锅炉烟气脱硫岗位操作规程
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
130吨锅炉烟气脱硫装置运行规程
130t∕h烟气脱硫装置运行规程1 .概述1.1 安全规程本操作规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在运行维护和修理之前和期间。
必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件的制造厂和供货方的运行和维护规程，并且/或者必须仔细熟练地加以应用。
本操作规程不声称是完善的。
一旦出现本操作规程始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
在有疑问时应与供货方协商。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
本规程只能规定出一般性的指导原则，因此必须随本文中使用的一般意义上的变异做出变更，即要适合与每种情况下的相关情况，本规程鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。
规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。
新操作人员通过本操作规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本操作规程中的信息，应当达到以下几点：装置达到最大的可能利用率；最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；能确保对人员和装置的保护。
现有的操作规程起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑。
必须以文件形式确定变更并将其归入本操作规程。
这样做是必须以明却易见的方式加注必要的修改标志。
说明和诠释只延伸至上述装置的供应范围。
有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置经营人详细说明。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 职责与权限1.1 负责锅炉烟气脱硫系统设备的运行调试、检修维护工作。
1.2 协助现场值班人员做好火力发电现场设备的运行操作、维护管理、指导值班人员做好危险特殊情况处理。
2. 岗位要求2.1 具备锅炉烟气脱硫岗位操作知识，阅读并熟悉锅炉设备的操作说明书、控制系统说明书，了解锅炉、汽轮机、辅机的结构特点和基本原理，具备分析、判断、处理各种可能出现的故障的能力。
2.2 具备虚心好学、积极上进的精神，不断提高自身业务素质和业务技能，具有良好的职业操守和团队合作精神。
3. 基本规定3.1 严格遵守安全操作规程，确保设备安全，预防事故的发生。
3.2 维护设备的干净卫生，保持设备环境整洁。
3.3 遵守操作程序，保证操作规范化、稳定性、安全性。
3.4 操作时应准确记录设备运行参数和操作记录，完好保管相关资料。
4. 操作须知4.1 操作前，应按照安全规程检查设备和周围环境，确保设备在安全状态下运行。
4.2 操作时，应严格按照设备操作规程，操作员带好个人防护用品，操作人员离开操作岗位时，必须把自己的工具清点好，个人物品安全保管好。
4.3 若在操作过程中出现设备故障，应根据操作规程和设备操作手册快速判断故障原因，采取合理有效的措施进行故障排除。
4.4 在操作中发现设备存在隐患问题时，应立即上报安全管理部门，及时通报相关负责人和现场值班人员，防止事故的扩大。
4.5 禁止在设备内儿童、无关人员及宠物出没。
5. 紧急事件处置5.1 紧急情况下，应立即切断设备电源，采取措施停止设备运行。
5.2 采取有效的光电报警或声音报警和紧急通讯等措施，及时通知相关人员参与紧急事件的处理，保证事故不造成扩散和伤亡。
5.3 在紧急事件处理后，应评估操作过程，总结经验，提高防范措施的有效性。
同时，对于对于违反安全规程、操作不当而造成的事故和损失，由相关人员承担相应的责任，并根据公司规定进行相应的处罚和纪律处理。
6. 岗位收尾工作6.1 操作完毕后，执行岗位交接，做好设备的大清洗、大打扫。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位概述锅炉烟气脱硫岗位是指对燃煤或燃油锅炉烟气进行脱硫处理的操作工作。
在工作中，需要通过控制脱硫剂投加速率、浓度、清灰周期等参数实现对烟气中二氧化硫(SO2)的脱除，同时要保证设备的正常运行。
二、操作规程1. 操作前准备(1) 确认设备状态操作人员需要检查脱硫设备的下列情况：①脱硫剂存储罐是否有充足的脱硫剂；②脱硫剂输送管道是否疏通；③反应器、吸收塔、浆液池、排污井、泵站、水循环系统等设备是否正常。
(2) 确认操作人员安全操作人员需要做好个人防护，戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
同时，要随时关注工作场所的安全状况，避免人为误操作导致事故。
(3) 准备工具和备件操作人员需要准备必要的工具和备件，特别是在常见故障排除方面需要储备备品，以保障设备维护的及时性。
2. 操作流程(1) 开始操作①确认脱硫剂投加速率和浓度，根据操作手册设置，必要时调整参数；②打开脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门。
(2) 进行监控通过监控仪表获取设备运行状态，比如液位、浆液密度、PH值、水循环系统状况等等，随时调整调整操作参数。
(3) 确认清灰周期根据设备的使用时间和处理量确定清灰周期，及时清除吸收塔底部堵塞的浆液池内的沉积物。
(4) 关闭操作①关闭脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门；②停止水循环系统和泵站。
三、注意事项1. 严格按操作规程进行操作，确保设备的安全、高效运行。
2. 避免操作过程中的人为操作错误或强行操作，特别是通过缩减清灰周期来减少维护成本，这可能会导致设备严重故障。
3. 遵循安全操作规程，做好个人安全防护。
4. 定期对设备进行检查维护，及时更换老化的管道、泵等零部件，避免发生设备故障。
5. 了解环保政策，遵守相关的法律法规，避免环境污染。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫是一项重要的环保措施，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高锅炉的热效率。
为了确保锅炉烟气脱硫工作的安全和有效进行，需要制定一份详细的操作规程，以规范岗位操作行为，避免操作失误，保证生产环境的安全和稳定。
一、岗位操作人员的职责锅炉烟气脱硫岗位操作人员是负责进行锅炉烟气脱硫的技术人员，其职责包括：1. 熟悉锅炉烟气脱硫设备的设备结构、性能、操作和维护要求。
2. 负责日常的设备操作、故障处理、安全防范和现场管理。
3. 根据工艺要求，稳定控制烟气脱硫工艺参数，确保符合环保排放要求。
4. 经常巡视设备、仪表，制定维修保养计划，确保设备运行正常，场地环境整洁。
5. 及时上报设备运行情况并提出改进建议，协助管理部门开展各项安全、质量和环保工作。
二、操作流程锅炉烟气脱硫操作应按以下流程进行：1.设备检查操作人员在操作前应仔细检查锅炉烟气脱硫设备的每个部位，特别是流量计、液位计和压力表等，确保设备运转正常、安全。
2. 启动设备操作人员应按照工艺要求启动设备并为其选择合适的操作模式。
在启动前准备好所需的原料和设备，并进行各项预检查。
当设备正常运转时，应记录并检查每个参数的变化情况。
3. 调节工艺参数操作人员应根据生产要求，对设备的各项工艺参数进行调整，以确保设备正常、安全运行，同时尽量减少二氧化硫的排放。
4. 设备停机当需要停机维修设备时，应按程序逐步停机，先停泵，然后停风机和锅炉，并切断所有电源和热源。
停机后，应做好设备停机前的清洁、维护和保养。
5. 完成记录在每次巡视和维护设备时，操作人员应做好设备的运行记录，统计相关数据。
当设备出现故障或无法正常运转时，应及时记录并上报相关部门，为后续维护和保养工作提供参考。
三、操作安全要求在进行锅炉烟气脱硫的操作过程中，为了保证人员安全，操作人员必须遵守以下要求：1. 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，确保规范操作，防止操作失误，造成设备故障和安全事故。
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锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1.客观的
为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围
本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任
3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-11
3.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序
4.1设计参数：
消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台
消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台
产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台
每台锅炉循环水量 200 t/h
各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa
4.2过程索引
母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制
好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟
气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂的制备和补充；
b吸收剂浆液喷雾
c雾滴与塔中烟气的接触和混合；
d再生槽浆液还原钠碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3
（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2
不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2
进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O
在有氧的情况下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从
塔顶进入脱硫装置。
在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具
有良好的气液接触条件，从装置顶部喷射的碱液雾化在旋流板上，以
使SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净化烟气，经
过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入混合槽，与石灰混合后溢流至曝气槽，氧化后再溢流
至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。
根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤
机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。
4.4正常运行和维护
4.4.1启动前检查
a.脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b.管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高
度合适。
c.防腐层完好。
d.烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,碱加药系统运行正常。
e.母液池进水水位与溢流口的距离100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常启动
a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：
≥0.3Mpa，保持脱硫塔出口水封高度600mm，一切正常后，打开储碱罐排碱阀，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。
b.启动星形卸料器，将石灰从灰库转移到小型混合罐，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c.启动罗茨鼓风机。
d.根据石灰添加量，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停止
a.停止脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b.停止罗茨鼓风机。
c.停止压滤泵
d.停止压滤机，用淡水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不进行脱硫，清洁水将一直循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。
b.保持脱硫塔出口水封高度600mm。
c.脱硫液在连接管上的压力：≥0.3Mpa。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.
5.1脱硫循环泵（耐腐蚀耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a.开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动
联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常
声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴
承座上的油镜孔检查润滑油位置是否靠近油镜中心线(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b.边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(根据手册中的结
构图和拆卸程序)检查，清理异物。
并做记录。
c.电源指示是否正常。