设备盘车及切换运行制度
设备切换及盘车制度
重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。
三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。
（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。
（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。
对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。
四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。
（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。
（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，联系有关部门人员到场。
（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。
（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。
（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。
备用设备定期切换、盘车管理办法
备用设备定期切换、盘车管理办法BJQJYC-SBGL-040-2014-A1总则1.1目的为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。
1.2适用范围本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。
1.3职责1.3.1装备科1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。
1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。
1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。
1.3.2技术质量科1.3.2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。
1.3.2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。
1.3.3使用车间1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。
1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。
1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。
1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。
1.3.4机电车间1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。
2管理内容2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。
维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。
切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。
2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。
2.3定期点动2.3.1无法实现手动盘车的备机。
2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。
2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。
转运设备盘车制度
转运设备盘车制度一、背景和目的转运设备是指用于运输、搬运和存储物品的设备，包括起重机、叉车、输送机等。
在物流和生产过程中，转运设备起到了至关重要的作用，能够提高工作效率和安全性。
为了有效管理转运设备的使用和确保运输过程的顺畅进行，制定一套盘车制度是必要的，本文旨在详细说明转运设备盘车制度的内容和要求。
二、盘车计划1. 盘车计划由设备管理部门负责编制，包括转运设备的使用时间、地点、任务等信息。
2. 盘车计划需要提前制定，并及时通知相关部门和人员。
三、盘车责任1. 设备管理部门负责盘车计划的编制和执行。
2. 盘车计划执行人员负责按计划执行转运设备的任务。
四、盘车要求1. 转运设备在使用前需要进行安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 盘车人员应熟悉设备操作规程和安全操作规定，并经过专业培训。
3. 盘车时应确保设备的稳定性和平衡性，防止因载荷不平衡而导致设备倾倒或损坏。
4. 盘车人员应注意保护设备和货物的完整性，避免碰撞或划伤物品。
5. 盘车过程中应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
五、盘车记录1. 盘车计划执行完毕后，设备管理部门需要记录盘车情况，包括设备的使用时间、地点、任务以及是否发生异常情况等。
2. 盘车记录应保存在设备管理部门，供日后查阅和参考。
六、盘车检查1. 设备管理部门需要定期对转运设备的盘车情况进行检查，确保盘车制度的有效执行。
2. 盘车检查内容包括设备的使用情况、操作规程的遵守情况、设备的维护保养情况等。
3. 盘车检查结果需要及时反馈给盘车计划执行人员和相关部门，以便及时改进和调整。
七、违规处理1. 对于盘车计划执行不到位、违反操作规程或发生安全事故的人员，设备管理部门有权进行相应处理，包括警告、罚款、停职等。
2. 对于严重违规的情况，设备管理部门有权采取更严厉的措施，如解除合同或辞退人员。
八、制度宣传设备管理部门需要对相关人员进行转运设备盘车制度的宣传和培训，确保大家对制度的理解和遵守。
转运设备盘车制度
转运设备盘车制度
第一章总则
第一条为规范转运设备盘车管理，确保设备的安全运输和正常使用，制定本制度。
第二条本制度适用于所有相关单位和个人。
第三条盘车，是指对转运设备进行计量、清点和记录的过程。
第四条转运设备，是指各种移动和运输设备，包括但不限于起重机、叉车、吊车等。
第二章盘车程序
第五条盘车应由专门的监管人员进行，并按照以下程序进行：
（一）计量：对转运设备进行准确的计量，包括重量、长度、宽度等指标。
（二）清点：对转运设备进行逐个清点，确保数量准确无误。
（三）记录：将计量和清点结果记录在盘车表中，包括设备的编号、名称、规格、数量等。
第六条盘车应每年至少进行一次，并在设备转运前进行。
第三章盘车管理
第七条盘车工作由设备管理部门负责，具体包括：
（一）制定盘车计划，明确盘车的时间和方式。
（二）指派专门的盘车人员，组织盘车工作。
（三）制定盘车标准，确保盘车的准确性和科学性。
（四）对盘车结果进行审核和汇总，形成盘车报告。
第八条盘车结果应及时通知设备使用部门，并作为设备管理的重要依据。
第九条盘车结果应定期进行比对，与设备台账进行核对，发现问题及时处理。
第四章违规处理
第十条对于盘车过程中发现的违规行为，应及时进行处理，包括但不限于以下方式：
（一）纠正：对违规行为进行书面警告，并要求整改。
（二）奖惩：对盘车工作出色的人员进行表彰和奖励，对违规行为的人员进行处罚。
（三）终止合作：对严重违规的单位或个人终止与其的合作关系。
第五章附则
第十一条本制度自公布之日起正式执行。
设备切换制度
设备切换制度设备切换制度要求：为了提高设备完好率，及时发现设备可能存在的问题，减少问题设备的长时间带病运行，保证区块生产的正常进行，现根据牛东采油区块的具体需求，特此编写以下设备切换制度：一、普通设备切换制度一）、依设备维护保养周期切换设备1.设备（普通离心泵等）到达一保时间（700~800小时）后，停运到保设备，检查到保设备和备用设备（见附件1）；2.设备（普通离心泵等）到达二保过程中（每台设备各运行2400~2600小时），每600小时切换一次设备，操作（见附件1）；3.前两项只针对牛东区块内，牛东接转站两台热水循环泵、马18注水站两台喂水泵有效。
4.区块内所有锅炉循环泵每72小时切换一次。
二）、依现场定时巡检情况切换设备1.日常巡检中，发现区块内设备运行异常需停机检查、维护保养时，需上报区块，经同意后方可停用问题设备，切换备用设备；2.问题设备经维护保养后，立即试运行72小时，以检验维护保养质量，如未出现问题，由操作工依现场设备情况自行选择设备运行。
（附件1）普通离心泵操作规程风险识别：压力、刺漏、机械伤害、跌伤、违规操作启泵前的检查1检查泵轴承箱中的油位，要求控制在1/2--2/3之间。
2用手盘动泵，要求转动灵活。
3检查机泵周围有无杂物，各紧固、联接部位是否有松动。
4检查各种仪表是否完好。
5检查电气设备和接地线是否完好。
6确认已切换好流程。
启泵1打开泵进口阀，对泵放气灌泵，保持出口阀关闭。
2启动电机，泵运转。
3在泵压力正常，电机运转无异常时，逐渐打开出口阀，控制出口压力到规定的值。
4检查机泵运行压力、温度等各工况是否正常。
5作好相关记录。
停泵1逐渐关闭出口阀门。
2切断电源，停止泵运行。
3关闭进口阀门。
4做好停泵记录。
离心泵的切换操作1按准备步骤检查备用泵。
2按启泵操作步骤启动备用泵，在边慢开新开泵的出口阀，边关小原运转泵的出口阀，尽量保持运行工况的平稳。
3在新切好的泵运转正常后，全关原来运转泵的出口阀，停运欲停泵。
设备定期盘车和切换管理规定
设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。
凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。
2、设备在开车前，必须进行盘车。
3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。
5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。
7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。
8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。
（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。
（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。
第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。
（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。
（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。
将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度
备用设备定期切换、定期盘车管理制度1 目的为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。
2 范围本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。
本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。
3 职责3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。
3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。
4 程序内容4.1 备用设备的定期切换制度：4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。
4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。
切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。
4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。
4.2 对备用设备的定期切换规定如下：4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。
4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。
4.3 备用设备的定期盘车制度：4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。
4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
4.4 对备用设备的定期盘车规定如下：4.4.1 备用设备盘车周期如下：4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。
4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。
车间盘车及切换规定
三车间盘车及切换规定为确保备用动设备完好，真正起到备车作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：一．备用动设备盘车1.各车间需盘车的动设备要在对轮处用白或红油漆作好标识，以防盘车后轴又回到原位。
2.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
3.备用动设备盘车每日白班进行一次。
4.每台设备盘车不少于2圈半。
保证轴角位移与原位置相差在150°～200°内。
5.每次盘车必须在操作记录薄上记录盘车操作者。
6.设备盘车发现异常应即时报告车间设备员或设备主任。
7.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
二．备用动设备切换运行1.备用动设备原则上应定期切换运行。
2.车间根据具体情况安排，备用动设备应每10天内切换运行1次。
3.大型、大功率（75KW以上）设备，备用设备切换运行间隔时间适当延长。
若运行的设备不发生异常现象，备用设备要求在30天左右切换运行。
备用动设备切换运行具体细则1、为很好统计备用设备的备用时间，准确方便的反映出备用泵的备用情况，要求每零点班在报表备用设备下面对应空白表格中填写“已备用几天”。
2、以下设备为大型、大功率（75KW以上）设备，备用每30天切换运行一次：消防水站：3台消防水泵2台泡沫泵循环水站：8循环水泵6个凉水塔风机空压站：3台空压机除以上设备外，其余动设备每备用10天内切换运行一次。
空分1#、2#液氧泵根据厂家建议一年切换一次。
3、根据以上具体动设备的备用时间期限，可根据报表中的设备的备用时间，在备用期限内切换应该切换运行的备用设备，切换操作应安排在工作日的白班完成。
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设备盘车及切换运行制度
为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定：
1.设备的盘车：
1.1.备用动设备盘车的标记：
1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色
油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。
1.1.
2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应
的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
1.2.盘车责任人及盘车规定：
1.2.1.各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。
1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班的操作人员于每天的
上午9点前完成。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，
双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括
设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
即时报告车间设备员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，
要求设备随时可以开动投用。
1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每
周至少一次，并做好记录和考核。
1.4.设备管理部门要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，
并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。
2.设备的切换运行：
2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不
出事故不切换的操作方式。
2.2.各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定
出合理切换周期。
定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。
切泵时间由车间设备员根据《机泵运行记录》确定，而后上报设备科。
在一个月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。
特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。
2.3.备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确
保生产正常进行。
切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。
切换后车间设备员必须观察机泵的运转状态，在
其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《机泵运行记录》中记录切换情况。
2.4.因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计
算周期，以避免频繁切换.
2.5.每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、
停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。
甲醇厂设备科
2011年6月5日。