车间设备盘车及倒机管理制度
备用设备盘车管理制度
备用设备盘车管理制度第一章总则为加强对备用设备盘车管理工作的监督管理，提高备用设备的利用率，保障生产设备的正常运行和生产计划的顺利实施，特制订本管理制度。
第二章管理范围本制度适用于所有备用设备的盘车管理工作，包括备用机床、备用工具、备用模具等各类备用设备。
第三章管理原则1.合理利用。
要合理利用备用设备，确保备用设备处于良好状态，能够随时投入使用。
2.保养维护。
要对备用设备进行定期保养维护，确保备用设备的正常运行。
3.统一管理。
备用设备的盘车工作要进行统一管理，制定相应的流程和制度。
4.安全第一。
在备用设备的盘车管理中，要把安全放在首位，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第四章盘车流程1.备用设备的盘车工作应提前进行计划，包括需要盘车的备用设备、盘车的时间、盘车的人员等。
2.由设备管理部门组织相关人员进行盘车操作，负责人负责具体的盘车工作。
3.在盘车前，要对备用设备进行检查，确保备用设备能够正常运行。
4.盘车时要严格按照操作程序进行，确保盘车顺利完成，并将盘车情况进行记录。
第五章盘车记录1.对备用设备的盘车工作要进行详细的记录，包括盘车时间、盘车人员、盘车设备、盘车原因等。
2.盘车记录要及时进行归档，方便随时查阅。
3.对盘车记录要进行审核，确保盘车记录的真实和准确。
第六章盘车审核1.对盘车记录要进行定期审核，确保盘车记录的真实和准确。
2.审核人员要对盘车记录进行逐项审核，发现问题要及时整改。
3.对盘车记录进行定期抽查，确保盘车管理工作的有效性。
第七章盘车检查1.设备管理部门要定期对备用设备进行检查，确保备用设备的状态良好。
2.发现问题要及时进行处理和修复，确保备用设备能够随时投入使用。
3.设备管理部门要制定相应的检查计划，按时对备用设备进行检查。
第八章盘车安全1.在备用设备的盘车过程中，要严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
2.设备管理部门要对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
转运设备盘车制度模版（二篇）
转运设备盘车制度模版第一章总则第一条为了规范公司转运设备盘车工作，提高工作效率和安全性，保障人员和设备的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有转运设备的盘车工作。
第三条盘车工作是指对转运设备进行定期清点、检查和保养的工作。
第四条盘车工作必须按照本制度的要求进行，任何单位和个人不得擅自更改或违反本制度。
第五条公司应配备专门的盘车人员，负责盘车工作的执行和记录。
第六条盘车周期根据设备的使用频率和生产情况确定，具体周期由设备管理部门负责制定并向相关人员通知。
第七条盘车工作应在设备停工、停用或更换使用者时进行，确保设备可靠性。
第八条盘车工作应由设备管理部门根据设备使用情况制定具体盘车方案，并向相关人员进行培训和指导。
第九条盘车记录应详细记录设备的名称、型号、数量、使用情况等信息，以及检查和保养的结果。
第十条盘车记录应保存至少半年，并按要求进行备份和保管。
第二章盘车工作流程第一节盘车前准备第十一条盘车工作应提前向设备使用者通知，确保设备停工、停用或更换使用者。
第十二条盘车人员应按照盘车方案准备所需工具、材料和检查表格。
第十三条盘车人员应仔细阅读设备的使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
第十四条公司应提供必要的培训和指导，确保盘车人员具备盘车所需的专业知识和技能。
第二节盘车过程第十五条盘车人员应根据盘车方案逐一检查和清点设备，确保设备完整、无损伤、无异常。
第十六条盘车人员应按照盘车方案对设备进行清洁和保养，确保设备的正常工作状态。
第十七条盘车人员应按照盘车方案记录检查和保养的情况，包括设备的使用情况、问题和建议等。
第十八条盘车人员在盘车过程中发现设备存在问题或异常时，应及时向设备管理部门汇报，并采取相应的处理措施。
第三节盘车后工作第十九条盘车人员应整理盘车记录，确保记录准确、完整。
第二十条盘车人员应向设备使用者进行工作汇报，及时反馈盘车结果和建议。
第二十一条盘车人员应将盘车记录交由设备管理部门进行归档和备份。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
x x车间备用机泵盘车及定期切换运行管理制度1.目的严格执行设备维护和保养制度,做好备用设备维护保养工作.凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车,严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式,对备用设备进行有效维护,及时发现隐蔽故障消除缺陷,提高设备完好可靠水平,达到随时可以启用的要求,确保装置安全、连续、稳定运行,特制定本制度.2.引用文件设备机动处设备管理文件：JD-SMP19-2015设备定期切换管理规范3.适用范围本制度适用于聚合车间各装置、设备.4.职责4.1 聚合车间设备管理人员负责制定本管理制度.4.2 聚合车间设备管理人员做好备用设备定期切换及盘车管理工作,安排、协调备用设备定期切换和盘车中存在的问题.4.3 聚合车间各班组按照要求做好备用设备定期切换及盘车工作,并做好记录,对备用设备定期切换、盘车工作中存在的问题应及时上报车间设备管理人员.5.管理内容5.1 备用设备的盘车5.1.1 盘车指用人工或机械、电气方法推动机组缓慢转动,以便检查和调整机组的轴线.在启动电机前,用人力将电机转动几圈,用以判断由电机带动的负荷即机械或传动部分是否有卡死而阻力增大的情况,从而不会使电机的启动负荷变大而损坏电机即烧坏.5.1.2 备用动设备盘车的标记5.1.2.1 车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色彩纸或油漆作好标识色条,红黄油漆标记间隔180°.每次盘车后应将红色或黄色标记朝上,下一个周期红黄交替.凡备用设备和停运设备一律按规定盘车,不得漏盘和不盘.5.1.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始,盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车.5.1.3 盘车责任人及盘车规定5.1.3.1 根据车间实际情况将设备按班组分为4个区域,每班负责自己区域的备用及停运设备的盘车工作.5.1.3.2 根据实际情况和车间物料的性质, 暂定正常开车期间,变频泵为每8天盘车一次,其余设备每4天盘车一次,停车期间所有备用和停运机泵每4天盘车一次.具体盘车频次以后根据实际生产情况及时调整.5.1.3.3 每台设备每次盘车不少于5圈,色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度,角度过大作为未盘车处理.5.1.3.4 设备每次盘车后应及时填写设备盘车记录,记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等.5.1.3.5 设备盘车发现异常现象如泄漏、卡阻、摩擦、响声等时盘车人应及时报告班组长或车间设备管理人员,并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况.5.1.3.6 由于没有及时盘车而造成的后果由设备责任班组承担责任.4.1.3.7 对于无法盘车的设备,在具备条件情况下可采用点动的方法来检查设备的完好性,要求设备能随时可以开动投用.5.1.3.8 车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查,每月至少一次,并做好记录和考核.并将此项内容纳入当月的设备管理绩效考核中,发现问题及时通知班组整改.5.1.4 盘车注意事项5.1.4.1 盘车时应将机泵操作柱的旋钮,旋至急停位置后方可进行盘车操作,对无急停旋钮的机泵,盘车时务必告知DCS操作员将其开车信号取消,再进行盘车.5.1.4.2盘车时若可以使用工器具盘车的,尽量不要直接用手进行盘车操作,以免发生意外.5.1.4.3 盘车时若要拆除机泵防护的,在盘车工作结束后应立即恢复正常,保证防护罩有效、可用.由于老化、腐蚀等造成防护罩不能恢复或失去保护作用的应及时上报车间.5.1.4.4 对容积泵计量泵、单螺杆泵等进行盘车时,务必要先打开进出口阀门后再进行盘车.避免出口压力过大,造成泵或管线法兰泄露.开车时为了避免或减小盘车对工艺造成的影响,对计量泵盘车时应将行程调节旋钮调至0%后盘车；对单螺杆泵盘车时,进出口阀门开1/3~1/2进行盘车,盘完车后立即关闭进出口阀门.5.1.4.5 车间装有变频器控制的机泵盘车时,先联系电气人员对其断电后,再进行盘车.避免在盘车过程中电机倒转,对变频器造成故障.5.1.5 盘车考核管理5.1.5.1 实际盘车色标与盘车记录表不一致,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.2 盘车色标未在规定范围内,扣除责任班组绩效分1分/每台.5.1.5.3 盘车后未进行填写盘车记录或填写不规范,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.1.5.4 未进行盘车却在盘车记录表中记录,扣除责任班组绩效分2分/每台.5.1.5.5 盘车时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.1.5.6盘车记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.5.2 设备定期切换运行5.2.1 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换,严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式.5.2.2 机泵定期切换要求：5.2.2.1 车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期.定期切换的机泵,规定每一个月切换一次.5.2.2.2 在一个月内,如因故障进行检修,则从检修日起,一个月后进行切换.5.2.2.3 特殊设备反应釜前循环系统机泵的切换频次可以延长至3 个月,但最长不能超过3 个月.5.2.2.4 备用设备切换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,必须做到以下几点：5.2.2.4.1 切换后的备用设备必须关闭出口阀,并防止串料；5.2.2.4.2 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作；5.2.2.4.3 每次切换必须清洗机、泵入口滤网,确保备台随时能启动和切换；5.2.2.4.4 在线备用机泵切换时应注意,每天最多只能切换5台机泵,切换后设备员必须观察机泵的运转状态,在其运转30分钟无异常后,确认无问题方可离开,并在备用设备切换记录中记录切换情况.5.2.2.4.5 因运行设备发生故障需提前启用备台后,要及时修改和变更在线设备定期切换计划日期,以后的在线切换从因故障提前切换日起计算周期,以避免频繁切换.5.2.2.4.6 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动等情况及操作人等.5.2.2.5 如因生产或设备自身情况转动设备无法进行切换,需通知车间设备管理人员确认后可暂不进行切换操作.5.2.3 设备切换考核管理5.2.3.1 未按规定计划进行转动设备的定期切换,责任班组扣除绩效分2分/每台.5.2.3.2 未按规定填写备用设备切换记录或填写不规范记录,责任班组扣除绩效分1分/处.5.2.3.3 设备切换时发现异常情况未及时上报班组或车间,扣除责任班组绩效分2-5分/每台.由于发现异常情况却未上报处理,造成设备事故的扣除当事人当月个人绩效.5.2.3.4动设备切换记录表尽量用仿宋字体填写,书写有涂改或使用胶带、涂改液等修改时,扣除责任班组绩效分0.5分/处.。
设备倒机轮换制度
附件3：
设备倒机轮换制度
1 目的
为了确保我厂设备完好率，保证备用设备能及时投入运行，使生产安全稳定运行，特制定本倒机轮换制度。
2 适用范围
适用于厂属各车间、部室。
3 管理内容与要求
3.1全厂设备按照ABC类设备等级，划分倒机制度管理范围。
AB类设备实行厂级管理。
C类设备实行车间级管理。
3.2备用设备日常管理，需严格执行“三级”“五定”设备巡检管理制度，需严格执行设备润滑管理制度。
3.3备用设备必须做到能够随时开启，开启后性能指标能够满足工艺生产要求。
3.4全厂AB类设备连续运行时间不得大于6个月， C类设备连续运行时间不得大于2个月。
3.5运行设备内单系统含有备用设备的，按照C类设备规定实行倒机制度。
如装煤车液压系统主油泵倒用时间不得大于2个月。
3.6各生产单位可参照本倒机制度，依据各自生产工艺情况，
制定各自适用的倒机制度，列出倒机设备周期轮换表，制定考核办法，但不得与本规定之内容有背离。
3.7各生产单位需详细记录倒机时间，备机的盘车情况、试车记录、润滑情况等信息。
3.8 厂AB类设备因生产工艺、设备检修、设备故障等原因，造成不能按照制度进行正常倒机或试运行等情况时，需申报厂机械动力部，并在倒机记录表中做好记录。
3.9厂控设备需执行倒机轮换制度设备明细表：
4 检查分工与要求
各车间对所使用设备倒机情况每周检查一次，机械动力部负责监督检查，每月1次。
5 附则
5.1本标准自2010年8月1日起执行。
5.2本标准由机械动力部起草。
5.3本标准由企划部审核。
动设备定期盘车管理制度
动设备定期盘车管理制度
1 目的
为了加强动设备的管理，确保设备处于完好状态，达到随时可以启用的要求，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司所属各车间机组及动设备盘车的管理。
3 职责
3.1 设备部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
3.2 各车间设备管理人员负责盘车标记及检查掌握各班组盘车的执行情况和记录情况。
3.3 动设备操作人员负责按照本制度规定的内容定期盘车并做好相关记录。
4 内容
4.1 盘车的标记：各车间需盘车的动设备应在联轴器外露部分用红
色油漆和蓝色油漆做好标识色，间距相隔180度，色带宽度根据联轴器直径大小3-5厘米自行调整。
4.2 备用机泵盘车每班进行一次，由当班的操作人员于接班之间完
成。
4.3 每次盘车时从某一盘车标记开始，按照转动方向盘动大于 3.5
圈后，将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
4.4 每次盘车后应及时填写至设备运行记录上。
4.5 设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
及时报告车间管理人员。
4.6 对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完
好，要求设备随时可以开动投用。
4.7 大型机组可根据机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行
盘车操作。
4.8 装置处于停工状态期间，盘车工作正常进行。
5 检查与考核
设备部定期对本制度的执行情况进行检查，对违反本制度的车间按照《设备管理考核细则》进行考核。
设备倒机管理制度
设备倒机管理制度一、总则为了保障设备的正常运行，降低设备出现故障的概率，提高生产效率，保障员工的安全，制定本设备倒机管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的倒机管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、定义1. 倒机：指设备由于机械故障或其他原因突然停止运行的情况。
2. 倒机管理：指对设备倒机情况进行规范、监督和处理的管理措施。
四、倒机管理责任1. 设备管理部门负责设备的日常维护和保养工作，对设备的倒机情况进行监测和记录。
2. 生产部门负责设备的日常运行和生产管理，对设备的倒机情况进行监控和分析。
五、倒机管理流程1. 设备倒机的发现当设备发生倒机情况时，操作员应立即进行停机操作，并向生产主管报告。
设备维修人员应收到停机报告后，立即赶往现场进行故障排查。
2. 倒机原因分析设备维修人员应对倒机原因进行分析和记录，确保找到并处理故障的根源。
如果属于机械故障，设备维修人员应立即进行维修或更换设备零部件。
3. 维修和恢复设备维修人员应根据倒机原因进行维修或更换，并在维修完毕后进行设备的测试，确保设备正常运行。
维修人员应将维修情况进行记录，并提交给设备管理部门。
4. 倒机情况的统计和分析设备管理部门应对设备的倒机情况进行统计和分析，找出倒机的频率和原因，进而对设备进行全面检查和维护，降低倒机的概率。
六、倒机管理的注意事项1. 设备操作员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备能正常运行。
2. 设备维修人员应定期对设备进行全面检查和维护，预防机械故障的发生。
3. 设备管理部门应定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
七、制度执行1. 设备倒机管理制度由设备管理部门负责执行，生产部门协助监督。
2. 对于违反倒机管理制度的行为，将给予相应的处罚，并进行相关问责。
八、制度监督1. 公司领导对设备倒机管理制度的执行进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
设备盘车管理制度
设备盘车管理制度第一章总则第一条为规范设备盘车管理工作，保障设备的安全运行和稳定性，提高设备利用率，制定《设备盘车管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于公司所有设备的盘车管理工作。
第三条盘车管理是指对设备进行定期检查、保养、维修等工作，确保设备状态良好，安全可靠，保障设备的正常运行和使用寿命。
第四条盘车管理工作由设备管理部门负责组织实施，各部门配合协作，共同维护设备的正常运行。
第五条公司设备管理部门负责制定设备盘车计划、组织实施、检查考核等工作，各部门配合协作，负责设备的日常维护保养工作。
第二章设备盘车内容第六条设备盘车内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的日常巡检工作，定期进行设备查看、检查、测量等工作，发现设备异常及时处理；（二）设备的保养维护工作，定期清洗、润滑、调试等，保障设备的正常运行和延长使用寿命；（三）设备的维修保养工作，对设备出现故障时及时维修处理，确保设备能够顺利恢复正常运行；（四）设备的更新改造工作，对老化的设备及时进行更新改造，提高设备的性能和效率。
第七条设备盘车工作由设备管理部门统一组织安排，按照计划进行，确保工作的连续性和有效性。
第八条设备盘车工作应当建立台账记录，对设备的巡检、保养、维修等情况进行详细记录，及时掌握设备的运行状态。
第九条设备盘车工作应当及时反馈设备的运行情况，及时处理设备的故障，确保设备的正常运行。
第十条设备盘车工作应当及时总结、分析、改进，提高设备维护管理水平，降低设备故障率，提高设备的利用率。
第三章设备盘车责任第十一条公司设备管理部门负责设备盘车管理工作，需要成立设备盘车管理小组，明确各组员的责任分工。
第十二条设备盘车管理小组应当定期召开会议，审查设备盘车工作计划，总结设备运行情况，分析设备故障原因，制定改进措施。
第十三条各部门负责设备的日常巡检、保养、维修工作，应当严格按照盘车计划执行，确保工作的顺利开展。
第十四条设备操作人员应当加强自身技能培训，掌握设备操作规程，加强对设备的巡检、保养基础知识，提高设备操作水平。
备用设备盘车管理制度范文
备用设备盘车管理制度范文备用设备盘车管理制度一、目的和依据为了加强备用设备盘车管理，提高设备的使用效率和安全性，确保设备的完好和可靠性，特制定本制度。
本制度的依据有：1. 公司相关文件、规章制度以及法律法规；2. 设备的安全使用和维护要求；3. 供应商提供的设备使用手册和维护保养手册；4. 公司内部质量管理体系要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有备用设备的盘车管理。
三、主要内容1. 设备盘点1.1. 设备盘点的周期为每年一次，具体时间由设备管理部门确定，并提前告知各相关部门。
1.2. 设备盘点由设备管理部门负责组织，设备使用部门协助提供相关资料和协助设备盘点。
2. 设备盘点程序2.1. 设备管理部门根据设备盘点计划，提前向设备使用部门发出通知，通知内容包括具体盘点时间、盘点地点、盘点人员等信息。
2.2. 设备使用部门按照通知要求备齐相关资料，包括设备的品名、型号、规格、数量、使用状况、维护记录等，并提供设备使用人员的名单。
2.3. 盘点人员按照设备盘点计划到达盘点地点，对备用设备进行逐一核对，并填写设备盘点表格。
核对内容包括设备的数量、存放位置、使用状况、维护情况等。
2.4. 盘点结束后，设备管理部门将设备盘点表格归档，相关资料进行整理。
3. 设备盘点结果处理3.1. 设备管理部门对设备盘点结果进行统计和分析，形成检查报告。
3.2. 设备使用部门根据设备盘点结果，及时处理设备问题，包括维修、更换或报废等。
3.3. 设备盘点结果的处理情况将报告给公司领导，并根据需要提出设备更新和扩充的建议。
4. 设备维护与保养4.1. 设备使用部门要根据设备使用手册和维护保养手册，制定科学合理的设备维护保养方案，并按照计划进行维护保养。
4.2. 设备使用部门应定期对备用设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
5. 设备更新和扩充5.1. 设备管理部门每年根据设备盘点结果，制定设备更新和扩充计划，并报告给公司领导。
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车间设备盘车及倒机管理制度
为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及倒机做规定如下，开机和停机设备盘车按操作规程执行：
1.设备的盘车：
1.1.备用动设备盘车的标记：
1.1.1.各车间需盘车的动设备要在联轴器（轴头）外露部分作好标识
色条标记（标识色条可用刷漆、贴色条等方式）。
1.1.
2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应
的规定色标位置为完成一次盘车。
1.2.盘车规定：
1.2.1.车间根据设备相关要求并结合实际情况制定盘车周期。
1.2.2.盘车从原始位置开始按照“180°—90°—180°……”循环进
行。
1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，且色标停留位置与铅垂方向
的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。
1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括
盘车时间、设备名称、盘车度数、盘车人、盘车情况等。
1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应
即时报告车间技术员或车间领导。
1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。
1.2.7.对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，。