机械设备安全生产操作规程.
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械设备安全生产操作规程
架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造.7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.11.脚手架外侧应设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米,斜杆与地面倾角宜在450—600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1:3。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程
《冲床安全生产操作规程》
一、前言
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
二、操作人员要求
1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，在操作期间不得穿拖鞋或着便服。
3. 操作人员必须切实遵守操作规程和安全制度，不得擅自违规操作。
三、设备检查和维护
1. 在每次操作前，操作人员必须对冲床进行全面的检查，确保设备的各项安全装置完好无损。
2. 定期对冲床进行维护保养，清洁润滑机器，及时更换易损件。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处
理。
四、操作规程
1. 在操作冲床时，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员必须保持警惕，避免操作时发生意外。
3. 在清洁设备、更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行有效的锁定和标示。
五、应急处置
1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运转，并按照相应的应急处置流程进行处理。
2. 在发生意外或伤害时，应及时向上级主管报告，并进行必要的伤亡报告。
冲床是一种潜在危险的机械设备，只有严格遵守相关的安全生产操作规程，能够有效地减少意外事故的发生。
希望所有使用冲床的企业都能认真贯彻执行相关的安全生产操作规程，保障每一位操作人员的人身安全和健康。
数控车间安全生产操作规程
数控车间:安全生产操作规程有哪些1. 设备检查：开机前需全面检查设备状态，确保无异常磨损或损坏。
2. 工具准备：选用合适的工具，并确保其完好无损。
3. 料子处理：料子应正确放置，避开滑动或倾倒。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 紧急应对：熟识紧急停机和疏散路线。
6. 规范操作：遵从设备操作手册，不擅自修改程序或设定。
目的和意义本规程旨在规范数控车间的生产作业流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
通过明确的操作步骤和安全规定，提高生产效率，减少因人为失误导致的设备损坏和产品质量问题，进一步维护企业的稳定发展和良好的工作环境。
注意事项1. 操作前：—检查电源线路，确认无暴露、破损。
—开机后，待设备稳定后再进行操作。
2. 操作中：—遵守一人一机原则，禁止多人同时操作同一设备。
—不得将身体部位伸入运动部件区域。
—遇到异常情况，立刻按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
3. 操作后：—关机后，清理工作区域，保持乾净。
—对设备进行日常维护，如润滑、清洁等。
4. 培训与监督：—新员工必需经过安全培训后才略上岗。
—管理层定期进行安全巡查，发现问题及时矫正。
5. 事故处理：—发生事故，第一时间进行现场保护，避开二次损害。
—记录并分析事故原因，采取措施防止仿佛事件再次发生。
请每位员工牢记这些规程，将其融入日常工作中，形成良好的安全习惯。
安全生产不但关乎个人安危，也是企业连续发展的基石。
让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
数控车间:安全生产操作规程范文为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必需严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操必需配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
企业各工种安全生产操作规程
企业各工种安全生产操作规程安全生产是企业的首要任务和重要责任，关系到员工的生命财产安全。
为了保障企业的生产安全，经过综合研究和总结，制定以下各工种的安全生产操作规程。
一、机械操作工1.在操作机械之前，必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.对机械设备必须进行日常检查，确认正常使用前方可进行操作。
3.严禁在机械运转中清洁、维修设备，必须停机之后进行。
4.操作机械时，要保持集中注意力，不得分心、玩闹。
5.禁止在操作机械时穿戴过松或易被机器卷入的衣物。
6.严禁未经许可进入机械运行区域，以免发生意外伤害。
二、电焊工1.在进行电焊作业前，必须穿戴好防护用具，如面罩、防护手套、护目镜等。
2.电焊操作时，必须确保焊机的漏电保护装置完好，工作地点的防火措施到位。
3.焊接材料必须符合标准，严禁使用破损、受潮、过期的焊条。
4.电焊工作时，要迅速熟悉焊机的操作方法和工作要点，不得随意调节焊机参数。
5.禁止将焊条点燃后丢弃在地上，必须放入焊渣桶或专用容器内。
6.禁止未经许可在焊接过程中使用明火、明烟，必要时应使用防风屏隔离。
三、化工工人1.在操作化工设备前，必须穿戴好防护用具，如防护服、防护面罩、防护手套等。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自调整操作参数。
3.化学物品必须存放在规定的位置，分类储存，避免发生混装误用。
4.禁止将化学物品与易燃物品放在一起，以免发生火灾事故。
5.在化工操作中必须注重通风换气，防止有害气体积聚。
6.操作完成后，必须彻底清理操作区域，确保无存留物。
四、装配工1.在进行装配作业前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.装配前必须确认所使用的零部件和工具符合要求，无损坏或缺陷。
3.装配时，要注意装配工艺和安装标准，严禁偷工减料。
4.装配过程中，要保持清洁整齐，避免工具乱放，以免影响操作安全。
5.装配结束后，必须经过质检验收合格后方可运输或投入使用。
6.禁止在操作过程中随意调整工序次序，必须按照规定的工艺流程进行。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
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架子工安全操作规程1.架子工必须经有关部门培训、考核合格后，持证作业。
2.脚手架的搭设，必须严格发《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及施工组织设计要求，搭设前应对钢管、扣件、竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.脚手架必须搭设在根据现场地基承载力情况设计的砼地坪上，脚手架基础必须设置有效的排水系统。
4.脚手架立杆底部，应设置底座或垫板，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
力杆上的对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.立杆必须采用刚性材料的连墙件与建筑物连接，并从第一步起按隔步隔纵设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
7.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，间距不得大于400mm，纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接扣件应交错布置；搭接长度不应小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。
8.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，非主节点处的横向水平杆须等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
9.横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于0。
4横向间距，且不应大于500mm；外伸端应每隔三步设置隔离措施。
10.竹笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺、满铺，四角应用直径1。
2mM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
11.脚手架外侧应设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面倾角宜在450-600之间，必须连续设置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12.落地脚手架应同步搭设上下通行的斜道，并应每隔250-300mm设置一根防滑木条，两侧设置防护栏杆及不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加发警示；人行斜道宽度不小于1M，坡度采用1：3。
运料斜道宽度不小于1。
5m，坡度采用1：6。
13.脚手架必须配合施工进度高于作业层1步搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步，脚手架封顶，里立杆应高于建筑物50cm，外立杆应高于建筑物100cm。
14.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
所有扣件坚固力矩，应达到45-55N。
m。
15.脚手架外侧必须用安全密目网全封闭隔绝；作业层面底部外侧，必须设置不少于3步且高度不低于18cm的刚性挡脚板，挡脚板必须用醒目的安全色加以警示。
16.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
17.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
18.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
19.各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种规格堆放整齐。
电焊工安全操作规程1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。
2．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
3．焊割工必须持证上岗，作业前必须办好动火审批手续。
4．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工操作。
5．电焊机电源，必须单独使用自动开关，必须安装二次侧空载降压保护装置，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
6．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
7．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
8．焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔、口打开。
9．在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
10．焊接预热工作时，应有石棉布式挡板等隔热措施。
11．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
12．更换场地移动把线时，应切断电源，并不准手持把线爬梯登高。
13．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞测出伤人。
14．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
15．高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接；焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。
16．雷雨时，应停止露天焊接作业。
17．施焊工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
机械工（砼、砂浆搅拌机）安全操作规程1．搅拌机必须安置在坚实在地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并应经验收合格后，挂牌使用。
2．开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。
3．工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常下后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。
4．砂浆搅拌机加料时，不准用用脚或铁锹、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶。
更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂好安全钩。
5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入料斗时，外面应有人监护。
6．操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。
7．非操作人员，严禁开动机械。
机操工（塔机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，必须遵守“十不吊”的规定。
2．起重机开始作业时，司机应首先发出信号，以提醒其他作业人员注意。
3．重物的吊挂必须符合有关要求。
严禁用吊钩直接吊挂物料；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋或金属箱体包装，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整个在吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两点，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。
4．操作控制器时，必须从零档开始，逐级扒到所需要的档位。
传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐档逆向操作禁止越档操作和急停急开。
5．吊运物料时，不得猛落，以防吊运过程中物料发生散落、松绑等情况。
起吊时必须先将物料吊离地面1m左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点吊具都处于安全状态后，方可继续操作。
6．在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重壁5m时，应用低速操作，严禁利用超高限位装置停车。
7．严禁采用自由下降的方法下降吊钩或物料，当物料下降距就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
8．起重机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车，严禁利用限停车。
9．作业中平移起吊物料时，物料高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
10．作业中临时停电或停歇时，必须将物料卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零”位。
如因停电无法升、降物料，则应根据现场具体情况，采取处理措施。
11．作业中遇下列情况应停止作业：1）恶劣气候：如大雾、大雪、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业；2）起重机出现漏电现象；3）安全保护装置失效；4）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽；5）各传动机构出现异常现象和有异响；6）起重妨碍作业及影响安全的故障等7）金属结构部分发生变形。
12．司机必须做到：作业前做好例保工作；作业中专心操作，不得离开操作位置，停止作业前，应放下吊物，将各操作手柄置于“零”位，断电关门上锁。
13．做好例保记录及交接班记录。
机械工（施工升降机驾驶）安全操作规程1．司机必须熟悉所操作的升降机的性能，并应严格按说明书的规定作业。
2．作业前，司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，检查升降机的各安全保护装置的灵敏度、可靠性及各部件的状况。
并经试运行，确认正常后，方可正式运行。
3．升降机载物、乖人时，应尽量使荷载均匀分布，并严格升降机额定荷载和最大乖员人数核定，严禁超载使用。
4．司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关时，司机不应使吊笼上下运行。
5．升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。
6．司机应当在确认信号后才能开动升降机，作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。
7．当升降机顶部风速大于20m/s，司机应停止作业，并将吊笼降至地面。
8．严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，应设专人监护。
9．司机因故主离开吊笼，应将吊笼将至地面，切断总电源并锁上电箱门。
司机上班时，同样按上述要求，并做好相应的清理工作。
机操工（井架操作）安全操作规程1．使用前的检查1）金属结构有无开焊和明显变形；2）架体各节点连接螺栓是否坚固；3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4）架体的安装精度是否符合要求；5）安全防护装置是否灵敏可靠；6）卷扬机的位置是否合理；7）电气设备及操作系统的可靠性；8）信号及通信装置的使用效果是否良好清晰；9）钢丝绳、滑轮组的固接情况、；10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
2．日常检查1）地锚与缆风绳的连接有无松动；2）空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常。
并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3）在定额荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5）吊篮运行通道内有无障碍物；6）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。
3．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
4．发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
5．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按照有关规定。
6．作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7．定期进行保养维修，确保机械运转正常。
木工平刨机安全操作规程1．平刨机必须有安全防护装置，并经验收合格挂牌，否则禁止使用。
2．刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面积时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。
3．刨削量每次一般不得超过1。
5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4．刨厚度小于1。
5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5．遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6．换刀片应拉闸断电卸下皮带。
7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。
坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。