设备检查记录表

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/ 设备检查记录表\

四车间:________工区_______ 年月_______ 日检查人:_______________

设备检查记录表\

四车间:________ 工区________ 年月 ______ 日检查人: _______________

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四车间:________ 工区________ 年月 ______ 日检查人: _______________

设备检查记录表

检查人:_______________

四车间:_________ 工区

设备检查记录表

检查人:_______________

四车间:_________ 工区

各仪器设备校验记录表

各仪器设备校验记录表

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位:仪器编号:校验编号: 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好,固定在 坚固的基座上,圆 盘台面水平,跳动 灵活,桌面平稳, 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1

mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验:校验: 校验日期:年月

日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位:仪器编号:校验编号: 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m

宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m

试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验:校验:校验日期:年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位:仪器编号: 校验编号: 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌,其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。

机械设备安全检查表

检查人员:检查时间:年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐,并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐,并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强 观察,注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷,必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查,要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料,列出设备薄弱环节,并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98%以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用,并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置; 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成,做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行,并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录(安全维修协议等)。 查记录 备注:每季度检查一次

检查人员:检查时间:年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐,并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐,并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强 观察,注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷,必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查,要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料,列出设备薄弱环节,并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98%以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用,并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置; 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成,做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行,并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录(安全维修协议等)。 查记录 备注:每季度检查一次

设备基础检查记录表

单位工程名称:XXX地面生产系统设备安装基础名称:低压变频柜安装 序号项目检查情况 1 纵向轴线偏差mm,横向偏差mm 2 不同平面标高(-20mm)基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸(±20mm)基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度(10mm)基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度(10mm)基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距(±10mm)偏差mm 深度(+20mm)偏差mm 孔壁铅锤度(≤10mm)偏差mm 7 基础表面 施工单位: 年月日监理单位: 年月日 建设单位: 年月日

单位工程名称:XXX地面生产系统设备安装基础名称:上仓皮带机尾 序号项目检查情况 1 基础坐标位置(±20mm)纵向轴线偏差mm,横向偏差mm 2 不同平面标高(-20mm)基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸(±20mm)基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度(10mm)基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度(10mm)基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距(±10mm)偏差mm 深度(+20mm)偏差mm 孔壁铅锤度(≤10mm)偏差mm 7 基础表面 施工单位:监理单位:建设单位:

单位工程名称:XXX地面生产系统设备安装基础名称:上仓皮带驱动装置 序号项目检查情况 1 基础坐标位置(±20mm)纵向轴线偏差mm,横向偏差mm 2 不同平面标高(-20mm)基础标高偏差mm 3 平面外形尺寸(±20mm)基础各平面尺寸偏差mm 4 基础上平面水平度(10mm)基础平面水平度mm 5 基础铅锤面铅锤度(10mm)基础铅垂度偏差mm 6 预留地脚螺栓孔中心距(±10mm)偏差mm 深度(+20mm)偏差mm 孔壁铅锤度(≤10mm)偏差mm 7 基础表面 施工单位:监理单位:建设单位:

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