机械制造技术基础 拨叉课程设计

目录

一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1、零件的作用 (1)

2、零件的工艺分析 (1)

3、零件的生产类型 (2)

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)

1、选择毛坯 (2)

2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)

三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)

2、零件表面加工方法的选择 (5)

3、制订工艺路线 (5)

四、工序设计 (8)

1、选择加工设备与工艺装备 (8)

2、确定工序尺寸 (10)

五、确定切削用量及基本时间 (11)

1、工序10切削用量及基本时间的确定。 (11)

2、工序20切削用量及基本时间的确定。 (12)

3、定位方案 (15)

六、参考文献 (16)

七、总结 (17)

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1、零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴

回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的0.021022+Φ孔与

操纵机构相连，下方的0.5055+Φ半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动

下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

图1 零件图

2、零件的工艺分析

拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：

1）以0.021022+Φ为中心的加工表面

这一组加工表面包括：0.021022+Φ孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁

上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。

2）、以0.5055+Φ为中心的加工表面

这一组加工表面包括：0.5055+Φ孔的内表面，以及其上下两个台阶面。

这两组表面有一定的位置度要求,即0.5055+Φ的孔上下两个端面与0.021022+Φ的孔有垂直度要

求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

3、零件的生产类型

依设计题目知：Q=12000件/年

N=Qn （1+a%）（1+b%）

零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg ，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、选择毛坯

零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg 生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。

2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差

参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下

1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。

2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm 。

3)两内孔0.021022+Φ,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸成实心的。

4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸为160mm 。

5）选取公差等级CT 由参见参考文献【1】表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT 范围8~12，取为10级。