设备切换制度
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
设备检修、倒换制度(5篇)
设备检修、倒换制度1、维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
2、维修人员必须凭“设备检修作业票”进行维修，“设备检修作业票”统一由操作者填写，并由车间负责人签字后交到调度室，再统一安排给维修工实施维修。
3、值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到设备检修作业票先后或设备维修的急缓依次修理。
4、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
5、维修人员在排除设备故障后，须认真地在“设备检修作业票”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，由须操作工签字认可。
并对此次维修做出评价(优、良、中、差)。
6、维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“设备检修作业票”交到调度室，并由设备部备案存档。
7、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
8、设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。
9、责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
10、设备承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备专业管理办法考核》规定进行处罚。
11、维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。
12、如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备部统一调度、安排。
13、维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。
14、值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到____分的考核。
15、维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，需要操作工对该设备进行倒换维修，车间班长带领本班人员做好设备倒换记录，并填写设备倒换作业票，配合检修人员认真完成设备维修，在倒换期间务必不要发生安全事故。
设备定期切换、定期试验制度[001]
![设备定期切换、定期试验制度[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/2c041ffefc0a79563c1ec5da50e2524de418d05c.png)
设备定期切换、定期试验制度1. 背景与目的为了确保企业设备的正常运行和安全性，提高生产效率，减少生产事故的发生，订立本规章制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部设备的定期切换和定期试验，包含但不限于生产设备、办公设备、电气设备等。
3. 定期切换制度3.1 切换要求3.1.1 设备切换应依照设备使用周期和设备使用负荷来布置，确保设备能够得到充分休息和调整。
3.1.2 切换过程中，要进行设备的全面检查，包含设备的外观、内部结构、运行状态等，确保设备在切换后能正常运行。
3.1.3 设备切换需提前通知相关部门，确保相关部门能够做好准备工作，以免影响生产进程。
3.2 切换流程3.2.1 切换计划：每年初订立一份设备切换计划，明确设备的切换时间、切换频率以及切换次序。
3.2.2 切换责任人：由设备管理部门负责设备切换的协调和布置。
3.2.3 切换前准备：切换前需进行设备检查和备份工作，确保设备切换过程中数据不丢失和设备不受损。
3.2.4 切换过程：设备管理部门负责实施设备切换工作，确保设备能够平稳切换。
3.2.5 切换后验证：切换完成后，设备管理部门需对切换后设备进行验证和检查，确保设备能正常运行。
3.2.6 切换记录：设备管理部门需做好设备切换记录，包含切换日期、切换人员、切换过程中的问题和解决方案等。
3.3 切换管理标准3.3.1 设备切换需依照计划进行，不得随便更改切换次序或频率。
3.3.2 设备切换时，必需确保设备备份工作完成，以免数据丢失。
3.3.3 设备切换过程中，需保证设备运行的平稳性和安全性，不得因切换而造成设备故障或事故。
4. 定期试验制度4.1 试验要求4.1.1 设备定期试验是指对设备的性能、安全性和稳定性进行检测和验证，以确保设备能正常运行。
4.1.2 试验内容包含但不限于设备的性能检测、安全性检测、故障模拟等。
4.1.3 试验应在设备运行稳定状态下进行，避开影响生产进程。
4.2 试验流程4.2.1 试验计划：每年初订立一份设备试验计划，明确试验的时间、内容以及试验责任人。
设备定期切换、定期试验制度
设备定期切换、定期试验制度1. 背景为确保企业设备的安全性和可靠性，保证生产运营的平稳进行，提高设备利用率和保养效果，订立本设备定期切换、定期试验制度。
2. 目的本制度旨在规范和引导企业设备定期切换和定期试验的操作，确保设备运行的敏捷性和稳定性，减少因设备长时间运行造成的故障和损坏，最大程度地提高设备的可用性和安全性。
3. 适用范围本制度适用于企业内的全部设备定期切换和定期试验活动，包含但不限于生产设备、办公设备等。
4. 定期切换制度4.1 切换频率全部设备应依照以下规定进行定期切换：•高负荷运行设备：每年切换一次；•中负荷运行设备：每两年切换一次；•低负荷运行设备：每三年切换一次。
4.2 切换程序设备定期切换应依照以下程序进行：1.设备负责人提前组织切换小组；2.切换小组进行设备调查和准备工作，确认切换计划和时间表；3.切换小组依照计划进行设备切换，在切换过程中，需确保设备的安全和线路的连续性；4.切换小组完成切换后，需及时进行设备性能的测试和评估；5.切换小组完成切换后，将相关切换记录和测试结果进行归档。
4.3 切换责任设备定期切换的责任如下：•设备负责人负责组织和布置切换工作；•切换小构成员负责实施切换工作；•切换小组负责设备切换后的测试和评估。
5. 定期试验制度5.1 试验类别设备定期试验分为常规试验和特殊试验两类。
5.1.1 常规试验•每月试验：涉及设备运行状态的检查和维护，包含设备清洁、润滑、紧固等工作；•每季试验：涉及设备性能的检查和测试，包含设备运行情况的记录和分析；•半年试验：涉及设备的全面检查和评估，包含设备零部件的更换和维护和修理。
5.1.2 特殊试验依据实际情况和设备特点，可依据需要开展特殊试验。
5.2 试验程序设备定期试验应依照以下程序进行：1.设备负责人依据试验计划提前准备试验工作；2.设备负责人组织试验小组进行试验；3.试验小组依照试验计划进行试验，并记录试验结果；4.设备负责人依据试验结果对设备进行进一步评估，并提出改进建议；5.试验记录和评估结果归档保管。
设备定期试验与切换制度
设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。
在现代化社会中，各种设备的运行和使用是必不可少的，而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
为了确保设备的稳定运行和有效使用，制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。
二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行：设备定期试验可以及时发现设备的问题，及时进行维修和更换，确保设备的稳定运行，提高设备使用的可靠性和安全性。
2.预防故障发生：通过定期试验，可以检测设备的性能和工作状态，及时发现可能存在的隐患，以便提前预防故障的发生，减少事故的发生率。
3.延长设备寿命：定期试验可以对设备进行维护和保养，及时发现并解决设备问题，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
4.减少生产成本：通过定期试验和检测，可以及时发现设备的问题，减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生，降低企业的生产成本。
三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试：对设备的性能和工作状态进行检测，包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。
2.设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。
3.设备维护和保养：对设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
1.实地检测：对设备进行实地观察和检测，通过仔细观察和测试，发现设备的问题和隐患，并进行相应的处理。
2.仪器检测：使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测，获取准确的设备工作状态和性能数据。
3.试验报告分析：将试验结果进行分析和总结，确定设备的问题和改进方向，并提出相应的建议和措施。
四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程，主要包括以下几个原则和流程：1.安全原则：设备切换的过程必须确保人员和设备的安全，避免因切换而引起的事故和故障。
设备定期切换与试验管理制度（三篇）
设备定期切换与试验管理制度第一章总则第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。
第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。
第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。
第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。
第二章设备定期切换第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。
设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。
第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。
第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。
预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。
(二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。
临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。
第九条设备定期切换的程序如下：(一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。
(二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。
(三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。
(四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。
(五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。
(六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。
第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。
第三章设备试验第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
设备定期切换与试验管理制度模版
设备定期切换与试验管理制度模版一、制度目的根据公司设备管理的要求，规范设备定期切换与试验的程序，确保设备运行的稳定性和可靠性，提高设备使用效率，促进生产效益的提升。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的定期切换与试验管理工作。
三、定义1. 设备定期切换：是指对设备进行定期的切换操作，以保证设备的正常运转和维护的需要。
2. 设备试验：是指对设备进行一系列试验，以检验设备的性能和功能的有效性。
四、切换与试验周期1. 设备定期切换周期：a. 大型设备：每季度进行一次切换。
b. 中型设备：每半年进行一次切换。
c. 小型设备：每年进行一次切换。
2. 设备试验周期：a. 大型设备：每季度进行一次试验。
b. 中型设备：每半年进行一次试验。
c. 小型设备：每年进行一次试验。
五、切换程序1. 切换计划编制：a. 设备管理员根据设备定期切换周期编制切换计划。
b. 切换计划包括切换设备名称、责任人、切换时间、切换原因等信息。
2. 切换事项通知：a. 设备管理员将切换计划通知到相关责任人。
b. 相关责任人根据通知确定切换时间，安排切换任务。
3. 切换操作执行：a. 相关责任人按照切换计划，执行设备切换操作。
b. 切换操作中需注意设备的重启、数据备份、通信断开等相关事项。
4. 切换记录填写：a. 切换操作完成后，相关责任人填写切换记录，包括切换时间、切换人员、切换结果等信息。
b. 切换记录需及时上报设备管理员。
六、试验程序1. 试验计划编制：a. 设备管理员根据设备试验周期编制试验计划。
b. 试验计划包括试验设备名称、试验责任人、试验时间、试验内容等信息。
2. 试验事项通知：a. 设备管理员将试验计划通知到相关责任人。
b. 相关责任人根据通知确定试验时间，安排试验任务。
3. 试验操作执行：a. 相关责任人按照试验计划，执行设备试验操作。
b. 试验操作中需注意设备保护、数据采集、试验参数等相关事项。
4. 试验记录填写：a. 试验操作完成后，相关责任人填写试验记录，包括试验时间、试验人员、试验结果等信息。
设备切换制度完整版
设备定期切换制度第一条值班人员应在规定的时间内，按照要求严肃认真做好有关设备定期切换和试验工作，并将试验情况记入交接班记录和定期试验切换记录内。
第二条设备切换的内容，包括设备切换和试验的重点项目及频次一、事故照明切换试验，每2月一次。
二、水泵切换，运行期每2月一次，非运行期按照相关管理规定执行。
三、UPS电源切换试验，运行期每2月实验一次，非运行期每月充电一次。
四、备用电源切换试验，每2月一次。
以上设备的定期切换、试验的具体操作按相关运行规程要求执行，特殊情况下可适当延长或缩短周期。
第三条定期切换、试验应征求专责、值班员同意，与有关部门联系妥当，并向切换(试验)执行人交清任务及安全措施，做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。
只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。
第四条定期试验和切换过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员处理，若短时不能消除，应采取必要的安全措施，加强监视，并做好记录，填写设备隐患管理台账，汇报专责或主任。
第五条定期切换和试验时，如果出现设备异常，应立即停止切换、试验，报告专责和有关领导，等异常消除后再进行。
第六条遇到特殊情况，切换或试验项目不能如期进行，应在值班记录中注明原因．但不得无故不做。
第七条下列情况可不进行试验或切换：一、事故状态或异常状态(待事故、异常消除后由原运行值补做)。
二、设备有较大缺陷，不能及时消除。
三、设备投运时间未达到一个功换周期。
四、极寒天气等用热高峰期。
第八条试验项目影响其它系统时，必须经专责批准后方可进行。
第九条定期切换和试验，要认真执行安规及设备运行规程，必要时要填写操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换、试验工作顺利进行。
第十条不能切换的正常备用设备，可做定期启动试验。
第十一条备用设备应处于良好状态或是计划性检修过程中，若该设备已损坏且没有列入检修计划中，考核对应值班人员100元。
不按时切换设备、切换设备记录造假的每次考核对应值班人员100元。
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设备定期切换试验制度
1 总则
1.1 为了使各运行设备，备用设备，电气和热工自动装置，保护装置，信号装置能正常、正确发挥作用，确保设备安全、经济运行，提高运行可靠性，特制订本制度。
1.2 设备的定期维护、切换、校验分为：
1.2.1 自动装置、保护装置、信号装置的定期试验。
1.2.2 备用设备的定期切换。
1.2.3 设备的定期测量、校验。
1.2.4 设备的经常维护和定期维护。
1.3 运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油等工作，班长在接班前应查阅设备定期工作项目，在班前会进行布置，并督促实施。
1.4 如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向班长或值长说明理由并获同意后，可推迟进行，并做好记录。
1.5 在试验、切换过程中发现严重设备缺陷时，应立即汇报班长，由班长向上级领导汇报，并联系检修人员迅速处理及时消缺。
重要设备在短时间内不能消缺，经生产副总经理或总工同意，可作为紧急备用，运行人员应加强巡视，采取必要安全措施，做好事故预想。
1.6 如试验结果与上次试验有较大变化时，应进行分析，找出原因，必要时再做一次，确
属异常，则应逐级汇报。
1.7 各种试验、切换均应按岗位规定做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。
1.8 定期切换、试验中发生异常或事故时，应按运行规程进行处理。
1.9 定期维护、切换、校验工作的情况和结果应及时作好记录。
1.10 对逾期不做或敷衍试验工作，造成备用设备不能正常投入的当事人，应作相应的处理。
2 定期切换、试验项目及要求
2.1 汽机专业
2.2 电气专业
附注1：星期六6―12班#1机炉所属电机及循泵电机和冲渣、除灰系统所属电机，星期日6―12班#2机炉所属电机、给水系统所属电机和碎煤机电机。
附注2：40KW及以上电机，凡因故未能及时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间），发现有明显受潮、水淋的应及时联系电气运行人员测量。
2.3 锅炉专业
2.3.1 安全阀试验每半年一次，如在试验周期内动作过，则在该试验周期内可不再进行实操。
2.3.2 每次试验，由试验的执行人做好试验结果的记录。
2.4 化学专业
2.4.1 消防系统试验由厂保卫部牵头。
2.5 燃料专业
2.5.1 正常使用碎煤机，在两台碎煤机都不能使用，或因煤质的影响情况下，才能使用#1、#2缓冲滚筒。
2.5.2 为防止皮带火灾，输煤皮带上不准留有煤炭，若设备有故障，在故障消除后第一时间将积煤输入运行煤仓。
2.5.3 特殊情况下，输煤系统出故障，抢修不及时则调另一系统使用，该班交班时应打扫双系统的卫生。