含氟废水处理方案
(完整版)含氟废水处理案例及汇总
含氟废水处理大汇总氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4~0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。
我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒。
我国有将近l亿人生活在高氟水地区，目前在我国氟受害者多达几千万人。
除个别地区自然因素外，大量的高氟工业废水的排放是主要因素之一。
随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，因此．含氟废水的排放必须受到严格控制。
某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。
1973年颁布的《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）中规定，氟的无机化合物排放标准为10mg/L（以F-计）。
1988年颁布的《污水综合排放标准》（GB8789-88）中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，氟化物不得超过10mg/L（向二级污水处理厂排放除外）。
此废水带出物是以氟化钙计，那么1988年的标准比1973年的标准严格了一倍以上。
目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法和吸附法，这两种方法存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
冷冻法、离子交换树脂法、超滤法、电渗析等，因为处理成本高，除氟效率低，多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
笔者认为，应围绕沉淀法吸附法为主体工艺，后续深处理工艺，提高效率，节约成本，应对含氟废水的特点，开发合理工艺。
化学沉淀法一、Ca（OH）2+PAC+PAM+ 吸收塔法污水处理工艺流程对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
含氟废水处理方法(四)
含氟废水处理方法一、实施背景：含氟废水是工业生产过程中常见的一种废水，其中主要成分是氟化物。
氟化物对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要对含氟废水进行处理。
目前市面上存在多种含氟废水处理方法，但存在效果不佳、成本高等问题。
二、工作原理：本计划采用电解法处理含氟废水。
电解法是一种利用电流作用于废水中的氟离子，使其发生化学反应的方法。
在电解槽中，通过正极和负极的作用，将废水中的氟离子分解成氟气和氢气，并在阴极上还原生成氢氟酸。
通过这种方式，可以将废水中的氟离子有效去除。
三、实施计划步骤：1.设计电解槽：根据处理规模和废水性质，设计合适的电解槽结构和尺寸。
2.准备电解液：根据废水中氟离子的浓度和pH值，选择合适的电解液，并按比例配置。
3.调整电解条件：根据废水的具体情况，调整电流密度、电解时间和电解温度等参数。
4.进行电解处理：将含氟废水通过电解槽，使其与电解液接触，进行电解处理。
5.分离氟气和氢气：通过适当的分离装置，将电解过程中生成的氟气和氢气分离。
6.收集氟气和氢气：将分离后的氟气和氢气进行收集和处理，以便进一步利用或安全处理。
四、适用范围：本方法适用于处理含氟废水，特别是工业生产过程中产生的含氟废水。
适用于氟离子浓度较高、pH值较低的废水。
五、创新要点：1.采用电解法处理含氟废水，相比其他方法，具有更高的去除效率和更低的成本。
2.设计合理的电解槽结构和尺寸，使电解过程更加高效。
3.通过调整电解条件，优化处理效果，提高废水的处理效率。
六、预期效果：通过电解法处理含氟废水，预期可以达到以下效果：1.去除率高：废水中的氟离子可以被有效去除，去除率可达到90%以上。
2.处理效率高：采用电解法处理含氟废水，处理速度快，处理效率高。
3.成本低：相比其他处理方法，电解法的成本较低，可以降低企业的处理成本。
七、达到收益：1.环境保护：有效处理含氟废水，减少对环境的污染，保护生态环境。
2.合规要求：符合国家和地方对废水排放的相关法律法规要求。
含氟废水排放标准
含氟废水排放标准
一、排放标准
含氟废水排放应符合国家和地方环境保护部门的相关规定。
其中，氟离子浓度应小于10mg/L，地表水氟（无机化合物）最高允许浓度III类为1.0mg/L。
二、含氟废水处理方法
含氟废水的处理方法包括使用石灰、氯化钙、铁盐、聚合氯化铝、镁盐、水玻璃、聚丙烯酰胺等药剂。
这些药剂可以单独使用，也可以几种药剂混合使用。
三、处理步骤
在含氟废水里添加以上一种或几种药剂混合，添加碱液，调节污水PH大于10，继续搅拌30分钟。
然后添加聚丙烯酰胺絮凝，静置过滤。
检测污水中的残留氟离子浓度，确保其浓度低于规定的排放标准。
四、特种除氟絮凝剂的使用
如果利用目前市场上的除氟剂还不能达标，可以适量添加特种除氟絮凝剂，配合常用无机盐一起，彻底去除污水中的氟化物。
添加特种除氟絮凝剂后，应再次检测污水中的氟离子浓度，确保其浓度低于规定的排放标准。
五、注意事项
在处理含氟废水时，应严格遵守操作规程，控制好药剂
的用量和混合比例。
处理过程中要注意安全，避免药剂对人体和环境造成危害。
定期对处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
定期对废水进行检测，确保排放的废水符合国家和地方环境保护部门的相关规定。
含氟废水处理工艺流程图
含氟废水处理工艺流程图氟化工业是一种典型的高浓度有机废水，含有复杂的有机物和高浓度的氟化物。
处理含氟废水是一个重要的环保问题，有效处理氟化工业废水对于保护环境和人类健康意义重大。
本文将介绍一种常见的含氟废水处理工艺流程图。
首先，含氟废水处理过程一般分为预处理和主要处理两个环节。
预处理主要是对含氟废水进行初步处理，包括沉淀、过滤等工序，以去除废水中的杂质和悬浮物质。
主要处理则是对预处理后的废水进行进一步处理，以去除废水中的氟化物和有机物。
预处理的工艺流程如下图所示：【预处理流程图】首先，将含氟废水引入预处理单元，采用物理方法进行处理。
废水经过格栅过滤，去除较大的悬浮物质，然后进入沉淀池进行沉淀，沉淀池中加入适量的絮凝剂，使悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过沉淀池出口引入过滤池，过滤池中填充有活性炭和滤料，用于去除废水中的颜色、细菌和胶体物质。
最后，经过压滤、消毒等工序后，达到符合排放标准的废水。
主要处理的工艺流程如下图所示：【主要处理流程图】主要处理采用生物法和化学法相结合的方式，对预处理后的废水进行深度处理。
废水经过预处理后，先进入生物反应器，生物反应器中有各种微生物菌种，能够降解废水中的有机物，使废水中的化学需氧量(COD)和总有机碳(TOC)降低。
然后，废水经过沉淀池进行沉淀处理，沉淀池中加入絮凝剂，使废水中的悬浮物质快速沉淀至底部。
接着，将上清液通过过滤池进行过滤处理，去除废水中的细菌和胶体物质。
最后，经过活性炭吸附、中和调节等工序后，废水得到最终的处理，达到排放标准。
综上所述，含氟废水处理工艺流程图一般包含预处理和主要处理两个环节。
通过适当的预处理和主要处理，废水中的氟化物和有机物能够得到有效去除，从而保护环境和人类健康。
同时，这种工艺流程图具有可操作性和可实施性，可广泛应用于含氟废水的处理。
工厂含氟废水的处理流程及注意事项
工厂含氟废水的处理流程通常包括以下几个关键步骤，并且在处理过程中需要注意以下事项：处理流程：1.预处理：o pH值调节：首先，需要根据废水中的氟离子浓度和其它杂质成分，调整废水的pH值至适合后续处理的范围。
例如，可以使用石灰乳（Ca(OH)₂）或硫酸铝（Al₂(SO₄)₃）等化学药剂中和酸性废水，使其趋于中性或偏碱性，以便利于氟离子与钙离子或其他金属离子形成沉淀。
2.化学沉淀法：o沉淀反应：向废水中加入氯化钙（CaCl₂）或其他能与氟离子形成难溶盐的物质，如铝盐或铁盐，使氟离子转化为CaF₂或AlF₃等沉淀物。
o絮凝沉淀：可能还需要加入絮凝剂如聚丙烯酰胺等，促使沉淀物快速聚集长大，易于沉降分离。
3.固液分离：o沉淀池：在沉淀池中让沉淀物自然下沉，然后通过底部刮泥机收集上部清澈的废水。
o过滤：对于细小的悬浮物或未能有效沉淀的氟化物，可进一步通过砂滤、斜板沉淀池或者压滤等方式进行固液分离。
4.深度处理：o吸附法：利用活性炭、沸石或专用的除氟吸附剂，通过物理吸附或离子交换方式进一步去除废水中的氟离子。
o离子交换法：使用特定的离子交换树脂去除剩余的氟离子。
o膜处理技术：如反渗透（RO）、纳滤（NF）等高效分离技术也可用于深度脱氟。
5.最终处理：o中和与pH调整：确保处理后的废水pH值符合排放标准，必要时再次进行中和调节。
o消毒：如果废水还需回用或直接排放，可能需要进行消毒处理，确保无害化。
注意事项：•精确计量：投放化学药剂时要精确控制剂量，防止过量导致药剂浪费或不足导致处理效果不佳。
•pH监控：持续监测废水的pH值变化，以确保最佳反应条件。
•安全防护：处理过程中产生的某些物质可能有毒有害，操作人员需做好个人防护措施。
•沉淀物处置：沉淀出的含氟固废需要按照危险废物管理规定妥善处置，不可随意堆放。
•水质检测：处理后的废水需定期进行氟离子浓度和其他污染物指标的检测，确保达标排放。
•节能与资源回收：考虑在处理过程中如何节约能源，并探索氟资源回收的可能性，如通过热处理得到氟化盐再利用。
含氟废水处理工艺
含氟废水处理工艺1. 引言含氟废水是指工业生产过程中含有高浓度氟离子的废水。
由于氟离子对环境和人体健康具有一定的危害性，处理含氟废水成为重要的环境保护任务。
本文将介绍一种常用的含氟废水处理工艺，该工艺能够高效、经济地去除废水中的氟离子，达到环境排放标准。
2. 含氟废水处理工艺概述含氟废水处理工艺通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理主要是对原始废水进行初步处理，去除其中的悬浮物、油脂等杂质；主处理是核心步骤，通过适当的方法去除废水中的氟离子；后处理则是对主处理后的废水进行进一步净化，以确保排放达标。
3. 含氟废水预处理3.1 悬浮物去除悬浮物去除是预处理的第一步，可以通过物理方法如沉淀、过滤等去除大部分悬浮物。
常用的方法包括沉淀池、格栅过滤器等。
3.2 油脂去除含氟废水中常常含有一定的油脂，需要通过物理或化学方法去除。
物理方法包括油水分离器、旋风分离器等；化学方法则可以采用沉淀剂、表面活性剂等。
4. 含氟废水主处理4.1 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的去除废水中氟离子的方法。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的有机物和无机物。
通过将含氟废水与活性炭接触，氟离子可以被吸附在活性炭表面，从而达到去除的目的。
4.2 离子交换法离子交换法是另一种常用的含氟废水处理方法。
该方法利用具有特定功能基团的树脂材料，通过与废水中的氟离子发生置换反应，将其去除。
离子交换法具有操作简单、效果稳定等优点，广泛应用于工业废水处理领域。
4.3 膜分离法膜分离法包括反渗透、超滤、电渗析等技术，可以有效去除废水中的氟离子。
该方法通过膜的选择性通透性，将废水中的氟离子与其他溶质分离，从而实现去除。
膜分离法具有高效、节能等特点，但其成本相对较高。
5. 含氟废水后处理5.1 中和沉淀法中和沉淀法主要是针对主处理后的废水中仍存在一定量氟离子的情况。
通过加入适量的中和剂，使废水中的氟离子与其反应生成不溶于水的沉淀物，从而实现去除。
如何处理含氟废水,四种含氟废水的处理技术介绍
如何处理含氟废水，四种含氟废水的处理技术介绍由于含氟化物越来越多被使用，含氟废水产生的问题也越来越严重。
目前，随着含氟矿物的开采和加工，氟合成的快速发展，特别是电子工业和氟化工，含氟废水的排放量急剧上升，严重破坏了周边水环境，威胁着居民的健康。
艾柯含氟废水处理设备采用微生物反应装置，处理含氟废水高效快捷。
从含氟废水的来源入手，在此基础上艾柯酸碱废水处理设备厂家对含氟废水的处理工艺进行了研究，希望能为相关工作人员提供一些参考。
1.含氟废水的来源在工业生产过程中，大部分原料都含有含氟物质，在生产过程中也会添加含氟物质，这就会导致含氟废水的问题。
其来源主要来自氟矿开采、氟合成、稀土金属和有色金属冶炼、铝电解精炼、电镀、焦炭、火力发电、玻璃、氟硅酸盐、农药、水泥、砖瓦、不锈钢酸洗、化肥、陶瓷、硅电气部件洗涤、石油化工等传统行业;此外，在现代工业中，有机合成化学品、电子集成电路工业、原子能等都会产生含氟物质。
氟主要以氟硅酸、氢氟酸等氟盐类的形式存在，不同类型废水中的氟含量也有一定的差异。
因此，由于它包含了许多污染物，增加了处理的难度。
对于高浓度氟化物，一般需要结合多种方法来完成有效处理，并保证其浓度满足工业废水排放标准，即小于10mg/L。
若氟浓度降至饮用水标准的1.0mg/L，则应采用吸附剂进行多级吸附处理。
因此，随着中国含氟废水排放量的不断增加，加强废水处理，实现氟的循环利用显得尤为重要。
2.含氟废水处理方法2.1生物法处理：生物法是一种通过微生物将有机物和无机物转化为可降解物质的废水处理方法。
对于含氟废水，生物法主要是通过微生物将氟离子还原为氟化物，从而达到去除氟离子的目的。
常用的生物法处理技术包括生物接触氧化法、生物膜反应器法等。
2.2化学法处理：化学法处理含氟废水的方法较多，主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法等。
其中，沉淀法主要是通过加入适当的化学试剂，使氟离子与其反应生成沉淀物而去除氟离子。
吸附法则是利用吸附剂将废水中的氟离子吸附到吸附剂表面，从而去除氟离子。
太阳能光伏企业含氟废水处理
太阳能光伏企业含氟废水处理随着全球对环境污染问题的日益重视，太阳能光伏作为清洁能源的代表，成为了越来越多国家和地区的战略性产业。
然而，太阳能光伏企业的发展仍然面临着许多环境问题之困扰，其中就包括含氟废水的处理问题。
太阳能光伏企业生产过程中产生的含氟废水，如果未能得到正确的处理，将会严重危害环境和人民的健康。
因此，太阳能光伏企业必须对该类废水进行专业的治理，以减少环境伤害和节约水资源。
本文将详细介绍太阳能光伏企业含氟废水的来源、危害以及处理方法。
一、太阳能光伏企业含氟废水的来源太阳能光伏企业含氟废水主要源于生产过程中使用的工艺水和冷却水，其中含氟有机化合物和氟化物是废水的主要污染物。
这些废水的主要特点是氟离子浓度高，PH值低（通常在1-2之间），含有大量有机物和各种矿物质，这些物质极易对环境造成污染危害。
二、太阳能光伏企业含氟废水的危害太阳能光伏企业含氟废水排放未经处理的话，将会带来以下危害：1、水体富集含氟有机物，导致水体生态环境受到破坏。
2、倘若未经处理的含氟废水直接排放到淡水鱼塘，会影响到鱼类的生长、繁殖，甚至会对鱼的肥美度造成影响。
3、未经处理的含氟废水还可能对地下水造成污染，严重时影响周边居民的生活用水和健康。
三、太阳能光伏企业含氟废水的处理方法太阳能光伏企业含氟废水的治理并不是一件轻松的事情，企业要根据污染物的含量不同、水质及使用环境等影响因素，选择不同的处理方法。
过程中常用的废水处理方法包括：1、化学沉淀法：将含氟废水加入适当的化学试剂，使钙、铝、铁等金属离子沉淀，将有机有氟化合物沉淀或转化成低毒性的有机化合物。
2、生物处理法：利用生物菌群对有毒有害物质转化为无毒有用物质。
这种方法可以加速生物菌群的生长，缩小处理设备的规模和减少操作费用。
3、进一步高级氧化处理法：通过氧化分解、光催化分解和膜分离的不同组合方式将废水中的污染物分解成无毒有机物、CO2和H2O等。
综上所述，太阳能光伏企业含氟废水的处理是环保企业的必修课程，在制定治理方案的时候必须严格遵守国家的废水排放标准和环保法规。
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1 / 14 含氟废水处理 初步设计方案 2 / 14 目 录 第一节 项目概述 1 第二节 设计依据 1 第三节 污水水量及水质确定 2 第四节 污水处理要求 2 第五节 污水处理工艺方案 2 第六节 工程主要构筑物及设备 4 第七节 平面布置和高程布置 5 第八节 工程投资 5 第九节 工程技术经济指标 7 第十节 防腐涂漆措施 8 第十一节 操作控制说明 8 第十二节 调试和服务承诺 8 附： 附图一：工艺流程方框图 附图二：工艺平面布置图 附图三：工艺高程流程图 1 / 14
第一节 项目概况 在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采用了HF和Na2SiO2作为清洗剂，因而产生了一定量的含氟和含硅的废水。为保护环境，造福子孙，北京中科信电子装备有限公司拟兴建一套污水处理设施，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应将来生产规模扩大的需要，经该污水处理设施处理后的废水将达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准。
第二节 设计依据 1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》； 2．《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 3．《污水综合排放标准》GB8978—1996； 4．《建设项目环境保护设计规定》（1997.3.12）； 5．给水排水工程和工程建设有关规范； 6．业主提供的有关废水的资料； 7．以往同类工程有关经验数据。 2 / 14
第三节 污水水质水量确定 一、污水的水质 根据业主提供的废水资料，以及现场所取水样的分析结果： PH 成分 水量 废酸 ≤3 HF 5T/d 二、污水的水量 该项目建成后日产废水量为5T/d 本项目设计处理能力为2T/h，日工作3小时。
第四节 污水处理要求 污水处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级排放标准。 即：PH：6-9 氟化物：≤10mg/L
第五节 污水处理工艺方案 一、 工艺确定原则 1、严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。 2、依据废水水质特点，在充分论证的基础上，选用先进合理的废水处理工艺，保证废水达标排放； 3 / 14
3、治理方案力求工艺简洁，方法原（机）理清晰明了； 4、处理系统具有灵活性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化； 5、本方案力求达到工艺先进、运行稳定、管理简单、能耗低、维修方便等特点； 6、处理后不造成二次污染。 二、工艺设计范围 1.废水处理工艺流程、工艺高程和各处理单元设计； 2.废水处理平面布置、设备选型、布置和控制设计； 3.废水处理界区1.00m以内的所有工艺管道和线路设计； 三、工艺选择依据
本项目废水为电子产品清洗中产生的含氟废水，含氟废水通常有三种处理工艺，一种是化学沉淀，投加钙盐，利用钙离子和氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀以去除废水中的氟离子。钙盐价格较便宜，运行成本低廉，但产生的渣量较大，并且若水中含有其他一些盐类的话，氟化钙的溶解度会增加，造成氟去除效率降低；另一种是絮凝沉淀法，该方法是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子交换、络合沉降等作用将氟离子去除，采用絮凝沉淀法处理废水加药量小，处理量大，效果明显，可实现一次处理达标排放；最后是吸附方法，虽然效果较好，但较之以上两种，由于需要更换吸附载体，因此运行费用较高。 因此，综上所述，本方案采用化学沉淀+絮凝沉淀相结合的处理工艺对本项目废水进行处理，处理后的废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—96）中的一类污染物排放标准和一级标准。 另，由于设备选型的限制，确定本方案设计处理能力为2T/h。 四、工艺流程 4 / 14
工艺流程见工艺流程图 五、工艺描述
两股酸性废水均自流进入调节池，在调节池中进行充分的混合均质；调节均质后的废水经泵提升至中和混凝槽，向水中投加Ca(OH)2和PAM，一方面调节了废水的PH值，一方面使得Ca(OH)2与水中的一部分氟反应，生成CaF2沉淀，并在PAM的作用下形成絮状矾花沉淀；中和混凝后的废水自流进入沉淀槽，以沉淀去除废水中的CaF2；沉淀后的废水自流进入混凝槽，向槽中加入PAC(聚铝)，PAC在水中形成的矾花对氟离子具有配体交换、物理吸附、卷扫等作用，可有效去除废水中的氟离子，再向槽中投加PAM，使PAC和氟离子形成的矾花粒径变大，更加利于沉降分离；混凝后的废水自流进入沉淀槽，矾花在沉淀槽中沉淀去除，上清液达标排放。 两个沉淀槽中的污泥排入离心脱水机，脱水干化后外运，排出的废水回流至调节池循环处理。
第六节 工程主要构筑物及设备 一、主要构筑物 1、调节池 调节池采用地下储槽结构，内置防氟储槽，储槽外形尺寸Ф2000×2200mm，共两只。 2、设备间 设备间是用于放置设备、电控柜和加药系统等。 占地面积：61m2。 二、主要设备 5 / 14
1、中和混凝槽 中和混凝槽是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝池配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝槽配美国进口PH在线监测仪一台。 外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。 2、混凝槽 混凝池是用于污水的加药混凝处理，混凝槽为钢结构，内外防腐处理，混凝槽配0.25KW电机两级减速防腐搅拌机一台。混凝池配美国进口PH在线监测仪一台。 外形尺寸：Ф720×1000mm，有效容积：0.33m2。 3、沉淀槽 沉淀槽是用于污水的固液分离，沉淀槽为钢结构，沉淀槽内设中心筒及折水板一套。沉淀槽、中心桶内及折水板采用外防氟材料防腐处理 本方案设计采用沉淀槽两座。 外形尺寸：1800× 1800×4200mm，有效容积：11.6m3。 4、加药系统 加药系统用于向混凝池中定量加入药剂。加药系统为钢制并进行防腐处理。 本设计选用加药系统三套。 氢氧化钙加药系统：外形尺寸：Ф1400×1700mm，有效容积：2.15m3，内设两台加药泵，一用一备。 PAC加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵一台。 PAM加药系统：外形尺寸：Ф700×850mm，有效容积：0.31m3，内设德国普罗明特加药计量泵两台。 6 / 14
6、压滤机机 用来泥水分离，含污泥泵螺旋杆控制箱等成套设备 N=4.5KW 7、电控系统 电控系统是于控制各单元设备的程序动作。
第七节 平面布置和高程布置 一、 平面布置 见附图二 二、高程布置 见附图三
第八节 工程投资估算 一、 土建部分 根据我方设计和有关国家规范要求，由业主自己施工完成。 二、设备部分 1、 污水处理设备投资 序号 名称 单位 数量 单价 合价 型 号 生产商 1 聚四氟提升泵 台 2 0.46 0.92 N=0.37KW h=7m Q=2m3/h 靖江化工泵厂
2 流量计 台 1 0.45 0.45 Q=2m3/h 浙江宁波
3 Ca(OH)2
加药系
统 套 1 1.55 1.55 N=0.55KW 内设不锈钢磁力泵两台，一用一
备 非标 7 / 14
4 PAC加药系统 套 1 0.93 0.93 N=0.3KW，内设德国普罗明特 加药计量泵一台 非标
5 PAM加药系统 套 1 0.93 0.93 N=0.3KW，内设德国普罗明特 加药计量泵两
台 非标
6 混凝槽 台 1 1.10 1.10 N=0.25KW防氟材料防腐 非标
7 中和混凝槽 台 1 1.10 1.10 N=0.3KW防氟材料防腐 非标
8 沉淀槽 台 2 9.33 18.66 槽体、中心桶、折射板做防氟材料防腐 非标
9 PH计 台 2 1.76 3.52 G33n耐氟电极 美国大湖 10 离心脱水机 台 1 5.35 5.35 N=4.2KW 上海大张 11 管道阀门 3.50 3.50 12 设备平台 1.50 1.50 钢制平台、扶梯 非标
13 电缆及护套线 0.90 0.90 14 控制系统 1.50 1.50 非标 15 合 计 41.91万元
2、其它费用
A、工程直接费：设备费用＝41.91万元 B、设计费：工程直接费×8％＝3.35万元 C、安装费：工程直接费×12％＝5.03万元 D、调试费：工程直接费×5％＝2.10万元 E、现场管理费：工程直接费×3％＝1.26万元 F、不可预见费：工程直接费×3％＝1.26万元 G、税收：（A+B+C+D+E+F）×6％＝3.29万元 工程总投资＝A+B+C+D+E+F+G＝58.20万元