钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构结构施工质量验收规范GB50205- 验收表格
附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表【1】
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
分项工程质量验收记录
项目经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
项目
施工单位检查评定记录
合格率
%
监理（建设） 单位验收记录
般
项
目
1
焊接材料的外观质量
2
预热和后热处理
3
焊缝的外观质量
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
焊缝尺寸（mm）
、二
级
三级
接缝完熔组焊 对焊及全透合缝
余高
C
B<20
0~3.0
表M.1.7-2
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准 名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
般 项 目
项目
施工单位检查评定记录
合格率
%
监理（建设） 单位验收记录
项目
实测偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
钢板厚度
0
2
型钢规格尺寸
3
钢材表面质里
4
边缘加工
零件宽度、长度
±1.0
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）
年
月
日
DB21/1234-2003
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
（多节钢柱部分）
表M.1.12
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构检验批
钢结构分部（子分部）工程验收记录(50300-2001 )表E.0.1编号：□□□□□□Array注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构焊接分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表.1 编号：010901/020401零件及部件加工分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1 编号：□□□□□□钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录（50205-2001 ）表J.0.5 编号：010905/020405 □□口续下表010905/020405□□口构件组装分项工程质量验收表(50300-2001 )表 E.0.1编号： □□口 □□口钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表J.0.6 编号：020406预拼装分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表.7 编号：020407单层结构安装—分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表J.0.8 编号：020408续下表接上表(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表.3 编号：010903/020403(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表.4 编号：010904/020404(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(50205-2001 )表J.0.11 编号：020411 □□□防腐涂料涂装分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录建筑屋面分部（子分部）工程验收记录建筑屋面分部（子分部）工程验收记录金属板材屋面分项工程质量验收表钢结构（金属板材屋面）分项工程检验批质量验收记录细部构造—分项工程质量验收表(50300-2001 )表E.0.1 编号：钢结构（细部结构）分项工程检验批质量验收记录(50207-2002 )表9.0 编号：040404。
分项工程质量验收记录(最新)_1035
构件组装分项工程质量验收记录工程名称施工单位分包单位序号12345678910111213南京长安福特马自达发动机厂装配厂房重庆长安建设工程有限公司杭州恒达钢结构实业有限公司检验批部位、区段钢柱（ D～ H）钢梁（ D～ H）吊杆（ D～ H）TJ统表 2结构类型主次桁检验批数3架结构项目经理蔡茂平项目技术负责人扬述国分包单位负责人程磊分包项目经理陈建军施工单位评定结果监理 ( 建设 )单位验收结论合格合格合格检查监理工程师：结论（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人：年月日年月日钢结构焊接分项工程质量验收记录工程名称施工单位分包单位序号12345678910111213南京长安福特马自达发动机厂装配厂房重庆长安建设工程有限公司杭州恒达钢结构实业有限公司检验批部位、区段钢柱（ D～ H）钢梁（ D～ H）吊杆（ D～ H）TJ统表 2结构类型主次桁检验批数3架结构项目经理蔡茂平项目技术负责人扬述国分包单位负责人程磊分包项目经理陈建军施工单位评定结果监理 ( 建设 )单位验收结论合格合格合格检查监理工程师：结论（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人：年月日年月日工程名称施工单位分包单位序号12345678910111213钢结构防腐涂料涂装分项工程质量验收记录TJ统表 2南京长安福特马自达发结构类型主次桁检验批数3动机厂装配厂房架结构重庆长安建设工程项目经理蔡茂平项目技术负责人扬述国有限公司杭州恒达钢结构实业分包单位负责人程磊分包项目经理陈建军有限公司检验批部位、区段施工单位评定结果监理(建设)单位验收结论钢柱（ D～ H）合格钢梁（ D～ H）合格吊杆（ D～ H）合格检查监理工程师：结论（建设单位项目专业技术负责人）项目专业技术负责人：年月日年月日。
钢结构工程验收报告
钢结构工程验收报告钢结构工程验收报告「篇一」1#厂房工程根据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的规定，钢结构工程进行分部竣工验收。
一、安全功能检验1、对现场所用高强度螺栓进行开箱见证取样，做复试符合设计要求和现行国家产品的规定，符合GB50205-20xx第4.4.2的规定，见复检报告。
2、焊缝质量：根据设计要求和规范规定对二、二级焊缝进行超声波探伤，均符合GB50205-20xx第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定，见探伤报告。
3、高强度螺栓的施工质量：经现场抽检共检查58个点，合格56个点，合格率96%。
符合GB50205-20xx第3.0.5的规定，判定合格。
4、柱角及支座的施工质量：现场抽检垫板、二次送浆、锚栓坚固，共抽检38处，合格处，合格率92%。
5、钢梁及钢柱（1）检查钢梁的变形垂直度和侧向弯曲，共抽查6根梁，采用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测偏差均符合GB50205-20xx第10.3.3的规定。
（2）钢柱的垂直度，现场抽查32个，采用全站仪和钢尺实测均符合GB50205-20xx第11.3.2表中柱子安装的允许偏差。
6、主体结构的平面整体弯曲和整体垂直度，用经纬仪测量偏差均在GB50205-20xx第10.3.4表的偏差要求之内。
二、1#厂房结构工程观感质量检查如下：1、普通涂层：每轴线共查5处，观察构件表面无误涂、无漏刷、无漏层、无脱皮和反锈等，基本均匀，没出现皱皮、流坠、针眼、气泡现象。
2、防火涂层：检查符合GB50205-20xx第14.3.5和14.3.6的规定，见消防部门出具的'消防验收检测报告。
3、压型金属板表面：对1#厂房屋面、墙面压型金属板进行全面观察检查，均符合GB50305-20xx第13.3.4条的规定。
三、以上检查结果评定如下：1、1#厂房分项工程质量均符合GB50205-20xx的规定和设计文件的要求。
2、质量控制资料基本齐全。
钢结构分部(子分部)工程验收记录
单位
总监理工程师
(建设单位项目专业负责人)年月日
钢结构分部(子分部)工程验收记录
工程名称
结构类型
钢结构
层数
单层
施工单位
技术部门负责人
质量部门负责人
分包单位
/
分包单位负责人
分包技术负责人
/
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定
验收意见
1
钢结构钢构件焊接分项
14
符合规范要求
2
钢结构零件及部件加工分项
14
符合规范要求
3
钢结构预拼装分项
14
符合规范要求
符合规范要求
质量控制资料
质量控制资料完整.
安全和功能检验(检测)报告
检测项目内容齐全,检测结果符合规范要求.
观感质量验收
观感质量良好
综合验收结论
经验收,工程质量满足设计和施工规范要求,验收合格包单位
项目经理:
年月日
施工单位
项目经理:年月日
勘察单位
项目负责人:年月日
设计单位
项目负责人:年月日
4
钢结构构件组装分项
14
符合规范要求
5
钢结构高强度螺栓连接分项
14
符合规范要求
6
钢结构普通紧固件连接分项
14
符合规范要求
7
钢结构单层结构安装分项
5
符合规范要求
8
钢结构屋面保温层分项
4
符合规范要求
9
钢结构屋面细部构造分项
4
符合规范要求
10
钢结构金属板材屋面分项
4
符合规范要求
11
钢结构防腐涂料涂装分项
14
建筑工程钢结构质量验收记录表
（建设单位项目专业负责人）
年 月日
7钢构件组装8Fra bibliotek钢构件预拼装
9
空间格构钢结构制作
10
空间格构钢结构安装
11
压型金属板
12
防腐涂料涂装
13
防火涂料涂装、天沟安 装、雨棚安装
质量控制资料
安全功能检验（检测）报告
观感质量验收
验收意见
验
收
单
位
分包单位
项目经理：年 月日
施工单位
项目经理：年 月 日
设计单位
项目负责人：年 月 日
监理（建设）单位
建筑工程钢结构质量验收记录表
质控（建）表
工程名称
结构类型
验收部位
层数
施工单位
技术部门 负责人
质量部门 负责人
分包单位
分包单位 负责人
分包技术 负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查评定意见
监理（建设）单位 验收结论
1
钢结构焊接
2
紧固件连接
3
钢零部件加工
4
钢构件组装及预拼装
5
单层钢结构安装
6
多层及高层钢结构安装
钢结构施工表格
定结果
监理（建设)单位验收 监理工程师
结论
（建设单位项目技术人员）:
年月日
表 J.0.10
工程名称
钢结构（网架钢结构）分项工程检验批质量验收记录
检验批部位
施工单位
项目监理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
GB50205—2001
分包单位负责人
主控项目
合格质量标 施工单位检验评定记录 监理（建设)单位验收
3
切面质量
第 7.2.1 条
第 7.3。1 条和
4
矫正和成型
第 7.3。2 条
5
边缘加工
第 7.4。1 条
螺栓球、焊接球加 第 7。5.1 条和
6
工
第 7。5.2 条
7
制孔
第 7。6.1 条
一般项目
1 材料规格尺寸
2 钢材表面质量
3
切面精度
4
矫正质量
5
边缘加工精度
螺栓球、焊接球加 6
工精度
7
管件加工精度
第 4.3.4 条 第 5.2.7 条 第 5.2。8 条 第 5。2.9 条 第 5.2.10 条 第 5.2。11 条
施工单位检验评 监理（建设）单位验
定记录或结果
收记录或结果
备注
施工单位检验评定结 果
班组长： 或专业工长：
年月日
专业工程师: EPC 总承包单位检验
评定结果
质 检 员: 项目技术负责人：
准
录或结果
收记录或结果
第 6.2。3 条
第 6.2。4 条
备注
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施工单位检验评定结 果
班组长： 或专业工长：
(完整版)钢结构验收表格(通用)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表附表-01工程名称洛阳烟草服务中心储藏室检验批部位钢构施工单位林州八建集团工程有限公司项目经理张耀伟施工依据标准施工图;GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差(mm）检验数据备注1未焊满二级≤0.2+0。
02t，且≤1。
0三级≤0。
2+0.04t,且≤1.02根部收缩二级≤0。
2+0。
02t，且≤1。
0三级≤0.2+0。
04t，且≤1.03咬边二级≤0.05t，且≤0.5;三级≤0.1t且≤1.0，长度不限4弧坑裂纹-三级允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹5电弧擦伤—三级允许存在个别电弧擦伤6接头不良二级缺口深度0。
05t，且≤0。
5三级缺口深度0。
1t，且≤1。
07表面夹渣—深≤0.2t 长≤0。
5t 且≤20.08表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径≤0。
4t，且≤3。
0的气孔2个，孔距≥6倍孔距9对接焊缝余高C一、二级B＜20：0～3.0，B≥20：0~4.0三级B＜20：0~4。
0，B≥20：0～5.01 0对接焊缝错边d一、二级d＜0.15t，且≤2。
0三级d＜0.15t,且≤3。
01 1焊脚尺寸hfHf≤6：0~1。
5 Hf＞6：0~3.01角焊缝余高Hf≤6：0~1.5 2C Hf＞6:0~3。
01 3熔透焊缝焊角尺寸不小于t/4吊车梁t/2，且不大于10mm施工单位检查评定结果合格专业质量检查员: 2015年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人） 2015年 月 日附表-02工程名称洛阳烟草服务中心储藏室检验批部位钢构施工单位林州八建集团工程有限公司项目经理施工依据标准施工图；GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差（mm）检验数据备注一普通紧固件连接1紧固件规格及间距、边距符合设计要求2紧固可靠、外观牢固外露丝扣不少于2扣3与钢板连接可靠二高强度螺栓连接1终拧扭距检查10%或10º以内2螺栓施拧符合设计和规范要求3螺栓连接摩擦面干燥、整洁4螺栓丝扣终拧后丝扣外露2~3扣5螺栓孔螺栓应能自由穿入施工单位检查评定结果合格 专业质量检查员： 2015 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 2015 年 月 日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批验收记录附表（一）附表-03工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准施工图；GB50205—2001分包单位责任人序号项目允许偏差（mm)检验数据备注一、气割切割面1零件宽度、长度±3。
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量
钢构件组装分项工程检验批质量检验方法及检查数量《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定备注序号标准内容检验方法检查数量主控项目8.3.1吊车梁和吊车桁架挠度构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般项目8.3.2项次项 目允许偏差（mm）用钢尺检验按构件数抽查10%，且不应小于3个1对口错边Δt/10，且不应大于3.02间隙α±1.03搭接长度α±5.04缝隙Δ 1.55高度h26垂直度Δb/100，且不应大于3.0b=mm7中心偏移e±2.08型钢错位连接处1其他处29箱形截面高度h±2.010宽度h±2.011垂直度Δb/200，且不应大于3.0b=mm8.3.3顶紧接触面面积(%)75用0.3mm，塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm按接触面的数量抽查10%，且不应小于10个8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位(mm)3尺量检查按构件数抽查10%，且不应小于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点1、检验批容量填写:2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量： ,最小数量填写：。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录，并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
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钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号
施工单位 项目经理 专业工长
分包单位 分包项目经理 施工班组长
序号 GB50205—2001的规定
施工单位 检查评定记录 监理（建设）
单位验收记录
主
控
项目
1 吊车梁和吊车桁架不应下挠
2 端部铣平精度
3 钢构件外形尺寸
一般
项目
1 焊接H型钢的接缝要求
2 焊接H型钢的精度
3 焊接连接组装精度
4 设计顶面检查
5 杆件轴线交点错位
6 焊缝坡口精度
7 铣平面保护
8 钢构件外形尺寸
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1
工程名称： 检验批部位：
主
控 项 目 内 容 施工单位记录 监理验收 端部铣平 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 两端铣平时构件长度 ±2.0 2 两端铣平时零件长度 ±0.5 3 铣平面的平面度 0.3 4 铣平面对轴县的垂直度 L/1500 钢结构外形尺寸 项次 项 目 允许偏差（mm）
1 单层柱、梁、桁架受力只托（支撑面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0
2 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0
3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0
4 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0
5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
6 受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
一
般
项
目
焊
接H型钢 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 截面高度h h＜500 ±2.0 500＜h＜1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 2 截面宽度b ±3.0 3 腹板中心偏移 2.0
4 翼缘板垂直度△
B/100， 且不应大于3.0
5 弯曲矢高（受牙构件除外）
L/1000， 且不应大于10.0
6 扭曲
H/250， 且不应大于5.0
7
腹板局部
平面度f
t＜14 3.0
t≥14 2.0
焊
接
连
接
制
作
组
装
项次 项 目 允许偏差（mm）
1
对口错边△ T/10， 且不应大于3.0
2 间隙a ±1.0
3 搭接长度a ±5.0
4 缝隙△ 1.5
5 高度h 2.0
6
垂直度△ B/100， 且不应大于3.0
7 中心偏移 ±2.0
续表 GJ3.6.1—1
一
般
项 目 项次 项 目 允许偏差（mm） 8 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 9 箱形截面高度h 10 宽度b ±2.0 11 垂直度△ ±2.0 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 坡口角度 ±5° 2 钝边 ±1.0mm 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500 ±15.0 2 柱底面到牛腿支撑面距离L1 ±L/2000 ±8.0 3 牛腿面的翘曲△ 2.0 4 柱身弯曲矢高 H/1200，且不 应大于12.0 5 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处 8.0 6 柱截面几何尺寸
连接处 ±3.0
非连接处 ±4.0
7
翼缘对腹板的
垂直度
连接处 1.5
其他处
B/100，且不 应大于5.0
8 柱腿底板平面度 5.0
9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 一节柱高度H ±3.0
2 两端最外侧安装孔距离L3 ±2.0
3 铣平面到第一个安装孔距离 a ±1.0
4 柱身弯曲矢高f
H/1500，且不 应大于5.0
5 一节柱的柱身扭曲
H/250，且不 应大于5.0
6 牛腿端孔到柱轴线距离L2 ±3.0
7
牛腿的翘曲
或扭曲△
L2≤1000 2.0
L2＞1000 3.0
8 柱截面尺寸
连接处 ±3.0
非连接处 ±4.0
9 柱脚底板平面度 5.0
续表 GJ3.6.1—2
一
般
项
目
项
次
项 目 允许偏差（mm）
10
翼缘板对腹
板的垂直度
连接出 1.5
其他处
B/100，且不 应大于5.0
11 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a 3.0
12 箱型截面连接处对角线差 3.0
13 箱型柱身板垂直度
H（b）/150，且不应大于5.0
项
次
项 目 允许偏差（mm）
1 梁长度
端部有凸缘支座板
0 -5.0
其他形式
±L/2500 ±10.0
2 端部高度h
h≤2000 ±2.0
h＞2000 ±3.0
3 拱度
设计要求起拱 ±L/5000
设计未要求起拱
10.0 -5.0
4 侧弯矢高
L/2000，且不 应大于10.0
5 扭曲
h/250，且不 应大于10.0
6
腹板局部平
面度
t≤14 5.0
t＞14 4.0
7
翼缘板对腹板的垂直度 b/100，且不 应大于3.0
8 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0
9 箱型截面对角线差 5.0
10
箱型截面两腹板至翼
缘板中心线距离a
连接处 1.0
其他处 1.5
11 梁端板的平面度（只允许凹进）
H/500，且不 应大2.0
12 梁端板与腹板的垂直度
h/500，且不 应大于2.0
项
次
项 目 允许偏差（mm）
1
桁架最外端
两个孔或两
端支撑面最
外侧距离
+3.0
-7.0
+5.0 -10.0
2 桁架跨中高度 ±10.0
3 桁架跨中拱度
±10.0
-5.0
4 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000
5 支撑面到第一个安装孔距离a ±1.0
6 檩条连接支座间距 ±5.0
续表 GJ3.6.1—2
一
般
项
目
钢
管
构
件
外
形
尺
寸
项 次 项 目 允许偏差（mm）
1 直径d ±d/500 ±5.0
2 构件长度L ±3.0
3 管口圆度 d/500，且不 应大于5.0
4 管面对管线的垂直度 d/500，且不 应大于3.0
5 弯曲矢高 L/500，且不 应大于5.0
6 对口错边 t/10，且不 应大于3.0
注：对方矩形管，d为长边尺寸。
墙
架
、
檩
条
、
支
撑
系
统
构
件
外
形
尺
寸
项次 项 目 允许偏差（mm）
1 构件长度L ±4.0
2 构件两端最外侧安装孔距离L1 ±3.0
3 构件弯曲矢高 L/1000，且不 应大于10.0
4 截面尺寸 +5 -2
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 项次 项 目 允许偏差（mm）
1 平台长度和宽度 ±5.0
2 平台两对角线差 ∣L1—L2∣ 6.0
3 平台支柱高度 ±3.0
4 平台支柱弯曲矢高 5.0
5 平台表面平面度（1m范围内） 6.0
6 梯梁长度L ±5.0
7 钢梁宽度b ±5.0
8 钢梯安装孔距离 ±3.0
9 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000
10 踏步（棍）间距 ±5.0