设备定期切换和试验制度
设备定期试验与切换制度范文(3篇)

设备定期试验与切换制度范文一、背景介绍设备是企业生产和运营过程中必不可少的一部分。
为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果,定期试验和切换是必需的。
设备定期试验与切换制度是一项重要的管理措施,旨在确保设备的可靠性和安全性。
二、定期试验制度1、试验目的设备的定期试验旨在检验设备的性能和可靠性,找出潜在故障,并采取相应的措施进行修理和更换。
通过定期试验,可以确保设备能够正常运行,并提高设备的寿命和可靠性。
2、试验内容设备的定期试验内容包括但不限于以下几个方面:(1)设备性能试验:对设备的各项性能进行测试,如运行速度、效率、能耗等。
(2)设备安全试验:对设备的安全性进行检验,如各项保护装置的可靠性、应急措施的有效性等。
(3)设备故障排查:对设备进行全面检查,查找潜在故障,对故障进行排查和修理。
(4)设备维护:对设备进行常规维护,如更换润滑油、检修零部件等。
3、试验周期设备的定期试验周期根据具体设备的特点和运行情况而定。
一般而言,设备的定期试验应至少每年进行一次。
对于一些需要高度可靠性和安全性的设备,试验周期可以适当缩短。
4、试验记录与报告每次设备试验都需要进行详细的记录和报告。
记录包括试验的时间、内容、结果以及发现的问题和处理措施等。
报告需要总结试验的情况,并对发现的问题提出解决办法和建议。
三、切换制度1、切换目的设备的切换是指将某一设备从运行状态切换至备用状态,以便进行维护、检修或更换。
切换制度的目的是确保设备的连续性运行,并最大限度地减少生产过程中的停机时间和影响。
2、切换程序设备的切换程序应明确而规范。
常见的切换程序包括:设备停机、备用设备上线、原设备检修和恢复运行等。
(1)设备停机:根据切换计划,提前通知相关人员停机时间,并做好停机前的准备工作,如关闭设备、安全停电等。
(2)备用设备上线:在原设备停机的同时,备用设备需要准备就绪,并按照设备切换程序进行上线操作。
(3)原设备检修:在备用设备上线后,原设备需要进行检修和维护。
设备定期切换、定期试验制度范文(3篇)

设备定期切换、定期试验制度范文为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷,确保设备长周期安全运行,同时确保备用设备能完好备用,异常时保护能正确动作,因此,必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。
1.设备定期切换:1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次)1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备,应联系检修人员及时处理,只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下,才能不进行切换,但应在运行记录上注明。
2.设备定期试验;2.1输煤系统联锁试验;2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后,第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。
2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。
3.拉线开关试验(或部门试验规定执行):3.1拉线开关的试验由每班交接班进行,启动本班运行的设备,再将联锁切除,逐条拉线开关进行试验。
3.2输煤皮带机启动警铃试验:每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下,各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。
4.远程控制实验:4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。
设备定期切换、定期试验制度范文(2)第一章注释1. 本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验工作。
2. 定期切换和试验的目的是确保设备的稳定和安全运行,提高设备的使用寿命和性能。
第二章设备定期切换制度2.1 设备定期切换的目的设备定期切换的目的是为了避免设备长时间连续运行产生的疲劳损伤和故障风险,保证设备的可靠性和安全性。
2.2 设备定期切换的原则2.2.1 定期间隔原则设备定期切换应根据设备的使用情况和工作特点,确定合理的定期间隔。
一般情况下,定期间隔不应超过设备的预计寿命。
2.2.2 合理分配原则设备定期切换应合理分配设备的使用时间,避免某些设备长时间运行而引发故障。
设备定期切换、定期试验制度

设备定期切换、定期试验制度一、背景与目的为了保障企业设备的正常运行,提高设备的可靠性和安全性,并及时发现设备存在的隐患,规避可能的风险,订立设备定期切换、定期试验制度,明确设备切换和试验的管理标准和考核标准,以确保设备的稳定运行,保护企业的利益。
二、适用范围本制度适用于公司全部相关设备的定期切换和定期试验。
三、切换频率设备的定期切换频率应依据设备的类型、规模和使用情形等因素进行合理布置,实在切换频率由设备管理部门依据设备生命周期特点和维护保养需求进行订立,并报公司领导审批。
四、切换程序1.设备管理部门负责设备定期切换计划的订立和执行,应考虑设备的运行时间、运行状态、使用量等因素,确保切换程序的有效性。
2.定期切换计划应至少提前一个月编制,涵盖切换的实在设备、切换时间、切换原因等信息。
切换计划经设备管理部门负责人签字后,向相关部门和岗位通知,并予以备案。
3.切换前,设备管理部门应开展必需的准备工作,包含设备停机、设备检查、备件准备、维护保养等。
切换过程中应确保设备的安全性和完整性。
4.设备切换后,设备管理部门应开展切换效果评估,记录并分析设备切换的影响,并依据结果调整切换策略。
五、试验内容依据设备的种类和使用情况,设备管理部门应订立相应的定期试验内容,包含但不限于以下方面:1.设备性能试验:对设备的性能特点进行全面测量和评估,包含设备的工作本领、稳定性、效率等。
2.安全试验:对设备的安全措施进行检测和评估,确保设备满足相关法律法规和企业标准的要求,以保障操作人员的安全。
3.维护和修理保养试验:对设备的维护保养工作进行模拟测试,检验保养措施的有效性,并发现并修复设备存在的隐患。
4.环境试验:对设备在不同环境条件下的适应性进行测试,包含温度、湿度、压力等。
六、试验频率设备定期试验的频率应依据设备的类型、运行状态和使用情况等因素进行合理布置,实在试验频率由设备管理部门依据实际情况订立,并报公司领导审批。
设备定期试验和轮换制度(5篇)

设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况,提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段,是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责,数据及轮换的结果,岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度,一人操作,一人监护,特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换,要经值长同意后方可进行;间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换,但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定,并做好专业、工序间的联系和配合,确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目,要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内,等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理,不应无故拖延,并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规,应确保人身和设备的安全,试验前应联系好,试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表:设备定期试验和轮换制度(2)是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命,制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整,但一般包括以下几个方面:1. 定期试验:设备需要定期进行试验,以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定,可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试,如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养:定期试验的同时,还需要对设备进行维护保养工作。
设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度
是为了保证设备运行的可靠性和安全性,及时发现设备存在的问题并进行处理,以确保设备在工作中不会发生故障或造成事故。
设备定期试验是指按照一定的周期对设备进行检查和试验,包括设备的功能测试、安全检查、性能评估等内容。
通过定期试验,可以检查设备是否正常运行、是否存在潜在的故障隐患,并及时采取措施进行维修或更换,以保障设备的正常运行。
设备切换制度是指将设备在正常运行状态下进行切换,使其不再工作,并同时启动备用设备以保证生产或服务的连续性。
设备切换通常发生在设备维修、设备升级或设备故障时,通过切换至备用设备,可以最大限度地减少停机时间,提高生产效率。
设备定期试验与切换制度都是为了确保设备运行的安全和可靠性,通过定期试验可以及时发现设备存在的问题并处理,而设备切换制度则是在设备出现故障或需要维修时,能够及时切换到备用设备,保证生产或服务的连续性。
这两个制度的实施可以有效地提升设备的稳定性和工作效率,减少潜在的风险和损失。
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设备定期切换、定期试验制度

设备定期切换、定期试验制度1. 背景为确保企业设备的安全性和可靠性,保证生产运营的平稳进行,提高设备利用率和保养效果,订立本设备定期切换、定期试验制度。
2. 目的本制度旨在规范和引导企业设备定期切换和定期试验的操作,确保设备运行的敏捷性和稳定性,减少因设备长时间运行造成的故障和损坏,最大程度地提高设备的可用性和安全性。
3. 适用范围本制度适用于企业内的全部设备定期切换和定期试验活动,包含但不限于生产设备、办公设备等。
4. 定期切换制度4.1 切换频率全部设备应依照以下规定进行定期切换:•高负荷运行设备:每年切换一次;•中负荷运行设备:每两年切换一次;•低负荷运行设备:每三年切换一次。
4.2 切换程序设备定期切换应依照以下程序进行:1.设备负责人提前组织切换小组;2.切换小组进行设备调查和准备工作,确认切换计划和时间表;3.切换小组依照计划进行设备切换,在切换过程中,需确保设备的安全和线路的连续性;4.切换小组完成切换后,需及时进行设备性能的测试和评估;5.切换小组完成切换后,将相关切换记录和测试结果进行归档。
4.3 切换责任设备定期切换的责任如下:•设备负责人负责组织和布置切换工作;•切换小构成员负责实施切换工作;•切换小组负责设备切换后的测试和评估。
5. 定期试验制度5.1 试验类别设备定期试验分为常规试验和特殊试验两类。
5.1.1 常规试验•每月试验:涉及设备运行状态的检查和维护,包含设备清洁、润滑、紧固等工作;•每季试验:涉及设备性能的检查和测试,包含设备运行情况的记录和分析;•半年试验:涉及设备的全面检查和评估,包含设备零部件的更换和维护和修理。
5.1.2 特殊试验依据实际情况和设备特点,可依据需要开展特殊试验。
5.2 试验程序设备定期试验应依照以下程序进行:1.设备负责人依据试验计划提前准备试验工作;2.设备负责人组织试验小组进行试验;3.试验小组依照试验计划进行试验,并记录试验结果;4.设备负责人依据试验结果对设备进行进一步评估,并提出改进建议;5.试验记录和评估结果归档保管。
设备定期试验与切换制度

设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。
在现代化社会中,各种设备的运行和使用是必不可少的,而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
为了确保设备的稳定运行和有效使用,制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。
二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行:设备定期试验可以及时发现设备的问题,及时进行维修和更换,确保设备的稳定运行,提高设备使用的可靠性和安全性。
2.预防故障发生:通过定期试验,可以检测设备的性能和工作状态,及时发现可能存在的隐患,以便提前预防故障的发生,减少事故的发生率。
3.延长设备寿命:定期试验可以对设备进行维护和保养,及时发现并解决设备问题,有效延长设备的使用寿命,提高设备的经济效益。
4.减少生产成本:通过定期试验和检测,可以及时发现设备的问题,减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生,降低企业的生产成本。
三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试:对设备的性能和工作状态进行检测,包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。
2.设备安全性测试:测试设备的安全性能,包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。
3.设备维护和保养:对设备进行日常维护和保养,包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
1.实地检测:对设备进行实地观察和检测,通过仔细观察和测试,发现设备的问题和隐患,并进行相应的处理。
2.仪器检测:使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测,获取准确的设备工作状态和性能数据。
3.试验报告分析:将试验结果进行分析和总结,确定设备的问题和改进方向,并提出相应的建议和措施。
四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程,主要包括以下几个原则和流程:1.安全原则:设备切换的过程必须确保人员和设备的安全,避免因切换而引起的事故和故障。
设备定期切换和试验制度

设备定期切换和试验制度
1、各生产车间(站)的生产设备,凡在同一系统和机组上作用相同的两台或两台以上设备,平时经常保持一台设备运行的,应根据各自车间(站)情况规定时间进行切换,一般每月切换不少于一次。
2、凡在备用下的管道和电气一、二次系统,一般应每月切换或试验一次。
3、凡平时处于备用状态的设备和系统,应每月至少启动试验一次。
4、对于设备的安全装置,保护装置、报警装置应按有关规定做动作试验或灵敏度、严密性试验。
5、对于高、低压系统的截门装置,各车间(站)应制定期活动制度,每月进行两次。
6、为了防止在切换试验过程中不慎造成事故,必要时车间(站)应制定有效的安全措施报生产技术科、安全监察科、主任工程师审核和审批。
7、在切换试验中发现的设备缺陷,按“设备缺陷管理制度”执行。
8、各车间(站)在进行设备切换试验时,应通知值长并取得同意后方可执行。
9、对于运行设备停运而备用设备能够自动启动的,每半年应至少进行一次模拟自动启动备用设备试验,确保运行设备停运后备用设备能够自动投入运行。
10、各车间(站)应根据上述条款结合本车间(站)实际情况,
编制定期切换试验制度,报生产技术科备案后执行。
定期切换和试验后应及时做好相关切换和试验记录,对未按规定时间进行切换和试验的应说明原因。
考核:
1、定期切换制度不完善对车间(站)负责人考核2分;
2、一项定期切换和试验无正当原因而未按制度执行的考核责任车间0.5分;
3、定期切换和试验记录与现场不符的一次考核责任车间0.2分;
4、其它执行《**热电公司各单位月度绩效考核标准》。
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设备定期切换和试验制度
一、定期切换是指运行设备与备用设备之间切换运行;定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动,以检测运行或备用设备的健康水平。
定期切换与定期试验统称为定期工作。
设备定期切换及试验是确保设备安全运行的一项重要的基础工作,为了掌握备用设备、系统的完好情况,保证备用设备能够起到备用的作用,特制定本制度。
二、设备定期切换内容包括电气运行设备定期试验与切换工作、锅炉运行设备定期试验与切换工作、汽机运行设备定期试验与切换工作、部分安全门试验、循环水出入口门试验、热工定期试验、公用系统定期试验等,定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
三、定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作,以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
四、定期工作必须严格执行操作票制度,每项工作必须有操作票。
五、各单位应根据设备实际情况制定定期工作的项目,制定各类设备切换与试验的方案、周期及合格标准。
六、在进行设备定期试验、切换前必须对被试验和被切换 (运行及备用) 的设备进行检查,制定出检查内容和标准,确保试验、切换安全、可靠。
七、各单位应明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
八、定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,做好事故预想,确保操作安全。
九、要建立《设备定期切换与试验台帐》,完整、准确地记录设备定期切换与试验工作的执行情况。
十、对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析,记录在台帐上,同时填写缺陷通知单。
十一、根据运行、检修规程规定,在规定时间内,由专人负责进行设备定期切换与试验工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
十二、凡在同一系统或机组上作用相同的两台或两台以上设备,平时经常保持一台设备备用的,应根据各自情况按规定时间进行切换。
十三、凡在备用状态下的管道和电气一、二次系统,低压系统一般应每月至
少切换或试验一次,高压系统至少半年一次。
十四、凡平时处于备用状态的设备和系统,应每月启动试验一次。
十五、对于设备的安全装置、保护装置、报警装置应按有关规定做动作试验或灵敏度、严密性试验。
十六、对于高、低压汽水系统的截汽门装置,通径超过DN400的瓦斯管路阀门,应制定阀门定期活动制度,每月进行一次。
十七、为了防止在切换试验过程中不慎造成事故,必要时各单位应制定有效的安全措施交本发电区生产技术部门、安监部门、单位领导进行审批。
十八、在切换试验中发现的设备缺陷,按《设备缺陷管理制度》执行。
十九、各单位在进行设备切换试验时,应通知值长并取得同意后方可执行。
二十、各单位应根据上述条款结合本单位实际情况,编制定期切换试验制度。
(以沁水寺河瓦斯发电有限公司设备为例)
1、定期切换的设备
除盐泵(化水、每月1日)。
软化泵(化水、每月1日)。
热网采暖补水泵(化水、每月1日、供暖期)。
热网循环泵(供热站、每月1日、供暖期)。
冷冻水循环泵(供热站、每月1日)。
循环水泵(循环泵房、每月1日)。
生产泵(综合泵房、每月1日)。
冷却水泵(加压站、每月1日)
加压泵(水源井、每月1日)
疏水泵(单元厂房、每月1日)
给水泵(单元厂房、每月1日)
凝结泵(汽机房、每月1日)
高温风机(单元厂房、每月1日)
2台空压机(还原剂车间、每月1日)
1、2#溴化锂装置(供热站、每年11月-4月1日)
注:切换的顺序是1#泵→2#泵→3#泵→4#泵→5#泵→1#泵。
记录特别要写
清:几号泵切换至几号泵。
2、定期试验的设备
事故照明(每月15日、30日早班)。
消防泵(每月1日)
消防稳压泵(每月1日)。
汽轮机交、直流油泵(每月1日)。
锅炉安全门试验(每月1日,检修技术员设专用记录本,由检修人员负责试验)。
3、定期活动的阀门(指关键、大型的阀门,应有阀门明细)
真空系统阀门活动随主机开停时活动(严禁在运行中活动)。
每月15日早班,对本专业所辖范围系统手动截止门活动,电动阀门根据情况打到手动位置进行活动(电动门严禁电动活动)。
阀门明细如下:
单元厂房板换进、出口电动门;热网管道上的进、出水总门;
单元厂房给水调节门、主蒸汽管电动截止门;除氧器的电动门;循环水进凝汽器的进、出水总门;
1#、2#冷干机进、出口电动门;
各供气回路阀门
二十一、定期工作要求及说明:
1对设备进行定期切换试验时,运行值班员要提前向值长申请并征得同意,在做好充分的安全准备工作后,方可进行。
由运行值班员负责操作,运行班长(或运行技术员)进行监护,必要时包机人要到现场进行检查,保证设备的正常。
切换试验结束后要将结果汇报值长。
2设备因故(指设备有故障或锅炉汽轮机停运时)未能进行正常切换,或提前切换时,也要及时在记录本和切换本上做记录,记录清楚其原因。
3对于切换情况及结果,操作人员在“交接班记录本”上做记录,运行技术员在“定期切换试验记录本”上做记录,且有操作人员和运行技术员的签名。
为了记录的清晰性,可以一个月用一页记录纸(即一页纸上记录很多设备的内容,如定期切换、试验、阀门活动可各用一面纸记录,下个月则重新换页记录。
)。
4定期切换试验记录本的放置地点:主控、厂房值班室等等。
5为了防止在切换实验过程中不慎造成事故,必要时车间应制定有效的安全措施上交生产技术科、安全监察科、主任工程师审核和审批。
6在切换实验中发现的设备缺陷,按“设备缺陷管理制度”执行。
7如遇特殊情况上午不能切换试验的,可以下午进行,以上试验如遇星期六、日及节假日则顺延至下一个工作日进行。
8定期切换试验工作具体由车间运行技术员负责落实(锅炉的安全门试验由检修技术员负责)。
二十二、由于某些原因,不能进行或未执行的,应在定期工作记录本内记录其原因,并必须由所在车间分管负责人批准。
二十三、定期工作结束后,如无特殊要求,应根据现场实际情况,将被试设备及系统恢复到原状态。
二十四、进行重要设备定期切换与试验时,应规定相关管理人员现场监护。
二十五、符合下列情况时,并经单位主任工程师或主管生产的领导批准后可不进行定期试验和设备切换,但必须将原因记录清楚。
(一) 设备有明显缺陷,如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化,影响机组安全、经济运行。
(二) 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件,若经试验或切换,可能造成设备异常或事故。
(三) 备用设备失去备用。
(四) 执行单机保安全措施,涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。
(五) 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
二十六、由于各种原因未能执行定期工作的,在条件具备时相应的班组要及时补做。
二十七、不按期进行切换或实验的,未制定设备定期切换和试验制度,列入单位月度绩效考核。