设备切换制度_1343702218
设备切换制度
设备定期切换试验制度1 总则1.1 为了使各运行设备，备用设备，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设备安全、经济运行，提高运行可靠性，特制订本制度。
1.2 设备的定期维护、切换、校验分为：1.2.1 自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。
1.2.2 备用设备的定期切换。
1.2.3 设备的定期测量、校验。
1.2.4 设备的经常维护和定期维护。
1.3 运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油等工作，班长在接班前应查阅设备定期工作项目，在班前会进行布置，并督促实施。
1.4 如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向班长或值长说明理由并获同意后，可推迟进行，并做好记录。
1.5 在试验、切换过程中发现严重设备缺陷时，应立即汇报班长，由班长向上级领导汇报，并联系检修人员迅速处理及时消缺。
重要设备在短时间内不能消缺，经生产副总经理或总工同意，可作为紧急备用，运行人员应加强巡视，采取必要安全措施，做好事故预想。
1.6 如试验结果与上次试验有较大变化时，应进行分析，找出原因，必要时再做一次，确属异常，则应逐级汇报。
1.7 各种试验、切换均应按岗位规定做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。
1.8 定期切换、试验中发生异常或事故时，应按运行规程进行处理。
1.9 定期维护、切换、校验工作的情况和结果应及时作好记录。
1.10 对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设备不能正常投入的当事人，应作相应的处理。
2 定期切换、试验项目及要求2.1 汽机专业2.2 电气专业附注1：星期六6―12班#1机炉所属电机及循泵电机和冲渣、除灰系统所属电机，星期日6―12班#2机炉所属电机、给水系统所属电机和碎煤机电机。
附注2：40KW及以上电机，凡因故未能及时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间），发现有明显受潮、水淋的应及时联系电气运行人员测量。
设备定期切换与维护制度
设备定期切换与维护制度设备定期切换与维护制度随着现代工业技术的高速进展，生产设备的作用越来越紧要，因此，设备的定期切换与维护显得尤为必要。
这有利于保证生产设备的完好无损、提高生产效率，以及保障生产中的安全性。
为此，订立科学、合理的设备定期切换与维护制度特别必要。
一、设备定期切换制度设备定期切换是指定时更换设备，以保证其正常运行和寿命的一个管理制度。
订立设备定期切换制度需要考虑到设备使用的磨损程度、工作强度、使用环境和传统维护时间等因素，并且还需要确定更换时间和更换的实在设备。
1.设备更换的时间：设备的更换时间不应当完全依靠之前的使用寿命，还需要结合工作强度和环境等多种因素进行评估。
一般来说，设备更换的时间应当是在工作强度较小的时间段进行，例如在不忙的时候进行更换较为稳妥。
2. 更换设备的实在要求：更换设备必需符合以下要求：(1)与原设备功能相同，能够充足设备的生产需要；(2)更换设备的参数，维护保养的方法应当与已有设备相同，以保给设备的使用更快捷、便利。
(3)更换设备应有特定的记录，管理人员需要建立设备更换档案、维护档案，对设备的更换和维护进行全面的记录和管理。
3. 更换设备的程序：更换设备的程序如下：(1)依据设备更换的周期，确定更换时间；(2)找寻替代设备，并进行认真的评估；(3)准备风险分析、安全举措和设备备件等，以保障更换的安全性及后续使用过程中的高效性；(4)在更换时间点进行更换，同时记录更换及更换设备的维护信息；(5)管理人员负责认真检查确保设备的顺畅使用及后续维护。
二、设备维护制度设备维护是对设备及其部件进行定期检查、维护和修理、保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命的一种自动性工作。
订立设备维护制度同样紧要，下面将阐述维护制度的实在要求：1. 设备部位的维护内容：设备维护内容应包括以下方面：(1)设备的机械部分：依照设备使用上的情况，定期对传动机构、导向装置、轴承、电机等进行检查、维护和修理或更换。
设备定期切换制度
设备定期切换、试验、测量制度1.范围本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。
本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。
2.术语与分类2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检验备用设备的可靠性。
2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”等故障的发生，提高设备的可靠性。
3.职责3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作，对本标准的执行情况进行检查和考核。
3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。
4.管理内容与方法4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期表，并按期实施。
周期表内容应包括：4.1.1.切换和试验项目；4.1.2.切换和试验内容；4.1.3.切换和试验周期、日期；4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。
4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。
执行人应按标准操作流程规定进行操作。
4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：切换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。
4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。
4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，并报告上级领导，待异常消除后再进行。
4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换和试验工作顺利进行。
4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。
设备定期切换与试验管理制度
设备定期切换与试验管理制度
1. 制度目的：
为了保证设备的正常运行和提高设备的可靠性，制定设备定期切换与试验管理制度，明确设备切换与试验的时间、要求和责任，确保设备的安全和性能。
2. 适用范围：
本制度适用于所有需要定期切换与试验的设备，包括但不限于电气设备、机械设备、仪器仪表等。
3. 切换与试验时间：
设备的切换与试验时间由设备管理人员根据设备的运行状态和需求进行安排，一般不低于每个季度进行一次切换与试验。
4. 切换与试验内容：
切换与试验的内容根据设备的性质和使用要求确定，包括但不限于以下几个方面：
- 设备的运行状态检查：检查设备的外观是否损坏，是否有异常噪音或振动等；
- 设备的功能检查：检查设备的各项功能是否正常；
- 设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如漏电、过载等；
- 设备的清洁和维护：清洁设备表面和内部，及时更换易损件；
- 设备的校准和调整：对仪器仪表等设备进行准确性校验和调整。
5. 切换与试验责任：
- 设备管理人员负责组织设备的切换与试验工作，并做好记录和报告；
- 设备操作人员负责配合设备管理人员进行设备的切换与试验；
- 设备维修人员负责检查设备的维修情况，并进行必要的维修和更换。
6. 切换与试验记录：
每次设备的切换与试验应及时记录，包括切换与试验的日期、内容、结果和相关问题，记录应存档备查。
7. 制度的监督与改进：
制度的执行和效果应定期进行评估，发现问题及时进行改进和修订，确保制度的有效实施。
以上为设备定期切换与试验管理制度的基本内容，具体操作细节和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
设备切换制度
目次目次 (I)前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 备用设备及设备切换要求 (1)4 检查与考核 (1)IQ/ZY SFC 3411—2014 IIQ/ZY SFC 3411—2014三分厂设备切换制度1 范围本标准规定了三分厂所需要切换的设备、切换周期、切换奖惩措施及方法。
本标准规定了三分厂备用设备管理办法。
本标准适用于三分厂各班组。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订版或修改单（不包括勘误的内容）均不适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 备用设备及设备切换要求3.1 备用设备要处于良好状态、正在检修或处于计划性检修过程中。
3.2 对备用设备要定期盘车、确保油位正常、润滑油无变质、设备上仪表正常、系统参数设置正确、设备无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.3 设备切换前，需确认被切换设备处于完好状态，并满足设备切换条件。
3.4 按照作业指导书相关要求，做好开机前准备工作和开机工作。
3.5 被切换设备运行正常后，方可停止计划停机设备或故障设备，需要紧急停机的故障设备除外。
3.6 需要紧急停机的故障设备，需先停故障设备，然后再开启备用设备。
3.7 在切换设备过程中，发现异常问题需及时进行处理。
3.8 设备切换需定人、定周期。
A类设备切换必须由当班班长指挥，大班长、分厂技术员在现场监督；B、C类设备切换由当班班长或主操指挥。
A、B类设备切换操作及指挥人员不少于3人，C类设备切换操作及指挥人员不少于2人。
设备切换周期按照设备切换周期表执行，见附表13.9 严格按照切换周期对设备进行切换，不得随意延长设备切换周期，如遇特殊情况需要延长设备切换周期，应由班组提出书面申请，经分厂领导批准后方可实施。
3.10 认真填写设备切换制度记录表。
见附表24 检查与考核4.1 检查备用设备处于良好状态或是计划性检修过程中，若该设备已损坏且没有列入检修计划中，考核对应大班长及技术员100元。
设备定期切换制度
油品合成分厂
电气设备定期试验与切换制度
1. 设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，变电站的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。
2.变电站设备均应根据事故预想进行预防性演练，定期进行预防性试验，发现问题及时处理，保证安全运行。
3.备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，带负荷至少四小时。
4.运行中的断路器退出运行，每次都应对控制回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。
处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷应接带负荷。
控制回路、保护回路传动周期一般为一季一次。
5.备用母线每月应充电一次。
公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。
试验中，应考虑可能联动的其他开关保护，并作相应措施，严格执行。
6.隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次，防止锈死。
7.变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台电压互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护动作。
8.站备用电源切换应定期进行每月一次，事故照明检查每天一次。
油品合成分厂
2016年3月。
设备切换制度完整版
设备定期切换制度第一条值班人员应在规定的时间内，按照要求严肃认真做好有关设备定期切换和试验工作，并将试验情况记入交接班记录和定期试验切换记录内。
第二条设备切换的内容，包括设备切换和试验的重点项目及频次一、事故照明切换试验，每2月一次。
二、水泵切换，运行期每2月一次，非运行期按照相关管理规定执行。
三、UPS电源切换试验，运行期每2月实验一次，非运行期每月充电一次。
四、备用电源切换试验，每2月一次。
以上设备的定期切换、试验的具体操作按相关运行规程要求执行，特殊情况下可适当延长或缩短周期。
第三条定期切换、试验应征求专责、值班员同意，与有关部门联系妥当，并向切换(试验)执行人交清任务及安全措施，做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。
只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。
第四条定期试验和切换过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理，若短时不能消除，应采取必要的安全措施，加强监视，并做好记录，填写设备隐患管理台账，汇报专责或主任。
第五条定期切换和试验时，如果出现设备异常，应立即停止切换、试验，报告专责和有关领导，等异常消除后再进行。
第六条遇到特殊情况，切换或试验项目不能如期进行，应在值班记录中注明原因．但不得无故不做。
第七条下列情况可不进行试验或切换：一、事故状态或异常状态(待事故、异常消除后由原运行值补做)。
二、设备有较大缺陷，不能及时消除。
三、设备投运时间未达到一个功换周期。
四、极寒天气等用热高峰期。
第八条试验项目影响其它系统时，必须经专责批准后方可进行。
第九条定期切换和试验，要认真执行安规及设备运行规程，必要时要填写操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换、试验工作顺利进行。
第十条不能切换的正常备用设备，可做定期启动试验。
第十一条备用设备应处于良好状态或是计划性检修过程中，若该设备已损坏且没有列入检修计划中，考核对应值班人员100元。
不按时切换设备、切换设备记录造假的每次考核对应值班人员100元。
设备定期切换、定期试验制度范本
设备定期切换、定期试验制度范本第一章注释1. 本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验工作。
2. 定期切换和试验的目的是确保设备的稳定和安全运行，提高设备的使用寿命和性能。
第二章设备定期切换制度2.1 设备定期切换的目的设备定期切换的目的是为了避免设备长时间连续运行产生的疲劳损伤和故障风险，保证设备的可靠性和安全性。
2.2 设备定期切换的原则2.2.1 定期间隔原则设备定期切换应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。
一般情况下，定期间隔不应超过设备的预计寿命。
2.2.2 合理分配原则设备定期切换应合理分配设备的使用时间，避免某些设备长时间运行而引发故障。
同时，根据设备的使用频次和重要性，合理安排设备的定期切换次序。
2.2.3 充分备用原则设备定期切换时，应确保备用设备处于正常工作状态，并具备即时替换的能力，以确保设备切换过程中不影响正常的工作流程。
2.3 设备定期切换的程序2.3.1 制定切换计划根据设备的使用情况和工作特点，制定切换计划，明确切换的时间、设备和顺序。
2.3.2 调度备用设备在切换前，确保备用设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2.3.3 切换设备按照切换计划，逐一切换设备，确保切换过程中不影响正常的工作流程。
2.3.4 检查设备切换完成后，对切换后的设备进行检查，确保其正常工作。
2.3.5 记录切换情况对每次设备切换的情况进行详细记录，包括切换时间、设备情况和切换人员等信息，以备查阅。
第三章设备定期试验制度3.1 设备定期试验的目的设备定期试验的目的是检验设备的性能和可靠性，确保设备满足工作要求，减少故障风险。
3.2 设备定期试验的原则3.2.1 定期间隔原则设备定期试验应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。
一般情况下，定期试验的间隔不应超过设备的预计寿命。
3.2.2 全面试验原则设备定期试验应全面涵盖设备的各项性能指标，包括但不限于电气性能、机械性能和信号传输等指标。
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设备定期维护、试验与切换管理制度
各单位：
为保证我公司设备的安全运行，要定期进行设备切换、试验，加强设备维修保养，提高设备运行的可靠性，现制定以下制度：
一、职责
1、生产副总负责设备定期维护、试验与切换的全面管理工作，并批准主要设备的运行方式变更与切换。
2、生产技术部负责下发主要设备的运行方式变更、切换通知单，并制定相应的技术、安全措施；生产技术部负责设备定期维护、试验与切换工作的监督、检查与考核。
3、运行车间负责本单位所属设备的定期维护、试验与切换；
4、燃料车间负责本单位所属设备的定期维护、试验与切换；
5、检修车间负责协助运行、燃料车间进行设备试验与切换工作，并负责及时消缺。
二、管理范围
1、主要设备的变更、切换由生产技术部统一组织，经分管副总批准后统一实施。
主要设备包括：1#-3#锅炉，1#、2#主变，百铸Ⅰ线、百铸Ⅱ线及其所属35KV进出线开关，1#-3#除氧器等。
2、其他设备由所属单位按规定自己组织进行，并做好记录。
三、管理制度
（一）定期切换制度
1、每半月切换一次的设备有：给水泵、疏水泵、工业水泵、除盐泵、清水泵、中间泵、加药泵、反渗透、破碎机等，切换每月在1日、16日上午9：00—12：00分进行。
2、切换设备时，各车间应安排一名车间负责人在现场进行监护，遇到设备运行异常时，在正常处理完毕后进行切换，不准无故不进行切换。
3、以上设备发现一台次没按规定切换的，扣罚当值负责人50元。
切换设备时，车间未安排负责人到现场监护，扣罚车间50元。
4、需进行切换的设备必须做启动试验工作，使之确实处于备用状态。
（二）定期试验制度
1、电气
（1）事故照明的试验每天小夜班交接班后进行。
（2）备用电动机绝缘电阻测量在设备切换前进行，并做好记录。
发现异常应立即汇报车间及生产技术部，经分析、处理无异常后方可启动切换。
（3）备用自投试验“可假联动”，每月5日上午9点进行。
（4）每班查对联络信号、事故音响。
2、锅炉
（1）每班校对水位一次。
（2）每班根据水质情况，进行定排一次（化水通知）。
（3）每月1日、11日、21日进行水冲洗水位计。
3、输煤
（1）每班在上完煤后试验各皮带拉线开关、事故按钮一次。
（2）每半月一次进行#1—#3皮带联动试验。
（3）每月5日、20日全天使用链斗式提升机进行上煤，以检查提升机是否达到良好的备用状态。
4、热工
（1）每半月进行皮带称实物校验一次。
（2）每月15日、30日对各压力流量表管进行排污一次，冬季每星期一排污一次。
（3）每月对各主要表计校验一次。
（4）以上工作由检修车间负责，外网表计由生产技术部负责，检修车间配合。
5、电气
（1）每季对主要保护进行抽查、校验一次。
（2）每一年对蓄电池进行充放电一次。
（3）每半年一次对绝缘工具进行检验，并提交检验报告。
（4）每月对全厂消防器材检查一次，并做好记录。
（三）维修保养制度
1、各运行岗位对运行中的转动设备必须加强巡视，油位降低不符合要求时及时进行加油，且使用油标号应相符。
2、各转动设备必须每两个小时检查一次，轴承温度不得超过规定值。
3、各电动门应在启动前手动活动后，再电动开关。
四、应注意事项
1、在进行切换，加油、试验等工作后，必须作好记录。
2、进行重要操作，必须在备用设备可靠，保证安全措施的前提下进行。
3、定期进行切换的设备，必须如期进行，不得无故拖延。
4、不能进行的切换、试验，应写出书面报告交生产技术部。
5、未进行定期切换而又未报生产技术部的，每发现一台次扣罚责任单位100元。
五、本规定由生产技术部负责解释，并自下发之日起执行。
二0一0年十二月二十八日。