(技术规范标准)渠道防渗工程技术规范
渠道防渗工程技术规范
【题名】：渠道防渗工程技术规范
【副题名】：
【起草单位】：中华人民共和国水利部农村水利水土保持司、科技教育司中华人民共和国能源部、水利部水利水电规划设计总院
【标准号】：SL 18-91
【代替标准】：
【颁布部门】：中华人民共和国水利部
【发布日期】：
【实施日期】：1991年12月1日
【标准性质】：中华人民共和国水利水电行业标准
【批准文号】：水农水[1991]14号
【批准文件】：
中华人民共和国水利部关于发布
《渠道防渗工程技术规范》SL18-91的通知
水农水[1991]14号
为统一渠道防渗工程技术标准，满足渠道防渗工程设计、施工和管理工作的需要，由部农村水利水土保持司、科技教育司和水利水电规划设计总院共同委托西北水利科学研究所、
陕西省水利水土保持厅、湖南省水利水电厅主编的《渠道防渗工程技术规范》，经部审定，
现批准为中华人民共和国水利水电行业标准，其名称与编号为：《渠道防渗工程技术规范》
SL18-91。自1991年12月1日起施行。
各单位在执行过程中有何意见，请随时函告主编单位和部农村水利水土保持司，并由该司负责解释。该《规范》由水利电力出版社负责出版发行。
1991年 9月 26日
【全文】：
本规范用词说明
执行本规范条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，以便执行时区别对待：
1.表示很严格，非这样作不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3.对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”或“不可”。
第一章总则
第1.0.1条为统一渠道防渗工程的技术标准，提高设计、施工、测验和管理水平，提高水的利用率，充分发挥工程效益，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于农田灌溉、发电引水、供水和排污等渠道防渗工程。
第1.0.3条本规范包括土料、水泥土、砌石、膜料、沥青混凝土、混凝土等六种材料渠道防渗工程的设计、施工、测验和管理等有关技术规定，各种材料的技术要求详见附录一。
其中灰土、三合土、四合土、水泥土宜用于温和地区的渠道防渗工程。
第1.0.4条渠道防渗工程应贯彻因地制宜、就地取材的原则。并满足如下技术要求：
一、渠道防渗工程设计，应掌握渠道的基本情况、收集有关文件资料，通过技术经济论
证，力求技术先进、经济合理、经久耐用、运用安全、管理方便。
二、渠道防渗工程建设，应严格执行国家规定的建设管理程序，宜与渠道其他工程项目
同时设计和施工。
三、渠道防渗工程必须保证施工质量，满足防渗设计要求。
四、渠道防渗工程应加强管理，保证设计使用年限，提高效益。
第1.0.5条渠道防渗工程除执行本规范外，还应符合农田水利、发电引水、供水和排
污等渠道工程有关规范、规程的规定。
第二章基本规定
第一节设计
第2.1.1条渠道防渗工程的规划设计，应满足灌区总体布置要求。并结合当地的地形、
土壤、气温、地下水位等自然条件；渠道的大小、耐久性、防渗性等工程要求；水资源供需、
地表水和地下水结合运用的情况；社会经济、生态环境等因素，进行技术经济论证，确定是
否需要防渗，以及防渗工程的规模与范围。各种防渗材料可参照附录二选用。
第2.1.2条确定渠道防渗工程方案时，可参照附录二要求的防渗效果标准，并以此评
价施工质量。
第2.1.3条防渗渠道的地基应稳定。新建渠道选线时，应尽量避开冻胀性、湿陷性、
膨胀性地基，以及有可溶盐类、裂隙、溶洞、滑坡体和地下水位高的不良地段。
第2.1.4条防渗渠道断面形式有矩形、梯形（包括弧形底梯形、弧形坡脚梯形）、U
形和复合形；无压暗渠可选用城门洞形、箱形、正反拱形和圆形。详见附录三。
第2.1.5条防渗渠道的断面尺寸应通过水力计算确定。梯形、矩形断面渠道宜选择实
用经济断面。地下水位较高或有防冻要求时，可采用宽浅式断面。一般混凝土等刚性材料防
渗渠道的宽深比为l～2；素土夯实防渗渠道和素土保护层膜料防渗渠道的宽深比为l～4。U
形、弧形底梯形和暗渠的断面尺寸，可按附录三计算选定。
第2.1.6条防渗材料的配合比应经过试验确定。素土试验可按《土工试验规程》
SD128－84进行；灰土及水泥土试验可按水泥土材料试验方法进行；砂砾、石料、砂浆、混
凝土、三合土可按《水工混凝土试验现程》SD105－82进行；沥青砂浆、沥青玛帝)脂、沥青
混凝土可按水工沥青混凝土试验方法和沥青材料及沥青乳液试验方法进行。
第2.1.7条梯形和复合形防渗渠道的最小边坡系数，宜按下列要求计算或选定：
一、堤高超过3m或地质条件复杂的填方渠道；堤岸为高边坡的深挖方渠道；和大型的
素土、粘砂混合土防渗渠道的最小边坡系数，应通过边坡稳定分析计算确定。
二、大、中型渠道土保护层膜料防渗渠道的最小边坡系数，宜按附录五通过分析计算确
定，或按表2.1.7－2选用。
三、水泥土、砌石、混凝土、沥青混凝土等刚性材料防渗渠道，以及用这些材料作保护
层的膜料防渗渠道的最小边坡系数，可按表2.1.7-1选用。
表2.1.7-1 刚性材料防渗渠道的最小边坡系数
┌──┬──┬───────────────────────────────────┐ │││渠道设计水深（m）│ ││├────────┬────────┬────────┬────────┤ │防渗│渠基│＜1 │ l～2 │2～3 │＞3 │ │材料│土质├──┬─────┼──┬─────┼──┬─────┼──┬─────┤ │类别│类别│挖方│ 填方│挖方│填方│挖方│填方│挖方│填方│ ││├──┼──┬──┼──┼──┬──┼──┼──┬──┼──┼──┬──┤ │││内坡│内坡│外坡│内坡│内坡│外坡│内坡│内坡│外坡│内坡│内坡│外坡│ ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │混凝│稍胶│││││││││││││ │土、│结的│0.75│ －│ －│l.00│ －│ －│1.25│ －│ －│1.50│ －│ －│ │砌石│卵石│││││││││││││ │水泥├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│土、│夹砂的│││││││││││││ │灰土│卵石│1.00│ －│ －│l.25│ －│ －│1.50│ －│ －│1.75│ －│ －│ │、三│或砂土│││││││││││││ │合土├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │、四│粘土、│││││││││││││ │合土│重壤│││││││││││││ │，以│土中│1.00│1.OO│1.O0│1.00│1.00│1.00│1.25│1.25│1.00│1.50│1.50│1.25│ │及以│壤土│││││││││││││ │上述├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │材料│轻壤│1.00│1.00│1.00│1.00│1.00│1.00│1.25│1.25│1.25│l.50│1.50│1.50│ │作为│土│││││││││││││ │保护├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤ │层的│砂壤│││││││││││││ │膜料│土│1.25│1.25│1.25│1.25│1.50│1.50│1.50│1.50│1.50│1.75│1.75│1.50│ │防渗││││││││││││││ └──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘ 表2.1.7-2 土保护层膜料防渗渠道的最小边坡系数
┌──────┬─────────────────────┐
│ 保护层土质│渠道设计流量（/s）│
│类别├───┬─────┬──────┬────┤
││＜2 │ 2～5 │5～20 │＞20 │
├──────┼───┼─────┼──────┼────┤
│ 粘土、重壤│││││
│ 土、中壤土│ 1.50 │1.50～1.75│1.75～2.00 │ 2.25│
├──────┼───┼─────┼──────┼────┤
│ 轻壤土│ 1.50 │1.75～2.00│ 2.00～2.25 │ 2.50│
├──────┼───┼─────┼──────┼────┤
│ 砂壤土│ 1.75 │2.00～2.25│ 2.25～2.50 │ 2.75│
└──────┴───┴─────┴──────┴────┘
第2.1.8条防渗渠道的糙率，可按表2.1.8选用；砂砾石保护层膜料防渗渠道的糙率，
可按式（2.1.8）计算确定。
表2.1.8 不同材料防渗渠道的糙率
┌───────┬─────────────┬─────────┐
│防渗材料类别│防渗渠道表面特征│糙率（n）│
├───────┼─────────────┼─────────┤
││ 平整顺直，养护良好│ 0.0225 │
│素土、粘砂混├─────────────┼─────────┤
│合土│ 平整顺直，养护一般│ 0.0250 │
│├─────────────┼─────────┤
││ 平整顺直，养护较差│ 0.0275 │
├───────┼─────────────┼─────────┤
│灰土、三合│ 平整，表面光滑│0.0150～0.0170 │
│土、四合土├─────────────┼─────────┤
││ 平整，表面较粗糙│0.0180～0.0200 │
├───────┼─────────────┼─────────┤
││ 抹光的水泥砂浆面│0.0120～0.0130 │
│├─────────────┼─────────┤ ││金属模板浇筑, 平整顺直, │0.0120～0.0140 │ ││表面光滑││ │混凝土├─────────────┼─────────┤ ││ 刨光木模板浇筑，表面一般│0.0150 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 表面粗糙，缝口不齐│0.0170 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 修整及养护较差│0.0180 │ ├───────┼─────────────┼─────────┤ ││ 平整，表面光滑│ 0.0140～0.0160 │ │水泥土├─────────────┼─────────┤ ││ 平整，表面粗糙│ 0.0160～0.0180 │ ├───────┼─────────────┼─────────┤ ││ 浆砌料石、石板│ 0.0150～0.0230 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 浆砌块石│ 0.0200～0.0250 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 干砌块石│ 0.0250～0.0330 │ │├─────────────┼─────────┤ │砌石│ 浆砌卵石│ 0.0230～0.0275 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 干砌卵石，砌工良好│ 0.0250～0.0325 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 干砌卵石，砌工一般│ 0.0275～0.0375 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 干砌卵石，砌工粗糙│ 0.0325～0.0425 │ ├───────┼─────────────┼─────────┤ ││ 预制板砌筑│ 0.0160～0.0180 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 预制渠槽│ 0.0120～0.0160 │ │├─────────────┼─────────┤ │混凝土│ 平整的喷浆面│ 0.0150～0.0160 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 不平整的喷浆面│ 0.0170～0.0180 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 波状断面的喷浆面│ 0.0180～0.0250 │ ├───────┼─────────────┼─────────┤ ││ 机械现场浇筑，表面光滑│ 0.0120～0.0140 │ │├─────────────┼─────────┤ │沥青混凝土│ 机械现场浇筑，表面粗糙│ 0.0150～0.0170 │ │├─────────────┼─────────┤ ││ 预制板砌筑│ 0.0160～0.0180 │ └───────┴─────────────┴─────────┘
(2.1.8)
式中： n——砂砾石保护层的糙率；
——砂砾石重50%通过时的筛孔直径，mm。
第2.1.9条除埋铺式膜料防渗渠道可不设防渗层超高外，其它材料的防渗层超高和渠堤超高应符合《灌溉排水渠系设计规范》SDJ217-84的规定。
表2.1.10 防渗渠道的允许不冲流速
┌──────┬────────────┬───────┐
│防渗渠道类别│ 防渗材料名称及施工情况│ 允许不冲流速│
│││ （m／s）│
├──────┼────────────┼───────┤
││轻壤土│0.60～0.80 │
││中壤土│0.65～0.85 │
│土料│重壤土│0.70～1.00 │
││粘土、粘砂混合土│0.75～0.95 │
││灰土、三合土、四合土│＜1.00 │
├──────┼────────────┼───────┤
││砂壤土、轻壤土│＜0.45 │
││中壤土│＜0.60 │
│土保护层膜料│重壤土│＜0.65 │
││粘土│＜0.70 │
││砂砾料│＜0.90 │
├──────┼────────────┼───────┤
│水泥土│现场浇筑施工│＜2.50 │
││预制铺砌施工│＜2.00 │
├──────┼────────────┼───────┤
│ 沥青混凝土│现场浇筑施工│＜3.00 │
││预制铺砌施工│＜2.00 │
├──────┼────────────┼───────┤
││浆砌料石│ 4.00～6.00 │
││浆砌块石│ 3.00～5.00 │
│砌石│浆砌卵石│ 3.00～5.00 │
││干砌卵石挂淤│ 2.50～4.00 │
││浆砌石板│＜2.50 │
├──────┼────────────┼───────┤
│混凝土│ 现场浇筑施工│ 3.00～5.00 │
││ 预制铺砌施工│＜2.50 │
└──────┴────────────┴───────┘
注表中土料防渗及土保护层膜料防渗的允许不冲流速为水力半径R=1m时的情况。当R≠1m时，表中的数值应乘以。砂砾石、卵石、疏松的砂壤土和粘土a=1/3～1/4；
中等密实的砂壤土、壤土和粘土a=1/4～1/5。
第2.1.10条防渗渠道的允许不冲流速，可按表2.1.10选用。
第2.1.11条防渗渠道的不淤流速可根据经验公式计算。黄土地区渠道的不淤流速可按《灌溉排水渠系设计规范》SDJ217-84附录十一挟沙能力的公式计算选用。
第2.1.12条刚性材料渠道防渗层应设置伸缩缝。伸缩缝的间距可按表2.1.12选用；伸缩缝形式参见图2.1.12。伸缩缝宜用粘结力强、变形性能大、耐老化的材料，如焦油塑料胶泥填筑，或缝下部填焦油塑料胶泥，上部用沥青砂浆或水泥砂浆填筑；有特殊要求的伸缩缝，宜采用塑料止水带等材料处理。其中三合土、四合土和水泥土伸缩缝填料的技术要求可适当降低。刚性材料渠道防渗层伸缩缝填料的配合比见附录六。
表2.1.12 防渗渠道的伸缩缝间距
┌───┬──────────┬───────┬───────┐
│防渗渠│防渗材料│纵向伸缩│横向伸缩│
│道类别│和施工情况│缝间距（m）│缝间距（m）│
├───┼──────────┼───────┼───────┤
││灰土，现场浇筑│ 5 │ 3～5 │
│ 土料│三合土或四合土，现场│8 │ 4～6 │
││浇筑│││
├───┼──────────┼───────┼───────┤
││塑性水泥土，现场浇筑│ 4 │ 2～4 │
│水泥土│干硬性水泥土，现场浇│ 5 │ 3～5 │
││筑│││
├───┼──────────┼───────┴───────┤
│砌石│浆砌石│只设置沉降缝│
├───┼──────────┼───────┬───────┤
│沥青混│沥青混凝土，现场浇│8 │ 4～6 │
│凝土│筑│││
├───┼──────────┼───────┼───────┤
││钢筋混凝土，现场浇筑│8 │6～8 │
│混凝土│素混凝土，现场浇筑│ 5 │3～5 │
││素混凝土，预制铺砌│8 │6～8 │
└───┴──────────┴───────┴───────┘
注：①膜料防渗不同材料保护层的伸缩缝间距同本表。
②当渠道为软基或地基承载力明显变化时，浆砌石防渗层宜设置沉降缝。
图2.1.12 刚性材料防渗层伸缩缝形式
(a)矩形缝；（b）梯形缝；（c）矩形半缝；（d）梯形半缝；（e）塑料止水带
1-沥青砂浆；2-焦油塑料胶泥；3-塑料止水带
第2.1.13条水泥土与混凝土预制板和浆砌石，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆砌筑，
水泥砂浆勾缝；沥青混凝土预制板宜采用沥青砂浆或沥青玛帝脂砌筑。砌缝宜用梯形或矩形缝，缝宽1.5～2.5cm。
第2.1.14条防渗渠道在边坡防渗层顶部应设置水平封顶板，其宽度为15～30cm。当
防渗层下有砂砾石换填层时，封顶板宽度应大于二者之和的10cm；当防渗层高度小于渠深时，应将封顶板嵌入渠堤。
第2.1.15条对地下水位高于渠底的刚性材料的渠道防渗工程和埋铺式膜料防渗渠道，为消释地下水对防渗层的顶托，和削弱其引起的冻胀破坏，应按附录七在渠基设置排水设施。
第二节施工
第2.2.1条渠道防渗工程施工前，应进行施工组织设计，并作好如下准备工作：
一、应根据设计选好防渗材料和施工方法；作好堆料场、拌和场和预制场等施工场地的布置；以及风、水、电、道路和机具设备的准备工作。
二、应对试验和施工的设备进行检测与试运转。如不符合要求，应予更换或调整。
三、应先作好永久性排水设施和必要的临时性排洪、排水设施，防止洪水等流入基槽。
第2.2.2条应根据设计测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除防渗工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物；严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足表2.2.2的要求。
表2.2.2 渠槽断面的允许偏差值
┌─────────┬───────────────┐
││允许偏差值（cm）│
│项目├───────┬───────┤
││土渠│石渠│
├─────────┼───────┼───────┤
│渠底高程│±（2～3）│±(3～5）│
├─────────┼───────┼───────┤
│渠道中心线│2～3 │ 3～5 │
├─────────┼───────┼───────┤
│渠底宽度│＋（3～5）│＋(5～10) │
├─────────┼───────┼───────┤
│堤顶高程│＋（2～3）│＋(5～10) │
├─────────┼───────┼───────┤
│渠槽上口宽度│＋（4～3）│＋(5～10) │
├─────────┼───────┼───────┤
│渠底及内边坡平整度│＋（2～3）│ 凸不大于3 │
│（用2m直尺检查）││ 凹不大于10 │
└─────────┴───────┴───────┘
注大、中型渠道应符合大值要求；小型渠道应符合小值要求。
第2.2.3条渠道地基出现以下情况时，应按下列方法处理：
一、弱湿陷性地基和新建过沟填方渠道，可采用浸水预沉法处理。沉陷稳定的标准为连续5日内的日平均下沉量小于1.0～2.0mm。
二、强湿陷性地基，可采用深翻回填渠基、设置灰土夯实层、打孔浸水重锤夯压或强力夯实等方法处理。
三、傍山、黄土塬边渠道，可采用灌浆法填堵裂缝、孔隙和小洞穴。灌浆材料可选用粘土浆或水泥粘土浆。灌浆的各项技术参数宜经过试验确定。对浅层窑洞、墓穴和大孔洞，可采用开挖回填法处理。
四、对软弱土、膨胀土和冻胀量大的地基，可采用换填法处理。换填砂砾石时，压实系数不应小于0.93；换填土料时，大、中型渠道压实系数不应小于0.95，小型渠道不应小于
0.93。
五、膜料、沥青混凝土防渗渠道，必要时，应在渠基土中加入灭草剂进行灭草处理，并回填、夯实、修整成型后，方可铺砌。
六、改建防渗渠道的地基，应特别注意渠坡新、老土的结合。填筑时，应将老渠坡挖成台阶状，再在上面夯填新土，整修成设计要求的渠道断面。
第2.2.4条施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查。施工中的各道工序，应严格检查验收，前一工序未验收合格，不得进行下一工序。施工中各种材料的称量偏差值，应满足表2.2.4的要求。
表2.2.4 材料称量的允许偏差值
┌──┬───────────┬────────────────────┐
│材料│沥青砂浆、沥青玛帝│土料、水泥土、砂浆、混凝土│
│类别│脂、沥青混凝土││
│及名├──┬──┬──┬──┼──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤
│称│沥青│矿粉│细骨│粗骨│水│外加│石灰│土│水泥│砂│ 石│
││││ 料│ 料││ 剂││││││
├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│称量││││││││││││
│允许│±│±│±│±│±│±│±│±│±│±│±│
│偏差│0.5 │1.0 │2.0 │2.0 │2.0 │1.0 │3.0 │5.0 │2.0 │3.0 │3.0 │
│值(%)││││││││││││
└──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘ 第2.2.5条大、中型渠道防渗工程施工前，应按下列方法进行试验性施工：
一、按设计配合比称料拌和，检验配合比是否合理实用。
二、进行铺筑试验，确定铺筑厚度和机具振压的有关参数。
第2．2．6条对灰土、三合土、水泥土、浆砌石、砂浆、混凝土等材料防渗工程，应分别采用洒水、盖湿草帘或喷涂塑料养护剂等方法进行养护。养护期以14～28天为宜。
第2.2.7条渠道防渗工程宜在温暖季节施工。寒冷地区日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在－3℃以下；温和地区日平均气温低于－3℃时，混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。日平均气温低于－5℃时，应停止施工。
第2.2.8条渠道防渗工程竣工后，应按有关工程验收的规范和规程进行竣工验收。施工质量应满足设计要求，渠道平整度和尺寸的允许偏差值见表2.2.8。防渗效果应满足附录二的要求。
表2.2.8 防渗渠道断面尺寸和防渗层尺寸的允许偏差值
┌──────────────┬───────────────┐
││允许偏差值（cm）│
│项目├──────┬────────┤
││土基│石基│
├──────────────┼──────┼────────┤
│渠底高程│±（1～3）│±（l～2）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│渠道中心线│±（l～3）│±（1～2）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│渠底宽度│ ＋（2～4）│＋（3～5）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│断面上口宽度│ ＋（3～5）│＋（4～6）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│平整度│ ±（1～2) │±（1～2) │
├───────┬──────┼──────┼────────┤
││现场浇筑施工│±2│±2│
│伸缩缝间距├──────┼──────┼────────┤
││预制铺砌施工│±5│—│
├───────┴──────┼──────┼────────┤
│边坡防渗层斜长度│ ＋（1～2）│＋（1～2）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│现浇施工，渠坡、渠底防渗│││
│层纵向分块长度│±（0.5～1）│±（0.5～l）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│现浇施工，渠波、渠底防渗│││
│层横向分块长度│ ＋（3～5）│＋（1～6）│
├──────────────┼──────┼────────┤
│预制板两对角线长度差值│±0.7│—│
├──────┬───────┼──────┼────────┤
││现场浇筑施工│±5%│－5%～—15% │
│ 防渗层厚度├───────┼──────┼────────┤
││砌石防渗及预│±(5%～10%）│—│
││制铺砌施工│││
└──────┴───────┴──────┴────────┘ 注大、中型渠道应符合大值要求；小型渠道应符合小值要求。
第三章土料防渗
第一节设计
第3.1.1 素土的选用和粘砂混合土、灰土、三合土、四合土等混合土料的配合比，应按下列步骤和要求确定：
一、通过试验确定素土、不同配比混合土料的夯实最大干容重和最佳含水率。
二、按不同素土料和不同配合比混合土料的最佳含水率、最大干容重制备试件，进行强度和渗透试验。根据最大强度、最小渗透系数选用素土和确定混合土料的最优配合比。
三、素土和粘砂混合土还应进行泡水试验。若试验发现试体崩解，或呈浑浊液时，应改换素土和调整粘砂混合土的配合比。
第3.1.2条无条件进行试验时，混合土料的配合比，可按以下要求选定：
一、灰土的配合比应根据石灰的质量、土的性质和工程要求选定。一般可采用石灰：
土=1∶3～1∶9。使用时，石灰用量还应根据石灰储放期的长短适量增减，其变动范围宜控制在±10%以内。
二、三合土的配合比一般采用石灰：土砂总重=1∶4～1∶9。其中，土重宜为土砂总重的30%～60%；高液限粘质土，土重不宜超过土砂总重的50%。
三、采用四合土时，可在三合土配合比的基础上加入25%～35%的卵石或碎石。
四、粘砂混合土中，高液限粘质土与砂石合重之比宜为1∶1。
第3.1.3条无条件进行试验时，灰土、三合土等土料的最佳含水率，可按以下要求选定：
一、灰土可采用20%～30%。
二、三合土、四合土可采用15%～20%。
三、素土、粘砂混合土宜控制在塑限±4%范围内，并可参照表3.1.3选用。
表3.1.3 素土、粘砂混合土的最佳含水率
┌────────────┬────────┐
│土质│ 最佳含水率（%）│
├────────────┼────────┤
│低液限粘质土│ 12～15 │
│中液限粘质土│ 15～25 │
│高液限粘质土│ 23～28 │
│黄土│ 15～19 │
└────────────┴────────┘
注土质轻的宜选用小值，土质重的宜选取用大值。
第3.1.4条土料防渗层的厚度应根据防渗要求通过试验确定。中、小型渠道可参照
表3.1.4选用。
表3.1.4 土料防渗层的厚度
┌──────┬───────────────────┐
││防渗层厚度（cm）│
│土料种类├──────┬──────┬─────┤
││渠底│渠坡│侧墙│
├──────┼──────┼──────┼─────┤
│高液限粘质土│ 20～40 │ 20～40 ││
│中液限粘质土│ 30～40 │ 30～60 ││
│灰土│ 10～20 │ 10～20 ││
│三合土│ 10～20 │ 10～20 │ 20～30 │
│四合土│ 15～20 │ 15～25 │ 20～40 │
└──────┴──────┴──────┴─────┘
第二节施工
第3.2.1条土料的原材料应进行粉碎加工。加工后的粒径，素土不应大于2.0cm，石灰不应大于0.5cm。
第3.2.2条施工中应严格控制配合比。同时测定土料含水率与填筑干容重，其称量允许偏差值应符合第二章表2.2.4的要求；拌和后，含水率与最佳含水率的偏差值不应大于
±1%；夯实后，干容重不应小于设计干容重，其离差系数应小于0.15。
第3.2.3条混合土料的拌和宜按以下要求进行：
一、粘砂混合土宜将砂石洒水润湿后，与粉碎过筛的土拌和，再加水拌和均匀。
二、灰土应先将石灰消解过筛，加水稀释成石灰浆，洒在粉碎过筛的土上，拌和至色泽均匀，并闷料1～3天。如其中有见水崩解的土料，可先将土在水中崩解，然后加入消解的石灰拌和均匀。
三、三合土、四合土宜先拌石灰和土，然后加入砂石干拌，最后洒水拌和均匀，并闷料 1～3天。
四、贝灰混合土宜干拌后过孔径为10～12mm的筛，然后洒水拌和均匀，闷料24h。
第3.2.4条土料防渗层应按以下要求铺筑：
一、灰土、三合土、四合土宜按先渠坡后渠底的顺序施工；素土、粘砂混合土宜按先渠底后渠坡的顺序施工。各种土料防渗层都应从上游向下游铺筑。
二、防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑。压实时，虚土每层辅料厚度，人工夯压时，不宜大于20cm；机械夯压时，不宜大于30cm。层面间应刨毛洒水。
三、土料防渗层夯实后，厚度应略大于设计厚度，以便修整成设计的过水渠道断面。
四、应边铺料边夯压，直至达到设计干容重，不得漏夯。
第3.2.5条为增强防渗层的表面强度，可进行下列处理：
一、根据渠道流量大小，分别采用1∶4～1∶5的水泥砂浆、1∶3∶8的水泥石灰砂浆、或1∶1的贝灰砂浆抹面。抹面厚度直为0.5～1.0cm。
二、在灰土、三合土和四合土表面，涂刷一层1∶10～1∶15的硫酸亚铁溶液。
第四章水泥土防渗
第一节设计
第4.1.1条水泥土配合比应通过试验确定，并应符合下列要求：
一、温和地区水泥土的抗冻标号不宜低于Ｄ12；允许最小抗压强度应满足表4.1.1-1的要求；允许最小干容重应满足表4.1.1-2的要求。水泥用量宜为8%～12%。
二、水泥土的渗透系数不应大于l×cm／s。
三、水泥土的含水率应按下列方法确定：
（一）干硬性水泥土用击实法或强度试验法确定。当土料为细粒土时，水泥土的含水率宜为12%～16%。
表4.1.1-1 水泥土的允许最小抗压强度
┌───────┬────────┬────────┐
│水泥土种类│ 渠道运行条件│28天抗压强度Mpa│
├───────┼────────┼────────┤
│干硬性水泥土│常年输水│ 2.5 │
││季节性输水│ 4.5 │
├───────┼────────┼────────┤
│塑性水泥土│常年输水│ 2.0 │
││季节性输水│ 3.5 │
└───────┴────────┴────────┘
表4.1.1-2 水泥土的允许最小干容重
┌──────┬──────────────────────┐
││最小干容重（g/）│
│ 水泥土种类├───┬─────┬─────┬──────┤
││含砾土│砂土│壤土│风化页岩渣│
├──────┼───┼─────┼─────┼──────┤
│干硬性水泥土│ 1.9 │ 1.8 │ 1.7 │ 1.8 │
│塑性水泥土│ 1.7 │ 1.5 │ 1.4 │ 1.5 │
└──────┴───┴─────┴─────┴──────┘
（二）塑性水泥土应按施工要求经过试验确定。当土料为微含细粒土砂和页岩风化料时，水泥土的含水率宜为20%～30%；当为细粒土时，水泥土的含水率宜为25%～35%。
第4.1.2条水泥土防渗层的厚度，宜采用8～10cm；小型渠道不应小于5cm。水泥土
预制板的尺寸，应根据制板机、压实功能、运输条件和渠道断面尺寸等因素确定，每块预制板的重量不宜超过50kg。
第4.1.3条耐久性要求高的明渠水泥土防渗层，宜用塑性水泥土铺筑，表面用水泥砂浆、混凝土预制板、石板等材料作保护层。水泥土的水泥用量可适当减少，但水泥土28天
的抗压强度不应低于1.5MPa。
第二节施工
第4.2.1条施工前，应做好下列准备工作：
一、就近选定符合设计要求的取土场。
二、根据施工进度要求，选定土料的风干、粉碎、筛分、储料等场地。
三、将施工材料分批运至现场，水泥应采取防潮防雨措施。
四、根据施工方式，准备好运输、粉碎、筛分、供水、称量、搅拌、夯实、排水、铺筑、养护等设备和模具。
五、土料应风干、粉碎，并过孔径5mm的筛。
第4.2.2条水泥土防渗层现场铺筑，应按下列步骤进行：
一、按设计配合比配料，其称量允许偏差值应符合第二章表2.2.4的要求。水泥土拌料与铺筑，或装模成型的时间不得大于60min。
二、拌和水泥土时，宜先干拌，再湿拌均匀。
三、铺筑塑性水泥土前，应先洒水润湿渠基，安设伸缩缝模板，然后按先渠坡后渠底的顺序铺筑。水泥土料应摊铺均匀，浇捣拍实。初步抹平后，宜在表面撒一层厚度1～2mm的
水泥，随即揉压抹光。应连续铺筑，每次拌和料从加水至铺筑宜在1.5h 内完成。
四、铺筑干硬性水泥土，应先立模，后分层铺料夯实。每层铺料厚度宜为10～15cm，
层面间应刨毛、洒水。
五、铺设保护层的塑性水泥土，其保护层应在塑性水泥土初凝前铺设完毕。
第4.2.3条水泥土预制板的生产和铺砌，应按下列步骤进行：
一、按本章第4.2.2条一、二款拌制水泥土。
二、将水泥土料装入模具中，压实成型后折模，放在阴凉处静置24h后，洒水养护。
三、将渠基修整后，按设计要求铺砌预制板。板间应用砂浆挤压、填平，并及时勾缝与养护。
第五章砌石防渗
第一节设计
第5.1.1条砌石防渗层的厚度设计，应符合下列规定：
一、浆砌料石、浆砌块石挡土墙式防渗层的厚度，应根据使用要求确定。护面式防渗层
的厚度，浆砌料石宜采用15～25cm；浆砌块石宜采用20～3Ocm；浆砌石板的厚度不宜小于
3cm。
二、浆砌卵石、干砌卵石挂淤护面式防渗层的厚度，应根据使用要求和当地料源情况确
定，一般采用15～30cm。
第5.1.2条宜采用下列措施防止渠基淘刷，提高防渗效果：
一、干砌卵石挂淤渠道，可在砌体下面设置砂砾石垫层，或铺设复合土工膜料层。
二、浆砌石板防渗层下，可铺厚度为2～3cm的砂料，或低标号砂浆作垫层。
三、对防渗要求高的大、中型渠道，可在砌石层下加铺粘土、三合土、塑性水泥土或塑
膜层。
第5.1.3条护面式浆砌石防渗层，一般不设伸缩缝；软基上挡土墙式浆砌石防渗层宜
设沉降缝，缝距10～15m。砌石防渗层与建筑物连接处，应按伸缩缝处理。
第二节施工
第5.2.1条砌石砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料到用完，其允许间
歇时间，不应超过1.5h。
第5.2.2条砌石防沙层施工时，应先洒水润湿渠基，然后在渠基或垫层上铺筑一层厚
度2～5cm的低标号混合砂浆，再铺砌石料。
第5.2.3条浆砌石防渗层的施工，应按下列要求进行：
一、砌筑顺序
（一）梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑；
U形和弧形明渠、拱形暗渠，应从渠底中线开始，向两边对称砌筑。
（二）短形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底；拱形和箱形暗渠，可先砌侧墙和渠底，
后砌顶拱或加盖板。
（三）各种明渠，渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
二、石料安放要求
（一）浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和
渠坡下部。
（二）浆砌料石和石板，在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向）；在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。必须错缝砌筑。料石错缝距离宜为料石长的1／2。
（三）浆砌卵石，相邻两排应错开茬口，并选择较大的卵石砌于渠底和渠道坡脚。大头
朝下、挤紧靠实。
（四）浆砌块石挡土墙式防渗层，应先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆
砌料石挡土墙式防渗层，应有足量的丁石。
三、石料砌筑要求
（－）砌筑前宜洒水润湿，石料应冲洗干净。
（二）浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑、座浆饱满。每层铺砂浆的厚度，料石宜
为2～3cm；块石宜为3～5cm。块石缝宽超过5cm时，应填塞小片石。
（三）卵石可采用挤浆砌筑，也可干砌后用砂浆或细砾混凝土灌缝。
（四）浆砌石板应保持砌缝密实平整，石板接缝间的不平整度不得超过1.0cm。
四、勾缝要求
浆砌料石、块石、卵石和石板，宜在砌筑砂浆初凝前勾缝。勾缝应自上而下用砂浆充填、
压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石面1～3cm。
第5.2.4来干砌卵石挂淤防渗层的施工，应按下列要求进行：
一、砌筑顺序
（一）可按先渠底后渠坡的顺序砌筑。
（二）砌渠底时，如为平渠底，宜从渠坡脚的一边砌向另一边；若为弧形渠底，应从渠
底纵向轴线开始向两边砌筑。
（三）渠坡应从下而上逐排砌筑。
（四）如设膜料垫层，应将过渡层土料铺在膜料上，边铺膜，边压土，边砌石。
二、砌筑要求
（一）卵石长边应垂直于渠底或渠坡立砌，不得前俯后仰、左右倾斜。卵石的较宽侧面
应垂直于水流方向。
（二）每排卵石应厚薄相近、大头朝下、错开茬口、挤紧砌好。
（三）渠底两边和渠坡脚的第一排卵石，应比其他卵石大10～15cm。
（四）卵石砌筑后，应先用小石填缝至缝深的一半，再用片状石块卡缝。
（五）用较大的卵石水平砌筑封顶石。
第六章膜料防渗
第一节材料选择
第6.1.1条膜料宜按下列原则选用：
一、宜选用厚度为0.18～0.22mm的深色塑膜。在寒冷和严寒地区，可优先选用聚乙烯膜；在芦苇等穿透性植物丛生地区，可优先选用聚氯乙烯膜。
二、宜选用厚度为0.60～0.65mm，用无碱或中碱玻璃纤维布机制的油毡。
第6.1.2条过渡层材料，在温和地区宜选用灰土或水泥土；在寒冷和严寒地区宜选用
砂浆。采用素土及砂料作过渡层时，应采取防止淘刷的措施。
第6.1.3条保护层材料，可根据当地材料来源和流速大小，参照第二章表2.1.10选用。
第二节设计
第6.2.1条膜料防渗体应采用埋铺式。其构造见图6.2.1。无过渡层防渗体[见图
6.2.1.(a)]适用于土渠基和用素土、水泥土作保护层的防渗工程；有过渡层防渗体[见图
6.2.1（b）]适用于岩石、砂砾石、土渠基，和用石料、砂砾石、现浇碎石混凝土或预制混
凝土作保护层的防渗工程。
图 6.2.1 埋铺式膜料防渗体的构造
(a) 无过渡层的防渗体；（b）有过渡层的防渗体
1-水泥素土、土或混凝土、石料、砂砾石保护层；2-过渡层；
3-膜料防渗层；4-过渡层（土渠基时不设此层）；5-土渠基或岩石、砂砾石渠基第6.2.2条膜料防渗体的铺膜范围，有全铺式、半铺式和底铺式三种。半铺式和底铺
式主要适用于宽浅式渠道，或渠坡有树木的改建渠道。
第6.2.3条素土渠基防渗体的铺膜基槽断面形式的选定，全铺式塑膜防渗体宜选用梯形、台阶形、五边形和锯齿形铺膜断面，油毡防渗体宜选用梯形和五边形铺膜断面；半铺式
和底铺式膜料防渗体，宜选用梯形铺膜断面形式，详见附录四。
第6.2.4条过渡层的厚度可按表6.2.4选用。
表6.2.4 过渡层的厚度
┌──────────────┬───────┐
│过渡层材料│ 厚度(cm) │
├──────────────┼───────┤
│灰土、塑性水泥土、砂浆│ 2～3 │
│素土、砂│ 3～5 │
└──────────────┴───────┘
第6.2.5条素土保护层的厚度，应按下列要求设计：
一、＝时，全铺式的梯形、台阶形、锯齿
形断面；半铺式的梯形和底铺式断面保护层的厚度，边坡与渠底相同。根据渠道流量大小
和保护层土质情况，可按表6.2.5选用。
表6.2.5 素土保护层的厚度（单位：cm）
┌────────┬─────────────────┐
││渠道设计流量（㎡／s）│
│保护层土质├────┬───┬───┬────┤
││＜2 │ 2～5 │ 5～20│＞20 │
├────────┼────┼───┼───┼────┤
│砂壤土、轻壤土│ 45～50 │50～60│60～70│ 70～75 │
│中壤土│ 40～45 │45～55│55～60│ 60～65 │
│重壤土、粘土│ 35～40 │40～50│50～55│ 55～60 │
└────────┴────┴───┴───┴────┘
二、≠时，梯形和五边形渠底土
保护层的厚度同本条第一款。渠坡膜层顶部土保护层的最小厚度，温和地区为30cm；寒冷和严寒地区为35cm。
第6.2.6 条素土保护层的设计干容重，应经过试验确定。无试验条件时，压实法施工，砂壤土和壤土的干容重不小于1.50g/；砂壤土、轻壤土、
中壤土采用浸水泡实法施工时，其干容重宜为1.40～1.45g/。
第6.2.7条水泥土、石料、砂砾料和混凝土保护层的厚度，可按表6.2.7选用。也可在渠底、渠坡或不同渠段，采用具有不同抗冲能力、不同材料的组合式保护层。
表6.2.7 不同材料保护层的厚度
┌─────┬───┬─────┬───┬──┬───────┐
││││││混凝土│
│保护层材料│水泥土│块石、卵石│砂砾石│石板├───┬───┤
││││││现浇│ 预制│
├─────┼───┼─────┼───┼──┼───┼───┤
│保护层厚度│ 4～6 │20～30 │25～40│ ≥3│4～10 │ 4～8 │
│（cm) │││││││
└─────┴───┴─────┴───┴──┴───┴───┘ 第6.2.8条膜层顶部，宜按图6.2.8铺设。
图6.2.8 膜层顶部铺设形式
1- 保护层；2-膜料防渗层；3-封顶板
第6.2.9条防渗体与建筑物的连接，应按下列要求设计：
一、膜料防渗体应按图6.2.9用粘结剂与建筑物粘牢。
二、素土保护与跌水、闸、桥连接时，应在建筑物上下游改用石料、水泥土、混凝土保护层。
三、水泥土、石料和混凝土保护层与建筑物连接，应按第二章第2.1.12条的规定设置伸缩缝。
图 6.2.9 膜料防渗体与建筑物的连接
1- 保护层；2-膜料防渗层；3-建筑物；4-膜料与建筑物粘结牢固
第三节施工
第6.3.1条采用附录八的方法，根据渠道大小将膜料加工成大幅备用。也可在现场边铺边连接。
第6.3.2条在验收合格的铺膜基槽上，自渠道下游向上游，由渠道一岸向另一岸铺设膜层。塑膜应留有小折皱，并平贴渠基。
第6.3.3条按图6.2.8埋好膜层顶端，并处理好大、小膜幅间的连接缝。
第6.3.4条检查并粘补已铺膜层的破孔。粘补膜应超出破孔每边10～20cm。
第6.3.5条填筑过渡层和保护层的施工速度，应与铺膜速度配合，避免膜层裸露时间
过长。
第6.3.6条保护层施工除执行第二、三、四、五、八各章有关规定外，还应满足以下
要求：
一、采用压实法填筑土保护层时，禁止使用羊角碾。
二、中、小型渠道采用浸水泡实法填筑砂壤土、轻壤土和中壤土保护层时，填筑断面尺
寸宜留10%～15%的沉陷量。待反复浸水沉陷稳定后，缓慢泄水，填筑裂缝，并拍实、整修
成设计断面。
三、填筑保护层的土料，应不含石块、树根、草根等杂物；施工人员应穿胶底鞋或软底鞋，谨慎施工。
第七章沥青混凝土防渗
第一节沥青混凝土配合比设计
第7.1.1 沥青混凝土应满足下列技术要求：
一、防渗层沥青混凝土
（一）孔隙率不大于4%。
（二）渗透系数不大于1×cm／S。
（三）斜坡流淌值小于0.8cm。
（四）水稳定系数大于0.9。
（五）低温下不得开裂。
二、整平胶结层沥青混凝土
（一）渗透系数不小于1×cm／s．
（二）热稳定系数小于4.5。
第7.1.2条沥青混凝土配合比应根据技术要求，经过室内试验和现场试铺筑确定。亦
可参照《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则》SLJO1-88（试行）选用。一般沥青含量，
防渗层为6.0%～9.0%；整平胶结层为4.0%～6.0%。石料的最大粒径，防渗层不得超过一次压实层厚度的1／3～1／2；整平胶结层不得超过一次压实层厚度的1／2。
第二节防渗体设计
第7.2.1条沥青混凝土防渗体的构造见图7.2.l。无整平胶结层断面多用于土质地基；有整平胶结尾断面多用于岩石地基。
图7.2.1 沥青混凝土渠道防渗体的结构型式
(a) 无整平胶结层的防渗体；（b）有整平胶结层的防渗体
1- 封闭层；2-防渗层；3-整平胶结层；4-土（石）渠基；5-封顶板
第7.2.2条封闭层用沥青玛帝脂涂刷，厚度为2～3mm。沥青玛帝脂的配合比应满足高
温下不流淌、低温下不脆裂的要求。
第7.2.3条沥青混凝土防渗层一般为等厚断面，其厚度一般为5～6cm，大型渠道可
采用8～10cm。有抗冻要求的地区，渠坡防渗层也可采用上薄下厚的断面，一般坡顶厚度为
5～6cm，坡底厚度为8～10cm。
第7.2.4条整平胶结层采用等厚断面，其厚度宜按能填平岩石基面的原则确定。
第7.2.5条寒冷地区沥青混凝土防渗层的低温抗裂性能，可按式（7.2.5-1）进行验算：式中
F＞σ (7.2.5-1)
（7.2.5-2）
式中
F——沥青混凝土的极限抗拉强度，Mpa；
σ——温度应力，MPa；
Ｅt——沥青混凝土的平均变形模量，Mpa；
u——轴向拉伸波桑比；
Y（－）——沥青混凝土板面Y点的温差，℃；
R——层间约束系数，一般为0.8；
α——温度收缩系数。
第7.2.6条当防渗层沥青混凝土不能满足低温抗裂性能的要求时，可掺用高分子聚合物材料进行改性，其掺量应经过试验确定。如改性沥青混凝土仍不能满足抗裂要求时，可按第二章第2.1.12条的规定设置伸缩缝。
第7.2.7条沥青混凝土预制板的边长不宜大于1.0m；厚度采用5～8cm；容重采用
2.2～2.3g／。预制板一般用沥青砂浆或沥青玛帝脂砌筑；在地基有较大变形时，也可采
用焦油塑料胶泥填筑。填缝材料的配合比见附录六。
第三节防渗体施工
第7.3.1条根据选定的沥青混凝土配合比，应按下列步骤拌制沥青混合料：
一、沥青熔化脱水。在加热容器中，加料的数量应控制在容器的60%～70%。脱水后恒
温时间不得超过6h。在加热中，应边搅拌边清除杂质。
二、宜用烘干机加热骨料。当用炒盘加热骨料时，应加强搅拌，防止局部过热。
三、采用强制式搅拌机或人工拌和沥青混凝土时，应先将骨料与矿粉拌和均匀，再倒入沥青拌和，直至不出现花白料为止。
第7.3.2条应按第二章第2.2.5条的规定进行试验性施工，确定混合料摊铺厚度、压实温度、碾压遍数等施工工艺参数。
第7.3.3条现场铺筑法施工，应按下列步骤进行：
一、有整平胶结层的防渗体，可先铺筑整平胶结层，再铺筑防渗层。
二、铺筑防渗层，宜按选定的摊铺厚度均匀摊铺。压实系数可通过试验确定，一般采用
1.2～1.5。
三、宜采用振动碾压实沥青混合料。可先静压1～2遍，再振动压实。压实渠道边坡时，上行振动，下行不振动。小型渠道可采用静碾或平面振动器压实。压实过程中，应严格控制压实温度和遍数，防止漏压。
四、防渗层与建筑物连接处和机械难以压实的部位，应辅以人工压实。
五、沥青混凝土防渗层应连续铺筑，尽量减少冷接缝。
六、采用双层铺筑时，结合面应干燥、洁净，并均匀涂刷一簿层热沥青或稀释沥青。其涂刷量不超过1.0kg／㎡。上下层冷接缝的位置应错开。
七、施工过程中，应采取适当措施，避免混合料离析与降温过大。
第7.3.4条铺砌预制沥青混凝土防渗层，应按下列步骤和要求进行：
一、沥青混凝土预制板宜采用钢模板预制。预制板应振压密实、尺寸准确、六面平整光滑、无缺角、无石子外露等缺陷。
二、预制板振实后，即可拆模。降温后方可搬动、平放码垛。垛高不得高于0.5m，严
禁立放码垛。高温季节，码垛工作宜在早晚进行。
三、预制板应按照第二章第2.1.13条的规定砌筑，做到平整稳固。
第7.3.5条封闭层应按下列要求和步骤涂刷：
一、在洁净、干燥的防渗层面上涂刷沥青玛帝脂。涂层应薄厚均匀。涂刷量一般为
2～3kg／㎡。涂刷时，沥青玛帝脂的温度不应低于160℃。
二、涂刷后禁止人、畜、机械通行。
第7.3.6条施工中，应备有防火设备及必备的劳保用品，防止火灾和工伤事故。
第7.3.7条除按第二章第2.2.4条的规定认真控制施工质量外，还应设专人在现场作好如下工作：
一、在拌和场及工作面上，测量原材料加热、摊铺和碾压的温度。温度控制标准见表
7.3.7。
表7.3.7 防渗层施工温度控制标准
┌────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┐
│施工项目│沥青脱水│粗细骨│ 混合料│ 摊铺│ 开始│ 终止│
││及加热│料加热│ 拌和││ 压实│ 压实│
├────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┤
│温度控制│160±10 │＜180 │160～180│130～150│120～140│ 85～120│
│标准℃│││││││
└────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┘ 注整平胶结层压实的温度可较防渗层降低20℃。
二、检查压实后防渗层的容重及厚度。90%以上的容重应达到设计容重，最小厚度不得小于设计厚度的90%。
三、可按《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》SD220-87（试行）的沥青混凝土面板渗气检验方法，每50m渠长，测定渠底、渠坡的渗透系数一次。其渗透系数应符合本章第7.1.1条的要求。
第八章混凝土防渗
第一节混凝土标号及配合比设计
第8.1.1条大、中型渠道防渗工程混凝土的配合比，应按《水工混凝土试验规程》 SD105-82进行试验确定，其选用配合比应满足强度、抗渗、抗冻和和易性的设计要求。
小型渠道混凝土的配合比，可参照当地类似工程的经验采用。
第8.1.2条混凝土的设计标号不应低于表8.1.2中的数值。严寒和寒冷地区的冬季过水渠道，抗冻标号应比表内数值提高一级。
表8.1.2 混凝土标号的最小允许值
┌──────┬─────┬─────┬────┬─────┐
│渠道设计流量│标号种类│严寒地区│寒冷地区│ 温和地区│
│（／s）│││││
├──────┼─────┼─────┼────┼─────┤
││强度（C）│10 │ 10 │ 7.5 │
│＜2 │抗冻（D）│50 │ 25 │—│
││抗渗（S）│ 2 │ 2 │ 2 │
├──────┼─────┼─────┼────┼─────┤
││强度（C）│15 │15 │7.5 │
│ 2～20 │抗冻（D）│100 │50 │25 │
││抗渗（S）│ 4 │ 4 │ 4 │
├──────┼─────┼─────┼────┼─────┤
││强度（C）│20 │15 │10 │
│＞20 │抗冻（D）│ 150 │ 100 │25 │
││抗渗（S）│ 6 │ 6 │ 6 │
└──────┴─────┴─────┴────┴─────┘
注①强度标号的单位为MPa。
②抗冻标号的单位为冻融循环次数。
③抗渗标号的单位为kg／。
第8.1.3条渠道流速大于3m／s，或水流中挟带较多推移质泥沙时，混凝土的强度不应低于15MPa。
第8.1.4条混凝土的水灰比，应为砂石料在饱和面干状态下的单位用水量与胶凝材料
的比值，其最大允许值可参照表8.1.4选用。石料最大粒径不得大于防渗层厚度的1/3～1/2。
表8.1.4 混凝土水灰比的最大允许值
┌──────────┬─────┬────┐
│运用情况│寒冷地区│温和地区│
├──────────┼─────┼────┤
│一般情况│ 0.60 │0.65 │
│受水流冲刷部位│ 0.50 │0.50 │
└──────────┴─────┴────┘
注混凝土强度不大于10MPa时，水灰比值可增加0.05～0.10。
第8.1.5条混凝土的坍落度，可参照表8.1.5选定。
表8.1.5 不同浇筑部位混的坍落度（单位：cm）
┌─────┬──────────┬────┬─────┐
│混凝土类别│部位│机械捣固│人工捣固│
├─────┼──────────┼────┼─────┤
││渠底│1～3 │ 3～5 │
│├─────┬────┼────┼─────┤
│素混凝土││有外模板│1～3 │ 3～5 │
││渠坡├────┼────┼─────┤
│││无外模板│1～2 │—│
├─────┼─────┴────┼────┼─────┤
││渠底│1～3 │ 3～5 │
│├─────┬────┼────┼─────┤
│钢筋混凝土││有外模板│1～3 │ 5～7 │
││渠坡├────┼────┼─────┤
│││无外模板│1～3 │—│
└─────┴─────┴────┴────┴─────┘
注①低温季节施工时，坍落度宜适当减小；高温季节施工时，宜适当增大。
②采用衬砌机施工时，坍落度不大于2cm。
第8.1.6条大、中型渠道所用的混凝土，其胶凝材料的最小用量不宜少于225kg/㎡；严寒地区不宜少于275kg/㎡。上述数值，用人工捣固时，应增加25kg/㎡，当掺用外加剂时，可减少25。强度低于10MPa 的混凝土，可不受此限制。
第8.1.7条小型渠道混凝土的配合比，可参照当地类似工程的经验采用。
一般混凝土的用水量及砂率可分别按表8.1.7-1及表8.1.7.-2选用。
表8.1.7-1 混凝土用水量（单位：)
┌────┬────────────────────┐
│坍落度│石料最大粒径（mm）│
│ （cm）├───────┬──────┬─────┤
││ 20 │40 │80 │
├────┼───────┼──────┼─────┤
│1～3 │ 155～165 │135～145 │ 110～120 │
│3～5 │ 160～170 │140～150 │ 115～125 │
│5～7 │ 165～175 │145～155 │ 120～130 │
└────┴───────┴──────┴─────┘
注①表中值适用于卵石、中砂和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。
②用火山灰水泥时，用水量一般增加15～20。
③用细砂时，用水量一般增加5～10。
④用碎石时，用水量一般增加10～20。
⑤用减水剂时，用水量一般减少10～20。
表8.1.7-2 混凝土的砂率
┌──────┬─────┬─────────────┐
│石料最大粒径││砂率（%）│
││水灰比├──────┬──────┤
│（mm）││ 碎石│卵石│
├──────┼─────┼──────┼──────┤
│ 40 │ 0.50 │ 30～35 │ 28～33 │
│ 40 │ 0.60 │ 33～38 │ 31～36 │
│ 40 │ 0.70 │ 36～41 │ 34～39 │
└──────┴─────┴──────┴──────┘
注石料常用两级配，即粒径5～20mm的占40%～45%，20～40mm的占55%～60%。
第8.1.8条设计细砂、特细砂混凝土配合比时，应符合下列要求：
一、水泥用量较中、粗砂混凝土适当增加，并宜掺加塑化剂，严格控制水灰比。
二、砂率较中砂混凝土减少15%～30%。
三、允许含泥量，应符合附录一的技术要求，并不得含有泥团。
四、采用低流态或半干硬性混凝土时，坍落度不大于3cm，工作度不大于30s。
五、其他要求可参照《特细砂混凝土配制及应用规程》GBJ19-65的有关规定执行。
第8.1.9条软弱石料混凝土，可在温和地区采用。其配合比应通过试验确定。
第8.1.10条粉煤灰等掺和料及相应的外加剂掺量，大、中型渠道应按国标《粉煤灰混凝土应用技术规范》通过试验确定；小型渠道混凝土的粉煤炭及外加剂的掺量，可分别按表8.1.10-l及表8.1.10-2选定。
表8.1.10-1 粉煤灰掺量
┌────┬──────────┬─────┐
││混凝土设计标号│粉煤灰掺量│
│水泥标号├────┬─────┤（%）│
││强度(C) │ 抗冻（D）││
├────┼────┼─────┼─────┤
│ 325号│10 │25 │20～25 │
│ 425号│10 │25 │20～40 │
│ 425号│15 │25 │30 │
│ 425号│20 │25 │25 │
└────┴────┴─────┴─────┘
注①粉煤灰掺量为水泥与粉煤灰总重的百分数。
②单位与表8.1.2相同。
表8.1.10-2 常用的混凝土外加剂及其掺量
┌─────┬──────┬─────────────┬─────────┐
││││掺量（%）│
│类型代号│主要成分│主要性能和用途│ (占水泥重百分数) │
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│M 型减水│木质素、碳│减水5%～10%，含气量3% ││ │剂等│酸钙│～4%。龄期28天的抗压强度│0.2～0.7 │ │││提高 10%～15%，或相应强度││
│││下可节省水泥用量 10%左右││
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│PC—2 型│松香皂及其│引气、减水。适用于有抗冻、│0.005～0.010 │
│引气剂等│热聚合物│防渗要求的水工混凝土工程││
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│红星Ⅰ型│铅氧熟料烧│适用于喷射混凝土工程│ 2.0～6.0 │
│速凝剂等│碱、石灰│││
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│ F 型早强│氯化钠、碳│早强、减水、防冻。适用于冬│ 2.0～5.0 │
│剂等│酸钠│季施工的混凝土及蒸养混凝土││
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│3FG—2型│蔗糖酒精废│缓凝、减水、后期增强。适││
│缓凝减水剂│液、烤胶废│用于夏季施工的混凝土工程│0.2～0.3 │
│等│液、磺化物│││
├─────┼──────┼─────────────┼─────────┤
│萘系 DH—3│磺酸盐类物│减水16.3%～27%，含气2% ││
│型减水剂│质│～3%，节省水泥 15.9%～│0.5～0.7 │
│││27.4%。龄期28天的抗压强度││
│││提高 5%～20%，抗冻性好││
└─────┴──────┴─────────────┴─────────┘ 第8.1.11条喷射混凝土的配合比可参照下列要求，并通过试验确定。
一、水泥、砂和石料的重量比，宜为水泥∶砂∶石子=1∶（2～2.5）∶（2～2.5）。
二、宜采用中、粗砂。砂率为45%～55%，砂的含水率为5%～7%。
三、石料最大粒径不宜大于15mm。
四、水灰比宜为0.4～0.5。
五、宜采用普通硅酸盐水泥，其用量为375～400。配制低标号混凝土时，允许
掺用20%～40%的粉煤灰。
六、速凝剂的掺量一般为水泥用量的2%～4%。
第二节防渗层设计
第8.2.1条混凝土防渗层的结构型式，见附录三，应按下列要求选定：
一、一般采用等厚板。
二、当渠基有较大膨胀、沉陷等变形时，除采取必要的地基处理措施外，对大型渠道宜采用楔形板、肋梁板、中部加厚板或Ⅱ形板。
三、小型渠道宜采用U形或短形渠槽。
四、有防冻胀要求的防渗层，可按第九章的规定设计。
第 8.2.2条渠道流速小于3m／s时，梯形渠道混凝土等厚板的最小厚度，应符合表
8.2.2的规定；流速为3～4m／s时，最小厚度宜为10cm；流速为4～5m／s时，最小厚度宜为12cm。水流中含有砾石类推移质时，渠底板的最小厚度宜为12cm。超高部分的厚度可适当减小，但不应小于4cm。
表8.2.2 混凝土防渗层的最小厚度
┌──────┬──────────┬──────────┐
│渠道设计流量│温和地区（cm）│寒冷地区（cm）│
│（/s）├───┬──┬───┼───┬──┬───┤
││钢筋│素混│喷射│钢筋│素混│喷射│
││混凝土│凝土│混凝土│混凝土│凝土│混凝土│
├──────┼───┼──┼───┼───┼──┼───┤
│＜2 ││ 4 │ 4 ││ 6│ 5 │
│2～20 │ 7 │ 6 │ 5 │ 8 │ 8│7 │
渠道防渗工程实施方案
江口县怒溪乡骆象村核桃湾水库渠系防渗改造工程（2011年度省级冬修水利扶贫项目资金） 实施方案 编制单位：怒溪乡水务站 二○一一年八月
审批：杨华军 审核：陆祖发 编写：龙绪刚 参加工作人员：龙绪刚张谦
怒溪乡骆象村核桃湾水库渠系防渗改造工程特性表
1、综合作明 1.1、基本情况 怒溪乡骆象村核桃湾水库渠系防渗改造工程位于江口县城东北部，距县城27公里，距乡政府14㎞，有通村公路到达工程点处，交通比较便利。全乡国土面积135.8㎞2，辖怒溪、地楼、龙眉、骆象、河口、梵星6个行政村，88个村民组，到2010年末全乡总人口20361人，其中农业人口19538人，占总人口的95.96%。全乡耕地面积921公颂，其中：田634公倾，土287公倾，人均耕地面积0.68亩；该水库地处县城东北部，有公路相通，距县城25公里，距怒溪10公里。 全乡粮食产业结构以水稻、玉米、烤烟、茶叶为主，生产率低下，2010年粮食总产量8339吨，人均粮食产量仅为376.4㎏；人均纯收入1720元。工程核心区为骆象村，工程解决灌溉面积为200亩。 1.2、工程建设的必要性 由于项目区驻地岩溶发育，山高水低，灌溉水源相对缺乏且距离较远，灌溉困难极为严重。加上当地的水利工程设施较少，仅有一座核桃湾水库，这严重地制约了该地区的经济的发展和社会的进步。 为了解决怒溪乡骆象村200亩农田的灌溉问题，在八十年代初期当地老百姓曾自发修建了干砌石抹面渠道，但目前已老化渗漏极为严重，渠道末端的农田基本无水灌溉，为此群众强烈要求对其支渠进行重新修复，以解决骆象村岑团200亩农田的灌溉及1000余亩茶叶用水问题，确保农民的正常生产、生活，并为当地农民早日摆脱贫困奔向小康打下基础。
防渗渠道封顶板设计
防渗渠道封顶板设计 史经海 （新疆维吾尔自治区阿瓦提县水利局，新疆阿瓦提 843200） 摘要：2000~2013年，新疆塔里木河流域近期综合治理项目和世界银行贷款项目为新疆的塔里木盆地修建了大量的防渗渠道，经过多年的运行，渠道的封顶板破损较为严重，有管理因素，也有设计施工因素，基层水利部门作为建设与管理者要从设计、施工和运行方面着手，分析渠道破坏因素，减少防渗渠道的破坏，延长使用期限，降低运行维护成本，实现投资与效益的最优。本文着重从封顶板的设计角度分析，提出建议供参考。 关键词：防渗渠道；封（压）顶板；破坏；设计；建议 前言 2001年，国务院批准实施新疆塔里木河流域近期综合治理项目，总投资107亿，规划“四源一干”在现有灌区中发展常规节水灌溉面积926万亩，渠系水利用系数由0.4提高到0.5以上，节约引水量14.59亿m3，投资50.62亿元[1]。经过十多年的建设，累计建设完成渠道防渗7173公里，完成高效节水面积44万亩，新打机井2044眼，改造平原水库8座，完成输水堤708公里、拦河枢纽4座、生态闸61座。（塔里木河流域水利委员会第十七次会议上获悉）。七千余公里的防渗渠道的运行和维护每年将耗费大量的资金。封顶板是混凝土板衬砌渠道上的保护伞，是边坡板的“唇”，“唇亡齿寒”封顶板的破损带来渠道的损坏很常见。目前，没有人和单位对封顶板的破损进行统计，但在塔河流域各地田间到处都可以看见防渗渠道封顶板的破损，怎样减少破损，是相关各部门要共同思考的问题。在这里我就着重讲讲封顶板。
1、自然概况 新疆塔里木河流域是典型的大陆性气候区，属大陆性暖温带干旱气候，这里干燥少雨，蒸发强烈，四季气候悬殊，温差大，并具有气温日变化剧烈，多风沙、浮尘天气，日照时间长、光热资源丰富等特点。气温年较差和日较差都很大，平均日较差14~16℃，年最大日较差一般在25℃以上。年平均气温除高寒山区外多在3.3~12℃。夏热冬寒是大陆性气候的显著特征，夏季7月平均气温为20~30℃，冬季1月平均气温为－10~－20℃。[1] 2、封顶板设计型式 常见的封顶板有浮顶式和平顶式。 2.1浮顶式 将封顶板放在预制板顶角之上（如 右图），一般尺寸为矩形（6~8cm ）× （15~30cm ）。 2.2平顶式 封顶板的顶面与预制板顶角平齐（如右图），一般为直角梯形（6~8cm ）×（15~30cm ）。。 2.3分缝 封顶板分缝有伸缩缝和结构缝，伸缩 缝一般同砼边板伸缩缝对齐，7-8m 设一 道，分缝宽度1.5~2.5cm ，复合材料填充； 结构缝2-2.7m 设一道，分缝宽度4mm ，常用SBS 改性油毡。 3、破坏原因分析 防渗渠道封顶板易发生破损，破损有运行管护不到位，引发的人为破损，如：车辆挤压破坏、渠堤破坏、人为挖掘等。还有施工厚度不均匀、强度不达标引发破损和设计不合理造成的破坏。这里我们主
渠道防渗工程技术规范
渠道防渗工程技术规范 【题名】：渠道防渗工程技术规范 【副题名】： 【起草单位】：中华人民共和国水利部农村水利水土保持司、科技教育司中华人民共和国能源部、水利部水利水电规划设计总院 【标准号】：SL 18-91 【代替标准】： 【颁布部门】：中华人民共和国水利部 【发布日期】： 【实施日期】：1991年12月1日 【标准性质】：中华人民共和国水利水电行业标准 【批准文号】：水农水[1991]14号 【批准文件】： 中华人民共和国水利部关于发布 《渠道防渗工程技术规范》SL18-91的通知 水农水[1991]14号 为统一渠道防渗工程技术标准，满足渠道防渗工程设计、施工和管理工作的需要，由部农村水利水土保持司、科技教育司和水利水电规划设计总院共同委托西北水利科学研究所、 陕西省水利水土保持厅、湖南省水利水电厅主编的《渠道防渗工程技术规范》，经部审定， 现批准为中华人民共和国水利水电行业标准，其名称与编号为：《渠道防渗工程技术规范》 SL18-91。自1991年12月1日起施行。 各单位在执行过程中有何意见，请随时函告主编单位和部农村水利水土保持司，并由该司负责解释。该《规范》由水利电力出版社负责出版发行。 1991年 9月 26日 【全文】： 本规范用词说明 执行本规范条文时，对要求严格程度的用词作如下规定，以便执行时区别对待： 1.表示很严格，非这样作不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2.表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3.对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词： 正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”或“不可”。 第一章总则 第1.0.1条为统一渠道防渗工程的技术标准，提高设计、施工、测验和管理水平，提高水的利用率，充分发挥工程效益，特制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于农田灌溉、发电引水、供水和排污等渠道防渗工程。 第1.0.3条本规范包括土料、水泥土、砌石、膜料、沥青混凝土、混凝土等六种材料渠道防渗工程的设计、施工、测验和管理等有关技术规定，各种材料的技术要求详见附录一。 其中灰土、三合土、四合土、水泥土宜用于温和地区的渠道防渗工程。 第1.0.4条渠道防渗工程应贯彻因地制宜、就地取材的原则。并满足如下技术要求： 一、渠道防渗工程设计，应掌握渠道的基本情况、收集有关文件资料，通过技术经济论 证，力求技术先进、经济合理、经久耐用、运用安全、管理方便。 二、渠道防渗工程建设，应严格执行国家规定的建设管理程序，宜与渠道其他工程项目
渠道防渗工程土工布施工技术详解
渠道防渗工程土工布施工技术详解 土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、晴纶、锦纶等高分子聚合物的合成纤维。按照制造方法分为：有纺土工布和无纺土工布两种类型。 有纺土工布：即经纬交织的土工布。其厚度较薄，一般厚度为0.2mm、0.4mm、0.7mm。其抗拉能力较强，约250kg/cm2，渗透系数较大，约6.1×10-4cm/s，且质地稳定，耐久性好。 无纺土工布：即不规则排列的纤维经粘结，针刺制成的网状物。常用是针刺型无纺土工布。这类土工布具有压缩性较强，孔隙度较大，导水性能较好，优于有纺土工布。 土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种功能，它与常规的砌石及砼材料防渗效果相比，具有投资低，施工工艺简单，工期短，防渗效果好，渠道有效利用系数高等优点，如咸阳市渭河堤防工程施工中，有针对性地对两段河堤，分别采用土工布与传统方法施工。经过两种施工方案进行比较，使用土工布修筑的500m河堤，共投资20.55万元，投劳1.56万个工日。而用传统方案修筑同样长度河堤，则需投资27.37万元，投劳1.84万个工日，两方案相比较，运用土工布新材料后，投资、投劳可分别降低25%和15%。宝鸡峡灌区东四支渠节水改造、北干渠72km抢险工程中成功使用了这种新型材料，不仅取得了明显的防渗效果，而且降低投资，缩短了工期，可谓一举多得。 土工布施工方法 渠道砌护的主要作用就是防渗，减小输水损失，提高水的有效利用率。土工布的施工方法有砼模袋和土工防渗膜两种形式。
1、砼模袋施工 用透水不透浆的无纺土工布缝制模袋（大小根据情况而定），把拌好的砼装在模袋中，铺砌在渠底和渠坡，或先将模袋铺在渠底和渠坡上，再灌入砼。这样砼中多余水分可从模袋中挤压出来，使水灰比迅速降低，从而形成高强度的砼衬护。用这种方法衬护，其厚度一般为15-50cm，砼坍落度宜采用20cm左右。模袋柔性好，整体性强，能适应基面变形。同时砼模袋还可以用于水下衬护的修补。 2、土工防渗膜施工 土工防渗膜施工是在薄膜的一侧或两侧贴上土工布，形成复合土工防渗膜。其形式有一布一膜、二布一膜等。 一布一膜是将树脂、增塑剂、抗老化剂等各种辅助剂，经压延、热熔涂覆至无纺布上，再经调理而成。二布一膜是将一布一膜即无纺土工布与PE膜经复合层处理而成。复合土工膜应按土工布在下、土工膜在上铺设。土工布作为土工膜的保护层，使保护防渗层不受损坏。为减少紫外线照射，增加抗老化性能，最好采用埋入法铺设。 施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。一般接缝方式有：①搭接：搭接宽度宜大于15cm；②缝纫后加防水涂料处理；③热焊：宜于稍厚的无纺布基材，焊缝搭接宽度不小于10cm；④粘接：用与土工膜配套供应的粘合剂在连接面上加压即可。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。
水利工程渠道防渗施工技术探讨 刘新华
水利工程渠道防渗施工技术探讨刘新华 发表时间：2017-03-28T15:18:55.800Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：刘新华[导读] 本文将从我国的水利工程渠道防渗施工技术研究现状进行探讨，对我国防渗技术的现状及防渗施工技术做简要分析。 驻马店市薄山水库管理局河南省确山县 463200 摘要:水利工程是国家经济发展的一个关键工程，它关系到一个国家的民生稳定，也是衡量一个国家经济水平的标准。我国是一个严重缺水的国家之一，又处于亚热带季风气候，受雨季影响特别大，旱涝灾害较为频繁。因此，科学合理的水利工程建设，可以减少我国的旱涝灾害，促进水路运输及国民经济的发展。本文将从我国的水利工程渠道防渗施工技术研究现状进行探讨，对我国防渗技术的现状及防渗 施工技术做简要分析。 关键词：水利工程；渠道防渗；施工技术；管护措施；研究前言：随着社会的快速发展，水利施工技术应用越来越广，渠道防渗施工作为水利工程项目的重要组成部分，其施工质量对水利工程、经济发展等影响显著。渠道防渗施工技术不仅可以减少水源的浪费，节约水资源，还可以使工程成本得到节约,降低水资源的污染程度，加强对水资源的净化和循环利用，我国是世界农业大国之一，农业是关系到我国社会稳定和经济发展安全的重要产业之一，但不合理的灌溉技术，渠道渗漏消耗浪费的水量很多。加强对渠道防渗技术的研究推广是我国最有效的节水技术措施之一。我国目前对渠道水系的水源利用效率很低，接近有一半的水资源在传输过程中因为各种因素被消耗掉了，而采用先进的渠道防渗技术和管护措施，不仅可以大幅度降低渗漏损失，有效提高水资源的利用效率，而且可以为我国的水资源压力的缓解组走出贡献，为进一步促进我国的农业发展提供动力。 1水利工程渠道防渗施工技术的意义我国属于农业大国，农业用水量占全国总用水量63%左右。因此，做好渠道防渗工作是实现节约水资源的关键所在。水利工程建设，主要目的是对水量进行合理调节和适当分配，从而避免洪涝灾害现象的发生。渠道防渗施工技术作为水利工程的重要组成部分，可有效提升水资源的利用率并达到节水目的，以满足社会快速发展和人们生产生活的需要。因此，渠道防渗施工技术对水利工程建设起重要作用。 2.水利工程渠道渗水存在的问题 2.1防渗体系不够完善，应用比例较小 到目前为止，我国的水利工程渠道防渗在整个节水体系中所占比例很小，相对于西方发达国家而言远远不如，主要表现在，防渗的技术施工和管护施工标准不够严格，原有的渠道陈旧老化严重，缺少对管护措施的更新。 2.2新技术和新理论应用缓慢 在过去很长一段时间中，我国在渠道防渗体系施工中，多采用的是灰土，三合土，等相关的抗冻材料，但这些材料在抗冻，防渗的应用中，相对于世界流行的先进复合型抗冻防渗材料要差得很远。而且，我国水利工程防渗施工起步较晚，对薄膜等相关先进新型技术采用的速度很慢。在整个防渗体系中难以得到很好的效果。 2.3机械化自动化水平低 我国的水利工程渠道防渗施工和管护措施在施工过程中的机械化自动化水平很低，西方发达国家在水利工程防渗和管护施工中很早就具备了自动化机械化施工的条件，并不断将之运用到实践中来，严格执行了相关的防渗施工和管护措施施工标准，提高了水利工程防渗管护施工质量，提高了工程的进度。而我国相对于那些发达国家，水利工程中防渗管护施工多半是人工操作，难以严格规范执行相关指标，机械化水平，自动化水平很低。而这也严重影响到我国水利工程防渗施工和管护措施施工的发展完善。 3渠道设计 3.1确定设计参数 渠道纵比降在渠道设计当中，是影响全局的重要因素，直接关系到控制面积的大小、工程造价的高低及渠道能否保持较好的工作状况。 3.2确定渠道流速 要根据流量及计算出的设计断面来计算出渠道流速。流速应当在不冲、不淤的流速之间，这样才能满足要求，否则就需要重新选择设计参数，再重新进行断面的设计。 3.3绘制渠道纵横断面图 在断面设计完成之后，就要确定渠首顶(底)高程，随后再根据设计选定的渠道纵比降，明确不同位置处的设计渠顶(底)高程、渠道建筑物位置与高程，并绘出渠道纵横断面图。 3.4断面设计 近年来，在进行混凝土防渗渠道建设试点时，笔者曾对不同断面型式进行比选，理论上通过1.0耐/s以下的较小流量时，不同断面型式渠道的过水条件即使存在一定差异，但是对实际过水能力的影响却几乎可忽略不计。 3.5防冻胀设计 为防止冻胀现象的出现，在现浇或预制混凝土板下，可应用换填土体或砂砾料，在衬砌底板和基础之间设置保温层等。但是，大部分渠道防止冻胀主要是采取在混凝土中添加防冻剂等措施。混凝土衬砌渠道一定要在平均气温稳定小于0℃前30小时左右停水，并在平均气温稳定超过0℃之后的15一30h左右通水。与挖方渠道相邻的农田或林带，应当在温度降低至0℃前的15一30h左右结束灌水。 4我国水利工程渠道防渗施工方法 4.1土料防渗 土料防渗造价低、投资少,可就地取材,但存在耐久性差的问题,往往由于冻融的反复作用,使防渗层疏松剥蚀,从而失去防渗性能。尽管如此,随着人型碾压机械的应用及防渗技术的发展,土料防渗仍然广为应用。施工中土料的原材料应粉碎、过筛,必须清除含有机质多的表层土和草皮、树根等杂物;施工中应严格控制配合比和含水率,是混合土料宜先干拌后湿拌;当防渗层厚度大于15cm时,应分层铺筑。铺筑时应边铺筑边夯实,夯实后上料的干容萤应达到设计值,不得小于设计容重。土料防渗层铺筑完成后,要加强养护,注意防风、防晒、防冻。 4.2砌石防渗
渠道防渗工程施工技术
渠道防渗工程施工技术研究 摘要：目前我国小型农田中水利渠道的渗漏水情况严重，导致水 资源的严重浪费。小型农田水利渠道工程的防渗技术的实施，有利于杜绝水资源浪费的现象，遵循了农业的可持续发展。渠道防渗可提 高水的有效利用系数，防止渠道冲刷、淤积和坍塌，缩小输水时间和灌水周期，节省养护和管理费用，节约耕地，防止土壤次生盐渍化、沼泽化。本文对渠道被破坏的类型进行了分析，并探讨了防渗工程技术的选择和施工方法。 一、小型农田水利渠道的状态 （一）农田水利渠道的含义 小型的农业生产中为了解决灌溉问题找到的供水渠道，就农田的 是水利渠道。有时有雨天气干旱的原因导致土地缺水现象的产生，严重会使农作物损失，粮食部丰收，不利于农业发展。从而人们修建了小型的农田水利渠道以解决土地缺水时进行灌溉的措施。小型农田水 利渠道的修建，为了提高弄农民的收入，增加粮食收成起到了重要的作用。 （二）小型农田水利渠道目前存在的主要问题 我国为了发展农业事业而采取修建水利渠道的措施将缺水的农田进行灌溉，但是目前小型农田水利渠道中渗漏现象严重。其原因主要有：①没有加大修建力度，建立水利渠道修建体制。②材料质量不好，造成农田水利渠道在灌溉是材料遭到损坏，发生渗漏。③设备成本高，人们久久不愿意换新设备。导致设备实施的落后。④修建水利 的技术落后。 二、导致水利渠道渗漏的因素
（一）外界因素破坏 小型农田水利渠道工程是在土地上进行的，土地里面有老鼠、蚂蚁等动物的栖息地。其在管道中进行破坏，导致渗漏；小水位则不严重，水位高是还会发生渗漏的地方相连接，形成大规模的水利破坏，水量大量涌出以后，整个水利渠道崩溃。 （二）土地的因素 小型农田水利渠道工程修建在有砂石土的地方。砂石土没有土地粘性大，易于被水冲走。 （三）施工期间隐患 农田水利渠道干渠沿线的地形不一比较复杂，由于施工条件的局限、施工水平的有限，于是就遗留了许多的安全隐患。主要有以下几点：分段接头的地方处理不到位，逐步形成了空隙；在清理基底的时候处理的不彻底；渠道的堤身的填筑材料比较混杂，里面含有树根、树干等物体，这些物体年久腐蚀就在堤身形成孔洞，造成土块碾压不实，土块架空。 （四）人为因素的破坏 小型农田水利渠道工程中，人类肯定会在其上面频繁的走动，而人来在频繁活动的同时会增加小型农田水利渠道工程中土质的负担久而久之就会导致土地因人类的因素而造成土地松散。同时树木的砍伐也会为其增加负担。树木的砍伐会使一部分水土流失。流失过程中可能会导致距离较近的小型农田水利渠道工程遭到破坏，从而使水资源渗漏。 三、几种渠道防渗施工方法 （一）土料防渗
浅谈水利工程渠道防渗施工技术
浅谈水利工程渠道防渗施工技术 摘要：水利工程作为我国农业发展的基础性和辅助性工程，有利于维护农业生产关系、促进国民经济发展、保障社会和谐，对水利工程渠道防渗技术的研究是相关部门工作的重中之重。目前，农业发展所使用的灌溉技术不科学，导致出现了各种渗漏问题。为了有效节水，应该加强对水利渠道防渗技术的应用，对水利工程进行科学防渗。工作人员要充分了解水利工程防渗技术的特点，并利用其防渗性和坚固耐冲击的特点，提高水利工程建设的效率和质量。 关键词：水利工程；渠道防渗；施工技术 1导言 水利工程的防渗技术对于水利工程的实施和防渗技术的可持续发展具有重要意义。水利工程渠道防渗技术直接影响施工的质量，它不仅关系到水资源的利用率，而且对人们的日常生活同样有着深远影响。所以应该不断加强水利工程的渠道防渗技术的创新，根据渠道渗漏的种种问题，及时采取相应的技术措施，从而使水利工程能够造福广大人民群众。 2采取水利工程渠道防渗措施的意义 我国水资源丰富，但是人均占有量较少，可利用的水资源有限，增强水资源保护意识和节约用水意识，提高水资源的利用率势在必行。兴建水利工程能够将水资源的价值最大化，水利工程主要采用渠道方式输送水资源，在输送过程中如何降低水量流失成为十分关键的问题。有效的渠道防渗技术能够避免输送过程中水资源的浪费，一旦出现渗漏，渠水的可利用系数就将被大大降低，尤其是大中型灌溉区域，原本可利用的水资源就十分有限，加上渠水渗漏，灌溉面积减少，加剧水资源紧缺的问题。高质量的渠道防渗漏施工，可以有效减少后期维修工作量，节约工程成本。对于水利工程施工单位，渠道防渗施工技术是企业实力的重要体现形式，不断提高防渗技术有助于提高企业综合竞争力，促进企业长期稳定的发展。 3水利工程渠道出现渗漏的原因 3.1化学原因 水利工程渠道出现渗漏的化学原因是土壤中含有一定量的盐类和酸类物质，土壤和混凝土混合后会出现相应的化学反应，导致土壤局部出现了不同程度的变化，进而影响了混凝土的整体结构，给施工企业造成了较大的经济损失。 3.2施工原因 在水利工程施工建设当中，由于施工企业没有做好相关的工程管理工作，缺乏对水利工程建设的监督与管理，施工人员没有严格执行施工技术要点进行施工操作，缺乏施工质量意识，施工操作不规范，致使工程质量不达标。再加上施工单位缺乏对渗漏环节的质量控制，且施工技术较为单一，具有一定的滞后性。因此，水利工程建设质量无法得到保障，在一定程度上加剧了水利工程渠道渗漏的程度，为水利工程施工质量留下了安全隐患。当水利工程使用周期达到一定的期限时，必然会导致渠道发生渗漏的现象。 3.3冻胀原因 土壤当中含有大量的水分，当外界温度低至0℃以下时，呈现出降序下降的情况，基土内部的水分凝结膨胀，并且其体积面积不断增加。当水凝结成冰时，会对混凝土土板产生作用力。由于外力作用，致使混凝土土板发生位移，偏离了
水利工程渠道防渗意义及防渗技术措施
水利工程渠道防渗的意义及防渗技术措施【摘要】水利工程渠道的防渗具有重要的意义，能够有效地提高水资源的利用率，最大限度地利用好水资源。文章探讨了水利工程渠道防渗的重要意义，并提出了具体的防渗技术措施，希望能够最大限度的减少渗漏造成的水资源损失，提高水资源的利用率，推动我国国民经济的可持续发展。 我国是一个水资源匮乏的国家，研究表明在利用渠道对水资源进行运送时，50%至60%的水资源会由于渗漏而浪费，造成严重的水资源损失，不利于我国国民经济的可持续发展。本文探讨了水利工程渠道防渗的意义，并在此基础上提出了水利工程渠道防渗的技术措施，希望能够扭转由于渗漏问题而造成的水资源损失，提高水资源的利用率。 1.水利工程渠道防渗的意义 在水利工程中实行渠道方式具有重要的作用，能够切实有效的是水量的流失降低，推动节水型农业的发展。在大中型灌区推进渠道防渗非常有必要，一旦出现渠道渗漏，则会对渠水本身的可利用系数造成直接的影响，使灌溉面积的降低，浪费大量的水资源，造成水资源紧缺的情况加剧。与此同时，灌溉技术和农民所需要支付的水费也有所增加，甚至会严重的干扰整个工程的运行。因此而采取水利工程渠道防渗是非常有必要的，通过渠道防渗技术可以有效的提高渠水的可利用系数，最大程度的降低渠道输水的损失。不仅如此，水利工程渠道防渗还可以有效的降低渠床本身的糙率系数，加快渠道内的水流速
度，使整个渠道的送水能力增强，减少工程维修费用[1]。 2.水利工程渠道防渗的技术措施 2.1沥青材料防渗法 主要的沥青材料有沥青混凝、沥青砂浆、沥青玻璃等，沥青材料防渗法就是利用这几种沥青材料来进行防渗，利用沥青材料作为渠道的保护层，具有明显的防渗效果。研究表明，沥青材料防渗法能够减少百分之九十以上的渗漏量，其使用年限超过10年，最长的甚至能够达到25年。沥青材料具有良好的性能，而且适用于冻害严重的地区。 2.2膜料防渗法 所谓的膜料防渗法指的是用不透水的膜料来形成渠道的保护层，减少渠道水的渗漏，具有明显的防渗效果，能够减少90%至95%的渗漏量。膜料防渗法具有成本低廉、施工简便、工程量小、运输便利、材料轻便等优点，与一般防渗技术相比具有很大的优势，广泛应用于我国的南北部地区，在材料和气候温度的方面无严格的限制。然而膜料防渗法的缺点在于与土层的粘合性不高，对水渠的边缘稳定性有所不利，而且具有易老化、防穿刺能力低的问题。在施工的过程中必须保证膜层和土保护层的完整性，以确保工程的质量，先对渠槽进行灭草处理，再加工整块膜料，使之成为大幅，从下游部分开始进行铺设。在铺设的过程中要尽量减少膜料的褶皱，使其能够平贴渠道的地基。 2.3水泥土防渗法 水泥土防渗法主要是按照一定的比例将土料、水和水泥三种材料
渠道衬砌施工
渠道衬砌施工 由我局先期承建的南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸工程Ⅱ标段，工程位于河北省正定县内，为南水北调中线总干渠的一部分，是南水北调先期开工的大型建筑物之一。工程由倒虹吸管身段、出口闸室段、出口渐变段、明渠段及附属建筑物组成。本标段总长1409.16m，其中明渠段202.16m。本标段渠道工程属河滩地段渠道，渠道过水断面采用梯形断面，整个过水断面采用现浇混凝土衬砌。渠底宽度为21m，两侧渠坡衬砌长度为22～ 27m ,衬砌坡长为21.98m，坡度为1：3，渠道内过水深度约为 5m，设计流量为150～ 170m 3 /s。渠道断面结构为：渠坡和渠底顶部15cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有20～35cm 厚砂砾料保温层，保温层底部为渠道开挖的建基面。另由我局承建的南水调中线京石段应急供水工程渠道项目S6 标段，与滹沱河倒虹吸出口渠道相连。该标段工程是以渠道工程为主，渠道全长6.6km，属一般渠道段。渠道断面与倒虹吸出口渠道相同，整个过水断面仍采用现浇混凝土衬砌。渠道断面结构为：渠坡渠底顶部分别为10cm 和8cm 厚的素混凝土衬砌板，衬砌板下铺二布一膜的复合土工膜防渗层，防渗层下面铺设有3～5cm 厚聚笨乙烯泡沫保温板，保温板底部为渠道开挖的建基面。渠道结构典型断面见图1。. 5cm砂砾料垫层 4000 泥结碎石路面 6cm厚预制砼板混凝土框格复合土工膜 10cm混凝土 3cm聚苯乙烯保温板 3cm聚苯乙烯保温板 8cm 混凝土复合土工膜 1 9 7 8 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4 0 0 0 4000 4000 2000 20850 4 9 1 7 渠道结构典型断面图 6 9 5 0 10000 缝附图1 图1 渠道结构典型断面图针对总干渠渠道工程结构断面尺寸大、素混凝土薄壁结构、混凝土衬砌板抗裂减糙要求高、衬砌板底部直接与加强防渗层和保温层接触等特点。如何进行大面积渠坡、渠底混凝土布料及连续浇筑，如何确保大面积现浇混凝土衬砌板的施工质量，如何有效保护衬砌板底部的加强防渗层和保温层，如何在有效工期内又好又快的完成渠道混凝土衬砌施工等问题，成为困扰渠道施工的难题。结合招标文件要求机械化衬砌施工要求，我局围绕着上述施工难题，开始了振碾式渠道混凝土衬砌机的研制工作。 2.渠道混凝土衬砌机研制 2.1 衬砌机组成（参见图2） 9 2.主桁架行走系统 1.主桁架系统 4.上小车布料系统 3.皮带输料系统 2.主桁架行走系统 5.下小车衬砌系统 6.总体操控系统振动碾压式渠
渠道防渗施工新技术
渠道防渗施工新技术 发表时间：2016-06-24T16:34:01.103Z 来源：《基层建设》2016年5期作者：朱楚汝 [导读] 水资源是世界宝贵的资源，它虽然分布广阔，但是并不是取之不尽用之不竭的。 肇庆市高要区水利水电工程质量安全监督站 526100 摘要：水资源是世界宝贵的资源，它虽然分布广阔，但是并不是取之不尽用之不竭的。水利工程可以有效地提高水资源的利用效率，解决水资源，但是在有些水利工程中会出现渗水现象，这对水利工程的效用产生很大影响，甚至会影响水利工程的使用寿命。所以，在水利渠道施工过程中大力应用防渗技术，可以防止水利工程出现渗漏现象， 关键词：水利；渠道；防渗技术；研究 前言 我国拥有的水资源是十分丰富的，排在世界的首位，在我国古代，人们的生产技术尚不发达，丰富的水资源给我国带来了很多灾害，其中以黄河为最。经过我国多年和自然灾害作斗争的经验，我国已经总结出了丰富的抗灾防灾措施，给我国社会和谐稳定发展提供了坚实的基础。渠道防渗工程是水利工程施工过程中的重中之重，它可以减少水利渠道工程输水的不必要损失，从根本上加强水资源的利用效率，达到节约水资源的目的，增强水利渠道的使用寿命，提升它的防渗效果。同时也是确保水利渠道的正常运作，发挥最大最用。 1.水利渠道的渗透因素 1.1 冻胀问题 水利渠道的冻胀破坏主要是由于冻胀应力分布不均匀，导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透。 1.1.1 持续低温 在北方一些严寒地带，冬天停止输水后，混凝土板块下的积水成饱和状态，遇到冷空气影响，结成冰晶状，使得混凝土板抬高了。当气温回升时，冰融化成水，又使得混凝土板块下沉。这样反反复复就会使得混凝土板块脱离板缝下滑，造成衬砌板被破坏。 1.1.2 渠道土壤的承载力 土壤在冻结时具有很强的承载力，基本不会被压缩。当土壤冻融时，承载力下降，就会导致水利渠道的地基变形。混凝土板块的衬砌结构板容易遭到破坏，形成渠道渗透。 1.2 地下水反渗 当灌溉地区灌溉后或下大雨后，水利渠道两旁的土壤会饱和，地下水位就会上升。当水利渠道输水灌溉时，渠道地下水位也会上升，所以暂时不会有危险。但是灌溉完成时停止了输水，渠道下的水位就会下降，导致两地水位很不平稳，侧水压力过大，会向内侧挤压，就造成了两侧土壤里的水向渠道地下反渗，使得混凝土板块移位或被破坏，形成渠道渗透。 1.3 耐久性 水利渠道是长久性运作的建筑工程，经过水利渠道引水的不断冲刷会对混凝土墙面及其它的防渗材料造成不断的侵蚀，使得防渗材料使用寿命减短。如果没有定期的维护和修建，就会造成水利渠道的崩溃使得引水中断，导致灌溉无法进行。 1.4土壤特殊化 我国有一部分地区的土质很特殊，如湿陷性黄土的地区，这使得修建水利渠道的施工难度提高，而且修建成本高，土地土壤变化大，质量得不到保证。加大了在这一地区修建水利渠道的难度。 2.我国水利工程渠道防渗施工方法 （1）土料防渗。土料防渗的优点是：可就地取材，成本低。其缺点是缺乏耐久性，经过多次的冷冻和融化，会使防渗层变得松散，甚至被剥蚀，最终起不到防渗作用。尽管土料防渗有诸多不足之处，随着防渗技术的进步和应用大型的碾压机械，它的应用依然很广泛。施工中所用土料的原材料并非是常规意义上的土料，需要把土料中的含有有机质的表层土和草皮、树根等杂物通过粉碎、过筛来清除；施工过程中需要注意的细节有：严格控制含水率和配合比，掌握好混合土料的干拌、湿拌先后次序；当防渗层厚度超多15厘米时要进行分层铺筑。土料铺筑要与夯实同步进行。 （2）砌石防渗。砌石防渗的优点：取材方便、容易施工、具有较强的抗磨性和抗腐蚀性。砌石防渗能够承受较大的渠道流速，对渠道有较强的稳定作用。在我国，砌石防渗渠道往往不设置铺垫层，直接砌筑在渠基上。为了更好地使渠床与石板紧密结合，常常在两者之间铺设一层砂料或低标号砂浆，其厚度一般为2—3厘米。也有在防渗层下面铺设粘土、三合土、塑料薄膜等物质来提高防渗效果。 （3）膜料防渗。膜料防渗的优点：原料轻便且易于运送、张弛能力强、使用方便且造价低、抗腐蚀和抗渗透能力强等；但膜料也有其不可克服的缺点，主要有：寿命短、容易被刺破、因料面光滑而与土地缺少摩擦、容易造成边坡不稳等。膜料防渗施工需要注意的关键问题是：必须保持膜面的完整性和边坡的稳定性。 3.改善我国水利工程渠道防渗技术的对策和建议 （1）重视模板制作。以混凝土工程为例，模板属于非常重要的辅助作业，它对新浇筑的混凝土起着浇筑和定型作用，另外，它还兼管保护与改善混凝土表面质量的效果。当前的模板类型主要有钢模板、木模板、钢筋混凝土预制模板及混凝土模板。在安置模板时，其放样必须要以图纸的设计测量作为依据，并且要在重要结构上设置足够多的控制点，其目的是要保证模板在拼接过程中严密准确、表面平整不漏浆，而且不会发生过大的变形等。总之，模板的偏差必须控制在相关规定的允许范围之内。 （2）提高新技术、新设备、新材料的应用。施工人员的素质和能力直接关系到施工质量，因此，加强水利工程防渗管护施工人员的培训是一项基础性工作，只有提高他们的综合素质，才能保证工程设计的科学和防渗管护监理的严格。要不断加强各个领域之间的交流与合作，注重引进新技术、新设备和新材料，为新技术突破提供必要的物质支持。 （3）加大资金和技术的投入。我国水利工程渠道防渗施工体系必须以雄厚的资金和先进的技术做支撑。近几十年以来，我国的水利工程防护施工没有受到应有的重视，在资金投入方面更是远远满足不了其需要，从而导致我国水利工程渠道防渗设备落后、老化，渠道防
浅谈水利工程渠道防渗施工技术 赵毅博
浅谈水利工程渠道防渗施工技术赵毅博 发表时间：2019-10-09T16:49:12.813Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：赵毅博葛攀[导读] 工作人员要充分了解水利工程防渗技术的特点，并利用其防渗性和坚固耐冲击的特点，提高水利工程建设的效率和质量。 1 身份证号码：41032619921006XXXX； 2 身份证号码：13042119940202XXXX 摘要：水利工程作为我国农业发展的基础性和辅助性工程，有利于维护农业生产关系、促进国民经济发展、保障社会和谐，对水利工程渠道防渗技术的研究是相关部门工作的重中之重。目前，农业发展所使用的灌溉技术不科学，导致出现了各种渗漏问题。为了有效节水，应该加强对水利渠道防渗技术的应用，对水利工程进行科学防渗。工作人员要充分了解水利工程防渗技术的特点，并利用其防渗性和坚固耐冲击的特点，提高水利工程建设的效率和质量。 关键词：水利工程；渠道防渗；施工技术 1导言 水利工程的防渗技术对于水利工程的实施和防渗技术的可持续发展具有重要意义。水利工程渠道防渗技术直接影响施工的质量，它不仅关系到水资源的利用率，而且对人们的日常生活同样有着深远影响。所以应该不断加强水利工程的渠道防渗技术的创新，根据渠道渗漏的种种问题，及时采取相应的技术措施，从而使水利工程能够造福广大人民群众。 2采取水利工程渠道防渗措施的意义 我国水资源丰富，但是人均占有量较少，可利用的水资源有限，增强水资源保护意识和节约用水意识，提高水资源的利用率势在必行。兴建水利工程能够将水资源的价值最大化，水利工程主要采用渠道方式输送水资源，在输送过程中如何降低水量流失成为十分关键的问题。有效的渠道防渗技术能够避免输送过程中水资源的浪费，一旦出现渗漏，渠水的可利用系数就将被大大降低，尤其是大中型灌溉区域，原本可利用的水资源就十分有限，加上渠水渗漏，灌溉面积减少，加剧水资源紧缺的问题。高质量的渠道防渗漏施工，可以有效减少后期维修工作量，节约工程成本。对于水利工程施工单位，渠道防渗施工技术是企业实力的重要体现形式，不断提高防渗技术有助于提高企业综合竞争力，促进企业长期稳定的发展。 3水利工程渠道出现渗漏的原因 3.1化学原因 水利工程渠道出现渗漏的化学原因是土壤中含有一定量的盐类和酸类物质，土壤和混凝土混合后会出现相应的化学反应，导致土壤局部出现了不同程度的变化，进而影响了混凝土的整体结构，给施工企业造成了较大的经济损失。 3.2施工原因 在水利工程施工建设当中，由于施工企业没有做好相关的工程管理工作，缺乏对水利工程建设的监督与管理，施工人员没有严格执行施工技术要点进行施工操作，缺乏施工质量意识，施工操作不规范，致使工程质量不达标。再加上施工单位缺乏对渗漏环节的质量控制，且施工技术较为单一，具有一定的滞后性。因此，水利工程建设质量无法得到保障，在一定程度上加剧了水利工程渠道渗漏的程度，为水利工程施工质量留下了安全隐患。当水利工程使用周期达到一定的期限时，必然会导致渠道发生渗漏的现象。 3.3冻胀原因 土壤当中含有大量的水分，当外界温度低至0℃以下时，呈现出降序下降的情况，基土内部的水分凝结膨胀，并且其体积面积不断增加。当水凝结成冰时，会对混凝土土板产生作用力。由于外力作用，致使混凝土土板发生位移，偏离了原来的位置，严重破坏了混凝土土板结构，致使水利工程出现渗漏现象。 4水利工程渠道防渗施工技术控制要点分析 4.1土料防渗 在渠基土夯实或在渠床表面铺筑的夯实涂料防渗层称为土料防渗，其防渗效果十分明显，施工人员可以就地取材，从而降低成本，提高经济效益，且操作流程简单。但这一施工技术的抗冻性较差，耐久性有限，适用于气候温和的地区和小型水利工程。水利工程对防渗技术要求较高，缺少相应的土料和沙石时，可通过衬砌的方式进行处理，再用土壤固化剂加固土壤。土料防渗的处理对象是防渗层，土料厚度应根据工程的实际情况确定，为了防止出现裂缝可适当设置伸缩缝。可以使用水泥砂浆强化土料的防渗层，提高渠道防渗质量。在选择混合土料和素土的过程中应确定其最大容重，并以此作为强度设计的重要依据。 4.2混凝土防渗 混凝土是一种由水泥、骨料、水组合而成的非均质性材料，在湿度、温度变化条件下硬化并在此基础上产生体质变形。在水利工程渠道防渗施工过程中降低混凝土最高温差和温度可以采取降低浇筑温度措施，只有在大工程中才能具备相应的条件。混凝土搅拌机出料、卸料、泵送、浇灌振捣等操作都会形成较高的温度，如果想要降温可根据不同季节采取相应的控制措施。例如在夏季施工时可将草包覆盖在整个长度水平输送管道上并对其喷洒冷水。与此同时也要合理安排混凝土施工进度，需要在上层混凝土初凝之前对下层混凝土进行浇筑，按施工缝处理方式处理层面，避免混凝土出现裂缝。在搅拌混凝土时应改变传统投料程序，先将水泥、水、砂搅拌后再依次投入石子搅拌，这种搅拌被称为裹砂法。其显著的优点在于无泌水，减少混凝土上层和下层强度差，可以有效地防止水分向水泥砂浆面和石子区域集中，保证硬化后的混凝土界面结构更加紧密。此外在混凝土拌合时可添加粉煤灰减少水泥用量，更能提高混凝土的抗裂性和耐久性。或添加引气剂提高混凝土的抗冻性、抗渗性和抗盐渍性。经实践得知，混凝土防渗技术有较好的适用性，便于施工管理，更具有占地面积小、抗盐渍性以及耐久性好等优势，可以加快渠道流速，提高防渗效果。 4.3伸缩缝防渗技术 水利工程受地质条件影响较大，很可能因为勘查阶段的疏忽或者施工质量问题而引发伸缩缝，进而导致渗水问题，根据渠道水流和泥沙情况对灌溉区进行改造，避免渗漏加重或引发其他关联性问题。当环境温度变化明显时，应加强地基防渗保护，避免温度变化引起的伸缩，在处理接缝的过程中，可以采用渠道间隔设计，一般间距在6米，这种间距对提高渠道稳定十分有效。当环境温度发生变化时，材料可能发生不同程度的变形，一旦处理不及时，很可能引发延伸问题，增加搭配难度。
防渗渠道施工工艺
（一）渠道结构及施工方法 渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用100cm半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽50厘米，厚10厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内。 防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料，再进行混凝土预制槽安装。 1、地基处理 渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。 根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。 防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求精确放线、测量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度，并做出标志明显，不易移动的标识。在进行渠道基槽面边坡开挖时，采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。施工开挖的弃土堆臵在渠道两侧以外低洼位臵，严禁堆臵在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。 对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理，每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20 cm，压实系数不小于0.9。 对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积水抽干，并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求。 基槽处理和排水设施施工
水利工程渠道防渗施工技术分析 高丽香
水利工程渠道防渗施工技术分析高丽香 发表时间：2019-06-20T15:39:10.297Z 来源：《基层建设》2019年第9期作者：高丽香 [导读] 摘要：国家的经济发展和民生稳定离不开水利工程，我国作为一个农业大国，而大部分地区又处于温带，雨水季节性变化很大，旱涝灾害也很频繁，水利工程的修建直接关系到全国范围内旱涝灾害的预防和缓解，因而，科学合理的水利工程建设，既可以减轻自然灾害的损失，又能在一定程度上完善水路交通。 单县水务局山东单县 274300 摘要：国家的经济发展和民生稳定离不开水利工程，我国作为一个农业大国，而大部分地区又处于温带，雨水季节性变化很大，旱涝灾害也很频繁，水利工程的修建直接关系到全国范围内旱涝灾害的预防和缓解，因而，科学合理的水利工程建设，既可以减轻自然灾害的损失，又能在一定程度上完善水路交通。本文指出了目前我国水利工程渠道防渗施工中存在的问题，并且针对这些问题提出了一些解决建议。 关键词：水利工程；渠道防渗；施工；技术 为了提高水利工程使用期限，加强水利工程渠道防渗施工质量有着重要意义，就当前我国水利工程整体来看，水利工程施工部门为减少施工成本，提高水资源的循环利用率，往往都较为重视水利工程中的渠道防渗施工质量问题，但由于受一些不可避免的自然因素和施工技术问题影响，我国水利工程渠道防渗施工还存在着许多的缺陷，因此，水利工程部门应积极总结以往施工经验，及时制定水利管护措施，从而提高我国水利工程防渗施工质量。 一、影响水利工程渠道防渗施工质量的主要因素 渠道建设是水利工程的重要组成部分，而渠道渗漏问题一直都是影响水利工程质量问题的重要因素，就以往经验分析，导致水利工程渠道出现渗漏的因素很多，其中大致可分为三类，即物理因素、化学因素及人为施工因素。 （一）土壤中的化学成分，易导致水利工程渠道出现渗漏问题。 就一般情况来说，水利工程渠道施工主要采用的材料是混凝土板，在进行渠道施工时，混凝土与土壤完全融合到一起，土壤中所含的碱性物质、盐类物质与混凝土发生化学反应，导致混凝土出现不同程度的腐蚀，严重影响水利工程渠道的防渗施工质量。 （二）施工技术落后，影响水利工程渠道防渗施工质量。 与一些发达国家相比，我国的渠道防渗施工技术还十分落后，施工技术的落后成为渠道出现渗漏情况的主要因素之一，加之，一些水利施工人员在渠道防渗施工过程中，忽视操作规章制度的重要性，操作不规范，加大了施工过程完全事故发生的概率，影响水利渠道防渗整体施工质量。 （三）忽视水利工程渠道的后期维护，导致渠道出现渗漏情况。 在水利工程渠道防渗施工中，后期维护工作具有重要的意义，纵观我国水利工程施工整体，往往忽视了渠道防渗施工的后期维护的重要性，导致前期施工中问题得不到及时解决，情况恶化，使问题变得更为严重复杂，甚至影响人身安全，为水利工程单位经济损失不必要的损失。 （四）施工环境多变，加大了渠道防渗施工难度。 中国是一个环境多样，国土面积极大的国家。由于各省市区域跨度大，施工环境多变。在进行水利工程渠道防渗施工过程中，施工人员常遇到地基水分过高的情况，加之，温度的变化，地基水分出现结冰现象，地基受环境影响出现冻胀变化，使渠道中的混凝土板的承受能力受到影响，导致水利工程渠道出现渗漏情况。 二、我国水利工程渠道防渗施工方法 （1）土料防渗。土料防渗的优点是：可就地取材，成本低。其缺点是缺乏耐久性，经过多次的冷冻和融化，会使防渗层变得松散，甚至被剥蚀，最终起不到防渗作用。尽管土料防渗有诸多不足之处，随着防渗技术的进步和应用大型的碾压机械，它的应用依然很广泛。施工中所用土料的原材料并非是常规意义上的土料，需要把土料中的含有有机质的表层土和草皮、树根等杂物通过粉碎、过筛来清除；施工过程中需要注意的细节有：严格控制含水率和配合比，掌握好混合土料的干拌、湿拌先后次序；当防渗层厚度超多15厘米时要进行分层铺筑。土料铺筑要与夯实同步进行。 （2）砌石防渗。砌石防渗的优点：取材方便、容易施工、具有较强的抗磨性和抗腐蚀性。砌石防渗能够承受较大的渠道流速，对渠道有较强的稳定作用。在我国，砌石防渗渠道往往不设置铺垫层，直接砌筑在渠基上。为了更好地使渠床与石板紧密结合，常常在两者之间铺设一层砂料或低标号砂浆，其厚度一般为2―3厘米。也有在防渗层下面铺设粘土、三合土、塑料薄膜等物质来提高防渗效果。 （3）膜料防渗。膜料防渗的优点：原料轻便且易于运送、张弛能力强、使用方便且造价低、抗腐蚀和抗渗透能力强等；但膜料也有其不可克服的缺点，主要有：寿命短、容易被刺破、因料面光滑而与土地缺少摩擦、容易造成边坡不稳等。膜料防渗施工需要注意的关键问题是：必须保持膜面的完整性和边坡的稳定性。 三、水利工程渠道防渗施工管护技术分析 1、对预制混凝土板冻胀问题的措施 在水利渠道防渗施工中，由于预制的混凝土板常受环境影响出现冻胀现象。严重影响渠道的防渗质量，因此，施工人员在进行施工时，应仔细检查预制混凝土板是否有冻胀现象，对于因冻胀而隆起的预制混凝土板，应在施工前压平，并采用聚苯材料进行保温铺设，在保温材料铺设后还需铺设塑料薄膜，然后在进行找平，最后，在进行混凝土板的铺设施工。 2、伸缩缝修复方式分析 与传统的伸缩缝修复方式相比，水利渠道防渗施工中伸缩缝修复方式有着明显的区分，对于水利工程渠道中的伸缩缝修复，施工人员应利用焦油胶泥材料进行填补，在进行填补前，首先，施工人员应仔细检查伸缩缝是否干净，其次，要着重注意填补的密度是否均匀。从而达到伸缩缝修复目的，提高水利工程渠道防渗施工的整体质量。 结语 水利工程渠道防渗技术和管护措施对整个防渗系统起着至关重要的作用，科学合理的设计和施工，不仅可以节约大量的水资源，而且可以推动整个渠道防渗体系的完善与发展。目前，我国的渠道防渗体系虽然存在诸多问题，只要我们积极的去面对，加强对水利工程渠道