钢结构制作焊接工程检验批质量验收记录表
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□□
说明 010901 (Ⅰ)(主控) 020401 主控项目： 1.检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 2.全数检查。检查复验报告。 3.全数检查。检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。 4.全数检查。检查焊工合格证及其认可范围，有效期。 5.全数检查。检查焊接工艺评定报告。 6.全数检查。检查超声波或射线探伤记录。 7.资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。观察检查，用焊缝量规抽查测量。见图5.2.5。 8.每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于 1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 010901□□
说明 010901 (Ⅰ)(一般) 020401 一般项目： 1.按量抽查1%，且不应少于10包。观察检查。 2.全数检查。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3.检查数量同主控项目第8条。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。见附录A.0.1表。 4.检查数量同主控项目第8条。用焊缝量规检查。注：B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚 尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。见附录A.0.1-2表。 5.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，观察检查。 6.检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%， 总抽查处不应少于5处。观察检查。 注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构焊接检验规程
焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，
(完整版)钢结构焊缝质量检测
一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足
200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）；
钢结构焊接规范要点
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 钢结构制作（安装）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 三、GB50205-2001规范摘要 主控项目 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声 1 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm.并应不少于1条焊缝。 5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 图5.2.5 焊脚尺寸 5.2.6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 5.2.7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法：用焊缝量规检查。 5.2.10 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 5.2.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。
钢结构制作验收表
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001 说明 (Ⅰ) 010901 020401
钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。 主控项目： 1、焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。 检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2、重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。 检查复验报告。 3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。 6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。 8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目：
1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。 2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。 3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。 5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。 6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 （注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
钢结构焊缝的检验标准
焊缝检验标准 1.0适用范围 金属材料熔化焊外观检验。它也可以用于接头的焊前外观检验。 2.0要求 3.1外观质量 3.2.1验货方法说明 照明设备 表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。 出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。 范围 图1 检测范围 当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。 4. 焊后外观检验 4.1 清理和修磨 此类焊缝应进行检查以确定： a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷； b)不应有工具碰撞或击打的痕迹； c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾； d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。 如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。 4.2 外形和尺寸 焊缝应检测下列内容： a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）； b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形， c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求 4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。 4.4 焊脚和表面 焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与 验收标准之间的偏差（见4.4.1）。 应检测焊缝以确定下列内容： a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；
钢结构焊接质量的检验
钢结构焊接质量的检验 发表时间：2018-06-15T09:51:21.890Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：王杰杰刘俊 [导读] 摘要：随着我国综合实力的不断提高，重型装备行业的发展更是突飞猛进。 上海振华重工（集团）股份有限公司上海 201913 摘要：随着我国综合实力的不断提高，重型装备行业的发展更是突飞猛进。钢结构作为目前重型装配最常用的一种支撑结构，具有抗挤压能力强，密度小，便于施工，节省成本和占地面积的优点。与其他结构相比，也是最符合现今重型装备行业的要求和发展。文章通过对钢结构焊接检验基本内容的介绍，阐述了焊接检验方案的制定原则，并对钢结构焊接检验的方法进行了探究，使对钢结构焊接质量检验能够不断提高，促进钢结构焊接技术的不断精进。 关键词：钢结构；焊接质量；检验 1前言 钢结构作为目前重型装备行业不可割舍的骨架支撑部分，而钢结构的焊接技术是钢结构使用过程中一个至关重要的环节，大大影响着钢结构质量的好坏。为了保证钢结构焊接技术的质量，必须制定一系列的检验关卡，如在生产之初，必须对质量进行把关，并对钢产品进行检测；而在监理的时候，要制定相应的质量检测方案，并落实到生产的每一个环节，保证钢结构产品在进行焊接的全过程中都能对质量进行保证，从而形成一个完整的质量检测体系。 2焊接检验的基本内容 钢结构的焊接过程是一长串生产过程的组合，所以为了实现对钢结构焊接的质量的完全控制，需要对应着每一个步骤进行，下面是对焊接检验的基本内容的介绍： 2.1对技术手段进行检验 钢结构的焊接技术是一个很复杂的过程，需要经过多道工序，所以要对技术的手段和能力进行检验。首先要对钢结构焊接的技术材料进行检查，保证技术是可实行的，且高效符合实际的。同时还要对焊接要完成的图样进行反复琢磨，熟悉它的每个构造，是制定的检验方案能够“对症下药”，保证方案的有效性。[1] 其次，要对生产场地的焊接设备进行了解和检验，特别是对一些关键设备的检验，将直接影响钢结构焊接的质量，只有焊接的设备完整且顺利运行，才能保证焊接生产高效快捷。 最后，对焊工的焊接技术也要有所检验，避免有人浑水摸鱼，工作效率不高，且完成质量较差，对这类人需要及时发现并且辞退，确保生产企业规定的质量保证体系和质量控制体系不会被破坏。 2.2对焊接前期进行检验 “巧妇难为无米之炊”，如何保证焊接材料的质量是保证钢结构焊接质量的关键。要对生产出来的钢结构进行质量检验，不仅是对产品规范要求的检验，更要检验其是否符合设计的要求。对产品规范的检验是指要对其密度，硬度和表面处理情况等物理性质的检验。除此之外，更重要的是要对应产品的设计，检查所生产出来的产品能否投入使用，有一些特殊要求的焊接材料和焊接受力部位的要求，比如一些角度的要求。同时还要对焊接工艺进行评定，钢结构的不同作用需要的工艺等级也有所不同。 2.3对焊接中期进行检验 对焊机中期的检验，即是对焊接过程的检验，是极其重要的。焊接的是否规范，参数是否符合要求，设备的运行是否正常都需要进行定期的检验，对于焊接的尺寸、焊接的形状和焊接所使用的材料，在焊接过程中都需要不定期的进行检查，避免在过程中出现问题。若真的有问题被发现，也能够通过检验检测出来，并及时进行修改和调整。 2.4对焊接后期进行检验 对焊接后期的检验即是对焊接成品的检验。主要是检验生产出来的钢结构产品是否符合最初的设计要求。大的方面，从钢结构的大小，材质，密度等反面进行检验；小的方面，对钢结构的内部质量和基础功能等进行检验。作为钢结构焊接质量检验的最后一个环节，直接对焊接质量的评定有着极大的影响。同时，在检验过程中所产生的检验记录材料，可以在后期对钢结构质量进行分析研究，有着十分重要的意义。 3焊接检验方案的制定原则 “无规矩不成方圆”，只有对焊接的检验方案制定一系列的原则，使所有的动作都按这一原则走，才能使焊接的质量检验具有调理性，下面是对焊接检验方案的制定原则： 3.1安全可靠性原则 安全作为所有重工施工方案的第一要义，需要被给予极大的重视。所生产出来的钢结构今后可能被用以骨架支撑、起重吊装等影响着设备使用安全的地方，也可能被用来建造钢桥、隧道、风力发电设施的等项目，总之，都需要钢结构对其安全可靠性进行保障。监理要对应产品设计的条件，根据相应的技术检验，确保产品在满足设计条件的基础上，符合相关规定，达到了相应的技术指标。 3.2经济合理性原则 成本一直是各行各业生产生活所关注的问题。所以对于建筑材料的选取不仅要求质量符合规范，还应在此前提下，尽可能的降低成本，由此可见焊接的检验方案需要满足经济合理原则。对于不同材质要求和设计条件的钢结构，应该对其进行充分的了解和分析，采取合理适当的质量检测模式，避免加大不必要的检测成本费用，使资金不能花在“刀刃”上。 3.3主动独立性原则 钢结构焊接质量监管部门应该树立主动独立的原则。通过不同的条件和手段，主动的去进行检测工作，而不是被检测方提供什么就检测什么，这样会导致有人浑水摸鱼，一边提供安全标准的钢结构，一边生产不符合标准的钢结构。监管部门要建立起属于自己的一套检验标准，使检验过程尽可能的公平、公正，能够反映出钢结构实际的质量，从而完成质量控制的任务。 3.4钢结构焊接检验的方法 对于不同材料的钢结构，应采取不同的检验方法，进行“对症下药”，下面是从材料因素进行分析的三种钢结构焊接检验的方法： 3.4.1破坏性检验
钢结构焊缝质量检测
精品word文档值得下载值得拥有 一.目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测 结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 1. 检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2. 执行标准 GB50205 —2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第434条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221 —95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345 —95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999 《渗透探伤方法》。 三.适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编 制检测报告，并对数据负责。
钢结构焊缝质量检测 五.样本大小及抽检方法 1. 对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2?对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比（一级焊缝100%,二级焊缝20%），探伤长度应不小于 200mm，并应不少于1条焊缝。 3?对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4?对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处, 总抽查数不应少于10处。 5?拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6?钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等 分点处。 7?焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六.仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282 ）; 2. 钢尺（GC451）; 3?焊角量规（GC546 ）;
钢结构工程中焊接质量检测规定
钢结构工程中焊接质量检测规定 一·钢结构工程中焊缝质量分级 （1）焊缝质量级别分一、二、三级。 （2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 (3)焊接缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205附录A中表A.0.2的规定。 (4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 (5)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 二·焊接质量检测 (1) 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。 (2) 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标
准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 (3) 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊缝外观质量检 验规范 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构焊接外观检验规范 1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2 a） C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 表1 焊缝分类 焊缝质量等级
焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 No .项 目 项目说明(图示)质量 等级 焊缝类型 A B C D 1表 面 气 孔I不允许可视面不允许，非可视面 允许单个小的气孔，气孔 直径d≤≤ II III 2表 面 夹 渣I不允许 II不允许50 焊缝长 度上,只允 许单个夹 渣,且直径 不大于1/4 板厚,最大 不超过2(密 封焊缝不允 许夹渣) 50 焊缝长 度上，只 允许单个 夹渣，且 直径不大 于1/4板 厚，最大 不超过3 III不允许50 焊缝长 上，只允许 单个夹渣, 且直径不大 于1/3板厚, 最大不超过 3(封焊缝不 允许夹渣) 50 焊接长 上，只允 许单个夹 渣，且直 径不大于 1/3板厚， 最大不超 过4 3飞 溅沿焊缝方向100× 50 中Φ1以上的飞 溅数量 I不允许可视面不允许有飞溅，非 可视面在100×50的范围 内，Φ1 以上的飞溅数量 不超过一个 II III 4裂 纹在焊缝金属及热影 响区内的裂纹 I不允许 II
2019钢结构焊缝质量检测B卷word精品文档9页
江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷 钢结构焊缝质量检测试卷B （满分100分，时间80分钟） 姓名考试号单位 一、单项选择题（每题1分，共计40分） 1．超声波是频率超出人耳听觉的弹性机械波，其频率范围约为： A.高于20000Hz B.1～10MHz C.高于200Hz D.0.25～15MHz 2．钢中超声波纵波声速为590000cm/s，若频率为10MHz则其波长为： A.59mm B.5.9mm C.0.59mm D.2.36mm 3．超声波在介质中的传播速度与有关。 A.介质的弹性 B.介质的密度 C.超声波波型 D.以上全部 4．当声束指向不与平面缺陷垂直时，在一定范围内，缺陷尺寸越大，其反射回波强度越 A．大 B．小 C．无影响 D．不一定5．由材料晶粒粗大而引起的衰减属于 A.扩散衰减 B.散射衰减 C.吸收衰减 D.以上都是 6．在探测条件相同的情况下，面积比为2的两个平底孔，其反射波高相差 A.6dB B.12dB C.9dB D.3dB 7．A型扫描显示中，荧光屏上垂直显示大小表示： A.超声回波的幅度大小 B.缺陷的位置 C.被探材料的厚度 D.超声传播时间 8．仪器水平线性的好坏直接影响： A.缺陷性质判断 B.缺陷大小判断 C.缺陷的精确定位 D.以上都对 9．脉冲反射式超声波探伤仪同步脉冲的重复频率决定着： A.扫描长度 B.扫描速度 C.单位时间内重复扫描次数 D.锯齿波电压幅度
10．下面关于横波斜探头的说法哪一句是错误的 A.横波斜探头是由直探头加透声斜楔组成 B.斜楔前面开槽的目的是减少反射杂波 C.超声波在斜楔中的纵波声速应大于工件中的横波声速 D.横波是在斜楔与工件的交界面上产生 11．超声探伤系统区别相邻两缺陷的能力称为： A.检测灵敏度 B.时基线性 C.垂直线性 D.分辨力 12．厚板焊缝斜角探伤时，常会漏掉： A．与表面垂直的裂纹 B．方向无规律的夹渣 C．根部未焊透 D．与表面平行未熔合13．超声波探伤使用A型显示脉冲反射式超声波探伤仪，其水平和垂直线性误差分别有 A. 水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于5% B. 水平线性误差不应大于5%，垂直线性误差不应大于1% C. 水平线性误差不应大于1%，垂直线性误差不应大于1% D. 水平线性误差不应大于5%，垂直线性误差不应大于5% 14．数字式超声探伤仪工作频率范围为 0~0.5MHz B. 0.5~ 10MHz C. 10~40MHz D. 40MHz以上 15．对接焊缝探伤时，在CSK-ⅡA试块上测得数据绘制距离-dB曲线，现要计入表面补偿4dB，则应： A.将测长线下移4dB B.将判废线下移4dB C.三条线同时上移4dB D.三条线同时下移4dB 16．探测出焊缝中与表面成不同角度的缺陷，应采取的方法是 A.提高探测频率 B.用多种角度探头探测 C.修磨探伤面 D.以上都可以 17．斜角探伤时，焊缝中的近表面缺陷不容易探测出来，其原因是 A.远场效应 B.受分辨力影响 C.盲区 D.受反射波影响 18．在对接焊缝超探时，探头平行于焊缝方向的扫查目的是探测： A.横向裂缝 B.夹渣 C.纵向缺陷 D.以上都对 19．在射线探伤中应用最多的三种射线是。
钢结构焊缝质量检测
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）； 4. 渗透剂；
钢结构质量检验记录表
工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人 主控项目合格质量标准 （按本规范） 施工单位检验 评分记录或结 果 监理（建设）单位验 收记录或结果 备注 1焊接材料进场第1.1.1条2焊接材料复验第1.1.2条3材料匹配第1.1.3条4焊工证书第1.1.4条5「焊接工艺评定第1.1.5条6内部缺陷第1.1.6条7组合焊缝尺寸第1.1.7条8焊缝表面缺陷第1.1.8条 一般项目合格质量标准 （按本规范） 施工单位检验 评分记录或结 果 监理（建设）单位验 收记录或结果 备注 1焊接材料进场第1.2.1条 2预热和后热处理第1.2.2条 3P焊缝外观质量第1.2.3条 4焊缝尺寸偏差第1.2.4条 5凹形角焊缝第1.2.5条 6焊缝感观第1.2.6条 施工单位检验评定结果 班组长：质检员： 或专业工长：或项目技术负责人： 年月日年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术人员）：年月日
工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人 主控项目 合格质量标准 （按本规范）施工单位检验 评定记录或结 果 监理（建设）单位验 收记录或结果 备注 1焊接材料进场第2.1.1条2焊接材料复验第2.1.2条3焊接工艺评定第2.1.3条4焊后弯曲试验第2.1.4条 一般项目 合格质量标准 （按本规范）施工单位检验 评定记录或结 果 监理（建设）单位验 收记录或结果 备注 1焊钉和瓷环尺寸第2.2.1条2焊缝外观质量第2.2.2条 旋工单位检验评定 结果班组长：质检员： 或专业工长：或项目技术负责人： 年月曰年月日 监理（建设）单位验收 结论监理工程师： （建设单位项目技术人员）：年月日
土建钢结构验收记录表
冶建协（2015）35号 关于印发《冶金建筑工程质量验收记录表》的通知 各有关单位： 为了贯彻《冶金建筑工程施工质量验收规范》(YB4147-2006)，冶金工业工程质量监督总站委托中国冶金建设协会质量管理专业委员会，编制了《冶金建筑工程质量验收记录表》，现予印发，请遵照执行。 《冶金建筑工程质量验收记录表》发布在中国冶金建设协会网站（网址：https://www.360docs.net/doc/be4193005.html,），供使用者下载。 特此通知。 附件：《冶金建筑工程质量验收验收记录表》 中国冶金建设协会冶金工业工程质量监督总站 二0一五年四月十三日
附件： 《冶金建筑工程质量验收验收记录表》编制说明 冶金工业工程质量监督总站组织委托中国冶金建设协会质量管理专业委员会，组织有关单位和人员编制了《冶金建筑工程质量验收规范》验收记录表，此表为《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006)的配套用表，包含了冶金建筑工程中的地基基础、砌体工程、混凝土结构工程、钢结构工程、屋面工程、地下防水工程、建筑地面工程、建筑装饰装修工程、建筑防腐蚀工程等内容，同时依照现行的《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002)(2011年版）的条文增加了相关验收项目。中国冶金建设协会质量管理专业委员会对此《冶金建筑工程质量验收规范》验收记录表（征求意见稿）进行了征求意见，并组织完成了修订和审定工作，现将《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006)验收记录表下发，请各单位遵照执行。 此验收记录表将在中国冶金建设协会网站上公布、冶金工业工程质量监督总站QQ群里公布，请各单位自行下载。 中国冶金建设协会网址：https://www.360docs.net/doc/be4193005.html, 冶金工业工程质量监督总站 中国冶金建设协会质量管理专业委员会 二0一五年四月
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录 YB4147-2006 表6.3.2 共3页第1页工程名称分项工程名称验收部位 施工单位项目经理项目专业技术负责人 施工执行标准及编号 分包单位分包项目经理分包技术负责人 质量验收规范的规定施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主控项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求 第6.2.3.1 条规定 2 有下列情况之一的焊接材料应进行抽样复验， 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 （安全等级的划分见附录6-H）。安全等级为一 级的一、二级焊缝；安全等级为二级的一级焊 缝；等于或大于60m跨度结构中的一级焊缝； A5及A5以上工作制吊车梁结构中的一级焊缝； 设计有复验在求的焊接材料 第6.2.3.2 条规定 3 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料与母 材的匹配应符合JGJ 81的规定，焊接材料使用 前应按说明书及焊接工艺文件进行烘焙和存放 第6.3.2.1 条规定 4 焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在其考 试合格项目及其认可范围内施焊 第6.3.2.2 条规定 5 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应按JGJ 81进行焊接工艺评定，并根 据评定报告确定焊接工艺 第6.3.2.3 条规定 6 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探 伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤 方法应符合GB 11345的规定；超声波探伤不能 作出判断时应采用射线探伤，其内部缺陷分级及 探伤方法应符合GB 3323的规定。全焊透的三级 焊缝可不进行无损检测 第6.3.2.4、 条规定 7 焊接球节点网架焊缝，其内部缺陷分级及探伤方 法应符合JBJ/T3034.1的规定 第6.3.2.5 条规定 8 螺栓球节点网架焊缝，其内部缺陷分级及探伤方 法应符合JBJ/T3034.2的规定 第6.3.2.6 条规定 9 圆管T、K、Y型节点相贯线焊缝，其内部缺陷分 级及探伤方法应符合JGJ 81的规定 第6.3.2.7 条规定 10 T型接头、十字接头、角接接头等要求溶透的对接 和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计 有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上 翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于 10mm，焊脚的允许偏差为0~4mm 第6.3.2.8 条规定 11 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一、二级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一 级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 第6.3.2.9 条规定