FMEA培训课程(PPT共 69张)
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FMEA培训教材(PPT 99页)
DFMEA
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DFMEA
8)核心小组 列出有权确定和/或执行任务的责任部门的 名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓 名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发 表上。）
项目/功能要求 ➢ 填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零
件级别等）。利用工程图纸上标明的名称并指明设计水
察觉的现象相同。
➢ 潜在失效的后果,就是失效模式对系统功能的影响,可以使用顾客感受的语 言来描述.
➢ 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可 能是内部的顾客也可能是最终用户。
➢ 如果失效模式影响可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说 明。
➢ 失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统或部件来说明,还应记住 不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例 如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的振动、从而导致一个系统 间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客 的不满。分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能的预测到 失效的后果。
知识的人员组成，（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、 回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 ➢ FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原 设备制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方 ➢ FMEA工基本概念是预防为主，一定要在任何未知的设计 或制造的故障产生之前实施。 ➢ FMEA是一个重复的，周期性永不间断的改进程序
概要
FMEA的历史 20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞
机制造业的发动机故障防范,取得了较好的成果.美 国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时, 在合同中明确要求实施FMEA.
《FMEA培训教材》课件
详细描述每个失效模式及其可能 的原因。
FMEA的分类和流程
1
设计FMEA
在产品设计阶段使用FMEA来预防潜在问题。
2
过程FMEA
在生产或服务过程中使用FMEA来改进质量和效率。
3
系统FMEA
在整个系统中使用FMEA来保证整体可靠性。
FMEA的实施步骤
确定团队
组建一个跨部门的团队，包括设计、工程、质量等。
2 缺点
需要投入大量的时间和资源来收集和分析数 据。
FMEA的基本原理
分析失效模式
识别可能的故障和失效模式。
评估影响程度
衡量失效对系统或过程的影响 程度。
制定改进措施
采取措施预防或减轻潜在风险。
FMEA的工具和方法
风险评估矩阵
鱼骨图
用于确定失效的概率和影响程度。 帮助识别失效的根本原因。
失效模描述
收集数据
收集与产品或过程相关的数据和信息。
识别失效
识别可能的失效模式和其潜在影响。
FMEA团队的组成和角色
组长
负责组织和协调FMEA团队的工作。
专家
提供专业知识和经验，帮助分析和评估风险。
记录员
负责记录 FMEA 会议和结果。
《FMEA培训教材》PPT课 件
这份《FMEA培训教材》PPT课件为您逐步介绍FMEA的应用和原理，从基本概 念到实际案例，让您全面了解这一重要的风险管理工具。
什么是FMEA
FMEA（失效模式与影响分析）是一项系统性的风险管理工具，用于识别和 评估潜在的失效模式及其对系统或过程的影响。
FMEA的应用领域
汽车制造
在汽车设计和生产过程中， FMEA被广泛应用于预防和控 制潜在故障或缺陷。
FMEA的分类和流程
1
设计FMEA
在产品设计阶段使用FMEA来预防潜在问题。
2
过程FMEA
在生产或服务过程中使用FMEA来改进质量和效率。
3
系统FMEA
在整个系统中使用FMEA来保证整体可靠性。
FMEA的实施步骤
确定团队
组建一个跨部门的团队，包括设计、工程、质量等。
2 缺点
需要投入大量的时间和资源来收集和分析数 据。
FMEA的基本原理
分析失效模式
识别可能的故障和失效模式。
评估影响程度
衡量失效对系统或过程的影响 程度。
制定改进措施
采取措施预防或减轻潜在风险。
FMEA的工具和方法
风险评估矩阵
鱼骨图
用于确定失效的概率和影响程度。 帮助识别失效的根本原因。
失效模描述
收集数据
收集与产品或过程相关的数据和信息。
识别失效
识别可能的失效模式和其潜在影响。
FMEA团队的组成和角色
组长
负责组织和协调FMEA团队的工作。
专家
提供专业知识和经验，帮助分析和评估风险。
记录员
负责记录 FMEA 会议和结果。
《FMEA培训教材》PPT课 件
这份《FMEA培训教材》PPT课件为您逐步介绍FMEA的应用和原理，从基本概 念到实际案例，让您全面了解这一重要的风险管理工具。
什么是FMEA
FMEA（失效模式与影响分析）是一项系统性的风险管理工具，用于识别和 评估潜在的失效模式及其对系统或过程的影响。
FMEA的应用领域
汽车制造
在汽车设计和生产过程中， FMEA被广泛应用于预防和控 制潜在故障或缺陷。
FMEA培训教材(课堂PPT)
车辆可运行，部分顾客（＞75%）能够察 觉到得外观或噪音
车辆可运行，部分顾客（50%）能够察觉 到外观或噪音
车辆可运行，少部分顾客（＜25%）能够 察觉到外观或噪音
无影响
等级
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
影响
影响到安全 和/或法律 法规的失效
过程后果的严重度（制造/装配影响）
在无任何警告的情况下危及操作者 （加工或装配）
? 潜在失效模式
烧焦/穿孔
? 潜在失效后果 前照灯无法使用
? 后果分析
S*O*D
RPN=1 Or RPN=1000
YES
地
2
PFMEA的分析思路
编制过程步骤
确定功能要求 识别风险
确定失效模式 确认后果 确认原因
确定目前控制
评价S 评价O 评价D
地
15
RPN (S*O*D)
三种 评价
完成？
否
筛选最重要
电机系统
车身系统
引擎 供油 系統 系統
制动 系统
照明 系統
空调 系统
前车
后车
地
2
过程 步骤
要求
潜在 失效模式
17
S
潜在 失效后果
严 重 度
级 别
潜在失效 起因/机理
OD
现行过 程控制 预防
频 度
现行过 程控制 探测
探 测 度
R P N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施结果
严
采取措施 重
度
频 度
探 测 度
4、编制人：填入FMEA编制的主要负责人。
5、车型年/类型：填入被用到或被设计时分析到汽车的年型和车型(如果 已知）。
车辆可运行，部分顾客（50%）能够察觉 到外观或噪音
车辆可运行，少部分顾客（＜25%）能够 察觉到外观或噪音
无影响
等级
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
影响
影响到安全 和/或法律 法规的失效
过程后果的严重度（制造/装配影响）
在无任何警告的情况下危及操作者 （加工或装配）
? 潜在失效模式
烧焦/穿孔
? 潜在失效后果 前照灯无法使用
? 后果分析
S*O*D
RPN=1 Or RPN=1000
YES
地
2
PFMEA的分析思路
编制过程步骤
确定功能要求 识别风险
确定失效模式 确认后果 确认原因
确定目前控制
评价S 评价O 评价D
地
15
RPN (S*O*D)
三种 评价
完成？
否
筛选最重要
电机系统
车身系统
引擎 供油 系統 系統
制动 系统
照明 系統
空调 系统
前车
后车
地
2
过程 步骤
要求
潜在 失效模式
17
S
潜在 失效后果
严 重 度
级 别
潜在失效 起因/机理
OD
现行过 程控制 预防
频 度
现行过 程控制 探测
探 测 度
R P N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施结果
严
采取措施 重
度
频 度
探 测 度
4、编制人：填入FMEA编制的主要负责人。
5、车型年/类型：填入被用到或被设计时分析到汽车的年型和车型(如果 已知）。
FMEA培训教材(ppt 191页)
新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的 设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
2020/11/16
22
7. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA？
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
产品形成的全过程
2020/11/16
23
7.实施FMEA的影响--范围和重点
2020/11/16
32
CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
2020/11/16
33
1. FMEA目标
FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共 同的方法以期达成：
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期； 明确潜在的后果； 分析失效模式的潜在原因； 分析现行控制的应用； 确定风险等级； 有效降低风险。
的失效模式和失效原因，并用有评估对系统，子系统的 影响性，DFMEA是综合工程设计人员经验和设计理念， 主要目的在于减少设计过程的失败风险。
• 过程FMEA：是一项系统化的分析技术，说明零部件在生
产过程中潜在的失效模式和失效原因，并用有评估对系 统，子系统的影响性， PFMEA是综合制造工程人员的制 造和装配等实际生产经验，主要目的在于减少生产过程 的失败风险。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
2020/11/16
22
7. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA？
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
产品形成的全过程
2020/11/16
23
7.实施FMEA的影响--范围和重点
2020/11/16
32
CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
2020/11/16
33
1. FMEA目标
FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共 同的方法以期达成：
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期； 明确潜在的后果； 分析失效模式的潜在原因； 分析现行控制的应用； 确定风险等级； 有效降低风险。
的失效模式和失效原因，并用有评估对系统，子系统的 影响性，DFMEA是综合工程设计人员经验和设计理念， 主要目的在于减少设计过程的失败风险。
• 过程FMEA：是一项系统化的分析技术，说明零部件在生
产过程中潜在的失效模式和失效原因，并用有评估对系 统，子系统的影响性， PFMEA是综合制造工程人员的制 造和装配等实际生产经验，主要目的在于减少生产过程 的失败风险。
FMEA培训讲义(PPT 103页)
适时性：在“时间之窗”关闭之
前＋
小组的努力：集体的智慧
9
9
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
适时性
成功实施FMEA项目的 最重要因素之一
FMEA是预防性的 不是反应性的
应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉
10
10
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
1
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
课程内容
一、FMEA概 述
二、设计 FMEA
三、过程 FMEA
FMEA的定义、起源 FMEA的实施、跟踪 FMEA的分类
设计FMEA简介 设计FMEA的实施
过程FMEA简介 过程FMEA的实施
2
2
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
及 回
2、制造开发（1：10）
报
比
3、装配（1：1）
4、服务（1：0.5）
5、顾客抱怨，投诉后处理（1：0.05）
4
4
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
FMEA的作用
质
量
意
质量是规划出来的
识
三
质量是生产出来的
层
次
质量是检验出来的
预防作用 经验库
设计\规划部门 生产\制造部门 检验部门
不合格品、顾 客抱怨等
17
17
天津华诚认证中心
CAQC Certification Inc.
3.什么情况下 进 行 F M E A ？
新设计、新技术或新过程。 对现有设计或过程的修改。 将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。
FMEA培训教材(PPT 99页)
统
失效
模式
功能
要求
潜在 失效 后果
严 级 潜在 频 现行控制 探
重 别 失效 度
测
度
起因/
预探度
S
机理
防测D
R 建议 责任及
P 措施 目标完
N
成日期
措施结果
采取 的措 施
S ODR P N
功能、特 性或要求 是什么？
后果是 什么？
有多 糟糕 ？
起因是 发生的频 什么？ 率如何？
能做些什么？
-设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
会是什么问题？
-无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
怎样能得到 预防和探测？该方法在 探测时 有多好？
概要
FMEA的动态管理
初始 FMEA
修正 FMEA1
DFMEA必须在计划 的生产设计发布前 PFMEA必须在计划 的试生产日期前
各项未考虑的失 效模式的发现、 评审和更新
风暴结果作为考虑失效模式的出发点。
只可能出现在特定的运行条件下（如热、冷、干燥、粉尘等） 和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路面、仅在 城市内行驶等）的潜在失效模式应予以考虑。
某一指项目的潜在失效模式可能是上级子系统或系统的潜在 失效模式的原因，或者是一个下级零件的失效模式导致的影 响。
DFMEA
示例2：项目、功能和失效模式 图F2（见下页）描述了以“树形排列”方式展示项目、功能和失效模式的一种方
法，可以帮助小组直观地分析系统、子系统和部件。在系统等级上的描述比子 系统和部件等级的描述更趋于一般性（对部件的描述通常是最具体的）。 “树形排列”对系统、子系统和部件作如下安排： 项目 设计目标（对设计目标的描述通常是有帮助的） —功能1 潜在的失效模式A 潜在的失效模式B 等等…… —功能2 潜在的失效模式A 潜在的失效模式B 等等…… —等等……
FMEA培训教材PPT课件
有效运用FMEA可强化事先预防
21.02.2021 10:20:52
一卿管理
FMEA
FMEA的指导原则
遇到疑难问题时，请记住FMEA的
目的是使顾客免受损失。一定要尽力
保护顾客利益。
21.02.2021 10:20:52
一卿管理
FMEA
21.02.2021 10:20:52
2009年8月23日凯美 瑞(CAMRY)和雅力士 (YARIS)车辆 召回 制造商：广汽丰田 召回时间： 2009-08-25 至 2010-08-24 涉及数量：407503辆
后果是
有多 糟糕
什么？ ？
起因是 发生的频 什么？ 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
会是什么问题？
-无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
21.02.2021 10:20:53
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
探测时 有多好？
一卿管理
FMEA
缺陷情况：电动车窗主控开关触点间短路产生的高温使开关 的树脂部分熔损，操作时有卡滞感，车窗无法正常升降。
可能后果：由于主控开关局部熔损，导致开关出现卡滞感等
无法正常使用的现象。继续使用，会出现局部熔损，极少部 分会导致车门内饰板熔损。
维修措施：对召回范围内的凯美瑞(CAMRY)和雅力士(YARIS) 车辆的电动车窗主控开关的零件进行免费更换。
FMEA
潜在失效模式及后果分析
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ——FMEA培训教材
21.02.2021 10:20:50
一卿管理
21.02.2021 10:20:52
一卿管理
FMEA
FMEA的指导原则
遇到疑难问题时，请记住FMEA的
目的是使顾客免受损失。一定要尽力
保护顾客利益。
21.02.2021 10:20:52
一卿管理
FMEA
21.02.2021 10:20:52
2009年8月23日凯美 瑞(CAMRY)和雅力士 (YARIS)车辆 召回 制造商：广汽丰田 召回时间： 2009-08-25 至 2010-08-24 涉及数量：407503辆
后果是
有多 糟糕
什么？ ？
起因是 发生的频 什么？ 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
会是什么问题？
-无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能
21.02.2021 10:20:53
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
探测时 有多好？
一卿管理
FMEA
缺陷情况：电动车窗主控开关触点间短路产生的高温使开关 的树脂部分熔损，操作时有卡滞感，车窗无法正常升降。
可能后果：由于主控开关局部熔损，导致开关出现卡滞感等
无法正常使用的现象。继续使用，会出现局部熔损，极少部 分会导致车门内饰板熔损。
维修措施：对召回范围内的凯美瑞(CAMRY)和雅力士(YARIS) 车辆的电动车窗主控开关的零件进行免费更换。
FMEA
潜在失效模式及后果分析
POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS ——FMEA培训教材
21.02.2021 10:20:50
一卿管理
FMEA培训教材ppt
PFMEA“顾客”的定义，通常指“最 终使用者”， 也可以是后续的或下 游制造、装配工序、服务工序。
FMEA培训教材ppt
制程失效定义: 产品在经过一制造程序时,因制程而造成 其特性无法满足产品规格或甚至损坏者,即为制程失效.
失效效应的严重等级分为四級:
(A).I级:致命失效
此类失效模式发生可能会导致整个系統
FMEA培训教材ppt
2020/11/1
FMEA培训教材ppt
目录
•什么叫FMEA •FMEA分类和特点 •FMEA技术的发展与应用 •RPN评价 •FMEA的应用（以PFMEA为 例）
FMEA培训教材ppt
FMEA由来
AIAG 全称Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。该组织 成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全 球公认的著名的非盈利组织。
3
- 第二章﹕過程FMEA (Process Failure Mode & Effect Analysis )
PFMEA分析方法的流程 先期规划 主流程 结果应用
FMEA培训教材ppt
组成FMEA团队 资料收集
制定执行方案
先期规划
产品设计 制造工艺 使用维修 环境
表格格式 分析层次 失效定义 成果整合
注意
不要混淆 DFMEA与PFMEA的起因和失效
过程潜在的失效模式及后果分析
过程FMEA（PFMEA）
PFMEA简介
1.确定与产品相关的过程潜在失效模式 2.评价失效对顾客的潜在影响 3.确定潜在或装配过程失效的起因﹐确 定减少失效发生或找出失效条件的过程 控制变量 4.编制潜在失效模式分级表﹐然后建立 考虑纠正措施的优选体系 5.将制造或装配过程的结果编制成文件
FMEA培训教材ppt
制程失效定义: 产品在经过一制造程序时,因制程而造成 其特性无法满足产品规格或甚至损坏者,即为制程失效.
失效效应的严重等级分为四級:
(A).I级:致命失效
此类失效模式发生可能会导致整个系統
FMEA培训教材ppt
2020/11/1
FMEA培训教材ppt
目录
•什么叫FMEA •FMEA分类和特点 •FMEA技术的发展与应用 •RPN评价 •FMEA的应用（以PFMEA为 例）
FMEA培训教材ppt
FMEA由来
AIAG 全称Automotive Industry Action Group，即汽车工业行动小组。该组织 成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全 球公认的著名的非盈利组织。
3
- 第二章﹕過程FMEA (Process Failure Mode & Effect Analysis )
PFMEA分析方法的流程 先期规划 主流程 结果应用
FMEA培训教材ppt
组成FMEA团队 资料收集
制定执行方案
先期规划
产品设计 制造工艺 使用维修 环境
表格格式 分析层次 失效定义 成果整合
注意
不要混淆 DFMEA与PFMEA的起因和失效
过程潜在的失效模式及后果分析
过程FMEA（PFMEA）
PFMEA简介
1.确定与产品相关的过程潜在失效模式 2.评价失效对顾客的潜在影响 3.确定潜在或装配过程失效的起因﹐确 定减少失效发生或找出失效条件的过程 控制变量 4.编制潜在失效模式分级表﹐然后建立 考虑纠正措施的优选体系 5.将制造或装配过程的结果编制成文件