电缆管沟施工工艺标准

电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准

一、铁件焊接工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于电力工程中预埋件、支架、接地装置等铁件的制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备

2.1 材料及主要机具

2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

3.2 钢结构电弧焊接：

3.2.1 平焊

3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用

锤击落。

3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3 冬期低温焊接：

3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4 质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。

注：t为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见下表。

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5 成品保护

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 焊接材料质量证明书。

7.2 焊工合格证及编号。

7.3 焊接工艺试验报告。

7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5 设计变更、洽商记录。

7.6 隐蔽工程验收记录。

7.7 其它技术文件。

二、埋管施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于电力工程中埋管敷设工程。

2施工准备

2.1 材料及主要机具

2.1.1 管材：其型号按设计要求选用，必须有出厂合格证和质检部门出具的质量证明书。

2.1.2 管材附件：其型号须与管材配套并符合设计要求，。

2.1.3 主要机具：切割机、磨边机、管材连接工具等。

2.2 作业条件

2.2.1 熟悉图纸，做好技术交底。

2.2.2依照施工图纸和现场情况，确定电缆管的位置、路径，确保敷设路径上无障碍及其他管线，保证与热力、燃气、自来水管线的相交及交叉安全距离。

2.2.3统计其品种规格和数量，然后进行备料。

2.2.4 实测电缆管的长度、高度、转角位置及其角度参数

2.2.5 准备好电动切割机、磨边机。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备→敷设埋管→安装定位架（或管枕）→包封→回填

3.2 敷设埋管及埋管连接：

3.2.1选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管，电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。

3.2.2管枕的配置方式和数量应按照环境条件、根据设计的要求来选定。管材连接时将导管的连接头内外表面清洗干净，并套好密封圈。把装好密封圈的导管与待连接承插口对齐，在导管的尾部垫以厚木板，用中型锤敲打进入。为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂应使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.2.3埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定。

3.2.4埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90°的弯曲。

3.2.5敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m以上；与铁路、公路平行敷设的电缆管，距路轨或路基的距离保持在3m以上。

3.2.6电缆管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m，涂塑钢管埋入地面的深度不应小于0.1m（混凝土内不作规定）；

3.2.7在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸，确定设备接线部位的座标及标高。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

3.2.8敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇注混凝土必须支模板。

3.2.9电缆管安装完毕，应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响今后施放电缆的工作。对埋入混凝土内的电缆管，应先检查管路畅通、清洁，再用管堵封堵管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。

3.2.10在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管作一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后，两端管口还应用设计要求的防火堵料密封。

3.3埋管加工及连接

3.3.1电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不应小于90°，每根电缆管的弯头不应超过3个。

3.3.2电缆管弯制后，不得存在裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

3.3.3加工好的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形(隧道、电缆沟端)。

3.3.4涂塑钢管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，短管两端可采用焊接密封。不可将管与管直接对焊，以免焊渣进入管内。硬质塑料管的连接一般采用套接和插接两种方法，在插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应密封。

3.4砼包封施工应逐层敷设电缆管逐层包封，包封用混凝土施工工艺见第二章

3.5回填按照图纸设计回填标准回填

4 质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 管材、防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

4.1.2 电缆管敷设应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.1.3 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

4.2 基本项目

4.2.1电缆管的内表面光滑、无积水及杂物，外表面无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及

锈蚀现象，管口应光滑、无毛刺。

4.2.2电缆管的弯曲半径与所穿电缆管的弯曲半径匹配，弯扁度不大于1/10电缆管外径。

4.2.3电缆管的内径应符合设计要求，且不小于1.5倍电缆外径。

4.2.4敷设电缆管应做到横平竖直。在标高一致的条件下，管口高度及弯曲弧度一致。与热力管道、热力设备及煤气管道平行敷设的电缆管，其平行距离不小于2m，且不宜敷设于热力管道上部，交叉时距离不得小于1m。

4.2.5采用套接的涂塑钢管，其套管长度应为电缆管外径的1.5—3倍，且焊接牢固，涂塑层完好；采用套丝的金属电缆管，其管端套丝长度应大于1/2管接头长度，连接牢固，密封良好。

4.2.6电缆管封堵，管口封堵严密，堵料凸起2mm~5 mm。

4.2.7如需要机械辅助敷设应注意现场施工工序，避免交叉作业。控制好吊装位置，确保敷设质量。

5 成品保护

5.1 敷设好的电缆管及时采用混凝土包封，防止外力破坏，包封时禁止违章施工，野蛮施工以防止已敷设的电缆管错位及受到刚性损坏。

5.2 不能及时进行包封的要安排专人进行保护，防止电缆管受损、被盗。再次进行施工前要重新检查已敷设电缆管，防止出现错位、破损等质量问题

5.3 包封后达到回填要求的及时进行回填。

6 应注意的质量问题

6.1 尺寸超出允许偏差：对敷设电缆管的上下高差，左右偏移应严格控制尺寸，一道工序合格后方准进入下一道工序。

6.2 涂塑钢管连接处焊缝：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3 电缆管包封：为保证电缆管敷设质量，应严格按照施工工序，逐层采用混凝土包封，不得敷设完所有管材后一次性包封。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料出厂检验报。7.2 有关材料的材质报告。7.3 设计变更、洽商记录

7.4 隐蔽工程验收记录。7.5 监理分部验收记录7.6 其它技术文件。