特种加工技术的应用论文

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特种加工技术在模具制造中的应用

特种加工技术在模具制造中的应用

技术改造特种加工技术在模具制造中的应用陈丹湖(温州技师学院,浙江 温州 325600)摘 要:随着现代机械制造业的飞速发展,特种加工技术在机械制造业中的地位和作用越发重要。

要发挥特种加工技术的优势,落实更加合理的控制方案,从而匹配加工模式和应用体系,有效提升工艺效果,满足制造行业的基本需求。

本文分析了模具制造中应用特种加工技术的意义,并对技术应用方案予以讨论。

关键词:特种加工技术;模具制造;意义;技术方案为了提升模具加工控制流程的合理性,要建构完整的应用约束机制,整合技术流程,满足生产效率和高品质高精度要求,提升金属性型尺寸精度和造型美观度,实现经济效益和管理效益的和谐统一。

1 模具制造中应用特种加工技术的意义在模具加工工艺中,特种加工是十分非常关键的环节之一,借助电能、化学能以及光能等基础能量结构完成加工处理,不仅能提升精度,还能结合相应的模具制造要求和工艺标准完成热特殊加工[1]。

基于此,要充分发挥不同特种加工技术的优势作用,落实更加匹配的技术应用运行方案。

一方面,模具制造中选取适宜的特种加工技术是为了更好地提高模具制造的质量,选取匹配的特种加工技术方案,有效实现不同尺寸和不同形态元件的加工处理,以保证对应工序的标准化水平。

另一方面,特种加工技术的应用能最大程度上提高工作生产的效率,并且成本较低,满足高质量低投入的发展要求,这也是多数企业在模具制造工序中采取特种加工技术的重要原因。

综上所述,模具制造中应用特种加工技术具有重要的实践意义,是推动经济效益、管理效益双赢的技术方案。

2 模具制造中应用特种加工技术的方案为了发挥特种加工技术的应用优势,要依据模具制造的具体标准和内容落实技术处理工艺,确保电火花加工技术、电子束加工技术以及快速成型技术等都能得以应用。

相较于传统的模具加工处理方案,特种加工技术能有效整合模具制造流程和工艺要点,为技术全面可持续发展奠定坚实基础。

2.1 电加工在电加工处理工序中,要将工具和工件之间的脉冲火花放电作为根本,利用电腐蚀处理的作用消解其他金属材料,从而满足零件制作的尺寸工艺标准,能在满足形状要求的同时优化表面质量。

精密与特种加工技术论文

精密与特种加工技术论文

辽宁科技学院(2014届)精密与特种加工论文精密与特种加工技术题目:专题:快速成型技术专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:论文共7页,其中:专题6页,译文0页快速成型技术摘要快速成型(RP)技术是一种集计算机、数控、激光和材料技术于一的先进制造技术。

通过介绍快速成型系统的原理方法和特点,阐述其工艺特点及开发和应用,探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作用和产生的巨大效益,分析快速成型技术的优点和缺点,并提出快速成型技术未来的发展方向和深远意义。

快速成型技术以其独特的特点和长处,成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术,具有广泛的应用领域和应用价值,发展十分迅猛,该技术的重要性已不容忽视。

快速成型技术问世以来,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。

关键字:快速成型技术;应用及现状; 发展趋势;先进制造技术;RP技术目录1 绪论.......................................................................................... 错误!未定义书签。

2 快速成型技术的原理和特点.................................................. 错误!未定义书签。

2.1 快速成型的一般工艺过程原理 (4)2.1.1 三维模型的构造 (4)2.1.2 三维模型的离散处理 (4)2.2 快速成型技术的优点 (5)3 快速成型技术在发展中所存在的主要问题 (5)3.1快速成型技术研究中存在的问题 (5)3.2快速成型技术软件系统存在的问题 (6)4 快速成型技术的发展方向 (6)5 结束语 (7)6 参考文献 (8)1绪论快速成型技术的应用是不断提高RP技术发展的重要因素,目前 RP 技术已在工业造型、文化艺术、机械制造(汽车、摩托车)、航空航天、军事、建筑、影视、家电、轻工、医学、考古、文化艺术、雕刻、首饰等领域都得到了广泛的用。

特种加工技术的应用及发展趋势.

特种加工技术的应用及发展趋势.

特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展,电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多,特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用,而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术,用户既要掌握电火花工艺方面的知识,又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。

目前,我国的电火花机床操作者中,大多只经过短期培训,缺乏系统的理论知识,只能进行简单加工的程序编制,严重影响了加工设备的高效使用。

为适应现代化加工技术的要求,电火花机床操作者,要全面掌握所需的专业知识;从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平;企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程,能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。

针对上述现状,作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究,并对国内数十家企业进行了调研,根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求,从培养学生必备的基础知识和操作技能出发,汇集多年的教学和在企业的实践经验,编写了本书。

本书由电火花加工技术基础,电火花成形加工机床、加工工艺及编程,电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。

学生在学习本课程前,已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程,并已进行过金工实习或生产实习,对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。

关键字:电火花加工技术 1.激光加工技术原理1.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

1.2激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术,传统上看,它的研究范围一般可分为: 1)激光加工系统。

特种加工论文电化学加工

特种加工论文电化学加工

目录摘要: (2)前言 (2)1电化学加工的特点 (2)2电化学加工的分类 (3)2.1电解加工 (3)2.2电解磨削 (3)3电化学加工的设备 (4)3.1电解液 (4)3.2机床 (4)3.3直流电源 (5)4电化学加工的现状及发展前景 (5)参考文献 (5)电化学加工论文摘要:本文通过对电化学的各种加工方法的研究,以及分析电化学加工的各种特点,对电化学加工的前景发展趋势进行分析总结。

电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆、电铸加工两大类。

虽然有关的基本理论在19世纪末已经建立,但真正在工业上得到大规模应用,还是20世纪30~50年代以后的事。

目前,电化学加工已经成为我国民用和国防工业中一个不可或缺的加工手段。

关键词:电火花加工特点发展趋势前言电化学加工的基本理论建立与19世纪末,但在工业上的大规模应用,还应该是在20世纪30~50年代。

目前,电化学加工已经成为我国民用、国防工业中的一个不可或缺的加工手段。

电化学加工是一种重要的特种加工方法,已被广泛应用于难加工金属材料、复杂形状零件的批量加工中。

它利用金属的电解现象,在通电的电解液中,使离子从一个电极移向另一个电极,从而实现对工件材料的双向加工,即阳极溶解去除(如电解、电化学抛光)和阴极沉积生长(如电镀、电铸)。

无论材料的减少或增加,加工过程都是以离子的形式进行的,而金属离子的尺寸非常微小,因此,从原理上讲,电化学加工可以实现加工精度和微细程度在微米级甚至更小尺度的微加工。

只要采取措施精确地控制电流密度和电化学反应发生的区域,就能实现电化学微加工,达到对金属表面进行微量“去除”或“生长”加工的目的。

电化学是一门古老而又年轻的学科,一般公认电化学起源于1791年意大利解剖学家伽伐尼发现解剖刀或金属能使蛙腿肌肉抽缩的“动物电”现象。

1800年伏特制成了第一个实用电池,开始了电化学研究的新时代。

在经历了一个多世纪以后,电化学科学的发展和成就举世瞩目,无论是基础研究还是技术应用,从理论到方法,都有许多重大突破。

特种加工-超声加工小论文

特种加工-超声加工小论文

目录1 前言 (2)2 超声波及其特性 (3)2.1 超声波的定义 (3)2.2 超声波的特性 (3)3 超声加工 (3)3.1超声加工的基本原理 (4)3.2 超声加工的特点 (4)3.3 超声加工设备 (5)4 超声加工的应用 (5)4.1型孔、型腔加工 (5)4.2切割加工 (6)4.3复合加工 (6)4.4超声清洗 (6)4.4.1超声清洗的原理 (6)4.4.2超声清洗的特点 (7)5 结论 (7)参考文献 (7)超声加工作者:指导教师:摘要:传统的机械加工已有很久的历史,它对人类生产和物质文明起到了极大的作用。

随着生产发展和科学实验的需要,很多工业部门,尤其是国防工业部门,要求尖端科学技术向着高精度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展。

因此,特种加工作为一个时代强音等上舞台,它就具备了上述特点。

本文就对特种加工里的超声加工进行了系统性的介绍,展现了超声加工的强大优势和发展潜力。

关键词:超声波超声加工超声加工的应用1 前言超声加工(Ultrasonic Machining, USM)有时候也称超声波加工,是特种加工的一种。

有些特种加工,像电火花加工和电化学加工都只能加工金属导电材料,不易加工不导电的非金属材料。

然而超声加工不仅能加工硬质合金、淬火刚等硬脆金属材料,而且更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料,同时还可以用于清洗、焊接和探伤等。

2 超声波及其特性2.1 超声波的定义声波是人耳能感受的一种纵波,它的频率在16~16000Hz范围内。

当频率超过16000Hz超出一般人耳听觉范围,就称为超声波。

2.2 超声波的特性超声波和声波一样,可以在气体、液体和固体介质中纵向传播,它主要具有下列特性:(1)超声波能传递很强的能量。

超声波的作用主要是对其传播方向上的障碍物施加压力(声压)。

因此,有时可用这个压力的大小来表示超声波的强度,传播的波动能量越强,则压力也越大。

精密与特种加工论文

精密与特种加工论文

论精密与特种加工特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法它们与传统切削加工的不同特点主要有:①主要不是依靠机械能,而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能等)去除工件材料;②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些情况下,例如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中,根本不需要使用任何工具;③在加工过程中,工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用,工件不承受机械力,特别适合于精密加工低刚度零件精密与特种加工从加工成形的原理和特点来分类,可以分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。

精密加工的难点:超微量去除技术是实现超阶级精密加工的关键。

这是因为在这种情况下:①工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的,精度难以控制;②工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响;③去除层越薄,被加工表面所受的切应力越大,材料就越不易被去除。

④当去除厚度在1μm以下时,材料被去除的区域内产生的切应力急剧增大。

因为当晶粒的尺寸为数微米时,加工就需在晶粒内进行,即把晶粒当作一个个不连续体进行切削。

在晶粒内部,大约1μm 左右的间隙内就有一个位错缺陷。

精密加工按加工方式不同可以分为切削加工、磨料加工(分固结磨料和游离磨料加工)、特种加工和复合加工四类三、精密加工的实现条件精密加工是一门多学科交叉的综合性高新技术,已从单纯的技术方法发展成精密加工系统工程。

该系统主要包括以下几个方面:①精密加工的机理与工艺方法;②精密加工工艺装备;③精密加工工具;④精密加工中的工件材料;⑤精密测量及误差补偿技术;⑥精密加工工作环境、条件等。

在精密加工的中,必须综合考虑以上因素。

精密加工机床是精密加工最重要、最基本的加工设备。

精密加工对精密加工机床的基本要求如下:⑴高精度。

包括高的静精度和动精度。

主要性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度以及分辨率等。

⑵高刚度包括静刚度和动刚度。

基于特种加工的机械加工论文

基于特种加工的机械加工论文1特种加工技术出现的背景特种加工技术是一种新型技术,这种技术在学术界又被称作非传统加工或现代加工技术,具体的含义是指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

这种技术没有出现以前,我国机械工业都是应用传统的工艺进行施工,但是随着社会的发展,各行各业对于材料的要求不断提升,有些材料要求能够在高温、高寒、高腐蚀的环境下仍然可以正常工作。

但是传统工艺却并不能做到这些要求,于是在生产的迫切需求下,人们通过各种渠道,借助于多种能量形式,探求新的工艺途径,冲破传统加工方法的束缚,不断探索、寻求新的加工方法,于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生。

目前,特种加工技术已成为机械制造技术中不可缺少的一个组成部分。

这种新型技术的出现,解决了三个困扰机械加工企业的主要问题,它们分别是:各种难切削材料的加工问题、各种特殊复杂表面加工问题、各种超精、光整或具有特殊要求的零件加工问题。

伴随这三个问题的解决,机械加工行业的未来变得无比美好。

2特种加工技术的分类以及特点特种加工技术大多数都是属于一种高科技技术,应用的科技也都是最前沿的,种类划分也十分复杂,每一种技术也都有自身独特的特点。

下面,我们将具体介绍一下特种加工技术的分类,以及每种类别技术自身拥有的独特之处。

2.1特种加工技术的分类由于我国高科技领域技术研究起步较晚,因此特种加工技术的应用时间也比较短,有很多特种加工技术还处在研制阶段,因此种类会比较少。

目前我国机械工业中应用的特种加工技术,根据其工作原理主要可以分为以下四类:电气特种加工、机械特种加工、化学特种加工、热特种加工。

其中电气特种加工技术,通常被称为电化学加工,它主要是利用金属在直流电场和电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。

主要适用于:磨削、成型、去毛刺、车削、抛光、复杂型腔、型面及型孔等加工范畴。

特种加工方法及各自的应用

特种加工方法及各自的应用1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式撰写:概述部分可以对特种加工方法及其应用进行简单介绍,提供读者对接下来内容的整体认知和了解。

在本文中,我们将探讨不同的特种加工方法及其在不同领域中的应用。

特种加工方法是指那些非传统的、针对特定需求的加工技术。

与传统加工方法相比,特种加工方法在加工效率、产品质量、加工能力等方面具有更大的灵活性和创新性。

这些特种加工方法通常需要特殊的工艺设备、材料和工艺流程。

本文将深入研究三种常用的特种加工方法,即方法1、方法2和方法3,并对它们的关键要点进行详细阐述。

每种特种加工方法都有其独特的优势和适用领域。

通过了解这些特种加工方法的原理和特点,我们可以更好地应用它们来解决不同领域中的加工问题。

在后续章节中,我们将对每种特种加工方法进行深入探讨,并分析其在工业制造、材料科学、生物医药等领域中的应用。

我们将重点介绍特种加工方法在这些领域中所取得的成就,以及未来的发展方向。

通过本文的研究,读者将能够对特种加工方法有一个全面的了解,并能够根据所学知识来选择适合自己领域的特种加工方法,以提高加工效率和产品质量。

特种加工方法的应用也将在不同领域中发挥重要作用,推动技术进步和产业发展。

参考以上内容,你可以根据自己的理解和需要进行适当调整和修改。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要探讨了特种加工方法及其各自的应用。

文章结构如下:2. 正文2.1 特种加工方法12.1.1 要点12.1.2 要点22.2 特种加工方法22.2.1 要点12.2.2 要点22.3 特种加工方法32.3.1 要点12.3.2 要点23. 结论3.1 总结3.2 应用展望在正文部分,我们将详细介绍三种特种加工方法及其各自的要点。

每种特种加工方法都将包含详细的解释和应用示例,以便读者更好地理解和应用这些方法。

在结论部分,将总结本文的主要观点和论点,并展望特种加工方法在未来的应用前景。

特种加工结课论文

河北科技师范学院特种与精密加工技术结课论文论文题目:叠层实体制造系别:机电工程系班级:机制接本1305姓名:吴文彬学号:0452130516叠层实体制造摘要:详细介绍了叠层实体制造技术的基本原理,给出了LOM原型前处理,叠层制作和后处理三个阶段的具体制作工艺及制作工艺参数的选取,并利用LOM技术对某电器产品外壳进行了原型制作关键词:快速原型、叠层实体制造技术、原理、工艺引言:快速原型(也称快速成型制造技术)借助计算机,激光,精密传动和数控等现代手段,将计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)集成于一体,根据在计算机上构造的三维模型,能在很短时间内直接制造产品样品,无须传统的机械加工机床和模具(根据使用材料和建造方式不同,快速原型技术主要分为SLA、LOM、SLS、FDM等多种工艺方法)叠层实体制造技术(LOM)是几种最成熟的快速原型制造技术之一。

这种制造方法和设备自1991年问世以来,得到迅速发展,由于叠层实体制造技术多使用纸材,成本低廉,制件精度高,而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质,因此受到了较为广泛的关注,在产品概念设计可视化,造型设计评估,装配检验,熔模铸造型芯,砂型铸造木模,快速制模母模以及直接制模等方面得到了迅速应用,在我国具有广阔的应用前景。

1.叠层实体制造技术的基本原理它由计算机,原材料存储及送进机构,热粘压机构,激光切割系统,可升降工作台和数控系统和机架等组成。

其中,计算机用于接收和存储工件的三维模型,沿模型的高度方向提取一系列的横截面轮廓线,发出控制指令。

原材料存储及送进机构将存于其中的原材料,如底面有热溶胶和添加剂的纸,逐步送至工作台的上方,热粘压机构将一层层材料粘合在一起。

激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线,逐一在工作台上方的材料上切割出轮廓线,并将无轮廓区切割成小方网格以便在成形之后能剔除废料。

可升降工作台支撑成形的工件,并在每层成形之后,降低一个材料厚度(通常为0.1~0.2mm)以便送进,粘合和切割新的一层材料。

特种加工论文

论文:特种加工技术对社会发展的作用摘要:当前,先进制造技术不断发展,作为先进制造技术中的重要的一部分,特种加工对制造业的作用日益重要。

本文对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等概要描述。

从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位,大力发展特种加工的必要性。

关键词:特种加工发展应用目录引言: (1)一.特种加工发展的必要性 (1)二.特种加工的分类 (2)三.特种加工在社会中的应用 (4)四.特种加工的发展趋势 (5)五.参考文献 (6)特种加工技术对社会发展的作用引言:特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法,它对社会工业的发展起着不可忽视的作用。

一.特种加工发展的必要性20世纪50年代以来,航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展,科学技术的突飞猛进,众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比,有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。

为适应这一要求,各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现,其结构形状愈来愈复杂,材料性能愈来愈强韧,精度要求愈来愈高,表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务,为此,必须解决以下一些加工技术问题:a)各种难切削材料的加工问题,如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

b)各种特殊复杂表面的加工问题,如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面,喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

c)各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题,如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪、伺服阀,以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

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特种加工技术的应用 目录 特种加工技术的应用 ...................................................................................................................... 1 引言 .................................................................................................................................................. 1 特点 .................................................................................................................................................. 2 加工工艺 ......................................................................................................................................... 2 1电火花加工技术 ........................................................................................................................... 3 1.1电火花加工的原理 ................................................................................................................ 3 1.2电火花加工的主要特点 ....................................................................................................... 3 1.3电火花加工的主要用途 ....................................................................................................... 3 1.4电火花加工的特性 ................................................................................................................ 3 2电化学加工技术 ........................................................................................................................... 4 2.1电化学加工的原理 ................................................................................................................ 4 2.2电化学加工的分类 ................................................................................................................ 5 2.3应用电化学加工 .................................................................................................................... 5 3激光加工技术 ............................................................................................................................... 5 3.1激光加工的原理....................................................................................................................... 5 3.2激光加工的特点....................................................................................................................... 6 3.3激光加工的应用范围 ........................................................................................................... 6 4 超声波加工技术 .......................................................................................................................... 7 4.1超声波加工的原理................................................................................................................... 7 4.2超声波加工的特点................................................................................................................... 7 4.3超声波加工的应用................................................................................................................... 7 5其他加工技术 ............................................................................................................................... 7 5.1电子束加工 .............................................................................................................................. 7 5.1.1电子束加工原理.................................................................................................................. 7 5.1.2电子束加工特点和应用 ................................................................................................... 8 5.2离子束加工束 ........................................................................................................................ 8 5.2.1离子束加工束 ................................................................................................................... 8 5.2.2离子束工的主要特点 ...................................................................................................... 8 5.2.3离子束加工的应用 .......................................................................................................... 9 参考文献 ....................................................................................................................................... 10 致谢 ................................................................................................................................................ 10 1

特种加工技术的应用 摘 要:随着科技的进步和生产的发展,出现了许多由坚硬而又难加工材料制

成的、具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工,传统的机械加工已经不能满足这些特殊要求零件的加工,从而产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些加工方法广义定义为特种加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料的去除。本文介绍了超声波加工、电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工的主要特点和应用。 关键词:特种加工,特点,应用

引言 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能,有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广,泛称电加工。 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具,而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。

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