中石油内部培训教材-压裂返排液处理综述_简化版
油气井压裂废液处理技术
1、压裂废液的特点压裂是油气井增产的主要措施之一，为各油田普遍采用。
常规压裂施工所采用的压裂液体系，以水基压裂液为主。
压裂施工后所产生的压裂废液主要来源于两个方面：一是施工前后采用活性水洗井作业产生的大量洗井废水；另一个方面就是压裂施工完成后从井筒返排出来的压裂破胶液，以及施工剩余的压裂原胶液（基液）。
压裂废液组成复杂，与压裂液种类、地层性质等有关。
总的来说，压裂废液具有以下特点：①间歇排放，每口井排放量在10～200m3之间；②由于含有大量高分子有机物，COD浓度高，一般从数千到上万mg/L不等；③废液中石油类含量在10～1000mg/L之间。
另外，根据现场施工状况，压裂废液可能还具有粘度大、浊度高、含盐量高等特点。
2、国内外研究现状由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大。
国外对压裂废液的处理主要是回收利用。
根据国外报道的技术资料看，他们对压裂废液的处理技术和工艺相对简单，一般采用固液分离、碱化、化学絮凝、氧化、过滤等几个组合步骤，处理后的水用于钻井泥浆、水基压裂液、固井水泥浆等配制用水。
这种处理方式不仅降低了处理压裂废液的费用支出，而且还减少了污染物的排放。
国内对压裂废液的处理主要采取以下一些方法：①废液池储存：将施工作业中产生的压裂废液储存在专门的废液池中，采用自然蒸发的方式干化，最后直接填埋。
这种处理方式不仅耗时长，而且填埋的污泥块仍然会渗滤出油、重金属、醛、酚等污染物，存在严重的二次污染。
②焚烧：这种方式虽然可以在一定程度上控制污染物的排放，但仍然会造成大气污染。
③回注：将压裂废液收集，集中进行絮凝、氧化等预处理，然后按照一定比例与采油污水掺混进行再处理，处理后的水质达标后用作回注用水。
该方法存在大量的运输费用，成本较高。
近年来，随着国家对所有工业污染物的排放实施强制性的标准，对石油化工领域内环境保护要求越来越严格, 在压裂废液的处理技术上也探索了一些新方法。
《压裂基础培训》课件
随着全球对环境保护意识的提高，许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加，对压裂技术的要求也越来越高，需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高，而油气价格受市场波动影响大，导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变，技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来，压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步，复合压裂技术开始出现，结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今，新型的复合压裂技术已经成为主流，能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎，从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎，形成裂缝，使油气在井筒内流动更加顺畅，从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ，通过压裂改造，单井产量提高
30%，最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏，采用压裂 技术实现有效开发，通过优化压裂 参数和工艺，提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中，利用 压裂技术对老井进行改造，成功挖 掘出剩余油藏潜力，提高了采收率 。
HBP返排液处理工艺简介zxp
华油惠博普科技股份有限公司压裂返排液处理工艺介绍压裂返排液为压裂施工作业后剩余及从井口返排出的残余压裂液，由于在压裂时加入众多添加剂，故压裂废液残存着瓜尔胶、悬浮物、原油、返排时所带出地层中的部分盐水及其他有机添加剂等多种有毒有害难降解物质，致使其成分复杂多变，氯化物含量高，往往也呈现有“三高”（高COD 值，高稳定性，高粘度）特征。
若将压裂返排液直接进入现有污水处理系统进行处理，会对现有设备产生较强冲击，所以，有必要单独针对压裂返排液进行单独处理，降低其处理难度。
据统计，以大庆某采油厂为例，压裂返排液废水一般就近存放在井场周边，由于废水具有分散和不连续的特点，难以统一集中处理。
研发撬装式处理设备能同时满足分散和集中处理需求，具有一定的市场。
经前期调研，目前油田现有的污水处理技术不能针对性的解决压裂返排液的问题，无论是回注还是重复配液，现有的处理技术并没有完全实现达标，对其存在认识不够明确的现象，再结合一定的市场需求，有必要针对压裂返排液回注处理技术开展撬装式处理技术的研发工作，本着简易、高效、便利的原则，实际解决油田对压裂返排液处理的难题。
1、压裂返排液处理技术适用范围：重复配液处理技术针对各种交联型（包括弱交联）体系的压裂返排液处理，处理后的水可根据客户要求重复配压裂液；回注处理技术针对各类压裂液体系进行处理，处理后可达标回注或进污水站。
2、工作原理该系统模块化设计，主要包含预处理、除油、氧化、固液分离、过滤、脱水等单元，不同的成分的废水可用不同的处理单元。
压裂返排液处理技术工艺图3、技术特点（1）适用范围广，能适用各种体系的压裂返排液；（2）撬装化设备，模块化设计，方便运输；（3）药剂添加少，更环保；（4）主要进、出水指标：进水：含油含悬浮物1000 mg/l；粘度﹤5 mPa·s；出水：PH：6-9含油、含悬浮物﹤10 mg/l；细菌﹤100个/ml；钙镁﹤150mg/l铁﹤5 mg/l；回注指标能满足：《SYT 5329-94 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》标准；重复配制的压裂液能满足：《SY-T 5107-2005 水基压裂液性能评价方法》与《SYT 6376-2008 压裂液通用技术条件》标准。
压裂返排液的处理及回用
压裂返排液的处理及回用赵浩楠;柯扬船;陈长凤;胡旭;刘稳【摘要】制备了沸石负载纳米TiO2催化剂和蒙脱土负载纳米零价铁吸附剂,结合传统处理技术,构建了\"絮凝—预氧化(Fenton氧化)—沸石负载纳米TiO2催化臭氧氧化—蒙脱土载负纳米零价铁吸附\"组合工艺,处理压裂返排液,考察了影响COD 去除效果的因素.实验结果表明:在催化剂投加量1.0 g/L、臭氧通入时间5 min、吸附剂投加量5.0 g/L、吸附时间4 h的最佳条件下,COD从原水的4032.60 mg/L 降至37.03 mg/L,处理后出水各项指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级标准;80℃下,出水回用配制的压裂液黏度为4.4 mPa·s,高于自来水配制和压裂返排液配制的压裂液,耐温性有一定提升.【期刊名称】《化工环保》【年(卷),期】2019(039)004【总页数】7页(P396-402)【关键词】压裂返排液;纳米TiO2催化剂;纳米零价铁;回用【作者】赵浩楠;柯扬船;陈长凤;胡旭;刘稳【作者单位】中国石油大学(北京) 理学院,北京 102249;中国石油大学(北京) 理学院,北京 102249;中国石油大学(北京) 理学院,北京 102249;中国石油大学(北京) 理学院,北京 102249;中国石油大学(北京) 理学院,北京 102249【正文语种】中文【中图分类】X524使用压裂液进行油气层压裂是提高油气产量的有效措施之一。
然而，压裂返排液的排放既影响了压裂工程效率，又造成了环境污染［1］。
研究者针对现场压裂返排液处理问题做了大量研究，处理方法主要有物理法、化学法和微生物降解法。
但现有处理技术仅是部分指标满足回用要求，仍存在出水COD较高、回用COD不稳定、氨氮去除率低、矿化度高、处理流程繁琐、成本高、实用性差等问题［2-4］。
将TiO2纳米颗粒均匀分散于沸石表面，制成沸石负载纳米TiO2复合催化剂，增加了催化剂的比表面积，有利于催化剂与水中污染物的接触，使其表现出良好的催化活性［5-10］。
压裂返排液回收处理技术概述
压裂返排液回收处理技术概述
迟永杰;卢克福
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2009(028)007
【摘要】海拉尔油田压裂液种类多,成分复杂,黏度高.针对压裂返排液处理难度大,成本高,效果差的问题,提出以下处理工艺:返排液在废液池内自然降解→在废液池内加药预处理→电絮凝机处理→SSF污水净化机处理.压裂返排液站建成投产后的试运行证明,该处理工艺相对简单,成本低,效果好,该工艺为压裂返排液处理提供了一条新的技术途径.
【总页数】2页(P89-90)
【作者】迟永杰;卢克福
【作者单位】大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部规划设计中心;大庆油田物业集团物业三公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
【相关文献】
1.压裂返排液不落地回收处理技术在苏里格气田的应用 [J], 杨博丽
2.页岩气藏压裂返排液回收处理技术探讨 [J], 刘飞;潘登;覃勇
3.压裂返排液回收利用过程的杀菌处理技术 [J], 翟怀建;阿不都卡德尔·阿不都热西提;汪志臣;麦尔耶姆古丽·安外尔
4.油田污水及压裂返排液处理技术分析 [J], 王克强;陈亚联;毛智平
5.页岩气压裂返排液无害化处理技术简述 [J], 蒋道利;王丹;何化;肖华
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第四章 压裂液.
（一）水基压裂液 水基压裂液是以水作为分散体系，添加水 溶性聚合物和其它添加剂形成具有压裂工艺所 需的较强综合性能的工作液， 一般有两种形式：①水溶性聚合物加入活 性添加剂的水溶液被称为线性胶或稠化水压裂 液；②线性胶稠化水加入交联剂后形成的具有 一定粘弹性的交联冻胶则称为交联压裂液。 特点：水基压裂液具有安全、清洁、价廉 且性质易于控制等特点二得到广泛应用。除了 对少数水敏地层易造成伤害外，适用于大部分 油气层的压裂改造，是压裂液技术发展最快也 最全面的体系。
延迟交联压裂液 b.无机硼延迟交联压裂液 无机硼延迟交联压裂液包括包裹无机硼延迟 压裂液和过交联延迟释放高温压裂液。 包裹无机硼延迟压裂液：指对无机硼采用包裹技 术，达 到延迟交联的目的，改善了无机硼压裂液的耐高温性 能。 过交联延迟释放高温压裂液：所使用的交联剂是 以硼酸盐植物胶过交联，经脱水、烘干、粉碎制得的 固体缓溶延迟硼交联剂，这种固体颗粒交联剂在施工 时可直接加入，与植物胶及其改性产品均可形成粘度 稳定，耐高温，交联速度可控的延迟交联压裂液，其 耐温性能达到165℃以上。
（二）油基压裂液
油基压裂液是以油为溶剂或分散介质，加入各种各添 加剂形成的压裂液。 1.稠化油压裂液：将稠化剂溶于油中配置而成。 目前较通用的是铝磷酸酯与碱的反应物，这类稠化剂在 油中形成“缔和”，将油稠化。
2.油基冻胶压裂液 将有机脂肪酸醇与无机非金属氧化物五氧化二磷生成的 膦酸酯均匀混入基油中，用铝酸钠进行交联，可形成膦酸 酯铝盐的网状结构，使油成为油冻胶。 膦酸酯铝盐油基冻胶压裂液是目前性能最佳的油基压裂 液。其粘度较高，粘温性好，具有低滤失性和低摩阻。适 用于水敏、低压和油润湿地层的压裂，砂比可达30%。
《2024年裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》范文
《裂缝闭合过程中压裂液返排机理研究与返排控制》篇一一、引言在油气田开发过程中，裂缝性油藏的开采常常需要借助压裂技术来提高采收率。
然而，压裂液在裂缝闭合过程中的返排问题一直是影响开采效率和经济效益的关键因素。
因此，研究压裂液返排机理与返排控制，对于提高油田开采效率和经济效益具有重要意义。
本文将针对裂缝闭合过程中压裂液返排的机理进行深入探讨，并提出相应的返排控制策略。
二、压裂液返排机理研究1. 返排现象描述压裂液返排是指在压裂作业完成后，部分或全部压裂液在裂缝闭合过程中被挤出并返回地面的现象。
这一现象受到多种因素的影响，包括地层特性、裂缝形态、压裂液性质等。
2. 返排机理分析（1）地层特性：地层的地质结构、岩石性质、渗透性等因素影响裂缝的闭合速度和压裂液的流动路径。
当地层渗透性较差时，压裂液在裂缝闭合过程中难以迅速排出，易导致返排现象。
（2）裂缝形态：裂缝的形态、宽度、长度等直接影响压裂液的流动和返排。
裂缝形态不规则或宽度变化较大时，压裂液易在局部形成滞留，导致返排困难。
（3）压裂液性质：压裂液的粘度、密度、表面张力等性质也会影响其流动和返排。
高粘度的压裂液更易在裂缝中滞留，不易迅速排出。
3. 影响因素研究根据众多现场试验与实验结果分析，本文认为压裂液返排主要受到以下因素影响：地层压力、裂缝闭合速度、压裂液性质等。
其中，地层压力是影响返排的重要因素之一，当地层压力较高时，有利于压裂液的排出；而裂缝闭合速度则直接影响着压裂液的滞留情况；此外，压裂液的粘度、密度等性质也会对返排产生一定影响。
三、返排控制策略针对压裂液返排问题，本文提出以下控制策略：1. 优化压裂液配方：通过调整压裂液的粘度、密度等性质，降低其滞留性，促进其迅速排出。
同时，采用环保型压裂液，减少对地层的损害。
2. 合理设计裂缝形态：在压裂作业过程中，根据地层特性和需求，合理设计裂缝形态，使其更有利于压裂液的排出。
3. 控制地层压力：通过调整地层压力，使其保持在合适范围内，有利于压裂液的排出。
油田压裂返排液的处理工艺的研究
油田压裂返排液的处理工艺的研究众所周知，在油田开发过程中，井下作业产生的压裂返排液是一类处理难度大的污染物。
其中含有甲醛、石油类、难降解的胍胶以及各种添加剂，使得产生的压裂返排液具有高粘度，高稳定性，高COD值的特点，导致压裂返排液排放时对环境造成了极大污染。
若处理不当，将会对企业造成极大的损失。
随着国家对石油化工领域环境保护的要求越来越严格，对压裂返排技术的需求越来越迫切，油田压裂液的处理便成为当今石油化工领域内亟待解决的问题。
标签：压裂返排液;处理;组合法;回收利用近年来，我国对石油资源的需求不断增加，随着国家对环保要求的不断提高，压裂改造后的返排液处理也成为油田开发改造过程中的重点工作。
本文针对油田压裂返排液化学试剂含量高、组分复杂、处理难度大的特点，综述了近年来物理法、化学法、生化法、组合法等压裂返排液处理工艺的研究进展，分析了各种处理工艺的优缺点，并对压裂返排液处理工艺的发展方向进行了展望，认为采用组合法处理油田压裂返排液，并对其进行资源化回收利用是压裂返排液处理工艺的发展趋势。
1.压裂返排液的特点及危害油田压裂返排液不仅含有原油、聚合有机物，还含有地层中的渗入水、各种腐生菌等，具有以下特点：（1）有机物种类多、含量大。
压裂返排液中的有机污染物主要是高浓度的瓜胶和高分子聚合物，其次还含有多种难以降解的各类添加剂;（2）粘度大，乳化程度高。
压裂返排液的粘度较高，能达到10～20mPa·s，而复合型压裂液乳化严重，排出的压裂废水粘稠，且有刺激性气味，静置沉降出水困难;（3）处理难度大。
压裂液中的各种添加剂使其具有较高的COD（化学需氧量）、TDS（总溶解固体）、TSS（总悬浮固体），处理难度较大、处理成本较高。
由于油田压裂返排液的以上特点，未经处理的压裂返排液返排到地面上，首先会对油田周围的土壤造成长期、严重污染，影响动植物的生存环境，导致生物多样性减退;其次，未经处理的压裂返排液还会大量污染周围水源，对水生生物的生长和周围居民的饮水安全产生极大的危害。