砂型,金属型,熔模铸造铝合金锭化学成分

各国压铸铝合金的化学成份及要求

压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号合金牌号合金代号 化学成份 力学性能 (不低于) 硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 抗拉强度伸长度 布氏硬度 HB5 /250 /30 1 YZA1Sil 2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 60 2 YZA1Si10Mg YL104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220 2 70 3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240 1 90 4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.5 9.5 3.0 4.0 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余240 1 85 5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.6 12.0 1.5 3.5 ≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余230 1 80 6 YZA1Si17Cu5Mg YL11 7 16.0 18.0 4.0 5.0 ≤0.5 0.45 0.65 ≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220 <1 7 YZA1Mg5Sil YL302 0.8 1.3 ≤0.1 0.1 0.4 4.5 5.5 ≤1.2≤0.2≤0.2余220 2 70 二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表 JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 1.0以下11.0-13.0 0.3以下0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下11.0-13.5 0.3以下0.5以下 1.3以下0.5以下0.30以下0.1以下0.20以下0.2以下余量ADC2 A1-Si12Fe 0.10以下11.0-13.5 0.10以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC3 0.6以下9.0-10.0 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC5 0.2以下0.3以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC6 0.1以下 1.0以下 2.5-4.0 0.4以下0.8以下0.4-0.6 0.1以下0.1以下余量ADC7 A1-Si5Fe 0.10以下 4.5-6.0 0.1以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3以下 2.0以下 1.3以下0.2-0.6 0.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.2以下 1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量 牌号 抗拉试验硬度试验 抗拉强度MPa 耐力MPa 延伸率% HB HRB

6063铝合金化学成分

6063铝合金化学成分的选择 黎伯豪言淑纯 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si 的百分含量(质量分数，下同)。 1．1 Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。 1．2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择 2．1 Mg2Si量的确定 2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。 2．1．2 Mg2Si量的选择6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si 量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。 2．1．3 Mg含量的确定Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算：Mg%=

铸造铝硅合金特性和分类

2.3．1 铸造铝合金的一般特性 为了获得各种形状与规格的优质精密铸件．用于铸造的铝合金必须具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。 (1) 有填充狭槽窄缝部分的良好流动性； (2) 有适应其他许多金属所要求的低熔点： (3)导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短； (4) 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制； (5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向： (6)化学稳定性好，有高的抗蚀性能； (7)不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理； (8)铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬(永久)模、生砂和干砂模、熔模、石膏型祷造模进行铸造生产，也可用真空铸造、 低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。 2.3．2铸造铝合金的牌号与状态表示方法 铸造铝合金可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。目前，世界各国已开发出了大量洪铸造的铝合金，但目前基本的合金只有 以下6类： (1)A1-Cu铸造铝合金； (2)Al-Cu-Si铸造铝合金； (3)Al-Si铸造铝合金； (4)Al-Mg铸造铝合金； (5)A1-zn-Mg铸造铝合金； (6)Al-Sn铸造铝合金： 铸造铝合金系目前国际上无统一标准，各国(公司)都有自己的合金命名及术语，下面分别简述如下。 2．3．2．1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法 (1)按GB8063规定，铸造铝合金牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。在牌号的最前面用“z”表示铸造，例 如ZAISi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7％，平均含镁量小于1％。另外还有用合金代号表示法，合金代号由字母“z”、“L”(分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三位数字组成。zL后面第一个数字表示台金系列．其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜，铝镁．铝锌系列合金，ZL舌面第二位、第三位两个数字表示顺字号。优质合金的数字后面附加字母“A”： (2)合金铸造方法和变质处理代号。 S——砂型铸造； J——金属型铸造； R——熔模铸造； K——壳型铸造； B——变质处理。 (3)合金状态代号。 F——铸态； T1——人工时效；

A356铸造铝合金生产工艺流程

A356铸造铝合金生产工艺流程 目录 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 第二节铝合金的分类及表示方法 第三节 A356合金的成分、组织和性能 第四节 A356合金的生产设备 第二章 A356合金的生产工艺 第一节 A356合金的生产工艺流程第二节熔炼 （1）铝熔体的特点 （2）铝熔体的精炼与净化 （3）熔炼工艺参数对铸锭质量的影响 第三节铸造 （1）铸造方法的分类 （2）铸造原理 （3）铸造工艺参数对铸锭质量的影响 第四节熔铸工艺 （1）配料工艺 （2）熔炼工艺 （3）铸造工艺 （4）取样工艺

第三章 A356合金常见缺陷及预防措施 第一节化学成分 第二节外观质量 第三节低倍针孔度 （1）针孔的定义与分类 （2）针孔形成的原因 （3）形成气孔的H2来源 （4）预防针孔形成的工艺措施 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 所谓铝合金就是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到该善，以满足工业上和人们生活中的各种需要。由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。 第二节铝合金的分类及表示方法 铝合金可分为两大类：变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金要先铸成锭，用于压延或拉伸，如：管、棒和板等；铸造铝合金，用于铸造固定铸件，如：活塞、汽缸和支架等。 变形铝合金牌号的表示方法大致有两种： 1、国家标准

用第一个字母L表示工业纯铝或铝合金，（取铝的汉语拼音第一个字母）。 第二个字母表示铝合金类别，下面几个字母分别表示： G——工业高纯铝 F——防锈铝合金 Y——硬铝合金 C——超硬铝合金 D——锻造铝合金 T——特殊铝合金 字母后面的数字表示该类合金的序号。如LF3表示3号防锈铝合金；LD2表示2号锻造铝合金；LY12表示12号硬铝合金；LC4表示4号超硬铝合金；LT21表示21号特殊铝合金。 2、引用美国四位数铝合金牌号表示方法，作为国家标准第一位数字表示铝合金系列，如： 1XXX 表示纯铝 2XXX 表示AL－Cu系合金 3XXX 表示AL－Mn系合金 4XXX 表示AL－Si系合金 5XXX 表示AL－Mg系合金 6XXX 表示AL－Mg－Si系合金 7XXX 表示AL－Zn系合金 8XXX 表示AL和其它元素的合金 9XXX 表示尚未使用的系列 最后两位数字表示某种具体的铝合金或铝的纯度，第二位数字表示对原来的合金或杂质范围的修改。 铸造铝合金牌号的表示方法：

最新铝合金知识大全---分类-化学成分-性能

一铝的基本特性与应用范围 二铝及铝合金的分类 纯铝比较软，富有延展性，易于塑性成形。如果根据各种不同的用途，要求具有更高的强度和改善材料的组织和其他各种性能，可以在纯铝中添加各种合金元素，生产出满足各种性能和用途的铝合金。 铝合金可加工成板、带、条、箔、管、棒、型、线、自由锻件和模锻件等加工材(变形铝合金)，也可加工成铸件、压铸件等铸造材(铸造铝合金)。

纯铝— 1×××系，如1000合金 非热处理型合金 Al-Mn系合金— 3×××系，如3003合金 Al-Si系合金— 4×××系，如4043合金变形铝合金 Al-Mg系合金— 5×××系，如5083合金 Al-Cu系合金— 2×××系，如2024合金 Al-Mg-Si系合金— 6×××系，如6063合金铝及热处理型合金 Al-Zn-Mg系合金—7×××系，如7075合金铝合金 Al-其它元素— 8×××系，如8089合金 纯铝系 非热处理型合金 Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金 铸造铝合金 Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金 Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金

3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法 3. 1 变形铝合金的分类 变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 ⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。 ⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 ⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg 合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。 这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。 3. 2 中国变形铝合金的牌号表示法 根据GB/T16474 — 1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，未与国际四位数字体系牌号的变形铝合金接轨的，采用四位字符牌号（但试验铝合金在四位字符牌号前加X）命名，并按要求注册化学成分。 四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如1×××系为工业纯铝，2×××为Al-Cu系合金，3×××为Al-Mn系合金，4×××为Al-Si系合金，5×××为Al-Mg系合金，6×××为Al-Mg-Si系合金，7×××为Al-Zn-Mg系合金，8×××为Al-其它元素合金，9×××为备用合金组。 除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。 我国的变形铝及铝合金表示方法与国际上较通用的方法基本一致。 3.3 中国变形铝合金状态代号及表示方法 根据GB/T16475–1996标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状态代号后跟一位、两位或多位阿拉伯数字表示。 3.3.1基础状态代号

6063铝合金

6063铝合金 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。 6063铝合金化学成分的概述 6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1、合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。1．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2、Mg和Si含量的选择 2．1 Mg2Si量的确定2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。2．1．2Mg2Si量的选择6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si 量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si 量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金

6系列 变形铝合金 牌号和化学成分 中外近似对照

机械加工 https://www.360docs.net/doc/be6700316.html, CNC数控机械加工,瑞典三坐标测量机自动测量,零件出口德国瑞士,提供可靠的信赖协作 6系列　Al Al--Si Si--Mg系　变形铝合金　牌号和化学成分　中外近似对照 国别牌号①主要化学成分②（质量分数）（%） Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti基体和其他 6A02合金的中外近似对照 中6A02(LD2)0.50～1.20.50*0.20～0.6或Cr0.15～ 0.350.45～0.90.15～0.350.20*0.15Al余量 日A61650.6～1.20.10*0.350.20*0.45～0.80.15～0.350.250.15Al余量 俄AB/13400.5～1.20.50.1～0.50.15～0.350.45～0.90.15～0.350.20.15Mn或Cr0.15～0.35 Al余量 德AlSiMgCu/3.32140.6～1.20.10*0.350.20*0.45～0.80.15～0.350.250.15Al余量美～61510.6～1.20.10*0.350.20*0.45～0.80.15～0.350.250.15Al余量6B02合金的中外近似对照 中6B02(LD2-1)0.7～1.10.40*0.10～0.400.10～0.300.40～0.8—0.150.01～0.04Al余量日A61510.6～1.20.10*0.350.20*0.45～0.80.15～0.350.250.15Al余量美6151/A961510.6～1.20.10*0.350.20*0.45～0.80.15～0.350.250.15Al余量6005合金的中外近似对照 中60050.6～0.90.350.10*0.10*0.40～0.60.10*0.10*0.10*Al余量ISO AlSiMg0.6～0.90.350.10*0.50*0.40～0.60.10*0.10*0.10*Al余量EN EN AW-6005/AlSiMg0.6～0.90.350.10*0.10*0.40～0.60.10*0.10*0.10*Al余量美6005/A960050.6～0.90.350.10*0.10*0.40～0.60.10*0.10*0.10*Al余量6005A合金的中外近似对照 中6005A0.50～0.90.350.30*0.50*0.40～0.70.30*0.20*0.10*Mn+Cr0.12～0.50 Al余量 ISO AlSiMg(A)0.50～0.90.350.30*0.50*0.40～0.70.30*0.20*0.10*Mn+Cr0.12～0.50 Al余量 EN EN AW-6005A/AlSiMg(A)0.50～0.90.350.30*0.50*0.40～0.70.30*0.20*0.10*Mn+Cr0.12～0.50 Al余量 德AlMgSi0.7/3.32100.5～0.90.350.30*0.50*0.40～0.70.30*0.20*0.10*Mn+Cr0.12～ 0.50,Ni0.10,Al余量

合金的铸造性能

合金的铸造性能 合金的铸造性能--指在一定的铸造工艺条件下某种合金获得优质铸件的能力，即在铸造生产中表现出来的工艺性能，如充型能力、收缩性、偏析倾向性、氧化性和吸气性等 等。 研究之必要--合金铸造性能的好坏，对铸造工艺过程、铸件质量以及铸件结构设计都有显著的影响。因此，在选择铸造零件的材料时，应在保证使用性能的前提下，尽可能选用铸造性能良好的材料。但是，实际生产中为了保证使用性能，常常要使用一些铸造性能差的合金。此时，则应更加注意铸件结构的设计，并提供适当的铸造工艺条件，以获得质量良好的铸件。因此，充分认识合金的铸造性能是十分必要 的。 合金的铸造性能包括： 1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气

●合金的铸造性能——合金的充型能力 1 合金的充型能力定义 定义--液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 液态合金充型过程是铸件形成的第一个阶段。其间存在着液态合金的流动及其与铸型之间的热交换等一系列物理、化学变化，并伴随着合金的结晶现象。因此，充型能力不仅取决于合金本身的流动能力，而且受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响。 2 对铸件质量的影响 对铸件质量的影响--液态合金的充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够提高补缩能力，减小产生缩 孔、缩松的倾向性。 3 影响合金充型能力的因素及工艺对策 (1)合金的流动性

定义--流动性是指液态合金的流动能力。它属于合金的固有性质，取决于合金的种类、结晶特点和其他物理性质(如粘度越小，热容量越大；导热率越小，结晶潜热越大；表面张力越小，则流动性越好)。 测定方法--为了比较不同合金的流动性，常用浇注标准螺旋线试样的方法进行测定。在相同的铸型(一般采用砂型)和浇注条件(如相同的浇注温度或相同的过热温度)下获得的流动性试样长度，即可代表被测合金的流动性。常用铸造合金中灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铸钢最差。对于同一种合金，也可以用流动性试样来考察各种铸造工艺因素的变动对其充型能力的影响。所得的流动性试样长度是液态金属从浇注开始至停止流动时的时间与流动速度的乘积。所以凡是对以上两个因子有影响的因素都将对流动性(或充型能 力)产生影响。 合金的化学成分决定了它的结晶特点，而结晶特点对流动性的影响处于支配地位。具有共晶成分的合金(如碳的质量分数为4.3%的铁碳合金等)是在恒温下凝固的，凝固层的内表面比较光滑，对后续金属液的流动阻力较小，加之共晶成分合金的凝固温度较低，容易获得较大的过热度，故流动性好；除共晶合金和纯金属以外，其他成分合金的凝固是在一定温度范围内进行的，铸件截面中存在液、固并存的

国外牌号铸造铝合金锭化学成分

国外牌号铸造铝合金锭化学成分(美、英)国外牌号铸造铝合金锭化学成分 国别序号合金代号 合金元素含量％ Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti Pb Cr Al 美国 1 295.1 0.7～ 1.5 <0.8 4.0～ 5.0 <0.35 <0.03 ─<0.35 ─<0.25 ── 余 量2 319.1 5.5～ 6.5 <0.8 3.0～ 4.0 <0.5 <0.1 <0.35 <1.0 ─<0.25 ── 余 量 3 C355.2 4.5～ 5.5 <0.13 1.0～ 1.5 <0.05 0.5～ 0.6 ─<0.05 ─<0.2 ── 余 量4 356.1 6.5～ 7.5 <0.5 <0.25 <0.35 0.25～ 0.45 ─<0.35 ─<0.25 ── 余 量 5 A356.2 6.5～ 7.5 <0.12 <0.1 <0.05 0.3～ 0.45 ─<0.05 ─<0.2 ── 余 量6 A357.2 6.5～ 7.5 <0.12 <0.1 <0.05 0.45～ 0.7 ─<0.05 ─ 0.04～ 0.2 ── 余 量7 A360.2 9.0～ 10.0 <0.6 <0.1 <0.05 0.45～ 0.6 ─<0.05 ──── 余 量8 A380.1 7.5～ 9.5 <1.0 3.0～ 4.0 <0.5 <0.1 <0.5 <2.9 <0.35 ─── 余 量9 383.1 9.5～ 11.5 0.6～ 1.0 2.0～ 3.0 <0.5 <0.1 <0.3 <2.9 <0.15 ─── 余 量10 A390.1 16.0～ 18.0 <0.4 4.0～ 5.0 <0.1 0.5～ 0.65 ─<0.1 ─<0.2 ── 余 量11 413.2 11.0～ 13.0 0.7～ 1.1 <0.1 <0.1 <0.07 <0.1 <0.1 <0.1 ─── 余 量12 443.1 4.5～ 6.0 <0.6 <0.3 <0.5 <0.05 ─<0.5 ─<0.25 ─<0.25 余 量13 535.2 <0.1 <0.1 <0.05 0.1～ 0.25 6.5～ 7.5 ─── 0.1～ 0.25 ── 余 量 英国14 LM2 9.0～ 11.5 <0.1 0.7～ 2.5 <0.5 <0.3 <0.5 <2.0 <0.2 <0.2 <0.3 ─ 余 量15 LM4 4.0～ 6.0 <0.8 2.0～ 4.0 0.2～ 0.6 <0.15 <0.3 <0.5 <0.1 <0.2 <0.1 ─ 余 量16 LM5 <0.3 <0.6 <0.1 0.3～ 0.7 3.0～ 6.0 <0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.05 ─ 余 量17 LM6 10.0～ 13.0 <0.6 <0.1 <0.5 <0.1 <0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.1 ─ 余 量18 LM9 10.0～<0.6 <0.1 0.3～0.2～<0.1 <0.1 <0.05 <0.2 <0.1 ─余

各种铝合金化学成分

合金化学成分 变形铝合金化学成分化学成分(质量分数)/% 序 号牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn 其他Ti Zr 其他Al 备注 1 1A99 0.003 0.003 0.005 0.00299.99LG5 2 1A97 0.015 0.015 0.005 0.00599.97LG4 3 1A95 0.03 0.03 0.01 0.00599.95 4 1A93 0.04 0.04 0.01 0.00799.93LG3 5 1A90 0.0 6 0.06 0.01 0.0199.9LG2 6 1A85 0.08 0.1 0.01 0.0199.85LG1 7 1A80 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 0.03 Ca0.03,V0.05 0.03 0.0299.8 8 1A80A 0.15 0.15 0.03 0.02 0.02 0.06 Ca0.03 0.02 0.0299.8 9 1070 0.2 0.25 0.04 0.03 0.03 0.04 V0.05 0.03 0.0399.7 10 1070A 0.2 0.25 0.03 0.03 0.03 0.07 0.03 0.0399.7 11 1370 0.1 0.25 0.02 0.01 0.02 0.01 0.04 Ca0.03,V+Ti0.02,B0.020.020.199.7 12 1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 0.05 V0.05 0.03 0.0399.6 13 1050 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 0.05 V0.05 0.03 0.0399.5 14 1050A 0.25 0.4 0.05 0.05 0.05 0.07 0.05 0.0399.5 15 1A50 0.3 0.3 0.01 0.05 0.05 0.03 Fe+Si0.45 0.0399.5LB2 16 1350 0.1 0.4 0.05 0.01 0.01 0.05 Ca0.03,V+Ti0.02,B0.050.030.199.5 17 1145 Si+Fe0.55 0.05 0.05 0.05 0.05 V0.05 0.03 0.0399.45 18 1035 0.35 0.6 0.1 0.05 0.05 0.1 V0.05 0.03 0.0399.35 19 1A30 0.10~0.20 0.15~0.30 0.05 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 0.0399.3L4-1

世界各国压铸铝合金成分牌号对照表

WORD 格式可编辑 世界各国压铸铝合金成分牌号对照表 1. 铝合金 GB/T 15115-94 压铸铝合金的化学成分和力学性能表 力学性能 化学成份 序号合金牌号合金代号(不低于) 布氏硬度硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度伸长度 HB5/250 10.0 1YZA1Sil2YL102≤0.6≤0.6≤0.05≤ 1.2≤0.3余220230 13.0 YZA1Si10M 8.00.20.17 2YL104≤0.3≤ 1.0≤0.3≤ 0.05≤0.01余220260 g 0.50.50.30 YZA1Si12C 1.0 1.00.30.4 3YL108≤ 1.0≤0.05≤1.0≤ 0.05≤0.01余240170 u2 3.0 2.00.9 1.0 YZA1Si9Cu 7.5 3.0 4YL112≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.2≤ 0.1≤0.1余240190 4 9.5 4.0 YZA1Si11C 9.6 1.5 5YL113≤0.5≤0.3≤ 1.2≤0.5≤1.0≤ 0.1≤0.1余230185 u3 12.0 3.5 YZA1Si17C 16.0 4.00.45 6YL117≤0.5≤ 1.2≤0.1≤ 0.1≤1.2余220<180 u5Mg 8.0 5.00.65 YZA1Mg50.80.1 4.5 7YL302≤0.1≤ 1.2≤ 0.2≤ 0.2余220270 Sil 1.30.4 5.5 二. 日本工业标准 JIS H5302:2000 日本压铸铝合金化学成分表 JIS 牌 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ISO 牌号 号 ADC1<1.011.0-13.0<0.3<0.5<1.3<0.3<0.5<0.1余量

DIN-EN-573-3-1994铝合金化学成分

DIN EN 573-3 1994.12 ICS 77.120.1077.140.90 铝和铝合金.半制品的化学成分和形式 应为铝和铝合金.锻件制品的化学成分和型式 第3部分化学成分 英语版DIN EN 5733 关键词铝铝合金锻件制品化学成分 本标准与1994年12月版的EN573-4一起为了代替1976年12月版的DIN 1712-3和1983年2月版的DIN 1725-1 欧洲标准EN 573-3有DIN 标准的效力 逗点表示小数点 前言 本标准由CEN/TC 132制订 本标准制订的相关责任局是NormenausschuB Nichteisenmetalle有色金属标准 化委员会 先前版本 DIN 1712-31925-071937-121943-031953-081961-101976-12DIN 1712-4 1953-12DIN 1725-41961-10DIN 17131935-091937-09DIN 1713-1 1941-06DIN 17251942-11DIN 1725-11943-071945-011951-011958-05 1961-051967-021976-121983-02 修订 与1976年12月版的DIN 1712-3和1983年2月版的DIN 1725-1相比本标准做了以下修订

a本标准有化学成分表 b种类Al99,9AlMg1,5Al9985MgSi和Al998ZnMg取消 c27种产品标识的化学符号改变了 国际专利分类号 C 22 C 021/00 G 01 N 033/20

欧洲标准 EN 573-4 UDC 669.71669.715.018.26-4 19948 关键词铝铝合金锻件产品产品型式 英语版 铝和铝合金.锻件制品的化学成分和型式 第3部分化学成分 1995年10月20日本标准通过CEN的批准 CEN成员一定要遵守CEN/CENELEC国际规则此规则规定给本欧洲标准在无任何改动情况下有国家标准的效用 这种国家标准的最新目录和著书目录参考在中央秘书处和任何CEN成员中获得应用 本欧洲标准有三种正式版本英语法语德语提前通知给中央秘书处并 且由某一CEN成员负责下其国CEN成员翻译成自己语言的任何一种语言的版本都与正式版本有同样的效用CEN成员为以下国家标准化机构奥地利 比利时丹麦芬兰法国德国希腊冰岛爱尔兰意大利卢森堡公 国荷兰挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士和英国 CEN 欧洲标准化委员会 中央秘书处rud de Stassart 36B1050 Brussels ?1994. 版权归所有CEN成员 参考文件号EN573-41994 E

各种铸造铝合金锭的基本化学成分

GMAC German Metal Auto-Component (Wuhu) Co. Ltd Jiuzi Road ，Jiujiang Economic Development Zone, info@https://www.360docs.net/doc/be6700316.html, Wuhu City, Anhui Province ,PRC Fax: +86 553 5685677 各种铸造铝合金锭的基本化学成分 序号 合金牌号 合金代号 Si Cu Mg Zn Mn Ti 其它 Al 1 ZAlSi7MgD ZLD101 6.5~7.5 0.30~0.50 余量 2 2AlSi7MgDA ZLD101A 6.5~ 7.5 0.30~0.50 0.08~0.20 3 ZAlSi12D ZLD102 10.0~13.0 4 ZAlSi9MgD ZLD104 8.0~10.5 0.2~0.40 0.2~0.5 5 ZAlSi5Cu1MgD ZLD105 4.5~5.5 1.0~1.5 0.45~0.65 6 ZAlSi5Cu1MgDA ZLD105A 4.5~5.5 1.0~1.5 0.5~0.65 7 ZAlSi8Cu1MgD ZLD106 7.5~8.5 1.0~1.5 0.35~0.55 0.3~0.5 0.10~0.25 8 ZAlSi7CuD ZLD107 6.5~7.5 3.5~4.5 9 ZAlSi12Cu2Mg1D ZLD108 11.0~13.0 1.0~ 2.0 0.5~1.0 0.3~0.9 10 ZAlSi12Cu1MG1Ni1D ZLD109 0.5~1.5 0.9~1.5 Ni0.8~1.5 11 ZAlSi5Cu6MgD ZLD110 4.0~6.0 5.0~8.0 0.3~0.55 12 ZAlSi9Cu2MgD ZLD111 8.0~10.0 1.3~1.8 0.45~0.65 0.1~0.35 0.1~0.35 13 ZAlSi7MgDA ZLD114A 6.5~7.5 0.50~0.65 0.10~0.20 14 ZAlSi5Zn1MgD ZLD115 4.8~6.2 0.45~0.7 1.2~1.8 Sb0.1~0.25 15 ZAlSi8MgBeD ZLD116 6.5~8.5 0.40~0.60 0.10~0.30 Be0.15~0.40 16 ZAlSi20Cu2RE1MgMnD ZLD118 19~22 1.0~2.0 0.5~0.8 0.3~0.5 RE0.6~1.5 17 ZAlCu5MnD ZLD201 4.5~ 5.3 0.6~1.0 0.15~0.35

铝合金材料性能特点

7075铝合金 1、7075材料介绍 7075铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。7075是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同。 锌是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。经受热处理，能到达非常高的强度特性。7075材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。此合金并具有良好机械性及阳极反应。代表用途有航空航天、模具加工、机械设备、工装夹具，特别用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构体 抗拉强度524Mpa，0.2%屈服强度455Mpa：伸长率11%，弹性模量E/Gpa：71，硬度150HB，密度：2810。 3、主要用途 航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高儿夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工。用于制作高端铝合金自行车车架 4、特点 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 6.T7351状态增强了抗腐蚀断裂性 7.用于高压结构零件的高强度材料。 7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以7075-T651铝合金尤为上品，具有良好机械性及阳极反应。

铝合金的牌号和成分对应表

铝合金的牌号和成分对应表 铝合金的牌号和成分对应表。[工程自然科学机械]悬赏点数10票数不足，该提问被关闭。查看投票结果。2个回答3069次浏览 榴连飘飘52009-2-712:28:33172.30.211.*举报求铝合金的牌号和成分对应表。 系统推荐答案 -1 XMY1528282009-2-712:30:2961.136.175.*举报国内外常用铝及铝合金牌号对照表 文章来源：钢材大超市添加人：gyy添加时间：2007-1-26 类中国美国英国日本法国德国前苏联 别GB ASTM BS JIS NF DINГОСТ 工1A991199A199.99R A99 业1A97A199.98R A97 纯1A95A95 铝1A801080(1A)10801080A A199.90A8 1A5010501050(1B)10501050A A199.50A5 防5A025052NS450525052A1Mg2.5Amg 锈5A03NS5AMg3 铝5A055056NB65056A1Mg5AMg5V 5A305456NG6155565957 2A01203621172117AlCu2.5Mg0.5D18 硬2A11HF1520172017S AlCuMg1D1 铝2A12212420242024AlCuMg2D16AVTV 2B162319 锻2A802N01AK4 2A9022182018AK2 铝2A14201420142014AlCuSiMn AK8 超硬铝7A09717570757075AlZnMgCu1.5V95P ZAlSi7Mn356.2LM25AC4C G-AlSi7Mg 铸ZAlSi12413.2LM6AC3A A-S12-Y4G-Al12AL2 造ZAlSi5Cu1Mg355.2AL5 铝ZAlSi2Cu2Mg1413.0AC8A G-Al12(Cu) 合ZAlCu5Mn AL19 金ZAlCu5MnCdVA201.0 ZAlMg10520.2LM10AG11G-AlMg10AL8

铝合金各组分浅析

6063铝合金化学成分的选择黎伯豪言淑纯6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si 是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。1．1 Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。1．2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。2 Mg和Si含量的选择2．1 Mg2Si量的确定2．1．1 Mg2Si 相在合金中的作用Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：(1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。(2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。2．1．2 Mg2Si 量的选择6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si 量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si 量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。2．1．3 Mg含量的确定Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算：Mg%= （1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的确定Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为 Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。但是实践证明，若按Si 基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe 可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高