锂硫电池隔膜的研究现状

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锂电池隔膜项目可研报告

锂电池隔膜项目可研报告

锂电池隔膜项目可研报告导语:一、项目背景及市场需求随着新能源汽车产业的迅速发展和智能移动终端设备的普及,锂电池作为一种高能量密度、环保且有望实现长时间使用的储能设备,正逐渐替代传统储能设备成为市场主流。

而锂电池隔膜作为锂电池的核心部件,对电池的安全性、寿命和性能具有重要影响,市场需求量也在逐年增长。

二、制作工艺及产品特点1.锂电池隔膜的制作工艺锂电池隔膜主要由聚丙烯薄膜制成,制作工艺一般包括以下几个步骤:料液制备、拉伸、干燥、涂布、烘干和切割等。

其中,隔膜的拉伸工艺是关键步骤,需要控制好温度、拉伸速度和拉伸比例等参数,以保证隔膜的物理性能。

2.产品特点(1)高热稳定性:锂电池隔膜需要在高温下具备较好的稳定性,以保证电池的使用寿命和安全性。

(2)优异的电解液湿润性:锂电池隔膜需要能够较快、均匀地吸收和传递电解液,以提高电池的输出性能。

(3)低电阻率和高穿刺强度:锂电池隔膜需要具备较低的电阻率,以减小电池内部的能量损耗;同时,还需要具备高穿刺强度,以提高电池的安全性。

三、市场需求分析1.锂电池隔膜市场前景广阔随着新能源汽车市场的快速增长和智能科技产品的普及,锂电池隔膜的市场需求将持续增加。

特别是在新能源汽车领域,隔膜材料的品质直接决定了电池的性能和安全性,因此市场对高质量的隔膜材料的需求更为迫切。

2.国内外市场竞争激烈目前,国内外锂电池隔膜市场竞争激烈,主要的竞争对手包括日本、韩国和美国等发达国家的企业。

这些企业具备较强的研发实力和生产能力,产品质量和技术水平较高,对国内市场形成了一定的竞争压力。

四、经济效益评估1.项目投资根据初步调研和可行性分析,锂电池隔膜项目的总投资预计为XXX万元。

主要包括设备采购费用、原材料采购费用、劳动力成本、研发费用和推广费用等。

2.预期收入随着市场需求的逐渐增加,预计项目投产后的年产值将达到XXX万元。

根据市场调研数据,预计项目投产后的销售额约为XXX万元。

3.预计盈利根据项目的投资和预期收入分析,预计项目实现盈利的时间为XXX年。

锂电池隔膜的研究与进展

锂电池隔膜的研究与进展

锂电池隔膜的研究与进展摘要:隔膜位于正极与负极之间,当电池工作时其应具有以下作用(1)隔离正负极,防止电极活性物质接触引起短路;(2)具有较好的持液能力,电化学反应时,形成离子通道。

本文以化学和材料结构为类别,综述了不同种类锂电池隔膜的制备方法和研究现状,并对隔膜未来的发展趋势做了展望。

关键词: 锂电池、隔膜、微孔膜、无纺布、无机复合膜。

在锂离子电池正极与负极之间有一层膜材料,通常称为隔膜,它是锂离子电池的重要组成部分。

隔膜应具有两种基本功能:隔离正负电极,防止电池内短路。

能被电解液润湿形成离子迁移的通道。

在实际应用还应具备以下特征[1-4]:(1)电子的绝缘性;(2)高的电导率;(3)好的机械性能,可以进行机械制造处理;(4)厚度均匀;(5)受热时尺寸稳定变形量要小。

电池隔膜根据结构和组成可以分为不同的类型,目前比较常见的主要三种[1-4](1)多孔聚合物膜。

是指通过机械方法、热致相分离法、浸没沉淀法等方法制备的孔均匀分布的膜。

(2)无纺布隔膜。

由定向的或随机的纤维而构成,通常会将其与有机物或陶瓷凝胶复合,以期得到具有优良化学与物理性质的隔膜。

(3)无机复合膜。

多采用无机纳米颗粒与高聚物复合得到。

本文针对锂电池性能和安全性对隔膜孔隙率、浸润性、热安全温度等方面的要求,对隔膜的制备改性方法进行了比较详细的评述与比较,以期为相关领域的研究者提供可借鉴的资料。

1 多孔聚合物膜1.1 PE/PP微孔膜PE与PP微孔膜的制备常采用的方法有两种,干法(熔融挤出法)和湿法( 热致相分离法)。

干法制备的原理是采用熔融挤出制备出低结晶度高取向的聚烯烃隔膜,经过高温退火处理提高结晶度、低温拉伸形成缺陷、高温拉伸将缺陷放大,最终形成具有多孔性的隔膜[5]。

湿法是将液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂的共混物,经过加热熔融共混、降温发生相分离、双向拉伸制成薄膜、用易挥发物质萃取溶剂,从而制备出具备相互贯通的微孔膜[6]。

商用隔膜多为PE、PP单层膜,PE/PP双层膜,PP/PE/PP 三层隔膜(见图1)。

2023年锂电池隔膜行业市场规模分析

2023年锂电池隔膜行业市场规模分析

2023年锂电池隔膜行业市场规模分析随着移动终端设备、电动工具、电动汽车等领域的快速发展,锂电池作为其重要能源系统之一,其市场需求也随之不断扩大。

在锂电池系统中,隔膜是一种重要的组件,主要用于保证正负极之间的电解质隔离,防止金属粉化与极化等问题,保证电池的高效运行。

因此,隔膜行业也是随着锂电池市场的扩大而发展壮大的一个行业。

市场规模分析:目前,全球隔膜市场呈现出逐年增长的趋势。

根据市场调研机构不同的统计数据,2018年全球隔膜市场规模介于20亿美元至30亿美元之间,预计到2025年隔膜市场规模将达到70亿美元左右。

隔膜市场的增长主要来自于以下几个方面:1. 电动汽车领域的快速发展。

伴随着全球环保意识的日益提高,各国政府采取了一系列的环保政策,鼓励和支持电动汽车的推广。

同时,新能源汽车技术的不断成熟和成本的不断降低,也使得电动汽车越来越受到人们的青睐。

锂电池作为新能源汽车的重要能源系统之一,其市场需求也随之不断扩大,从而推动了隔膜市场的发展。

2. 锂电池领域的新材料需求。

随着移动通信、电子设备等领域的高速发展,人们对于电池的安全性、高能量密度、长寿命等方面的要求也越来越高,而隔膜作为电池的重要组件之一,也要求在以上方面有更好的表现,这就促使了隔膜市场的发展。

3. 竞争格局的改变。

近年来,全球锂电池行业的竞争格局发生了很大的变化。

除了传统的日本、韩国等企业外,中国、欧美等国家和地区的厂商纷纷进入到该领域中,并且逐渐成为行业的领先者。

这种竞争格局的改变,也迫使隔膜企业要不断地研发和创新,以满足市场的需求。

4. 其他领域的市场需求。

隔膜不仅应用于电动汽车、电动工具等领域,还广泛应用于消费电子、通信设备、太阳能光伏等领域,这些领域的市场需求也在不断增长,为隔膜市场的发展提供了新的空间。

综上所述,隔膜行业市场规模正呈现出逐年增长的趋势,预计未来几年随着锂电池市场的快速发展,隔膜市场将会得到进一步的扩大。

锂硫电池隔膜缺陷

锂硫电池隔膜缺陷

锂硫电池隔膜缺陷
随着科技的发展,锂硫电池作为一种新型高能量电池,备受关注。

然而,锂硫电池在实际应用中也存在一些问题,其中一个重要问题就是隔膜的缺陷。

隔膜是锂硫电池中的重要组成部分,它起到隔离正负极之间的作用,防止电池短路。

然而,由于制造过程中的一些不可避免的因素,隔膜可能存在一些缺陷,导致电池性能下降甚至失效。

隔膜的破损是一种常见的缺陷。

在电池的充放电过程中,电解液中的锂离子会穿过隔膜,与硫反应生成锂硫化物。

然而,如果隔膜存在破损,会导致锂离子直接与电池正负极接触,引发电池短路,严重时可能导致电池燃烧甚至爆炸。

隔膜的孔隙度不合理也是一种隔膜缺陷。

隔膜的孔隙度决定了电池中电解液的扩散速率,过高的孔隙度会导致电解液的快速扩散,降低电池的能量密度;而过低的孔隙度则会限制电解液的扩散,影响电池的充放电效率。

隔膜的化学稳定性也是一个值得关注的问题。

锂硫电池中的电解液通常是有机溶剂,具有一定的腐蚀性。

如果隔膜的化学稳定性不足,可能会被电解液腐蚀,导致隔膜破损或失效。

针对锂硫电池隔膜缺陷问题,科研人员正在不断努力寻找解决方案。

一方面,在制造过程中加强质量控制,减少隔膜的破损率;另一方面,研发更加稳定、高效的隔膜材料,提高隔膜的化学稳定性和充放电性能。

锂硫电池隔膜缺陷是锂硫电池面临的一个重要问题,它直接影响着电池的性能和安全性。

通过加强质量控制和研发创新,相信随着时间的推移,锂硫电池隔膜缺陷问题将会得到有效解决,推动锂硫电池技术的进一步发展。

锂硫电池产业化现状

锂硫电池产业化现状

锂硫电池产业化现状《锂硫电池产业化现状》近年来,能源领域的研究与创新不断取得突破,为可持续发展提供了新的机遇。

锂硫电池作为一种具有高能量密度和低成本的新型储能技术,备受关注。

本文将就锂硫电池产业化的现状进行探讨。

锂硫电池是一种以锂金属和硫作为正负极材料的二次电池。

其优势主要体现在高能量密度和低成本方面。

相较于传统的锂离子电池,锂硫电池的能量密度可提高至多2-3倍,使其在电动车、储能等领域有着广泛应用前景。

此外,硫的丰富性和低成本也使得锂硫电池具备极高的经济可行性。

然而,锂硫电池在产业化过程中仍面临一系列问题。

首先,硫的极性和不稳定性导致电极材料往往会发生溶解、析出等问题,降低了电池的循环寿命。

其次,锂硫电池的制造工艺复杂,一体化生产难度大,需要克服成本高、稳定性差等方面的难题。

再者,锂硫电池的安全性问题也需要解决,如易燃性和短路风险等,要求提高电池的可靠性和安全性。

为解决这些问题,全球各地的科研机构和企业正在加大研发和产业化的力度。

其中,一些重要的突破已经取得。

例如,多种导电性和化学稳定性更好的硫正极材料被开发出来,能够提高电池的稳定性和寿命。

同时,一些新型电解液和隔膜材料也由此诞生,提高了电池的能量效率和安全性。

在产业化方面,一些企业也在积极探索锂硫电池的商业应用。

目前,一部分电动汽车制造商已经开始使用锂硫电池作为动力源,尝试提升电动汽车的续航里程。

此外,储能领域对锂硫电池也表现出了极大的兴趣,因其高能量密度和低成本的特点。

然而,锂硫电池产业化仍处于起步阶段,需要进一步改善材料性能、制造工艺并推进标准化和规模化的生产。

总体来说,锂硫电池产业化的现状尚有待进一步提升。

当前,科研机构和企业正努力克服锂硫电池在循环寿命、安全性等方面存在的挑战,推动其在电动车、储能等领域的商业应用。

随着科技的不断进步和应用需求的增加,相信锂硫电池产业在未来将迎来更好的发展。

【参考文献】1. Armand M, Tarascon J-M. Building better batteries. Nature, 2008, 451(7179): 652-657.2. Manthiram A, Fu Y, Su Y-S. Challenges and prospects of lithium-sulfur batteries. Accounts of chemical research, 2013, 46(5): 1125-1134.。

我国锂电池隔膜行业发展现状以及市场竞争格局

我国锂电池隔膜行业发展现状以及市场竞争格局

我国锂电池隔膜行业发展现状以及市场竞争格局一、隔膜行业发展现状锂电池隔膜是锂电池生产的四大主要材料之一,其主要起到隔离正负极、能让电解质离子自由通过形成充放电回路、在锂电池过充或者温度过高时,通过闭孔功能防止短路等作用,据测算其在三元电池中的成本占到6%左右。

而决定锂电池隔膜性能的指标主要包括厚度、透气率、浸润度、化学稳定性、孔径、穿刺强度、热稳定性、热关闭温度和孔隙率等。

生产锂电池隔膜的主流方法是熔融拉伸法(干法)和热相分离法(湿法)两种,干法制得的隔膜较厚,纵向拉伸强度低,且对于产品孔隙率以及孔径的一致性控制较难;湿法制成的隔膜拥有均匀的孔径以及孔隙率,且产品厚度更薄,横向和纵向拉伸强度也较高,更适合高能量密度的锂电池。

目前隔膜的市场需求主要由3个部分组成,首先是消费类3C电子产品,其次是储能市场以及电动车市场。

现阶段隔膜市场发展的主要动力来源于电动车销量增加以及对应的动力电池需求量快速增长,2019年我国隔膜行业市场规模达到129亿元,其中湿法产能占到90%以上。

我国的隔膜行业市场规模在2017年迎来了一轮高潮,主要原因是新能源电动车补贴政策利好整个电池生产业,而充电桩等基础设施的加速建设也对隔膜市场规模的扩张起到了带动作用。

2018-2019年由于企业产能扩张导致局部产能过剩,特别是部分早期产能被淘汰导致市场规模有所下降。

二、市场竞争格局目前市场上主流的湿法隔膜生产产品的热稳定性不足导致行业的先期投入成本较高,而要想达到下游需求则必须有一定的技术和经验积累,不同厂家会将生产工艺注入到设备订购环节,使得设备偏定制化,因而即使是采购同一家设备厂的设备,生产的隔膜产品的品质、成本因工艺水平差异较大。

湿法隔膜一直在往轻薄化迭代,越轻薄的产品技术难度更高。

目前在干法领域市场竞争格局基本稳定,生产技术已经成熟且新进入的产能少之又少,星源材质和沧州明珠是国内少数大规模采用干法生产的隔膜企业,其在干法隔膜的市场占有率分别为28%与22%。

锂硫电池综述nature

锂硫电池综述nature

锂硫电池综述nature引言:锂硫电池是一种新型的二次电池技术,具有高能量密度、低成本、环境友好等优点,被广泛认为是下一代能源储存技术的候选者之一。

本文将综述锂硫电池的研究现状、优势和挑战,以及未来的发展方向。

1. 锂硫电池的原理和结构锂硫电池的正极材料是硫,负极材料是锂,两者之间通过电解质隔膜分隔。

在充放电过程中,锂离子在电解液中穿梭,与硫反应形成锂硫化物,实现电能的转化和储存。

锂硫电池的结构相对简单,包括正负极、电解质和隔膜。

2. 锂硫电池的优势锂硫电池相比传统的锂离子电池有以下优势:(1) 高能量密度:硫的理论比容量高达1675 mAh/g,远超锂离子电池的理论比容量;(2) 低成本:锂硫电池采用廉价的硫作为正极材料,相比于锂离子电池的钴、镍等贵金属,成本更低;(3) 环境友好:锂硫电池的主要成分是硫和锂,无毒、可循环利用,对环境污染较小。

3. 锂硫电池的挑战锂硫电池在实际应用中还面临一些挑战:(1) 自放电率高:硫正极材料具有较高的自放电率,导致电池在长时间存储和使用过程中容易失去电能;(2) 低循环寿命:锂硫电池在长期循环充放电过程中,正负极材料之间的反应会导致材料的损耗和极化,降低电池的循环寿命;(3) 容量衰减:锂硫电池在充放电循环中,由于硫的溶解和扩散,会导致电池容量的衰减。

4. 锂硫电池的研究进展为了克服锂硫电池的挑战,许多研究机构和企业都投入了大量的研发工作,取得了一些重要的突破。

其中包括:(1) 材料改良:通过改良硫正极材料的结构和导电性能,提高电池的循环寿命和容量保持率;(2) 电解液优化:调整电解液的成分和浓度,减少电池的自放电率和极化现象;(3) 富锂负极设计:设计新型的锂负极材料,提高电池的能量密度和循环寿命;(4) 界面工程:通过调控正负极材料之间的界面结构,提高电池的电荷传输速率和稳定性。

5. 锂硫电池的未来发展方向为了实现锂硫电池的商业化应用,还需要进一步解决其面临的挑战。

锂电池隔膜技术和工艺研究报告

锂电池隔膜技术和工艺研究报告
• 进行PVDF 涂覆表面处 理,提高膜 强度,降低 隔膜的厚度
新颖隔膜
• 高孔隙率纳 米纤维隔膜, 把纳米丝喷 涂在静电纺 布上;
• Separion 隔 膜,在纤维 素无纺布上 复合Al2O3 或其他无机 物,提高热 稳定性。
国外隔膜主要企业
公司
Asahi Kasei Chemicals 日本旭化成化学 株式会社
Celgard
背景 成立于1931年,注册资
金103亿日元,
美国Polypore全资子公 司,成立于1981年,注
册资本2亿美金
客户 半数以上产品
供给三洋
MBI、BYD
Tonen Specialty separator
东燃埃克森美孚 化工
Ube Industries 日本宇部兴产株
式会社
Sumitomo Chemical 日本住友化学株
新乡格瑞恩
单向拉伸设备
湿法工艺
❖ 湿法又称相分离法或热致相分离法,将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树 脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜 片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,最后保温 一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。
不能够 不能够
可以 不流动、分子量高
高 大功率、高容量电池
高 高(180°C)
比较低 纳米级
污染
隔膜生产设备
❖ 生产设备
▪ 设备大多是进口,目前还没一条整套设备 提供。
▪ 搅拌机: • 包括搅拌电机,减速机,送量泵等, • 性能要求:稳定性很重要,一定要选 用进口的。
▪ 萃取设备 ▪ 通风设备
• 需要高耗电通风设备,设备需要1000 万。
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•综述与述评•锂硫电池隔膜的研究现状刘忠柱ꎬ宋㊀梦ꎬ秦㊀琦ꎬ米立伟(中原工学院材料与化工学院ꎬ河南郑州㊀450007)摘㊀要:锂硫电池具有较高的理论比容量(1675mAh/g)和能量密度(2600Wh/kg)优势ꎬ并且用于该电池的活性物质单质硫廉价㊁环境友好ꎬ被认为是目前最具发展潜力的新一代高能量密度的电化学储能体系之一ꎮ隔膜作为锂硫电池的关键材料之一ꎬ其性能优劣将会直接影响锂硫电池的性能ꎮ本文主要综述了锂硫电池隔膜的种类㊁改性方法等方面的研究进展ꎬ建议开发新的高品质锂硫电池隔膜材料ꎬ最终使其电化学性能得以提高ꎮ关键词:锂硫电池ꎻ电池隔膜ꎻ改性ꎻ研究进展中图分类号:TQ152㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1003-3467(2019)02-0003-06ResearchSituationofSeparatorsforLithium-SulfurBatteriesLIUZhongzhuꎬSONGMengꎬQINQiꎬMILiwei(SchoolofMaterialsandChemicalEngineeringꎬZhongyuanUniversityofTechnologyꎬZhengzhou㊀450007ꎬChina)Abstract:Lithium-sulfurbatteries(Li-S)hasadvantageofhightheoreticalspecificcapacity(1675mAh/g)andenergydensity(2600Wh/kg).Theactivesubstanceelementalsulfurusedinthebatteryisconsideredasoneofthemostpromisingcandidatesforthenext-generationhighenergydensityelectro ̄chemicalenergystoragesystemduetocheapandenvironmentalfriendly.SeparatorisoneoftheimportantpartsofLi-Sbatteriesꎬitsperformancehasgreateffectontheoverallperformanceofbatteries.There ̄searchprogressonthetypesandmodificationmethodsofLi-Sbatteriesseparatorismainlysummarizedinthispaper.ThenewhigherqualityseparatormaterialofLi-Sbatteriesissuggestedtodevelopꎬfinalimprovetheelectrochemicalproperties.Keywords:lithium-sulfurbatteriesꎻbatteryseparatorꎻmodificationꎻresearchprogress㊀㊀随着全球能源危机和环境污染问题日益加重ꎬ电动汽车这一新型绿色环保出行工具不断受到大众的推崇ꎬ我国也将新能源电动汽车列为 十三五 规划的重要项目之一ꎮ新能源电动汽车对电池的能量密度要求较高(500Wh/kg以上)ꎬ而目前在实验室中锂离子电池的比能量虽然已经达到250Wh/kgꎬ但是应用于电动汽车的锂离子电池的能量密度仅为150~200Wh/kgꎬ续航里程局限在300km以内ꎬ这严重阻碍了电动汽车的大力推广ꎮ同时ꎬ由于锂离子电池正极材料比容量的提高受到限制ꎬ因此其比能量的提高也存在一定的局限性ꎮ另外ꎬ在实际应用中ꎬ通过增大充电电压来提高比能量的途径存在安全问题ꎬ基于此ꎬ亟需开发出极高比能量的新型电化学储能体系[1]ꎮ与锂离子电池相比较ꎬ由于锂硫电池具有较高的理论比容量(1675mAh/g)以及能量密度(2600Wh/kg)ꎬ因此ꎬ得到国内外学者及专家的广泛关注[2-3]ꎮ同时ꎬ锂硫电池结构与锂电池相似ꎬ生产锂离子电池的设备也能够应用于生产锂硫电池ꎬ因此ꎬ一旦满足实用化的条件ꎬ锂硫电池就能够得以飞速的发展ꎬ有望成为新一代应用于新能源电动汽车的电池体系ꎮ㊀㊀收稿日期:2018-12-17㊀㊀基金项目:中原工学院博士基金(34110475)ꎻ2018年中国纺织工业联合会科技指导性项目(2018070)㊀㊀作者简介:刘忠柱(1987-)ꎬ女ꎬ博士ꎬ讲师ꎬ从事聚合物薄膜成型加工及功能化改性研究工作ꎬE-mail:zzliu1987@126.comꎮ1㊀锂硫电池体系锂硫电池是指采用单质硫(或硫基复合材料㊁含硫化合物)作为正极ꎬ锂(或储锂材料)作为负极ꎬ通过硫-硫键的断裂/生成来实现电能与化学能相互转换的一类电池体系[4-5]ꎮ在其充放电过程中会发生多步骤的氧化还原反应ꎬ同时伴随着多种硫化物的复杂相转移ꎬ即在放电过程中ꎬ单质硫获得电子并与Li+结合逐步生成多硫化物中间产物多硫化锂(Li2Snꎬ4ɤnɤ8)ꎬ由于该中间产物极易溶于电解液中ꎬ因此ꎬ其逐步从正极中脱出而扩散至电解液中ꎮ随着放电过程的持续进行ꎬ多硫化锂进一步被还原成在电解液中溶解度极低的Li2S2或Li2Sꎻ而在充电过程中ꎬ放电产物Li2S2和Li2S将会失去电子ꎬ并被氧化成为多硫化锂中间产物ꎬ最终重新生成单质硫ꎮ尽管锂硫电池有诸多优点ꎬ但是其在充放电过程中还存在一些严重的问题:①单质硫及其放电产物的电绝缘性问题[6-7]ꎮ一方面ꎬ在室温条件下ꎬ单质硫是电子和离子的绝缘体ꎻ另一方面ꎬ锂硫电池的放电产物(如Li2S2和Li2S)也呈现出电绝缘性ꎬ并且在电池循环过程中该放电产物还会在正极表面发生沉积ꎬ从而形成不溶性绝缘层ꎮ基于此ꎬ最终导致电极的导电性差ꎮ②放电中间产物多硫化锂溶于电解液并向负极迁移的问题[8-9]ꎮ溶解在电解液中的多硫化锂扩散出正极ꎬ无法重新利用ꎬ这样会导致电池体系的活性物质永久性损失ꎬ最终使锂硫电池的实际容量达不到理论比容量ꎬ即所谓的 穿梭效应 ꎮ基于此ꎬ锂硫电池电化学性能提高的关键因素之一在于其 穿梭效应 问题的解决ꎮ③在充放电过程中ꎬ锂硫电池的体积膨胀问题[10]ꎮ由于单质硫(α相ꎬ2.07kg/L)和硫化锂(1.66kg/L)的密度不同ꎬ在该电池充放电循环过程中ꎬ电极会产生显著的体积膨胀ꎬ膨胀比例有的高达80%ꎮ这将导致电池的电极材料粉化ꎬ从而破坏活性物质与集流体之间的接触ꎬ使得电池发生容量衰减ꎬ甚至造成不可逆电极结构的破坏ꎮ2㊀锂硫电池隔膜种类隔膜是锂硫电池结构中核心的内层组件之一ꎬ主要作用是确保正负极机械隔离ꎬ以防正负极直接接触而造成电池短路ꎮ锂硫电池隔膜的种类主要包括:聚烯烃类隔膜和其它材料隔膜(PEO基隔膜㊁PVDF基隔膜㊁共混聚合物隔膜)ꎮ2.1㊀聚烯烃类隔膜目前ꎬ类似于锂离子电池ꎬ聚烯烃隔膜被广泛应用于锂硫电池中ꎬ该隔膜生产成本低㊁孔径尺寸可调ꎬ具有优良的电化学稳定性和机械强度ꎮ其中ꎬ锂硫电池隔膜主要以美国Celgard和日本Ube生产的聚烯烃隔膜为主ꎬ主要为聚丙烯(PP)微孔膜㊁聚乙烯(PE)微孔膜和多层复合隔膜(PP/PE两层复合膜或PP/PE/PP三层复合膜)[11]ꎮ与单层PP㊁PE隔膜相比ꎬPP/PE/PP三层复合隔膜兼具锂离子通行自阻断功能㊁机械强度和穿刺强度好㊁安全使用温度高等优点ꎬ因此ꎬ该隔膜在锂硫电池中被广泛应用ꎮ但是ꎬ在锂硫电池中ꎬ传统聚烯烃隔膜不仅与电解液的亲和性较差ꎬ而且也无法阻隔放电产物多硫化锂扩散至电池负极所造成 穿梭效应 和活性物质的损失ꎮ因此ꎬ为了锂硫电池电化学性能的提升ꎬ还需对聚烯烃隔膜进行改性ꎬ这将在下一部分进行详细阐述ꎮ2.2㊀其它材料隔膜目前为止ꎬ诸多研究者除了通过改性聚烯烃隔膜来提高锂硫电池的电化学性能之外ꎬ还有部分研究者开发出了其它材料的锂硫电池隔膜ꎬ如聚环氧乙烷(PEO)基隔膜㊁聚偏氟乙烯(PVDF)基隔膜和共混聚合物隔膜等ꎮ1973年ꎬFENTON等[12]发现PEO与碱金属复合后可导电ꎬ自此开始ꎬPEO基隔膜逐渐被应用于锂硫电池体系ꎮ但是ꎬ由于PEO的规整性较好ꎬ极易结晶ꎬ在电池循环过程中ꎬ结晶部分会阻碍锂离子的迁移ꎬ最终导致离子电导率降低ꎮ为了克服这一缺陷ꎬ目前主要通过加入无机纳米填料或其他聚合物来改善锂硫电池的循环稳定性和离子电池传递性[13-14]ꎮ聚偏氟乙烯(PVDF)被广泛作为一种锂硫电池黏结剂材料来使用ꎬ其具有稳定的化学性能而且成膜后具有良好的机械性能ꎮ另外ꎬPVDF能够与电解液产生凝胶化ꎬ从而形成聚合物凝胶电解质的隔膜[15-16]ꎮ另外ꎬ由于PVDF自身具有较高结晶能力ꎬ晶区也会阻碍锂离子的传导ꎬ从而进一步限制其作为锂硫电池隔膜材料的应用ꎮ因此ꎬ也需要加入添加剂等方法来制备能够用于锂硫电池并具有良好电化学性能的PVDF隔膜[17]ꎮ由于上述单一聚合物隔膜分别具有各自的优缺点ꎬ因此ꎬ可以结合不同聚合物的优缺点ꎬ将两种或两种以上聚合物进行复合使其性能互补ꎬ最终制备出具有良好性能的聚合物基复合隔膜ꎮ基于此ꎬ近年来ꎬZHANG等[18-20]通过相位分离法分别制备了以P(VDF-HFP)为基础的三种不同共混聚合物隔膜ꎬ即聚偏氟乙烯膜-全氟丙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(PVDF-HFP/PMMA)隔膜㊁聚偏氟乙烯膜-全氟丙烯/聚甲基丙烯酸甲酯/蒙脱石黏土(PVDF-HFP/PMMA/MMT)隔膜和聚偏氟乙烯膜-全氟丙烯/聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化硅(PVDF-HFP/PM ̄MA/SiO2)隔膜ꎮ第一种隔膜的结晶度较低ꎬ有利于聚合物电解质电导率的提高ꎻMMT的加入有利于增强复合隔膜的机械性能ꎻ而SiO2的加入有利于电解液的吸收和保持尺寸稳定性ꎮ总而言之ꎬ上述三种隔膜均可通过与电解液的凝胶化现象而形成凝胶电解质ꎬ从而有利于锂硫电池电化学性能的提高ꎮ其中ꎬPVDF-HFP/PMMA/SiO2在0.2C下ꎬ循环50次后其库伦效率接近95%ꎬPVDF-HFP/PMMA/MMT在0.1C下ꎬ循环100次后其库伦效率接近100%ꎬ三者均对聚硫化物能够进行有效抑制ꎮ3㊀锂硫电池隔膜改性方法目前大部分锂硫电池所使用的传统聚烯烃隔膜㊁PEO㊁PVDF等聚合物隔膜均无法阻隔放电产物(如Li2S2和Li2S)扩散至电池负极ꎬ最终造成如上所述 穿梭效应 现象及活性物质的损失ꎮ基于此ꎬ对隔膜进行结构改性( 隔膜夹层 与 隔膜涂层 )是提高锂硫电池实际电化学性能及其推广应用的主要思路之一ꎮ3.1㊀隔膜夹层隔膜夹层不仅能作为另一类 特殊隔膜 用来阻挡因多硫离子 穿梭效应 发生而造成的容量损失ꎬ而且能够在正极表面提供额外的电子通道ꎬ从而大大提高锂硫电池电化学性能ꎮSU等[21]较早提出在隔膜与正极之间插入一功能化夹层ꎬ以此来提高锂硫电池性能ꎬ其结构示意图如图1所示ꎮ随后ꎬ诸多研究者通过不同方法均制备出多种锂硫电池功能化夹层材料[22-27]ꎮHUANG等[22]通过静电纺丝法制备出能够作为电池夹层应用于锂硫电池的Fe3C/C纳米纤维膜ꎮ该纳米纤维膜具有多级孔的微观结构ꎬ从而有利于离子传输和电解液渗透ꎬ纤维中的官能团(即氮功能化官能团)能够通过较强的原子间吸附作用来束缚多硫离子ꎬ同时ꎬ碳纤维也有利于电子的传输ꎬ因此在循环100次之后ꎬ该电池还保留893mAh/g的放电比容量ꎮ此外ꎬ图1㊀锂硫电池新型电池结构示意图HUANG等[23]还通过简单的真空抽滤方法制备出了高孔隙率和导电性的石墨烯/碳纳米管(GO/CNT)杂化薄膜作为锂硫电池的夹层ꎮ该锂硫电池表现出较高的可逆容量ꎬ即在0.2C倍率条件下循环300次后还保留671mAh/g的放电比容量ꎬ每次的容量衰减率为0.33mAh/g或者0.043%ꎮ这主要归因于以下三点:①多孔结构很容易促进离子传输和电解液渗透ꎻ②带有含氧能力化官能团的GO片能够束缚活性物质和抑制多硫化锂穿梭ꎬ进而提高其循环性能ꎻ③高导电性的CNT能够提供较快的电子/离子传输通路ꎮLIANG等[24]也通过静电纺丝法制备出极细TiO2掺杂的碳纳米纤维(CNF-T)插层来抑制锂硫电池的体积膨胀和 穿梭效应 ꎮ这种具有较大空间和较好电导率的碳纳米纤维网有利于调控和循环利用溶解的多硫化锂ꎬ同时ꎬ极细TiO2能够通过较强相互作用来有效捕捉和束缚多硫化锂ꎬ最终提高了锂硫电池的循环稳定性ꎮ因此ꎬ在1C倍率条件下ꎬ该锂硫电池在循环500次后还保留935mAh/g的放电比容量ꎬ即容量保持率为74.2%ꎮ此外ꎬWANG等[25]通过在锂硫电池中引入S N双掺杂的石墨烯夹层ꎬ使得电池的各项性能(如较好的电导率㊁较高的捕获多硫化锂和调控Li2S2/Li2S生长的能力)均得以改善ꎮ结果表明ꎬ与其它电池相比ꎬS N双掺杂的石墨烯夹层的引入ꎬ使电池在2C倍率时循环250次之后还保留612mAh/g的放电比容量ꎬ同时ꎬ在8C倍率条件下ꎬ该电池也可以呈现出超高的循环特性ꎬ并且循环1000次之后每次的容量衰减率仅为0.01%ꎮ同时ꎬWU等[26]通过在碳纸(CP)原位生长聚吡咯(PPy)的方法制备出PPy包覆的CP材料ꎬ并利用该材料作为锂硫电池的隔膜夹层来组装电池ꎮ结果发现ꎬ该电池表现出较好的循环和倍率性能ꎮ同时ꎬZHANG等[27]通过在正极和隔膜之间置于一多孔导电泡沫镍(NNF)作为插层ꎬ以此来降低活性物质的损失率和避免自放电效应的发生ꎬ该含有金属插层的锂硫电池也表现出优异的电化学性能ꎬ即在0.2C下循环80次之后ꎬ该电池还保留有604mAh/g的可逆放电比容量ꎮ基于以上研究ꎬ隔膜夹层的引入ꎬ使锂硫电池的比容量㊁倍率和循环性能均得到大大提高ꎮ然而ꎬ隔膜夹层的厚度通常均大于10μmꎬ且它会带来额外的非活性物质质量ꎬ从而导致电池整体能量密度极大地降低ꎮ为此ꎬ必须使隔膜夹层的质量尽可能降低ꎬ但其质量的减少又会造成夹层机械强度的降低及结构松散ꎬ从而降低其对多硫化锂的阻挡作用[28]ꎮ因此ꎬ诸多研究者又提出可以通过在隔膜上涂覆一层致密的阻挡层来抑制多硫离子的 穿梭效应 ꎬ从而大幅度提高锂硫电池的循环性能ꎮ3.2㊀隔膜涂层CHUNG[29]率先通过真空抽滤法将超导炭黑SuperP沉积于商业化聚烯烃隔膜表面ꎬ沉积层的厚度约为20μmꎮ利用此改性聚烯烃隔膜所组装锂硫电池的循环和倍率性能均得到大幅度提升ꎬ即在0.2C倍率下循环200次之后ꎬ其可逆放电比容量还保留828mAh/gꎮ这主要归因于:①碳包覆层可以作为阻挡层将多硫化锂固定于正极ꎬ抑制其穿梭ꎮ②碳包覆层还可以作为集流体ꎬ构筑快速的电子通路ꎬ在长时间循环过程中减少了自放电行为ꎬ进而提高了容量保持率ꎮ改性隔膜上的导电层(碳纳米管㊁碳纳米纤维㊁石墨烯㊁多孔碳和导电聚合物)不仅能够阻挡多硫离子的 穿梭效应 ꎬ而且能够作为一个二次集流体促进电池内部电子传导ꎬ提高活性物质的利用率ꎬ最终提升电池的循环和稳定性[30-34]ꎮYAO等[30]通过在聚合物隔膜上涂覆一层不同类型的导电碳层ꎬ以此来提高锂硫电池的电化学循环性能ꎮ研究结果表明ꎬ致密的导电碳层能使锂离子自由穿梭ꎬ但是对多硫离子的穿梭有较好抑制作用ꎬ同时导电碳层还可以作为二次集流体使束缚住的多硫化锂得以重新利用ꎬ最终使活性物质的利用率得到提高ꎬ进而促使电池容量的损失得以避免ꎮPENG等[34]通过在PP微孔膜上包覆一层多孔石墨烯骨架制备了具有较高电化学性能的锂硫电池隔膜ꎮ利用此隔膜组装锂硫电池测试其性能发现ꎬ在0.2C倍率下ꎬ循环250次后放电比容量还可以保留800mAh/gꎬ并且其硫的利用率比普通PP隔膜高40%ꎮ此外ꎬSHI等[31]通过在商业化的PP隔膜上涂覆一层多壁碳纳米管/磺化聚苯胺涂层成功制备出能够提高锂硫电池电化学性能的隔膜ꎮ该隔膜可以选择性地使锂离子通过ꎬ而多硫化锂被阻止ꎻ此外ꎬ该隔膜还可以作为上层集流体ꎬ并为离子/电子提供通道ꎬ进而提高硫的利用率以及确保所捕获的活性物质再次被活化ꎮ基于以上原因ꎬ在100mA/g电流密度下循环100次之后ꎬ该电池的可逆比容量仍高达913mAh/gꎮ除碳材料外ꎬ研究者们又通过在隔膜表面涂覆一层金属氧化物来改性隔膜ꎬ氧化物中的金属氧键能够与多硫化锂发生化学作用而表现出良好的吸附行为ꎬ从而抑制其 穿梭效应 [35-37]ꎮZHANG等[35]报道了利用金属氧化物(Al2O3)对聚合物隔膜进行涂覆改性的研究ꎬ并利用该改性隔膜组装锂硫电池ꎬ在0.2C倍率下经过50次循环后ꎬ电池的可逆比容量仍高达593.4mAh/gꎮ但是ꎬ由于Al2O3不导电ꎬ束缚住的多硫化锂很难得以再次利用ꎬ因此ꎬ对锂硫电池电化学性能的提高是十分有限的ꎮ此外ꎬLI等[36]通过在商业单层PP隔膜表面涂覆一层Y2O3纳米颗粒-科琴黑(KB)改性隔膜ꎬY2O3-KB混合涂层不仅可以起到物理屏蔽的作用来抑制多硫离子的 穿梭效应 ꎬ而且还可以作为上层集流体来促进电荷转移ꎮ利用该隔膜组装锂硫电池并测试其电化学性能发现ꎬ在1C倍率时首次放电容量为1054mAh/gꎬ并且在循环200次后放电容量还保留816mAh/gꎮ此外ꎬ在2C的高倍率下ꎬ电池的放电比容量高达846mAh/gꎮ同时ꎬ研究者又结合碳材料和金属氧化物的优点ꎬ将两者复合来改性隔膜ꎮXU等[38]通过简易的流延成型法将碳纳米管(CNT)和氧化铝(Al2O3)附着到聚丙烯隔膜(PP)表面ꎬ制备出具有三层结构的锂硫电池用改性隔膜(CNT/Al2O3/PP)ꎮ在该三层复合隔膜中ꎬCNT的加入不仅使电化学反应阻抗降低ꎬ还可作为基体束缚多硫化锂并抑制其穿梭至负极ꎻ而中间的Al2O3层则可用来防止CNT戳破隔膜ꎬ同时还可以使复合隔膜的润湿性及热稳定性得以提高ꎮ因此ꎬ以三层CNT/Al2O3/PP作为隔膜所组装的锂硫电池ꎬ经测试ꎬ其表现出优异的电化学性能ꎬ即在0.2C倍率下循环100次后ꎬ该锂硫电池放电比容量为807.8mAh/gꎬ其容量保持率为63%ꎮ综上所述ꎬ隔膜夹层与隔膜涂层这两种电池结构改性为锂硫电池的发展提供了一个新思路ꎮ而与功能化夹层相比ꎬ隔膜涂层能有效地缓解夹层的加入对电池整体能量密度的降低ꎻ此外ꎬ具有较好力学性能的隔膜作为涂层基底能够有效提升涂层的机械强度及柔韧性ꎬ保证其在循环过程中的完整性ꎮ基于此ꎬ未来提高锂硫电池电化学性能的新方向之一为复合多功能隔膜的设计与制备ꎬ进一步推动锂硫电池商业化的步伐ꎮ4㊀结束语作为新一代高能量电池体系ꎬ锂硫电池具有巨大的应用潜力ꎬ但是由于锂硫电池还存在诸多问题ꎬ如活性物质的利用率低㊁多硫离子的 穿梭效应 ㊁循环稳定性差和寿命短等ꎬ导致该电池至今仍未取得商业化应用ꎮ作为锂硫电池重要的组件之一ꎬ成功开发出高性能的隔膜已经成为提高锂硫电池性能一个重要的方面ꎮ目前应用于锂硫电池的隔膜主要分为两大类:传统聚烯烃类隔膜的改性ꎬPEO㊁PVDF及混合聚合物隔膜ꎮ基于此ꎬ本文系统地总结了锂硫电池隔膜的种类㊁隔膜改性方法等研究现状ꎮ研究发现ꎬ通过对隔膜进行改性ꎬ可以有效地抑制多硫化物的扩散ꎬ从而使锂硫电池的电化学性能得到较大的提高ꎮ同时ꎬ还应不断地开发新的隔膜材料来提高锂硫电池的性能ꎬ从而为锂硫电池的实际商业化应用提供理论基础ꎮ参考文献:[1]㊀ARMANDMꎬTARASCONJM.Buildingbetterbatteries[J].Natureꎬ2008ꎬ451:652-657.[2]㊀MANTHIRAMAꎬFUYZꎬSHENGHꎬetal.Rechargeablelithium-sulfurbatteries[J].ChemicalReviewsꎬ2014ꎬ114:11751-11787.[3]㊀YINYXꎬXINSꎬGUOYGꎬetal.Lithium-sulfurbatter ̄ies:electrochemistryꎬmaterialsandprospects[J].Ange ̄wandteChemieInternationalEditionꎬ2013ꎬ52:13186-13200.[4]㊀董全峰ꎬ王翀ꎬ郑明森.锂硫电池关键材料研究进展与展望[J].化学进展ꎬ2011(2):533-539. 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