CNC操作和常见故障排除培训
CNC操作和常见故障排除培训
一．操作面板认识。
（1）编辑程序键
（2）替换键。用输入的数据替代光标所在的数据。
（3）删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序段或者删除选中的全部数控程序。
（4）插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
（5）修改键。消除输入域内的数据。
（6）回撤换行键或分隔符（；）键。结束一行程序的输入并且换行。
（7）上档键。
（8）页面切换键
（9）数控程序显示与编辑页面。
（10）坐标位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择（面板下方的软按键）。
（11）参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE?? 按钮切换（面板下方的软按键）。
（12）系统参数页面。
（13）系统帮助页面。
（14）图形参数设置页面。
（15）信息页面，如“报警信息”。
（16）复位键。
（17）翻页按钮（PAGE）
（18）向上翻页。
（19）向下翻页。
（4）输入键
输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。（5）光标移动（CURSOR）
向上移动光标。
向左移动光标。向右d移动光标。
向下移动光标。
（6）输入键
输入键。把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。（7）回参考点
按操作面板上MODE SELECT(模式选择)中“”健
*选择各轴X,Y Z,,即自动回参考点，完成后面板左下方X,Y，Z黄灯亮。
（8）试运行程序
试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序.
按机床锁键
调出要试运行程序的数控程序。
按数控程序运行控制开关中的循环启动按钮。
(8)删除一个数控程序
选择编辑模式，按键，输入程序名，如“O7”
按,键，则“O7”程序被删除。
(9)删除全部数控程序
选择编辑模式，按键，键入字母“O-9999”，按全部数控程序被删除
(10)程序运行中跳程序
例子说明：自动模式有效，按单段运行键有效 ,启动运行程序走完N100程序段，按编辑模式有效，按上下键光标移到N300程序段，再按下自动模式
，启动运行程序，即可程序运行从N100跳到N300段（注意刀长要读，转速要给）。
M06 T16
T4
G00 G90 G54 X-109. S2800 M03
N100 G43 H16 Z30. M08
Z5.
G01 Z-2. F1000.
F800.
G03 Y27.
X-109.
Y27.
X-109.
G01
Z-4. F1000.
F800.
G03 Y27.
Y27.
X-109.
G01
N300 G00 Z30.
X-109.
Z5.
G01 Z-2. F1000.
F800.
G03 Y-27.
X-109.
Y-27.
X-109.
二．常见故障和排除
1.刀库故障和解决方法
刀库进入主轴侧后未完全完成换刀动作，中途中断
（1）首先把“急停”键按下可终止换刀程序，检查主轴是否夹紧刀柄，防止刀库回退时刀具掉下来打坏工作台和刀具，模式打到MDI，执行M51指令可使刀库回退（回退时注意人身安全）。
（2）执行M84：增压缸收回，主轴紧刀
M83：主轴松刀
M82：刀套上摆回刀库
M81：刀套下摆
（3）换刀正常后，检查调出来的刀具和刀号是否一致，以免因刀库乱刀造成报废或撞机。
1.换刀卡刀
（1）首先“急停”键按下，爬到机床顶上把刀库电动机刹车松开，用扳手把刀臂摇回原位，直到刀库里中间只有一个灯亮，把刹车按下
（2）打到MDI模式，执行M82，刀库刀套上摆回位
（3）换刀正常后检查刀具和刀号是否一致。
2.常见机床故障报警
NOT UNCLAMP ——刀没有松开——检查主轴松刀限位
NOT NOT UP——刀套没有向上——检查刀套上感应开关和线路
是否正常
NOT CLAMP——刀没有夹紧——检查主轴夹刀限位开关是否损
坏
CODE ERROR——T代码错误——请使用正确的T代码
NOT ORIENTATION——主轴没有定位——将Z轴在手动模
式下向下移动直到异警消除
NOT INPOSITON——刀库没有定位即没有感应到计数信号——
手动刀库正反转消除异警，如出现1027
异警，应先MDI下读M82使刀套上摆，
在刀库正反转
NO. NOT FOUND——找不到刀号——重新整理刀号
STOP OR OVERTRAVE——紧急停止——检查紧急停止按钮是
否松开
NOT HOME——轴没有回原点——将机床3轴回零位
LEVLE LOW——润滑油报警——润滑油油位过低或有漏油现
象，加油
PRESSURE LOW——气压低——气压过低或漏气
COOLER ALARM——主轴油冷报警——主轴油油位过低或油冷泵
过载，加油
PS0041 G41/G42 中发生干涉——程序运行中，程序开启半径补偿时，由
于刀具进退刀圆弧过小引起的
4.刀库乱刀，重排刀库刀号：
SYSTEM（操作面板上）——PMCMNT（屏幕下方软键）——数据——
操作——缩放
然后把数据里边的数值全部改成和地址里边的数值一致。
食品生产经营企业设备故障专项应急处置演练计划及记录
设备故障专项应急处置演练计划 一、应急小组的组成： 组长： 组员： 二、公司员工发现设备事故应通知应急小组的执班人员，维修人员应立即到达事故地点，按按设备管理的相关规定进行设备维修。 三、设备维修中，现场管理人员和设备维修人员应对事故影响产品的情况进行评价，如为一般事故，维修好设备，清理现场后设备正常运转即可处置完毕 四、如果发生交叉污染（不同工序产品非预期混淆和混入杂质），应立即通知质检部和HACCP小组进行危害评估和抽样检验，根据结果采取纠正的纠正措施， 五、如发生影响食品安全的设备事故，事故处置完成后应组织进行事故原因调查，以查明事故原因采取适当的纠正措施，防止类似设备事故的发生。 编制：生产部、HACCP小组 批准： 20××年2月16日
设备事故导致食品安全的应急响应演练记录 1、组织：由车间组织进行 2、时间：20××年2月16日 3、事故演练的范围：生产线烘干设备损坏，如果时间过长不能加工会导致品质下降。 4、演练的实施 4.1 20××年2月16日上午9:30操作工报告，生产线烘干设备故障。 4.1.2电话通知维修工，维修工5分钟后配带维修工具穿工作服，在车间进口处进行消毒后进入车间现场。 4.1.3经检查为电器控制故障，立即进行维修。维修时间20分钟,维修后起动运转正常，设备故障排除。 4.1.4维修完成进行现场清理，清点工具及更换后配件齐全后撤出现场。 5、演练效果评估 5.1故障发生及维修过程、信息沟通及时、准确。 5.2维修过程中故障诊断，排除迅速，技艺熟练。 5.3维修后现场进行清理，点清带来的工具和维修后废件杂物，后离开现场，保证不留交叉污染的隐患。 5.4通过以上演练，公司对设备事故将会导致的食品安全事故处置及时有效，有能力消除或降低相关的食品安全风险。 ×××××××××食品有限公司 生产部（车间） 20××年2月17日
设备故障处理流程文档 (3)
设备故障的应急预案及流程 （2016年）
急救仪器设备出现意外故障处理流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
使用呼吸机过程中突遇故障（断电） 应急预案及程序 【应急预案】 （一）值班护士应熟知本病房，本班次使用呼吸机病人的病情。住院患者使用呼吸机过程中，如果突然遇到意外停电，跳闸等紧急情况时，医护人员应采取补救措施，以保护病人使用呼吸机的安全。 （二）部分呼吸机本身带有蓄电池，在平时应定期充电，使蓄电池始终处于饱和状态，以保证在出现突发情况时能够正常运行、护理人员应定期观察呼吸机蓄电池充电情况、呼吸机能否正常工作及病人生命体征有无变化。 （三）呼吸机不能正常工作时，护士应立即停止应用呼吸机，迅速将简易呼吸器与患者呼吸道相连，用人工呼吸的方法调整患者呼吸；如果病人自主呼吸良好，应给予鼻导管吸氧；严密观察病人的呼吸、面色、意识等情况。 (四)突然断电时，护士应携带简易呼吸器到病人床前，同时通知值班医生，观察患者面色、呼吸、意识及呼吸机工作情况。 （五）立即与有关部门联系：总务科、医院办公室、医务办、护理部、医院总值班等，迅速采取各种措施，尽快恢复供电。 （六）护理人员应遵医嘱给予病人药物治疗。 （七）停电期间，本病区医生、护士不得离开病人，以便随时处理紧急情况。
（八）遵医嘱根据病人情况调整呼吸机参数。来电后，重新将呼吸机与病人呼吸道连接。 (九)护理人员将停电经过及病人生命体征准确记录于护理记录单上。 【程序】 突然断电——使用简易呼吸器——通知值班医生——调整病人呼吸——观察病情变化——立即联系有关部门——尽快恢复通电——随时处理紧急情况——遵医嘱给药——来电后重新调整应用呼吸机——准确记录