不确定性需求条件下供应链库存风险分担策略研究
VMI企业库存控制策略研究

VMI企业库存控制策略研究21世纪企业之间的竞争,已经上升到供应链的层面。
企业库存控制的重要性,不仅关乎供应链自身,更关系到企业库存管理中节点之间的整合。
为应对以上问题,企业的管理者必须从全局的角度出发,研究和设计新的库存控制策略,VMI则为解决此类问题提供了有效的思路。
对VMI策略模型进行研究,基于企业实践对该模式实践效果和运营过程中可能出现的问题展开讨论,从而提升企业在库存管理方面的效率、以及供应链管控方面的能力。
标签:VMI;库存;控制;管理1传统的企业库存控制策略问题1.1缺乏灵活的库存,“安全库存”已成为一个沉重的负担在外界的许多不确定性因素,诸如运输、质量、交货期等的影响下,库存往往存在较大变数。
传统的库存控制策略主要从采购成本和存储成本方面着手,以单一增加“安全库存”的方式应对可能出现的各种外部环境影响因素,但这一方法并没有真正解决问题,只能掩饰问题,增加了库存积压的风险。
一旦外部市场需求的变化,企业会因大量的安全库存变得应对迟缓,并不能与市场需求有效对接,“安全库存”则成为企业发展的沉重负担。
从整个供应链视角、库存和供应链上每个企业的实际需求已经脱节。
1.2沟通不畅,库存决策盲目供应链上各企业缺乏信息实时互动,信息不能及时、快捷地在相关企业间实现共享。
且信息传递速度非常慢,随着信息传递环节增加,失真就越严重,不可避免会产生需求扭曲,即所谓的“牛鞭效应”。
信息延迟所导致的决策失误,将直接影响库存的准确性,库存不能反映真正的需求,库存决策带有很大盲目性。
当需求发生变化的时候,如果不能满足客户的需求,将为企业带来了巨大的商业风险。
1.3缺乏前瞻性、新产品研发受影响随着消费者口味变得越来越多样化,消费者的需求也不断改变,这使得产品的生命周期缩短,为迅速地满足消费者的需求而换代频繁。
为此,企业研发新产品的力度也越来越大。
在传统的库存管理模式下,企业信息共享不及时,使得供应商对企业需求反应迟缓,交货期延长,产品更新换代跟不上企业需求,测试设备供应太慢,导致成本上升,从而阻碍了企业新产品研发,使企业失去了其在市场的主导地位。
配件库存管理优化研究

配件库存管理优化研究近年来,随着科技的飞速发展,各行各业的物流管理都面临着新的挑战。
在这样的背景下,配件库存管理也成为了企业不可忽视的重要环节。
本文将探讨配件库存管理的优化研究,以期为企业提供更高效的管理方案。
一、库存管理的重要性库存是企业运作中不可或缺的一部分。
良好的库存管理可以帮助企业提高资金回报率、降低运营成本、提高客户满意度等。
而不合理的库存管理则会带来重大的风险,如资金占用过高、库存积压或断货等问题。
因此,进行配件库存管理的优化研究对企业的发展至关重要。
二、库存管理的挑战1.需求不确定性配件库存管理面临的第一个挑战是需求的不确定性。
由于市场变化多端,需求量可能随时发生变化,企业难以准确预测和掌控市场需求。
这就需要企业在库存管理中加强对市场需求的监测和分析,以便调整库存水平,避免过量或缺货的风险。
2.供应链不稳定性配件的供应链通常非常复杂,并且可能存在诸多的不稳定因素。
例如,供应商的产能问题、物流运输的延误或仓储设备的故障等,都可能会对配件的供应链造成影响。
因此,企业需要与供应商建立紧密的合作关系,共同应对供应链中的各种风险。
3.适时配送与库存成本之间的平衡在配件库存管理中,适时地提供所需的配件是非常重要的,但是这往往需要支付高额的运费以及承担一定的库存成本。
因此,企业需要在保证及时性的同时,努力降低运输和库存成本,通过优化供应链的设计和运作,寻求更好的平衡点。
三、配件库存管理的优化策略1.数据分析和预测企业可以通过数据分析和预测来更好地掌握市场需求的趋势和变化。
借助先进的数据分析工具和人工智能技术,企业可以快速准确地预测配件的需求量,并相应地调整库存水平,从而避免过多或过少的库存。
2.合理的仓储布局合理的仓储布局可以最大程度地提高配件的存储效率,并减少库存积压现象的发生。
企业应根据产品属性、销量和周转率等因素,合理规划仓储空间,并采用自动化仓储设备和流程,提高仓储效率,优化库存管理。
3.供应链合作与共享资源供应链合作是实现库存管理优化的重要手段。
食品供应链安全存货问题分析与对策论文

食品供应链安全存货问题分析与对策论文摘要:存货管理是企业经营管理的重要组成部分,但对企业单一存货管理进行优化远远不能满足当前全球经济发展的趋势。
在供应链条件下,企业必须综合考虑与供应链合作伙伴间跨企业的存货协同问题。
本文主要分析了影响供应链存货的主要因素,以及供应链存货产生的根源,针对当前供应链模式下存货管理中急需解决的问题,诸如:供应链主体的不确定性、信息独占、需求的不正当预测、供应链主体间的合作、物流管理水平、顾客满意度低等问题提出了相应的对策。
关键词:供应链存货管理供需关系存货成本1.背景及现状分析存货管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节,适量存货是厂商生产经营活动得以顺利进行的前提,过多的存货量使厂商承担过多的储存成本,影响利润水平;而过少的存货又会使厂商存货短缺的风险增加。
通常情况下,厂商为防范和减少存货短缺成本,需要在正常库存量周转的基础上,确定一个附加的安全保障库存量。
2.存货管理的概述2.1.存货管理的概念存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和决策分析,并在此基础上进行有效的控制,以达到提高经济效益的目的。
2.2存货管理的重要性企业的现代管理制度越来越完善,存货管理是企业现代化管理不可或缺的一部分。
存货管理为企业的基本生产和技术改造提供了强有力的支撑,同时也为企业生产的正常进行提供了保障。
衡量企业管理制度的完善程度、存货储备量的合理性和流动资金的最佳程度等都以存货管理为重要指标。
另外,企业平均资金占用水平的降低,存货周转速度和总资产周转率的提高也离不开企业的存货管理。
所以说,在企业管理体系中,存货管理变得越来越重要,哪个企业能更好的运用存货控制,便能更好的降低存货成本,最终提高企业的经济效益。
3.安全存货量的影响因素(1)存货需求量和订货间隔期的变化以及交货延误期的长短。
企业下游销售商需求量的不确定性致使企业为降低存货短缺的风险而不得不保持大量的库存。
另外,订货间隔期也是不确定的,同时还有可能存在订货提前的情况,这些都从不同的.方面不同程度的加大了存货量,提高了企业存货成本和存货风险。
国际贸易中的供应链风险管理研究

国际贸易中的供应链风险管理研究在当今全球化的经济格局下,国际贸易的规模和复杂性不断增长,供应链管理已成为企业成功开展国际贸易的关键因素之一。
然而,伴随着供应链的延伸和全球化布局,各种风险也日益凸显。
有效的供应链风险管理对于保障国际贸易的顺利进行、提升企业竞争力以及维护市场稳定具有至关重要的意义。
一、国际贸易中供应链风险的类型(一)自然风险自然灾害如地震、洪水、飓风等不可抗力事件,可能会破坏生产设施、中断物流运输,导致供应链的断裂。
例如,日本地震曾导致当地众多电子企业的生产停滞,进而影响了全球电子产业链的供应。
(二)政治风险国际贸易受到各国政治环境和政策的影响。
贸易战、政治动荡、政府政策的突然改变等都可能对供应链造成冲击。
比如,某国突然提高关税,可能导致进口商品成本大幅上升,影响企业的盈利和供应链的稳定性。
(三)经济风险经济衰退、汇率波动、通货膨胀等经济因素会影响供应链的成本和需求。
汇率的大幅波动可能使进口成本增加,或者出口收入减少,给企业带来财务压力。
(四)供应风险供应商的破产、质量问题、交货延迟等情况都可能影响到整个供应链的运作。
如果关键零部件的供应商出现问题,可能导致下游企业的生产停滞。
(五)需求风险市场需求的不确定性、消费者偏好的变化等可能导致产品滞销或库存积压,影响供应链的效率和效益。
(六)物流风险运输过程中的延误、损坏、丢失,以及港口拥堵、海关检查等问题都可能影响货物的按时交付。
二、供应链风险对国际贸易的影响(一)成本增加风险事件可能导致企业需要采取紧急采购、增加库存、更换供应商等措施,这些都会增加采购成本和运营成本。
(二)交货延迟供应链的中断或不稳定可能导致货物无法按时到达目的地,影响客户满意度,甚至可能导致合同违约。
(三)市场份额下降如果企业无法按时满足市场需求,竞争对手可能会趁机抢占市场份额,导致企业在市场中的地位下降。
(四)声誉受损频繁的供应问题或交货延迟可能损害企业的声誉,使客户对企业失去信任,进而影响长期合作关系。
供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)

供应链管理环境下的库存管理策略(doc10)前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
一、VMI管理系统长期以来,流通中的库存是各自为政的。
流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象,无法使供应商快速地响应用户的需求。
在供应链管理环境下,供应链的各个环节的活动都应该是同步进行的,而传统的库存操纵方法无法满足这一要求。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法-供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory, VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
(一)VMI的基本思想传统地讲,库存是由库存拥有者管理的。
由于无法确切明白用户需求与供应的匹配状态,因此需要库存,库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
比如,一个供应商用库存来应付不可预测的或者某一用户不稳固的(这里的用户不是指最终用户,而是分销商或者批发商)需求,用户也设立库存来应付不稳固的内部需求或者供应链的不确定性。
尽管供应链中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是能够懂得的,但不可取,由于这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不一致组织根据各自的需要独立运作,导致重复建立库存,因而无法达到供应链全局的最低成本,整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
供应不稳定时零售商战略库存决策研究

Hale Waihona Puke 企 业 应 对 不 确 定 需 求 和 不 稳 定 供 应 的 有 效 方 法 就 是 设 置 缓 冲 库 存 。S o n g和 Z i p k i n 、 P a r l a r 较 早 研 究 了 供 应 存 在 随 机 干 扰 情 况 下 的 库 存 控 制 策 略 ’ ” 。A n t o n i o和 G r e g o r y ” 考 虑 了 突发 事 件 下 生 产 供 应 随机 性 中 断 时 的 库 存 管 理 问 题 , 并 假 设 突发 事 件 时 间 间 隔 和供 应 持 续 时 间 服 从 指 数 分 布 , 需
零 库 存 。但 在 实 践 中 , 企 业 会 因为 规 模 采 购 或 生 产 、 应 对 各 类 不 确定 性 、 预 防 价 格 波 动 等 设 置 库 存 。 尤 其 是 供 应 链 运 作 除 了 面 临需 求 波动 风 险之 外 , 还 遭 受 着 由 各 种 原 因导 致 的 供 应 不确 定 性 , 如供 应商生 产过 程 的不确定 性等 。同时 , 当 前
定 需 求 和 产 出是 独 立 同分 布 , 并 用 均 匀 分 布 作 为 特 例 得 到 了
下 的 库 存 问题 , 通 过 建 立 模 型 分 析 了 (s ,Q) 库 存 控 制 模 型 下 的长 期 库 存 持 有 的 单 位 时 间平 均 成 本 。 T o m l i n 将 供 应 商 分 成 可靠 和不 可靠 两种 , 基 于 零 售 商 的 角度 研 究 了 面 临 供
不 确 定 导 致 的 随 机 产 出 和 突 发 事 件 导 致 的供 应 中 断 。 随 机 产 出 方 面 的研 究 主 要 集 中 于 单 周 期 的 采 购 策 略 与 库 存 控 制 方面 , Y a n o和 L e e _ l 综 述 了 这 方 面 的研 究 文 献 。 I n d e r f u r t h 研 究 了随 机 需 求 和 随机 产 出条 件 下 单 周 期 生 产 库 存 系 统 , 假
供求不确定条件下二级供应链库存管理模型分析

中考虑了这 一情形 。在 JI 式 的库 存低 甚 至为零 的情 r方 ' 形下, 不仅全部缺货对 生产 系统 产生较 大影 响 , 且部分 而 缺货也对 生 产 系统 产 生较 大 影 响 , 至 可 能导 致 停 产。 甚
安 全库存 的合理设 定对企 业生产 非常重要 。影响安 全库存 的主要因素是需求 和供应 过程 的不确 定。需求 不 确定的原 因是 市场 由很 多具 有 不 同消 费 偏好 的客户 构
成, 这些客户在购买产 品中具有 随机性 , 而导致 市场需 从
f i 1 ) 一Q , ( 一y Q+ h ]
因为 在 生 产 环 节 的故 障 而 不 能 满 足 生 产 商 的 需 求 , 而 从
惩罚机 制和奖励 机制使生产 商和供 应商 之间能够 更好 的
需要承担缺货成本 k 1一( 一y Q一 ] [ Q 1 ) 。
3 供应 商的利润期望值函数 .
协同 , 从而使得二级供应链 的成本最低 , 库存数量最 少。
[ 经济管理 ]
供 求不 确 定 条件下 二 级 供应 链库 存管理模 型分析
刘文龙 蔡 玉 艳
( 东北大学 工商管理学 院 , 辽宁 沈 阳 O 60 ) 6O4
【 摘
要 ]本文研 究的重点是二级供 应链 中供 应商的最优安 全库存 的确定 。其研究的条件是 需求不确定 。
而 且 需 求服 从 指 数 分 布 , 产 商 实行 Jr 式 生 产 , 应 商 由 于 在 生 产 环 节 中存 在 故 障 导 致 缺 货 。 成 供 应 不 生 r方 供 造
一
9 — 1
维普资讯
基于供应链的采购管理风险研究

3《商场现代化》8年月(下旬刊)总第58期备选过程C :商品分类修改。
(1)选择商品分类修改子菜单;(2)修改、或添加分类;(3)提交表单,等待确认。
4.交互图举例。
商品管理包括商品信息查看、商品添加、删除、修改几个功能,进入管理员登录界面输入管理员名和密码,登录成功就可以进入商品管理界面,不成功则返回登录页面。
5.类图。
系统中的主要类图举例6.类的关系图。
以商品查看为例,说明类的关系图:三、总结UML 强大的需求分析规范和功能可以使电子商务系统的需求分析更完善;对于用例的说明,流程的规范可以极大地简化电子商务网上虚拟商店系统需要。
电子商务网上虚拟商店系统的分析是一个很浩大的工程,不仅要考虑系统功能的设计,更多的应该是要考虑这些设计和企业实际情况的结合,具体来说,企业进行网上虚拟商店系统的设计和建设不是为了得到一个网站,而是通过建设重组自己的流程,或者说电子商务网上虚拟商店系统的建设就必须要求企业重组自己的流程。
所以,无论是商品信息的查询,订单处理等等,都需要进行最优化的设计,再通过建设来让企业和客户通过系统获得双赢。
参考文献:[1]H as san G om aa :用U M L 设计并发、分布式、实时应用[M].北京航空航天大学出版社,2004年5月第1版第1次印刷[2]D avi d C ?H ay:需求分析[M].清华大学出版社,2004年5月第版第次印刷21世纪,市场竞争不再是单个企业与单个企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。
传统的采购方式下,供应与需求双方只是一种临时性关系,难以保证产品供应的质量、交货期,要提高采购管理水平,确保采购物资的及时、稳定、优质供应,必须实施建立在现代供应链基础上的现代采购管理新模式,与供应商之间建立稳固的战略合作伙伴关系。
一、基于供应链的采购管理风险及主要来源1.产品、服务复杂程度的加深随着竞争的加剧,多品种、个性化的需求日益增加,加上复杂的产品服务和过程技术导致复杂的产品和服务。
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+
2ρσ1σ 2
[(
p
+π
−
c)z
−
(
p
+
π
+
h)( zφ ( z )
+ ϕ(z))] +
(
p
−
c)(µ1
+
µ2 )
(6)
3. 模型分析
3.1 订货量比较
由(3)式、(5)式可得,集中库存与分散库存订货量差额为:
∆q = q集 − q分 = z[
σ12
+
σ
2 2
+
2ρσ1σ 2
−
(σ1
+ σ 2 )]
(7)
由于
σ12
+
σ
2 2
+ 2ρσ1σ 2
≤
(σ1
+ σ 2 ) ,当 z
< 0 ,q集
≥
q分 ,即服务水平φ(z)
< 0.5 时,
集中库存比分散库存订货量多;当 z = 0 , q集 = q分 ,即服务水平φ(z) = 0.5 时, 集中库存与
分散库存订货量相同;当 z > 0 , q集 ≤ q分 ,即服务水平φ (z) > 0.5 时,集中库存比分散库
1. 引言
随着当今全球市场上的激烈竞争、产品寿命周期的缩短以及顾客期望的提高,迫使商业 企业投资并关注其供应链。最大限度地降低库存风险成本、提高收益是企业追逐的目标,也 是学术界研究的热点。
供应链中的风险是指由于供应链的不确定性造成利益损失的可能性,供应链的库存与供 应链的不确定性有密切的关系。Chopra[1]将供应链的不确定性分为需求的不确定性和供应的 不确定性。其中,需求的不确定性主要表现为客户需求量的不确定,以及需求分布在时间、 空间上的差异性,需求结构的变动等[2]。由于需求的不确定性,供应商或零售商保持的库存 可能面临过量订货带来的损失,如库存积压损失等;也有可能面临订货不足带来的损失,如 损失收益、违约金等。
q分 = µ1 + µ2 + z(σ1 + σ 2 )
(3)
获得预期利润之和为:
R分 (z) = R1(z) + R2 (z)
(4)
= (σ1 + σ 2 )[( p + π − c)z − ( p + π + h)(zφ(z) + ϕ(z))] + ( p − c)(µ1 + µ2 )
2.3.3 集中库存系统模型
2. 分散库存系统与集中库存系统模型
传统的库存方法是分散式库存系统(如图 1 中 A 所示),在每个地区市场上都有一个零售 商,各个零售商之间完全独立运作,独立的持有库存,只为对应的市场负责,决策目标是使 自己的库存策略最优,也就是追求系统内的局部最优。
而库存的风险分担(Risk pooling)是一种集中式库存系统(如图 1 中 B 所示),是通过 零售商之间的联盟,把多个分开的库存点合并为一个库存,即用一个由所有零售商共管的中 心仓库取代原来分散的仓库体系,负责整个区域的市场供给。它的理论基础是多个地点需求 总和的变动性小于各个地点需求的变动性。由于需求的不确定性,当把不同地区的需求集合 起来处理时,一个地区高于平均值的需求很可能被另一个地区低于平均值的需求所抵消[13]。 因此可从整体上减少由需求不确定性风险带来的缺货损失和库存积压损失,从而提高收益。
p+π p+π
− c 处,函数 g(z) 达到最大值: +h
g(z*) = −( p + π + h)ϕ(z*)
(10)
由(4)、(6)、(10)式可知,分散库存系统和集中库存系统的预期利润都达到最大值,分别
为:
R分* = ( p − c)(µ1 + µ2 ) − (σ1 + σ 2 )( p + π + h)ϕ(z*)
损失 h ,订货不足带来的单位产品的损失 π 。
-2-
2.3 数学模型
2.3.1 基本模型
考虑由一个供应商和一个零售商组成的库存系统。
零售商预期售出量为:
预期积压量为:
q
+∞
∫0 xf (x)dx + ∫q qf (x)dx
预期缺货量为:
q
∫0 (q − x) f (x)dx
订货成本为 cq
+∞
∫q (x − q) f (x)dx
因此零售商的预期利润 R(q) 为:
∫ ∫ ∫ ∫ R(q) = p(
q
xf (x)dx +
+∞
qf (x)dx) − h
q (q − x) f (x)dx − π
+∞
(x − q) f (x)dx − cq
0
q
0
q
(1)
经典的报童模型定义“服务水平”为订货量满足需求即不缺货的概率,即为 P(x < q) ,
不确定性需求条件下供应链库存风险分担策略研究
孙军峰,宋华明
南京理工大学经济管理学院,江苏南京(210094) 摘 要:本文基于单周期单品种商品库存系统,在不确定性需求条件下,考虑了库存积压损 失和缺货损失,从零售商的订货量和利润角度建立了传统的分散库存系统和基于风险分担的 集中库存系统模型。通过模型求解证明出,在较高的服务水平上,实施风险分担能够减少订 货量;而在任何服务水平上,实施风险分担能提高利润;并指出各市场需求相关性对风险吸 收效应的影响。最后在数值分析部分中,通过一个便于观察的图形,更加明显的反映了上述 结论。 关键词:风险分担;不确定性需求;报童模型;供应链;库存模型
供应商
仓库 I 仓库 II
市场 I 市场 II
供应商 中心仓库
市场 I 市场 II
A 分散库存系统
B 集中库存系统
图 1 分散型库存系统与集中型库存系统 资料来源于:陈兵兵,陈军军.供应链上的缺货风险和库存控制[J].物流技术与应用.2005,(12):65
2.1 模型假设
在由一个供应商和多个零售商组成的单品种商品库存系统中,有以下几个假设: (1)在单周期中,零售商只有一次订货机会。 (2)供应商生产能力远大于市场总需求,因此可满足零售商的订货数量。
(3)设市场需求为随机变量 x ,需求密度函数为 f (x) ,分布函数为 F (x) ,标准正态分布 的密度函数为ϕ(x) ,标准正态分布的分布函数为φ(x) 。需求量 x 满足均值为 µ ,标准差为 σ 的正态分布,即 X ~ N (µ,σ 2 ) 。
(4)不单独考虑运输成本。
2.2 变量说明 决策变量:订货量 q ; 参数:单位产品的售价 p ,单位产品的批发价 c ( c < p ),过量订货带来的单位产品的
风险分担可以给供应链节点企业带来较高的收益,对风险分担优势及其影响因素进行定
-1-
量研究具有特定的现实意义,而目前这方面的研究相对比较少。本文将以单一供应商多个零 售商为对象,研究在单周期单品种商品库存系统中,不确定性需求条件下各零售商之间的库 存风险分担策略。讨论在任一服务水平下,基于风险分担的集中库存系统相对于传统的分散 库存系统的优势,以及各市场需求的相关性对风险分担收益的影响。
令 z = q − µ ,则 P(x < q) = F (q) = φ(z) ,(1)式可化简为: σ
R(z) = σ[( p + π − c)z − ( p + π + h)(zφ(z) + ϕ(z))] + ( p − c)µ
(2)
2.3.2 分散库存系统模型
考虑由一个供应商和两个零售商组成的库存系统。
供应链中的库存风险,会由于不同的供应链合作关系,在供应链企业之间发生转移[3]。 如果供应商和零售商之间、零售商和零售商之间建立供应链联盟,共享信息,紧密合作,则 可以提高供应链各成员的收益,而这种合作就是风险分担。
在检索到的有关供应链库存风险分担的文献中,Eppen[4]讨论了多地区报童模型,提出 集中库存系统的库存持有成本与缺货成本小于分散库存系统,节省的成本大小与各地区需求 相关性有关;Schwarz[5]在高服务水平下建立了一个研究风险分担价值的多点库存模型,认 为集中库存模式能够分担供货提前期的风险;Cherikh[6]通过定量研究后发现,报童模型中集 中库存模式能够积聚需求,降低成本,提高利润,从而降低由需求不确定带来的风险; Benjaafar[7]研究了不确定性需求条件下的多点库存系统,讨论了需求变异对安全库存的影 响;Lin[8]通过对分散库存和集中库存模型的分析,证明了在最优订货量条件下,集中库存 系统的利润不小于分散库存系统,且若各市场需求相关度越趋向于1,集中库存系统与分散 库存系统利润越趋近。Gerchak[9]定量分析了需求变动性对库存风险分担收益的影响,提出 需求变动越大,风险分担收益越大;大卫·辛奇-利维[10]从安全库存和再订货点的角度,举 例说明了零售商之间的库存风险分担可以降低库存水平,并提出了变差系数和需求相关性会 影响风险分担带来的收益;苏菊宁[11]研究了供应链中供应商与零售商之间的库存风险分担 协调策略,建立了供应商分担部分库存风险时供需双方的利润模型,通过算例说明库存风险 分担策略在供应链库存协调中的有效性,并提出市场需求波动越大供需双方及整个供应链从 库存风险分担中获得的收益越大;邓佩[12]定量分析了空间需求的相关系数变动对安全库存 成本的影响,提出当各地区需求不是呈线形正相关的情况下零售商应建立中心仓库。
在市场 1 和市场 2 上,分别存在零售商 1 和零售商 2。Xi 表示市场 i 需求( i = 1, 2 ), µi 为 市场 i 需求均值,σ i 为市场 i 需求标准差, qi 表示零售商 i 订货量, Ri 表示零售商 i 利润。