生产实施计划书

美国美意螺杆式冷水机组生产实施计划书项目名称：航天六院610#厂房

设备名称：螺杆式冷水机组

美意（浙江）空调设备有限公司于2002年正式注册，2002年10月15日正式生产。现有职工2500多人（含销售、服务人员），其中工程技术管理人员480人，生产技术人员380人，属下有二十九家多个办事处及一千多家经销商。生产的主要产品有：螺杆式冷水机组、水源热泵机组等。美意集团拥有精湛的技术、先进的生产加工设备及测试检测设备和成熟完善的管理经验，并选用优质的原材料及配件，生产的产品远销欧洲、亚洲、澳洲、美洲和非洲，深受广大客户的欢迎。

为保证供航天六院610#厂房项目螺杆式冷水机组项目的产品技术水平及产品质量，特制订以下生产实施计划书：

一、项目的组织机构及职责：

1、组织机构

2.1 总经理：作为最高管理者对该项目负有全部的责任。

2.2 项目负责人：经总经理任命的作为最高管理者的项目管理委托人，对项

目的管理负责并向总经理报告工作。

2.3 陕西办事处：项目中与甲方的联络及投标准备工作。

2.4 市场部：负责为该项目的技术方案的准备及公司产品的选型。必要时负

责与甲方的直接联络，协助陕西办事处做好投前的准备工作，并为产品

生产计划的提出部门。

2.5 质保部：负责对该项目产品的质量检验，测试及产品制造中质量控制活

动的监督执行部门。

2.7 资材部：项目所需产品的生产计划协调部门及采购部门。

2.8 装配及容器工厂：项目所需产品的制造实施部门。

2.9 技术部：为项目全过程提供技术支持，包括项目所需的技术选型及确认，

同时为产品的制造提供相应的技术支持。

2.10 管理部：为项目的资源管理部门，保证项目资金及人力资源的管理。

2.11 保安部：为工厂内所有生产设备的管理部门，保证设备的完好。

3、与项目甲方的联络

根据项目特定的情况，确定如下的联络过程（见图一）以便在高效的前提

下保证本项目的顺利实施。以图示：

图一：项目的联络过程

二、项目所需产品的制造管理

1、产前技术准备及计划

1.1 项目中标，签定合同后，由浙江工厂市场部下达正式订购单。

1.2 市场部按订单向资材部下达生产计划（计划中明确交货日期、方式、地点，

但不仅限于此），提出所需产品的技术要求，并说明所生产产品的选型或参数。

1.3 技术部按市场部所确定的机组型号进行项目评审。

1.3.1 设计的基本要求：严格按照国家最新标准规范要求的有关规定及本用

户标书的技术要求。

1.3.2 设计的程序要求：

a、设备的安装图：我方根据买方的需求，向买方提交设备安装图、外形尺

寸及重量，作为业主机房设计的依据。

b、设计变更：任何一方若需对产品设计或技术参数作出变更，都应以书面

形式履行变更手续，无双方确认的任何设计变更无效。

1.3.3 设计联络：

买方可在合同签订后的任何时间派技术人员到浙江工厂考察其工作。了

解买方为设备所做的设计工作。同时探讨用户需求书的技术设计中可能

出现的问题。技术部将提供必需的技术文件和适当的工作条件。

1.3.3.1 设计联络会议在我司内进行，主要内容为：

（1）完整地介绍产品的技术来源、设计思想，对于引进国外技术，将介绍技术引进方式，以证明所引进的技术是可靠的。

（2）介绍机组整机结构和主要部件（包括电气设计、电气部件、控制器）的设计是否符合国家最新标准和用户需求。

（3）编制下表，供买方审查、确认。

（4）买方对上表的确认并不排斥本公司合同项下的相关义务的履行。

（5）介绍详细的培训计划和教材。

（6）双方认为需要讨论的其它内容。

（7）对会议结果形成会议纪要，双方签字，共同执行。

1.3.3.2 设计联络会议之外的联络：在直到最终验收完成的合同执行期内，

我方可随时答复买方提出的合同范围的技术问题，并提供执行合同

所需的技术数据、技术文件和图纸等。

1.3.3.3 设计联络不取代本公司的设计信用质量。

1.4 资材部根据市场部所下的生产计划，拟定完整的生产指令计划，下发给生

产工厂。

2、采购控制

2.1 根据技术部所提该项目产品的材料清单要求实施采购。

2.2 根据买方的要求，本公司在采购压力容器制造中所使用的主要受压元件的

原材料（钢板、无缝钢管、换热管等）时，可向买方提交检验报告。

本公司已取得压力容器制造许可证，理化性能的试验一般在本公司理化试验室完成并出具报告即可。所有向买方提供的原材料检验报告中必须注明材料的验收准则。如买方对本公司的检验结论有异议的，由买方确定并经本公司确认的第三方对异议项予以复验。本公司质保部将配合买方对异议项予以复验。

2.4 为符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准的要求，所有用于

压力容器主要受压元件的原材料采购时应按本公司质量控制体系的要求，以钢印、油漆的形式予以标识，以便于追溯。

2.5 买方对分包方所供零部件的检验结论均不能代表本公司对其的检验（但不

包括经双方确认的三方检验结论）。

3、产品制造

3.1 所有产品的制造按本公司已建立的符合ISO9001：2000标准的质量保证体

系中之要求进行。

3.2 生产过程由各工厂拟定详细的生产计划予以实施，实施的结果以进度报告

的形式反馈，计划和进度报告将及时通知买方。

3.3 买方如需到工厂进行监造时，市场部将在开工前通知买方。

3.4 机组配套的压力容器的制造应完全符合本公司质量手册的要求，且按《压

力容器安全技术监察规程》的要求接受国家相应部门的监督。

3.5 所有用于生产和测试的计量器具负荷管理要求，均在有效期内使用。

4、检验、测试

4.1 所有零件的制造检验均按相应作业指导书的要求进行。

4.2 压力容器完工前均按照图样、工艺及《压力容器安全技术监察规程》的要

求作相应的压力试验，并出具压力试验报告，且该试验有国家相应部门的监督检查人员现场确认。

4.3 机组装配过程中严格按本公司所制定的各类机组装配通用工艺文件执行。