机械作业安全操作
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
机械维修作业岗位安全操作规程(3篇)
机械维修作业岗位安全操作规程一、操作前的准备1. 工装和设备的检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查所需的工装和设备是否完好，并确保其符合安全标准。
如发现有损坏或不符合要求的工装和设备，应及时上报上级或更换。
2. 环境检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查作业环境是否符合安全要求。
如发现有危险物品、易燃物品或其他不安全因素存在，应及时处理或上报上级。
3. 个人防护装备的佩戴在进行机械维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，确保个人防护装备的完好，并按照规定的使用方式正确佩戴。
4. 工作计划的制定在进行机械维修作业前，必须制定工作计划，包括作业内容、时间安排等。
同时，应与相关负责人沟通，确保作业计划的合理性和安全性。
二、操作过程中的安全措施1. 机械设备的停电和断电检查在进行机械维修作业前，必须确保机械设备已经停电和断电，并通过检测设备电源是否彻底切断来确认。
确保自身安全后方可开始维修作业。
2. 机械设备的固定和支撑在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行固定和支撑，防止其在操作过程中发生倾覆或失稳的情况。
同时，通过使用适当的固定工具和支撑物，确保机械设备的稳定性。
3. 机械设备的锁定和标记在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行锁定和标记，防止他人误操作或启动设备导致安全事故的发生。
同时，应将锁定和标记的方法和位置进行明确记录，以便他人参考。
4. 工作台面和操作区域的整理在进行机械维修作业时，必须将工作台面和操作区域整理整齐，并清除杂物和障碍物。
同时，确保工作区域的通道畅通，以便操作和撤离。
5. 操作规程的遵守在进行机械维修作业时，必须严格遵守操作规程，按照安全操作要求进行作业。
同时，如发现操作规程的不合理或存在安全隐患，应及时上报上级并采取必要的措施。
6. 安全防护措施的使用在进行机械维修作业时，必须使用安全防护措施，如防护栏、防护网等。
同时，确保安全防护措施的完好，并按照规定使用。
机械操作安全操作手册
机械操作安全操作手册一、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员在操作机械前，必须接受专业的培训，了解机械的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
只有通过培训并考核合格的人员，才能获得操作机械的资格。
2、阅读操作手册在操作机械之前，务必仔细阅读机械的操作手册，熟悉机械的各项功能、操作步骤、维护要求以及可能出现的故障和应对方法。
3、个人防护装备操作人员应根据机械操作的特点和可能存在的危险，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
4、机械检查在启动机械之前，要对机械进行全面的检查，包括但不限于以下方面：检查机械的外观是否有损坏、变形或松动的部件。
检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
检查电气系统是否连接良好，有无漏电现象。
检查传动系统是否运转灵活，皮带、链条是否张紧适当。
检查安全防护装置是否完好有效，如防护栏、防护罩、紧急制动装置等。
二、机械操作中的安全注意事项1、开机顺序按照机械的操作手册规定的顺序开机，一般先开启辅助设备，再启动主机。
2、操作姿势操作人员应保持正确的操作姿势，双脚站稳，身体平衡，避免疲劳操作。
3、注意力集中在操作机械过程中，操作人员要保持注意力集中，不得与他人交谈、打闹或从事与操作无关的事情。
4、遵守操作规程严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或超越机械的性能范围。
5、禁止违规操作严禁在机械运行时进行维修、调试、清洁等违规操作。
6、观察机械运行状态密切观察机械的运行状态，如发现异常声音、异味、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
7、多人操作协调如果是多人同时操作一台机械，要相互配合，协调一致，听从统一指挥。
三、机械操作后的安全措施1、停机顺序按照操作手册规定的顺序停机，先关闭主机，再关闭辅助设备。
2、清理现场停机后，要及时清理机械周围的杂物和工作现场，保持环境整洁。
3、机械维护对机械进行必要的维护保养，如清洁、润滑、紧固等，以确保机械的良好性能和下次使用的安全。
大型机械操作作业安全操作程序
大型机械操作作业安全操作程序一、操作人员资质与培训1、操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉所操作机械的性能、结构、操作方法和维护保养要求。
2、定期参加复训和安全教育，了解最新的安全法规和操作规范，不断提高安全意识和操作技能。
二、操作前的准备工作1、对机械进行全面检查（1）检查机械的外观是否完好，有无明显的损坏、变形或泄漏。
（2）检查各部件的连接是否牢固，螺栓、螺母有无松动。
（3）检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常工作。
2、查看工作环境（1）清除作业区域内的障碍物和杂物，确保操作场地平整、坚实。
（2）确认周边环境是否存在影响操作安全的因素，如高压电线、地下管线等。
3、佩戴个人防护装备操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等必要的个人防护装备。
三、机械启动与预热1、按照正确的启动顺序操作先检查挡位是否处于空挡，然后插入钥匙或按下启动按钮，启动发动机。
2、预热在低温环境下，让机械适当预热，待水温、油温达到正常工作范围后再进行操作。
四、操作中的注意事项1、保持专注操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得吸烟、打电话、聊天或从事其他分散注意力的行为。
2、遵守操作规程严格按照机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作方法。
3、控制速度和力度根据作业要求和现场情况，合理控制机械的运行速度和操作力度，避免急加速、急减速和粗暴操作。
4、注意观察时刻观察机械的运行状态、仪表指示以及周边环境，发现异常情况应立即停机检查。
5、协同作业在多人协同作业时，应保持良好的沟通和配合，听从指挥，确保操作安全。
五、机械的维护与保养1、定期保养按照规定的时间和里程对机械进行保养，更换机油、滤清器、液压油等易损件。
2、日常检查每天操作前和操作后，对机械进行简单的检查，如检查油位、水位、轮胎气压等。
3、故障维修发现机械故障应及时停机维修，严禁带故障作业。
维修时应使用合格的配件，并由专业人员进行维修。
六、停机与存放1、正常停机按照规定的停机顺序操作，关闭发动机，拔出钥匙，并采取必要的制动措施。
机械安全操作一般规定（三篇）
机械安全操作一般规定机械安全操作一般应遵循以下规定：1. 使用机械前，必须接受相关培训，并了解机械的操作方法和安全注意事项。
2. 在操作机械之前，应对机械进行检查，确保其工作状态良好，无损坏或故障。
3. 在操作机械时，必须穿着适合的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套和护目镜等。
4. 在操作机械时，必须保持集中注意力，不得分心或走神。
5. 在操作机械时，不得戴着长发、宽松衣物或首饰等会危及安全的物品。
6. 在操作机械时，必须按照制定的程序和指示进行操作，不得擅自更改或破坏机械的安全装置。
7. 在操作机械时，应遵守操作规程，严禁进行超负荷或超出机械承载能力的操作。
8. 在操作机械时，应遵循安全间距和安全距离，确保身体和其他人员的安全。
9. 在机械工作期间，不得将身体部位或工具靠近机械运动部件，以免发生夹伤或其他伤害。
10. 在操作机械时，如发现机械有异常声响、振动或其他不正常情况，应立即停止使用，并上报相关人员进行检修和维护。
11. 在机械工作完成后，应及时关闭机械电源，查看工作区域是否干净整洁，以防意外发生。
12. 在遇到紧急情况或事故时，应立即采取适当的措施，如关闭机械电源或报警求助，确保人员和财产的安全。
机械安全操作一般规定（二）包括以下几个方面：1. 熟悉机械设备的操作和使用说明，严格按照设备操作规程进行操作。
2. 使用机械设备时必须戴上符合安全要求的防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中要保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
4. 在使用机械设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修或停止使用。
5. 禁止在机械运行时进行清理、检修或调整，必须在机械停机后进行。
6. 禁止擅自改变机械设备的工作参数或进行非法改装，必须经过授权的人员进行操作。
7. 禁止在机械设备附近滞留或站立，应保持一定的安全距离。
8. 在操作机械设备时，要注意周围环境的安全情况，防范事故发生。
小型机械安全操作规程10篇
小型机械安全操作规程10篇第1篇北京市建筑工程施工安全操作规程（中小型机械）1.卷扬机1.1卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。
从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。
导向滑轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。
1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验:（1）空载试验:即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
（2）动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
（3）超载试验:一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%～125%逐渐加荷进行。
1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
1.7卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。
1.8卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10保养设备必须在停机后进行，严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11夜间作业，必须有足够的照明装置。
1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
2.混凝土搅拌机2.1混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁非司机操作。
2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
中小机械操作工安全技术操作规程(8篇范文)
中小机械操作工安全技术操作规程（8篇范文）第1篇中小机械操作工安全技术操作规程（1）混凝土、砂浆搅拌机（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
（3）进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
（4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
（5）搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
（6）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
（2）卷扬机（1）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
（2）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
（4）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
（5）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
（10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
机械操作工安全操作规程
机械操作工安全操作规程
机械操作工安全操作规程
为了保障机械操作工的安全和机器设备的正常运行，制定了以下的机械操作工安全操作规程，希望机械操作工员能严格遵守。
1.负责保持作业场所环境卫生，严格执行工作场所的禁烟和防火措施。
2.在进行机器维护或更换零部件前，必须将电源关闭，并在插头处设立警示牌。
3.机器彻底停止运转后，始可进行维护、修理或更换工作，必须遵守机器设备的维护规定。
4.在使用机器设备时，应该先阅读机器设备说明书，并按照指示进行操作。
5.机器设备的操作由专人负责，新手应在老师的指导下逐项学习，并严格遵守操作规程。
6.在机器设备开始运转前，要先检查机械的各项防护装置，确保其正常运转，没有异常情况。
7.作业时应该保持清醒的头脑，不得在机器设备上饮酒。
8.在操作机器设备时，应穿戴适当的工作服和安全防护用品，如眼镜、手套、耳罩、头盔及安全鞋。
9.机械操作工必须要经过专业培训并拥有相关操作证书，否则不得操作机器设备。
10.按照安全规程，使用机器设备时应该避免开玩笑、打闹、互相碰撞等危险行为。
11.严禁超负荷、错位、恶意破坏机械设备等违规行为。
12.定期检查机器设备，确保设备符合生产标准，及时处理出现的故障和隐患。
13.在严苛的环境中或有危险的加工过程中，应特别谨慎操作，加强安全防护。
14.作业结束后要仔细检查机械设备，将机器停止运转，并保持作业场地清洁。
15.严禁未授权人员近距离接触机器设备，上下台阶时要小心翼翼，严格遵守安全规程。
以上是机械操作工安全操作规程的内容，为了保证机械操作工的安全，希望机械操作工员能够严格执行以上规程。
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机械作业安全操作第一节机械安全管理知识(提纲)-------------机械安全管理知识基本概念1) 什么是机械安全,在使用机械过程中, 使人的身心免受外界伤害的保障条件.机械安全保障的条件:机械设备的可靠性, 完整性人的安全行为机械和人的和谐关系.2) 机械的使用存在有害因素和危险(1) 运动的危险:直线, 旋转, 飞出物件击伤(2) 静止危险;人物碰撞(3) 伤害的形式:夹挤, 碾压, 剪切, 切割, 缠绕, 卷入, 扎伤, 击伤, 碰伤, 堕入,高压射流体喷伤, 磨擦伤害3) 非机械的使用存在有害因素和危险(1) 电击伤,(2) 灼伤和凍伤,(3) 振动和噪声,(4) 电辐射和非电辐射,(5) 化学伤害(6) 粉尘伤害4) 机械事故的防范----根据国家事故统计(1) 危险最大的机械冲, 压, 剪机械加工设备木工机械加工设备卷板机, 中频弯管机起重机械(2) 容易产生危险最大的机械的地方运动中的零部件机械加工区域(3) 机械的伤害在整个运输, 安装, 调整, 维修的过程中随时发生, 所以需要我们高度重视.5) 机械安全通用技术要求-------对企业的首要问题是选好设备的型号, 在选择设备的时侯,我们要考虑设备对产品的加工能力的时候, 要分析设备在使用过程中的安全性, 以及企业在使用设备所需的安全防护措施投入.要针对设备制订安全操作规程,所使用的人员就需要技术,安全知识的培训, 考核.第二节船厂常见的机械设备及安全操作技术(提纲)1) 船厂常见的机械设备(1) 金属切削机械设备(2) 磨削机械设备(3) 冲, 压, 剪机械加工设备(4) 木工机械加工设备(5) 气割, 焊接机械设备(6) 起吊机械设备(7) 涂装机械设备:2) 各种机械设备加工中的危陷性和有害因素( 起吊机械设备属特种设备)(1) 金属切削机械设备伤害的特点:金属屑侵入眼里, 工件夹固不牢,衣服缠在运动的设备上安全操作的重点:* 穿带好工作服和帽子. 带好目镜和口罩* 动车前检查设备的完好状态,* 检查工件的紧固情况,* 严禁刀具和工件接触时, 起动设备* 严禁设备在没有完全停止运动时, 对工件进行测量或者金属屑清理.(2) 磨削机械设备砂轮的破碎的飞蹦, 磨屑侵入眼里, 工件夹固不牢, 粉尘侵人肺衣服缠在运动的设备上, 噪声, 磨削火星灼伤安全操作的重点:* 穿带好工作服和帽子. 带好目镜和口罩* 动车前检查设备的完好状态, 特别是砂轮的有否破裂和工件的紧固情况.* 砂轮和所加工的金属的匹配,* 严禁砂轮和工件接触时, 起动设备* 严禁设备在没有完全停止运动时, 对工件进行测量.* 设备的砂轮要有保护罩* 粉尘大的要配吸尘器(3) 冲, 压, 剪机械加工设备伤害的特点:加工时伤手指, 工件坠落伤脚.安全止动装置失灵, 操作装置失灵, 发生连冲现象.刀片蹦裂和工件跳动伤人多人一起工作不协调伤人安全阀失灵, 压力过高, 高压射流体喷伤工件的利口割伤手安全操作的重点:* 动车前检查设备的完好状态, 空车检查安全止动和操作装置是否完好.* 对有光线感应式, 或者人体感应式的安全检测装置要做测试, 确保, 使用设备时的安全性.* 操作人员要戴好手套和带钢板的劳动保护鞋.* 严禁直接用手取出工件,* 多人操作时, 要相互提醒, 确认安全时, 才能操作按钮.* 严禁设备在没有完全停止运动时, 取加工工件.(4) 木工机械加工设备* 接触刀具引起的切割伤害* 加工木材反弹伤害* 刀具损坏甩出伤人* 粉尘伤害* 化学防腐剂或者胶剂引发的皮症, 有些木材中的菌虫和刺激引发的病害安全操作的重点:* 开机后, 待设备运转稳定后, 才可以进行加工.* 进材料时, 手和刀具保持一定距离, 必要时, 使用手推棍, * 进料速度要根据材质以及木材的尺寸进行控制, 不能过猛, 要防止刀具损坏, 飞出伤人* 锯具边的杂物, 要用工具清理, 以免伤手.* 在操作过程中, 不得调整导板, 调整工作要在停机后进行.* 设备上的保护罩的固定要经常检查.* 对产生粉尘的设备要有吸尘装置.(5) 气割, 焊接机械设备伤害的特点:电击伤, 粉尘, 化学伤害, 灼伤非电辐射,安全操作的重点* 必要的劳动保护用品* 加强对电缆和焊炬检查, 严禁电缆挂在身上焊接, 在潮湿场所焊接要设绝缘材料.* 在通风条件差的地方施工, 要安排好通风, 实有困难的地方,需要安排2人以上的作业,* 加强液化气, 氧气供气管的管理, 经常检查止火器.(6) 涂装机械设备伤害的特点:粉尘, 振动和噪声, 飞出物件击伤, 化学伤害, 灼伤.电击伤安全操作的重点* 必要的劳动保护用品,* 加强对气管和品嘴检查,* 要配本质安全型的工作照明* 操作中, 施工人员要先观察环境, 关闭气阀才能移动位置* 在喷涂油漆的安全要求在电气安全已经介绍.(7) 起重吊装设备, 运输设备, 是特种设备必须持证上岗7.1 起重吊装安全操作规程7.1.1 起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索（挂钩）员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；7.1.2 起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；7.1.3 作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；7.1.4 起重作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥；7.1.5 起重作业开始前，司机必须鸣铃警示，确认危险区内无人时，才能开始作业；7.1.6 在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号，司机必须执行；7.1.7 起吊重物时，必须先进行离地0.5米试吊，确认安全后才进行起吊；7.1.8 起重机吊臂下不准站人；严禁操作吊臂在人的上方经过；7.1.9 司索员应在起吊前离开危险区域；起吊时，严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走；7.1.10 严禁站在不牢固的物件上方挂钩、松钩以及捆绑物件； 7.1.11 严禁用起重机进行歪拉斜吊；严禁超负荷起吊；7.1.12 作业结束，绳索、吊具等用具要收拾并放置规定地点，要加强检查，及时更换应报废的用具。
7.2 厂内车运输安全操作规程7.2.1 厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》，方准许驾驶作业；7.2.2 驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品；7.2.3 驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；7.2.4 车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻；7.2.5 装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；7.2.6 严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动；7.2.7 严禁超载、滥载；严禁铲车搭人；7.2.8 装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；7.2.9 严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶；7.3 汽车吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。
第3节船舶系泊安全注意事项(一) 船上常见的设备1) 船舶轮机设备系泊的设备:(1) 水泵和油泵的调试和试验(2) 机舱和甲板风机调试和试验(3) 机舱行车效用试验(4) 空调装置调试和试验(5) 冷藏装置调试和试验(6) 分油机和话滑油自清滤器的调试和试验(7) 空压机调试和试验(8) 供油单元调试和试验(9) 机舱污水处理装置(10) 生活污水处理装置(11) 燃油锅炉, 组合锅炉和废气规律锅炉, 热油锅炉调试和试验(12) 焚烧炉调试和试验(13) 主发电机和应急发电机调试和试验(14) 主机调试和试验 ( 包括轴系, 齿轮箱, 中间轴承)(15) 船用机加工设备, 如砂轮机, 车床. 焊机, 钻床, 专用排气阀磨床等2) 船舶甲板机械设备系泊的设备(1) 舵机调试和试验(2) 锚机和绞缆机调试和试验(3) 小艇吊, 杂物吊, 货吊, 软管吊调试和试验(4) 抛落艇吊调试和试验3) 存在的有可能要安装的设备(1) 压载水生化水处理装置调试和试验(2) 液压深井泵调试和试验(3) 油水界面仪调试和试验(4) 液货系统的监测系统的调试和试验----上述设备的调试和试验需要我们做好安全工作, 防止意外事故出现, 造成人员伤害和物的损失.(二) 船舶系泊常见的安全事故(1) 爆炸, (2) 火情, (3) 机械伤害, (4) 触电, (5) 坠入伤害, (6) 热灼伤,----上述安全事故的出现和我们的现场生产安全管理水平的高低有一定的直接关系, 我们要应用合理的计划, 严密组织, 细仔的按排, 控制船舶设备系泊的调试和试验, 达到安全系泊的目的.(三) 船舶系泊安全注意事项从上面的船用设备的情况, 我们可以非常地可以找出各设备安全问题的共性和它们的特殊性, 还要根据各设备运行彼此的联系, 组织系统设备的安全运行.1) 共性的安全问题,(1) 上述设备要用电, 所以设备动车前要检查接地线是否按要求接地, 需要屏敝接地的否按要求屏敝接地, 检查设备电气的绝缘电阻以及接地的可靠性.(2) 检查设备机械传动装置是否安装保护罩.(3) 对网状的机舱平台可敷设橡皮一类的物品, 防止异物坠入伤害, 花钢板敷设完整, 做好固定工作. 在调试和试验过程中,有良好的工作环境, 降低不安全因素.(4) 检查排气管, 蒸汽管, 热油管隔热绝缘包扎的完整性, 防止热灼伤的安全事故的发生. 管系法兰连接之间隔热绝缘应是可拆装的,(5) 检查高压油管法兰连接之间保护罩是否安装的完整性. 防止高压油喷出伤害人的安全事故的发生.(6) 各油舱在涂防锈油前或者在加油之前, 除了对油舱进行清洁检查以外, 必须对各油舱的开孔的完整性作检查, 对固定在油舱马脚等褐焊缝作检查, 防止漏装和漏焊的现象出现. 严禁对有油的各油舱和油气没有达标的油舱进行气割和补焊作业. 在测爆结束后, 对闪点小于60度的油舱, 我们在施工时, 还要加强通风保护, 首先可以防止残余物对人的毒害, 其二风压可降低残余物继续挥发的速度和气体的浓度, 通过各种防护措施, 达到防火, 防爆的目的,------ 油舱的开孔的完整性作检查, 由于各油舱的要求不一样, 很难用统一的标准来检查, 下述的油舱开孔的项目为参考, 采用排除法, 进行安检.油舱开孔的项目序号油舱开孔名称数量备注1透气管2注入管3溢流管4测量管5驳运管6泄放管7供油管 (到供油单元)8进分油机管9分油机进油舱的管10各设备的回油管11蒸汽加热管12蒸汽凝水管13温度表14温度传感器15液位指示表16液位传感器17高位报警18低位报警19高位停止输送泵20低位启动输送泵21安全阀回油管特殊情况2) 特殊性的安全问题,(1) 严禁船用吊机吊重试验时, 重物下有人, 必须设按安全保护区,(2) 船用机加工设备做效用试验时, 必须按第二节机加工设备安全保护要求,做好安全工作.(3) 热油锅炉调试和试验前, 必须做进锅炉的消防蒸汽管或者消防水管的安全检查工作, 防止意外事故的出现.(4) 主发电机和应急发电机调试和试验前, 对临时负载电缆安检, 对要和船体接触的电缆部分要采取安全措施, 悬挂和用橡皮板包扎, 防止触电和短路事故的出现.(5) 舵机调试和试验, 由于该舱室较小, 规范要求设保护栏故，在调试过程中, 需要用船上的通讯设备加强联系, 防止舵运行产生挤压伤害事故.(6) 船上设备在试验时, 对蒸汽管, 热油管, 高压油管的管道法兰出现漏的情况时, 要考虑停机卸压, 进行施工, 防止伤害事故出现.四) 造船修船安全综述:造船修船行业是社会生产发展不可缺少的工业生产, 它的特点表现在配套产品多, 使用的材料多, 使用的能源品种多, 投入的劳动力多, 施工的技术工种多, 使用的机械设备多,施工人员流动多, 人员素质参差不齐, 安全意识弱, 自我保护能力差, 再加上造船修船又是立体施工作业, 它的生产方式决定了安全隐患多, 因此, 我们必须要在市场经济指导下, 强化造船修船安全工作, 提高劳动生产力, 提高企业的竞争力, 决不能为生产, 为利润, 疏忽造船修船安全工作. 可以说, 搞好造船修船安全工作就能提高劳动生产力, 就能提高企业的竞争力.要加强造船修船安全工作, 我们结合企业生产的特点, 必须认真研究造船修船各阶段安全工作, 经常检查船厂各生产车间, 各生产场地, 每个机械设备存在的安全隐患, 不断地消除船厂硬件上存在的安全隐患, 从加强人的安全意识入手, 不断提高员工自我保护能力,科学地组织生产, 严禁危险作业现象, 造船修船行业安全工作一定能做好.。