3-3机械安全
机械设备安全注意事项（三篇）
机械设备安全注意事项一、防止一般机械伤害首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。
2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。
4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。
危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
5、必须正确穿戴好个人防护用品。
长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。
6、切忌长期加班加点，疲劳作业。
二、防止冲压设备伤害冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。
1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。
2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。
3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。
4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。
5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。
有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。
三、剪切加工操作安全1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。
2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。
3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然起动剪床或带负荷起动。
4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。
5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
6、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全技术基础知识范文（3篇）
机械安全技术基础知识范文机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，保证人身和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全技术的基础知识是指人们在学习和应用机械安全技术时所需掌握的一些基本概念、原理和方法。
下面将从机械安全的基本概念、机械安全设计和机械安全的操作与维护等几个方面，对机械安全技术的基础知识进行详细阐述。
一、机械安全的基本概念1.机械设备：机械设备是指能够利用外界能量、完成一定工作的装置、机器或装备，包括机械传动系统、气动系统、液压系统等。
2.机械安全：机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护保养等各个环节中，采取一系列措施和要求，保证人身和财产安全的工作。
3.安全隐患：安全隐患是指潜在的、可能导致人身和财产损失的不安全因素，包括设备设计缺陷、操作不当、维护不到位等。
4.安全控制措施：安全控制措施是指为了控制和减少安全隐患，防止事故发生，采取的技术措施和管理措施，包括机械设计、警示标志、教育培训等。
二、机械安全的设计1.机械设计原则：机械设计应满足功能要求、安全要求和经济要求三个基本方面，且安全要求应排在首位。
2.机械设计控制措施：机械设计中的控制措施包括机械保护装置、安全间距、防止误操作和防止逆转等。
（1）机械保护装置：机械保护装置是指能够在机械运行过程中，保护人身安全的装置，如防护罩、安全门、安全光幕等。
（2）安全间距：安全间距是指机械设备各部件之间的距离，用来防止人体接触到危险物体，应符合相关国家标准和规范的要求。
（3）防止误操作：防止误操作是指在机械设备上设置操作按钮、防误装置等，增加了机械设备的安全性，减少了误操作导致的事故。
（4）防止逆转：防止逆转是指通过设置制动装置、反向禁止装置等手段，防止机械设备发生逆转或意外运动。
三、机械安全的操作与维护1.操作人员的安全意识培养：操作人员应具备正确的安全意识，了解机械设备的性能和使用方法，以及安全操作规程和应急措施。
工程机械安全规程、工程机械安全细则（3篇）
工程机械安全规程、工程机械安全细则工程机械安全规程和工程机械安全细则是在施工现场使用工程机械时，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常运行，制定的一系列安全操作规范和细则。
以下是一些常见的工程机械安全规程和细则：1. 员工培训和操作证书：每位操作工应接受相应的培训，并持有相关的操作证书才可上岗操作。
2. 在岗前检查：操作工应在每个工作日开始前对机械进行适当的检查，确保机械的工作状态良好。
3. 紧急停机装置：机械上应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停止机械运行。
4. 机械维护：定期对机械进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
5. 机械使用限制：机械操作应在合适的天气条件下进行，不得在恶劣气候下工作。
同时，严禁将机械用于超过其承载能力的工作任务。
6. 安全防护装置：机械上应配备必要的安全防护装置，如护栏、警示灯、声响报警器等，以确保操作人员的安全。
7. 通风和防尘：在特殊环境下操作机械时，应提供充足的通风和防尘措施，以保证操作人员的健康。
8. 紧急救援计划：施工现场应制定紧急救援计划，并进行演习和培训，以应对可能发生的事故和紧急情况。
9. 禁止未经授权操作：除了经过培训和持证上岗的操作工之外，任何其他人员都不得操作工程机械。
10. 清晰的工作指示：为操作工提供清晰的工作指示和安全操作流程，确保施工工序的顺利进行。
以上是一些常见的工程机械安全规程和细则，具体的安全措施还需根据不同机械的特点和施工现场的实际情况进行具体制定。
在使用工程机械时，操作人员应时刻保持警觉，并遵守相关的安全规程和细则，以保证自身安全和设备的正常运行。
工程机械安全规程、工程机械安全细则（2）工程机械安全规程是指在使用工程机械过程中，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定的一系列规范和措施。
本文将从以下几个方面阐述工程机械的安全规程和安全细则。
一、工程机械操作人员的安全要求1. 操作人员必须具备相关的技术资格，熟悉操作规程和机械设备的使用说明书。
机械安全六项知识模版（3篇）
机械安全六项知识模版机械安全是指在机械设备的设计、操作和维护过程中保障人员生命财产安全的一项工作。
为了确保机械设备的安全性能，需要掌握一些机械安全的基础知识。
本文将介绍机械安全的六项知识模版，包括机械安全的基本概念、机械安全的原则、机械安全的评估和验证、机械安全的设计和制造、机械安全的操作和维护以及机械安全的培训。
一、机械安全的基本概念机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护过程中，通过采取相应的技术措施和管理措施，保障人员生命财产安全的一项工作。
机械安全主要涉及机械设备的结构安全、使用安全和保护安全等方面。
二、机械安全的原则1. 适用性原则：机械设备的安全设计应根据具体的使用条件和操作要求确定。
2. 综合性原则：机械设备的安全设计应全面考虑各个环节的安全性能，包括结构安全、控制安全等。
3. 预防性原则：机械设备的安全设计应采取预防性措施，尽量避免危险事故的发生。
4. 容错性原则：机械设备的安全设计应具备一定的容错性，能够在操作失误或设备故障时保证人员的安全。
5. 协调性原则：机械设备的安全设计应与相关法规、标准和规范相协调，确保合规性和安全性。
6. 效果性原则：机械设备的安全设计应能够有效地避免危险事故的发生，降低事故的伤害程度。
三、机械安全的评估和验证机械设备的安全评估和验证是确保机械设备安全性能的重要手段。
安全评估主要包括危险源分析、风险评估和安全要求确定等内容。
安全验证主要包括安全试验、安全性能测试和安全性能评价等内容。
1. 危险源分析：通过对机械设备的结构、功能和使用过程进行分析，确定可能存在的危险源。
2. 风险评估：根据危险源的可能性和严重程度，评估危险的风险等级，确定相应的安全措施。
3. 安全要求确定：根据风险评估的结果，确定机械设备的安全要求和安全控制措施。
4. 安全试验：通过对机械设备进行试验，验证其是否符合安全要求和安全控制措施。
5. 安全性能测试：通过对机械设备的安全性能进行测试，评估其安全性能的可靠性和稳定性。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械安全操作一般规定范文(3篇)
机械安全操作一般规定范文机械是在现代工业中广泛使用的设备，但它也带来了许多潜在的安全风险。
因此，严格遵守机械安全操作规定是至关重要的。
以下是一份机械安全操作的一般规定范本：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套和安全鞋等，以预防潜在的伤害。
2. 在操作机械之前，请确保已经接受了相应的培训，并且熟悉了机械的操作手册和安全操作规程。
3. 在操作机械之前，请确保机械的开关处于关闭状态，并且将其断开电源。
4. 在清洁、维护或调整机械之前，请务必将其断开电源，并确保其完全停止运转。
5. 严禁在机械运行时进行维修、调整或更换零件等操作。
6. 在启动机械之前，请检查机械的各个部件是否完好无损，并确保没有任何松动或异常。
7. 严禁将手指、手臂或任何其他身体部位靠近活动部件或非固定机械部件的区域。
8. 在机械停止运转后，应等待足够的时间，以确保所有的运动部件已经完全停止。
9. 当机械出现故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
10. 禁止携带任何可能干扰机械操作的物品进入机械作业区。
11. 在操作机械时，必须保持专注，并遵守所在工作区的安全规定。
12. 严禁在机械附近吃东西、喝饮料或进行任何其他可能导致分散注意力的行为。
13. 在使用机械进行操作时，不要将手放在运动部件上，也不要将身体靠近机械的运行区域。
14. 禁止使用未经授权的人员进行机械操作，以确保操作过程的安全。
15. 定期检查机械的运行状态和各个部件的磨损情况，并及时进行维护和更换。
16. 在机械作业区域设立明显的警告标志，并提供清晰可见的紧急停车按钮。
17. 在机械作业区域周围设置防护栏杆或安全围栏，以防止未经授权的人员靠近。
18. 对于涉及危险操作的机械，应制定详细的操作规程，并进行培训以确保操作人员的安全。
19. 在操作机械时，应始终保持机械周围的工作环境整洁有序，以减少潜在的安全风险。
20. 在机械作业区域使用清洁工具和设备时，要确保其符合安全操作标准，并且具有可靠的防护措施。
机械安全基础知识范文（3篇）
机械安全基础知识范文机械安全是指通过采取各种措施，防止机械在运行或使用过程中对人员、财产等造成伤害或损失的工作状态。
机械安全是各个行业和领域中非常重要的一部分，涉及到每个人的生命财产安全。
掌握机械安全的基础知识对于预防和控制事故的发生，维护生产环境的安全具有至关重要的意义。
一、机械安全的基本原理机械工作的安全性是由多个因素综合决定的。
其中，最基本的原理是按照机械的设计要求，确保机械和工作环境的安全性，并通过相应的控制措施来实现。
这主要包括以下几个方面：1.机械设计与制造：机械在设计和制造过程中，应按照相关的标准和规范，根据实际应用条件和使用要求来进行。
设计和制造过程中要做到合理、可靠，确保机械的结构强度、运行稳定性和安全性。
2.机械保养与维修：机械在使用过程中需要定期进行保养和维修，以确保机械的可靠性和安全性。
保养和维修的内容包括机械的清洁、润滑、调整、更换磨损件等工作，必要时还需要进行机械的性能测试和安全检查。
3.操作和使用：机械的操作和使用要严格按照相关的规程和操作指引来进行。
操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，并且要严格遵守操作规程和安全操作规定，提高操作的安全性和效率。
4.安全防护设施：机械工作场所应配置相应的安全防护设施，以减少事故的发生和事故的损害。
安全防护设施的配置应符合相关的法律法规和标准规定，并且要进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
5.员工培训和教育：机械工作的安全性也与员工的素质和操作技能密切相关。
企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力，确保员工能够正确使用机械设备并且能够及时正确应对意外情况。
二、机械安全事故的原因分析机械安全事故是指机械工作过程中发生的事故，通常由以下几个方面的原因引起：1.设计和制造缺陷：机械在设计和制造过程中，由于设计不合理、强度不足、材料质量差等原因导致的机械故障和事故。
2.操作和使用不当：机械的操作和使用不符合规程和操作指引，或者操作人员没有得到适当的培训和教育，从而导致事故的发生。
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3机械安全管理标准3.1基本要求3.1.1项目开工前应编制包括主要施工机械安全防护技术的安全技术措施及方案，配备专业人员负责机械管理工作。
3.1.2项目总包单位必须对进入施工现场的机械的安全装置和操作人员的资质进行审查，不合格的机械和人员不准进入现场。
3.1.3机械进场后的停放位置和安装地点必须符合现场平面图的布置要求。
3.1.4分包或机械出租单位必须听从总包的监督管理，严格履行各自的机械安全管理职能。
3.1.5大型机械如塔吊、室外电梯等设备安装前，总包根据机械出租方提出的数据进行基础设计施工，经验收合格后方可由有资质的安装单位组织安装。
3.1.6大型机械如塔吊、室外电梯等设备的安装调试、修理、拆除均必须具有省市级机构批准资质的单位承担，而且应层层办理验收手续，验收合格后方准办理移交使用手续。
3.1.7中、小型机械由分包单位组织安装后，经总包机械管理部门或人员验收合格后方可使用。
3.1.8机械操作、驾驶人员必须经过专门的技术培训，并按规定取得操作证后，方准上岗作业。
3.1.9总包对分包或租赁单位的机械和组织管理进行经常性和定期的检查，发现安全隐患立即督促整改。
3.2常用施工设备的管理要求3.2.1垂直运输机械3.2.1.1龙门架、井字架的高度应高于使用面6M，平台上升最大高度离天轮不少于2M，必须安装超高限位器。
3.2.1.2井字架必须使用配套的天轮和地轮，禁止使用开口滑轮，进出料门要采用升降式防护门。
3.2.1.3安装后的卷扬机卷筒与导向滑轮应垂直对正，两者之间距离不小于卷扬筒长度的20倍，钢丝绳不得与任何物体产生磨擦。
通过通道时应予遮护。
滑轮应单独设置地锚。
3.2.1.4吊盘不准停留在空中。
因特殊情况不能落地时，司机不能离开卷扬机。
严禁人员乘吊盘上下。
3.2.1.5卷扬机操作棚必须防砸、防雨，必须按规定埋设地锚，固定机身，传动部分须有防护罩。
3.2.1.6卷扬机的电气设备必须有可靠的接地或接零保护，工作完毕后应将控制器放到零位，切断电源，并锁好电闸箱。
3.2.1.7钢丝绳应根据用途保证有一定的安全系数，已判定报废的应及时回收处理。
3.2.1.8操作人员必须持证上岗。
3.2.2搅拌机3.2.2.1搅拌机操作场地应搭设防砸、防雨、防尘、隔音的操作棚。
3.2.2.2搅拌机必须安装稳固，不得用行走轮作支撑，机械操作工人有安全操作条件。
3.2.2.3离合器、制动器、钢丝绳、上料斗的安全挂钩应良好。
3.2.2.4停用时，料斗应放到底；清理、维修、保养时，应切断控制电源，并派专人监护。
3.2.3机动翻斗车3.2.3.1机动翻斗车司机必须持证上岗，严禁非司机驾驶。
3.2.3.2在施工现场内行驶速度不得超过5公里/小时，行驶中严禁带人。
3.2.3.3翻斗车的方向转动、刹车制动、灯光等部件灵敏有效。
3.2.3.4翻斗车不得运载超长、超宽、超高的物料。
3.2.3.5往槽坑、沟内卸料时，应保持安全距离，并设挡墩。
3.2.4蛙式打夯机3.2.4.1蛙夯电源线必须选用橡胶套软电缆，长度不得超过50米电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。
3.2.4.2蛙夯操作开关必须选用单相开关，蛙夯扶把手握部位应绝缘保护。
3.2.4.3蛙夯必须由两人操作，操作人员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3.2.4.4蛙夯打皮带轮及固定套不得轴向窜动，偏心块必须连接可靠。
3.2.4.5蛙夯使用前要检查绝缘性能，使用后要切断电源，进行清理和护盖。
3.2.4.6松土打夯时不得强行牵拉。
3.2.4.7多台打夯机并列工作时，其间距不得小于5米，串列工作时，不得小于10米。
3.2.5钢筋加工机械3.2.5.1安装必须平稳、牢固，场地条件符合安全操作的要求。
3.2.5.2要搭设防雨、防砸棚；电闸箱必须关闭并上锁。
3.2.5.3切割机应在机械运转正常后方可送料切断。
3.2.5.4弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向反侧。
3.2.6塔吊起重机3.2.6.1塔吊安装由出租或分包单位编制技术措施。
在安装后，应按照有关规定进行负荷试验，并提出有关资料，由市劳动局大型机械检测中心验收后交付使用。
3.2.6.2路基及轨道3.2.6.2.1路基承载力必须达到设计要求：冻土层上不得做路基，如需在坑、槽边铺设路基，应进行必要验算，以保证安全可靠。
3.2.6.2.2路基应高出地面，两侧或中间应有排水沟，并保证畅通。
3.2.6.2.3渣石规格为3-7CM，厚度20CM(填入枕木10CM)，不准使用河卵石。
3.2.6.2.4枕木断面尺寸不小于160×240MM，枕木间距不大于600MM，两端伸出钢轨中心600MM以上，不准使用腐朽木料。
3.2.6.2.5轨道纵向坡度不大于1‰，两轨的轨面高差不超过轨距的1‰,每隔6米用12#槽钢设轨距拉杆，轨距差不大于1‰,绝对值不大于6MM。
3.2.6.2.6同一塔机应使用符合规定的同型号的钢轨，钢轨接头间隙不大于4MM。
两根道轨接头必须错开1.5M以上,接头零件应齐全、紧固。
3.2.6.2.7距轨道两端枕木内侧1M处的轨面上，须设牢固的枕木路障或金属专用夹轨路障，其高度应大于行走轮的半径尺寸，轨道端部必须安装行走限位挡铁，应保证塔吊距轨道端路障不小于1.5M处停车。
保证“四限位”、“两保险”齐全有效。
3.2.6.2.8轨道两端必须设接地装置，,较长轨道每隔12.5M设一组接地装置，接地电阻不得大于4欧姆。
3.2.6.2.9每周或雨后，要对路基、轨道进行一次安全检查。
3.2.6.3塔吊操作3.2.6.3.1塔吊指挥人员必须经过培训，持证上岗，并不得兼作挂钩工作。
3.2.6.3.2塔吊运转半径内有影响安全的架空高压输电线路时，必须采取专门措施予以遮护并警示。
3.2.6.3.3临街或居民区的塔吊应有限制吊物超过现场区的规定和措施。
3.2.6.3.4多台塔吊同现场使用时，应有防互相撞击的专门措施。
两台相近塔吊作业时，两机吊物之间的安全距离不得小于5M。
3.2.6.3.5塔吊司机要定机定人，负责做好日常检查、保养工作。
3.2.6.3.6六级(含)以上大风和雷雨天气，禁止吊装作业；暴风天气，机身应特别处理。
3.2.6.3.7起吊物必须与高低压架空输电线路保持一定安全距离。
3.2.7外用电梯3.2.7.1外用电梯安装后,分包或设备出租单位应对各部位的安全装置进行可靠性试验,并书面通知市劳动局大型机械检测中心验收。
其验收合格后方可使用。
3.2.7.2外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气连锁装置的防护门或栅栏。
3.2.7.3必须做到专机专人，每机配备专职操作人员2-3人，并指定机长。
3.2.7.4每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落措施。
3.2.7.5梯笼内外要有明显的限量标志，严禁超载运行。
人员或货物超载时，司机有权拒绝开车。
3.2.7.6操作人员视线无法看清梯笼运行情况、滑道结冰或六级(含)以上大风的情况下，不得开车使用。
3.2.8电焊机3.2.8.1电焊机摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋。
3.2.8.2电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，二次侧应装防触电装置，同时机壳要做可靠接零保护。
3.2.8.3电焊机一次电源线不超过5M，二次线不超过30M。
一、二次侧接线必须牢固，接线点要有防护罩。
3.2.8.4电焊机二次侧必须安装同长度的焊把线和回路零线，严禁利用建筑物钢筋或管道作二次回路零线。
3.2.8.5电焊机的焊钳必须完好、绝缘。
3.2.8.6电焊机露天使用时，必须搭设防雨、防砸棚。
3.2.9木工机械3.2.9.1安装平稳固定，场地条件满足锯、刨料安全操作要求。
3.2.9.2圆盘锯有防护罩、分料器，传动装置有罩、盖防护。
3.2.9.3平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠。
3.2.9.4木工机械禁止安置倒顺开关。
3.2.10砂轮切割机3.2.10.1砂轮切割机开关应安装点动开关装置，禁止使用倒顺开关。
3.2.10.2砂轮、传动皮带、传动轴头罩盖应齐全，安装牢固；切料点应灵活完好。
3.2.10.3砂轮切割机切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或引起火灾。
3.2.10.4砂轮片严禁侧向削磨。
轮片外径边缘残损或剩余直径小于25厘米应更换。
3.2.10.5砂轮切割机严禁做打磨用。
3.2.11空气压缩机3.2.11.1输气管应避免急弯，出气口不得有人工作。
3.2.11.2压力表、安全阀和调节器等应有专人定期校验，保持灵敏有效。
3.2.11.3储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。
3.2.12气焊用氧气瓶、乙炔瓶3.2.12.1气瓶储量应按规定加以控制，存储须有专用的存储室，并设专人管理。
3.2.12.2吊运气瓶到高处作业面应专门制作笼具。
3.2.12.3现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。
3.2.12.4气焊操作人员应保证瓶距不小于5米，瓶与火源间距不小于10米。
3.2.12.5乙炔气瓶应设防止回火装置，防震胶圈应完整无缺。
3.2.12.6冬季气焊应有气带子防冻设施，受冻气带子严禁用火烤。