 2. 责任与权限 2.1 设备管理部门负责组织、协调与管理设备的定期试验和切换工作。 2.2 设备运维人员负责具体设备的试验操作和切换工作的实施与记录。 2.3 其他相关部门需协助设备管理部门开展工作，并提供必要的支持。 3. 设备定期试验 3.1 定期试验的目的是检测设备的运行状况、损耗程度和性能指标，以确保设备能满足正常运行需求。 3.2 试验周期由设备管理部门根据设备的类型、重要性和安全风险确定，并制定试验计划。 3.3 设备运维人员应按照试验计划执行试验，并记录试验结果。如发现异常，应及时报告设备管理部门，并采取相应措施。 4. 设备切换管理 4.1 设备切换是在设备出现故障、需要维护或升级时，进行设备替换，以保证系统的持续运行和服务的不间断。 第 2 页 共 8 页
4.2 设备切换前，设备管理部门应编制切换计划，制定详细的切换方案和操作流程。 4.3 设备运维人员需在切换操作前完成必要的准备工作，如数据备份、设备状态检查和切换环境验证。 4.4 设备运维人员应按照切换方案执行切换操作，并在完成后进行验证和测试，确保系统正常运行。 4.5 设备切换完成后，设备管理部门应及时通知相关部门和用户，确保系统正常使用。 5. 记录管理 5.1 所有设备定期试验和切换操作的记录都应详细记载，并保存至少两年。 5.2 设备运维人员应填写试验和切换记录，并上报设备管理部门审查。 5.3 设备管理部门应对记录进行定期检查，以保证其准确性和完整性。 6. 紧急情况处理 6.1 在突发故障或安全事件发生时，设备运维人员应立即采取应急措施，并及时通知设备管理部门。 6.2 设备管理部门应组织应急处理小组，协助设备运维人员进行故障诊断和修复。 6.3 设备运维人员应在紧急情况处理后，尽快制定改善措施，防止类似事件再次发生。 通过严格遵守本规范，可以有效提升设备的可靠性和安全性，减少设备故障对业务的影响，确保公司的正常运营。 第 3 页 共 8 页
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度
是为了确保泵设备的正常运行和安全可靠性，同时也可以提前发现潜在问题和故障，以便及时进行维护和修复。
具体的定期试运行和切换制度可以根据实际情况而定，以下是一些常见的做法：
1. 定期试运行：每隔一定时间，例如每月或每季度，对泵设备进行试运行。
试运行内容可以包括开启设备，检查电机、设备传动系统是否正常运转，并观察设备的输出流量和压力是否符合要求。
2. 切换制度：如果一个泵设备长时间处于闲置状态，建议定期进行设备的切换。
切换制度可以是每隔一段时间，例如每半年或每年，更换使用的主泵和备用泵。
切换的目的是为了防止备用泵长时间不使用而导致设备出现故障。
3. 监测参数：在试运行和切换过程中，可以监测泵设备的一些关键参数，如振动、噪声、温度等。
如果发现异常情况或参数超过设定范围，应及时采取措施进行修复。
4. 记录和分析：对泵设备的试运行和切换情况进行记录和分析，可以帮助了解设备的工作状态和历史性能。
这些记录可以作为日后维修和维护的参考，同时也可以帮助优化设备的使用和管理。
需要注意的是，泵设备试运行和切换应该由专业人员进行操作，遵循相关的规范和安全操作流程。
此外，定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
设备定期试验与切换制度
设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。
在现代化社会中，各种设备的运行和使用是必不可少的，而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
为了确保设备的稳定运行和有效使用，制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。
二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行：设备定期试验可以及时发现设备的问题，及时进行维修和更换，确保设备的稳定运行，提高设备使用的可靠性和安全性。
2.预防故障发生：通过定期试验，可以检测设备的性能和工作状态，及时发现可能存在的隐患，以便提前预防故障的发生，减少事故的发生率。
3.延长设备寿命：定期试验可以对设备进行维护和保养，及时发现并解决设备问题，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
4.减少生产成本：通过定期试验和检测，可以及时发现设备的问题，减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生，降低企业的生产成本。
三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试：对设备的性能和工作状态进行检测，包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。
2.设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。
3.设备维护和保养：对设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
1.实地检测：对设备进行实地观察和检测，通过仔细观察和测试，发现设备的问题和隐患，并进行相应的处理。
2.仪器检测：使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测，获取准确的设备工作状态和性能数据。
3.试验报告分析：将试验结果进行分析和总结，确定设备的问题和改进方向，并提出相应的建议和措施。
四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程，主要包括以下几个原则和流程：1.安全原则：设备切换的过程必须确保人员和设备的安全，避免因切换而引起的事故和故障。
设备定期切换、定期试验制度范文(三篇)
设备定期切换、定期试验制度范文第一章注释1. 本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验工作。
2. 定期切换和试验的目的是确保设备的稳定和安全运行，提高设备的使用寿命和性能。
第二章设备定期切换制度2.1 设备定期切换的目的设备定期切换的目的是为了避免设备长时间连续运行产生的疲劳损伤和故障风险，保证设备的可靠性和安全性。
2.2 设备定期切换的原则2.2.1 定期间隔原则设备定期切换应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。
一般情况下，定期间隔不应超过设备的预计寿命。
2.2.2 合理分配原则设备定期切换应合理分配设备的使用时间，避免某些设备长时间运行而引发故障。
同时，根据设备的使用频次和重要性，合理安排设备的定期切换次序。
2.2.3 充分备用原则设备定期切换时，应确保备用设备处于正常工作状态，并具备即时替换的能力，以确保设备切换过程中不影响正常的工作流程。
2.3 设备定期切换的程序2.3.1 制定切换计划根据设备的使用情况和工作特点，制定切换计划，明确切换的时间、设备和顺序。
2.3.2 调度备用设备在切换前，确保备用设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2.3.3 切换设备按照切换计划，逐一切换设备，确保切换过程中不影响正常的工作流程。
2.3.4 检查设备切换完成后，对切换后的设备进行检查，确保其正常工作。
2.3.5 记录切换情况对每次设备切换的情况进行详细记录，包括切换时间、设备情况和切换人员等信息，以备查阅。
第三章设备定期试验制度3.1 设备定期试验的目的设备定期试验的目的是检验设备的性能和可靠性，确保设备满足工作要求，减少故障风险。
3.2 设备定期试验的原则3.2.1 定期间隔原则设备定期试验应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。
一般情况下，定期试验的间隔不应超过设备的预计寿命。
3.2.2 全面试验原则设备定期试验应全面涵盖设备的各项性能指标，包括但不限于电气性能、机械性能和信号传输等指标。
设备定期切换与试验管理制度范文
设备定期切换与试验管理制度范文一、目的和依据1.目的为了保证设备的正常运行和试验的准确可靠，制定本管理制度，对设备的定期切换和试验进行管理，确保设备和试验工作顺利进行。
2.依据本制度制定的依据如下：(1)国家相关设备管理法律法规和标准；(2)公司设备管理相关制度和规范。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验管理工作。
三、责任与权限1.公司设备管理部门负责设备定期切换和试验的组织、协调和监督工作。
2.各部门设备管理员负责设备的日常管理和维护，包括设备的定期切换和试验。
3.公司领导层负责制定设备定期切换和试验管理的相关政策和决策，提供必要的支持和资源。
四、设备定期切换管理1.定期切换计划(1)制定年度设备定期切换计划，明确各设备的切换时间和操作流程。
(2)设备切换计划需提前通知相关部门，并征求意见和建议。
2.设备切换流程(1)设备管理员根据切换计划，提前做好相关准备工作，包括备份数据、设备关机、更换设备等。
(2)设备切换工作需在指定的时间和地点进行，确保切换过程安全顺利。
(3)切换完成后，设备管理员需进行设备测试和功能验证，确保设备正常工作。
3.切换记录和报告设备管理员需记录设备切换相关信息，包括切换时间、切换过程、测试结果等，并报告给上级领导和设备管理部门。
五、设备试验管理1.试验计划(1)制定设备试验计划，明确试验的目的、内容、方法和时间等。
(2)试验计划需提前通知相关部门，并征求意见和建议。
2.试验操作流程(1)试验前，设备管理员需检查设备和试验工具是否正常，确保试验的顺利进行。
(2)试验过程中，设备管理员需按照试验计划进行操作，并记录试验过程和结果。
(3)试验完成后，设备管理员需进行试验数据的分析和报告，总结试验结果，并进行问题整改和改进。
3.试验记录和报告设备管理员需记录试验相关信息，包括试验时间、试验过程、试验结果等，并报告给上级领导和设备管理部门。
六、设备维护和保养1.设备维护(1)设备管理员需按照设备管理制度要求，制定设备维护计划，并定期进行设备维护工作。
设备定期切换制度
设备定期切换设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机（或辅助设备）故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。
设备定期切换责任人为各厂、所、队运行班、组长，监督责任人为生产技术厂长。
定期切换后要有详细的切换记录，要定期进行检查，对没有进行切换的原因要及时分析，对没有定期切换的设备要内部进行考核。
1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备，在设备切换前必须征得值长同意，由班长负责指定人员进行监护、操作；重大或复杂切换项目由技术厂长负责组织进行。
2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室、及总工程师同意，由电厂、供电所、分管厂长、所长在现场进行设备切换。
3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。
只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。
4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时，必须停止切换，及时汇报有关人员。
5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及值长。
6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容，专业主管及生产技术部检查监督。
7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行。
8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热高峰进行。
9、运行人员必须严格按照制度及运行规程规定的程序工作，定期切换工作必须按规定时间、方法进行。
10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长（所长、队长）批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。
11、定期工作如不能按时进行（如备用设备），按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。
附件一、一电厂设备定期切换内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备使用寿命和年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：锅炉专业设备定期切换周期1、切换设备名称：1#、2#给水泵：每月二次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。
设备定期切换与维护制度（3篇）
设备定期切换与维护制度一、定期切换试验的项目和周期如下：1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋV、10ｋV电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。
未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；4、户外事故照明灯试投检查每月一次；5、低压触电保护器的传动试验每月一次；6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；8、110ｋV、10kV线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。
9、主变保护传动结合预试进行；10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。
站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。
如发现异常情况应及时处理、汇报。
11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。
12、定期进行远红外线测温。
，13、每月对全站照明回路至少检查一次。
设备定期切换与维护制度（2）是指企业、组织或机构对设备进行定期更换和维护的规定和程序。
这个制度主要是为了确保设备的正常运行和使用安全，以提高生产效率和延长设备寿命。
该制度可以包括以下方面：1. 定期设备更换：根据设备类型、使用寿命和性能等因素，制定设备更换的时间表。
一般来说，设备使用寿命越长，维护成本越高，更换的频率就应该越高。
2. 维护计划：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、保养和调整等工作。
这些维护工作可以帮助设备保持正常运行状态，减少故障和停机时间。
3. 维护记录：建立设备维护的记录系统，记录设备每次维护的时间、内容和维护人员等信息。
这样可以追踪设备的维护情况，及时发现和解决问题。
4. 维护责任分工：明确各个部门或人员的设备维护职责，确保责任落实到位。
可以设立专门的维护团队或委派专人负责设备维护工作。
5. 设备备件库存管理：建立设备备件库存管理制度，确保及时供应维修所需的备件和工具。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。
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设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度「篇一」
(1)检测人员按照业主批准的检测计划或根据业主要求对现场质量进行定期的检查、检测及不定期的质量巡查。
必要时，应编制检测方案。
(2)检测人员必须严格按照有关规范、规程或业主下达的相关文件进行检测，确保检测方法的适用和正确性。
(3)检测人员必须坚持原则、独立检测，不受任何单位或个人的干扰，确保检测结果的客观公正性。
(4)检测人员开始检测前，应核对、记录检测对象相关信息，并核对设计文件，记录相关参数的技术标准。
(5)检测人员检查设备状态、环境条件，并做好《设备使用和环境状况记录表》填写。
(6)检测人员进入检测现场应做好安全防护。
(7)检测人员依据相关的标准、规范、检测方案、作业指导书实施检测，如实记录检测结果，不得修改结果，确保结果的真实可靠性。
(8)检测人员在现场检测过程中应注意观察环境条件的变化情况，当条件发生变化并超出允许范围时，应立即停止工作，直至恢复到规定的条件后方可继续进行检测。
(9)检测结果及时进行汇总，确保信息反馈的及时性。
设备定期切换管理制度「篇二」
一、适用范围：
使用双风机双电源切换装置的各生产队组。
二、职责：
(一)生产队组负责双风机双电源切换装置的安装使用、日常检查维护、试验及定期检修、回收等工作。
(二)机电管理部、通风管理部、安全监察部负责对生产队组装置的定期监督检查。
三、管理内容：
(一)安装：
1、生产队组在装置入井后，由专职电工按照说明书及设计要求与相关设备连接。
2、装置安装完毕后，检查各部连线合格方可送电试验，必须保证装置动作可靠。
3、装置安装必须满足防爆要求及自动切换要求。
(二)使用：
1、由机电管理部组织验收合格后方可投入使用。
2、双风机双电源切换装置备用装置要在热备状态(即将备用切换装置隔离开关打在使用位置)，在使用过程中必须有可靠的风电闭锁。
3、运行过程中当正使用的这一回路风机专用线路出现故障时，备用切换装置必须可靠投入使用(即使用另一回路风机专用线路)，确保掘进工作面的通风;此时该局部通风机范围内应停止工作，管理和使用切换装置的生产队组要积极组织人员处理故障，待故障被排除后，要对故障线路上的切换装置进行空载试验，合格后备用，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
4、使用风机切换装置的生产队组要认真学习说明书和原理图。
5、生产队组每天要将双风机双电源切换装置进行切换使用，同时作好记录。
6、双风机双电源切换装置在切换过程中，要出现风电闭锁，因此使用切换装置的生产队组要将掘进工作面的人员撤出，并做好送本单位的动力电源工作。
(三)维护保养及试验：
1、在投入使用双风机双电源切换装置时，机电管理部验收合格后，要在试验记录上签字确认。
2、生产队组每日检修班(08:00-09:30)必须对备用双风机双电源切换装置进行空载、漏电、短路、切换试验，确保备用切换装置完好，并把试验结果作好记录。
3、试验人员必须是专职电工，同时跟班干部必须在现场。
4、进行切换试验时，必须汇报调度室，经调度同意后，电工、跟班队长、瓦检工配合，征得瓦检工同意后方可进行切换。
切换前要认真检查风机和风筒，确保无问题方可进行切换，同时作好记录。
5、生产队组应每周对双风机双电源切换装置相关设备进行一次检查、检修，如风机、切换装置、线路等。
检查结果做好记录。
(四)要求
为了使切换装置安全可靠地使用及双风机双电源可靠运行，确保各队组能正常供风。
特制定以下要求：
1、各队组每班必须检查风筒吊挂和连接质量，确保备用风筒能随时投入使用。
2、双风机双电源切换装置的管理单位，全面负责切换装置的管理和维护，其它单位不得操作切换装置，非管理单位的风机、线路、风筒等若出现问题时，要及时和管理单位联系，进行切换。
3、在出现故障时各单位要积极组织进行处理，并做好相应的记录工作。
(五)考核：
1、生产队组没有按照制度要求定期试验和记录不全或记录与实际情况不相符，发现一次扣责任单位500元。
2、试验不合格没有及时处理就投入使用，发现一次扣责任单位20xx元，责任人由我矿安全监察部分析责任认定。
3、试验过程中仍然组织生产，一经发现由我矿安全监察部对责任人进行分析责任认定。
4、开工验收没有认真检查试验，致使不合格的装置投入使用，造成事故的，由我矿安全监察部对相关人员进行事故追查。
5、出现故障时不及时组织处理故障扣责任单位500元。
6、在使用过程中，私自打开切换装置造成事故的，扣责任单位1000元，并由我矿安全监察部事故追查。
设备定期切换管理制度「篇三」
第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站（所）的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。
第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。
第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。
第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。
处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带负荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。
第五条：备用母线（包括旁母）每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。
公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。
凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。
第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。
第七条：站设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。
第八条：强油循环冷却器，高频通道，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。
第九条：属调度管辖的设备，由调度下令执行。