法兰盘制造工艺
设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备
摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。
连接于管端。
法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。
它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。
有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
法兰连接是管道施工的重要连接方式。
法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。
在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。
如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。
关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。
法兰零件的机械加工工艺及钻5.5mm孔夹具设计
前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有90 1.5M ⨯的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆0.0360.071110--Φ和一端面均有Ra=1.6的配合要求，9Φ和4- 5.5Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：94Φ孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：0.0360.071110--Φ外圆、134Φ及其倒角。
CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计班级：设计者:学号：指导：机械制造技术课程设计任务书一、设计题目设计CA6140车床“法兰盘”零件的机械加工工艺及钻3-Ф20孔的夹具设计二、零件的生产纲领大批量生产三、设计的要求1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺规程卡片1套4.夹具总装图1张5.夹具零件图2张6.课程设计说明书1份目录1、零件的分析 (3)2、确定毛胚的制造形式……………………………………………… .43、基准的选择……………………………………………… . . . . . . 44、毛胚尺寸的确定与机械加工余量的. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45、制定工艺路线 (6)6、切削用量及基本工时 (7)8、专用夹具设计 (16)9、结束语 (17)10、参考文献 (17)附录图纸：零件CAD图1份毛坯CAD图1份夹具零件CAD图2份机械工艺过程卡片7份1.零件的分析法兰是机械连接的重要形式。
题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
（1）要加工面：1）车上下A、B平面保证尺寸130mm，粗糙度6.3 粗车φ1842）钻、扩3—φ20孔至所要求尺寸，粗糙度6.33）钻中心孔G：3—φ12孔至所要求尺寸4）钻45度斜3—φ12孔至所要求尺寸，粗糙度255）钻3—φ17.5孔至所要求尺寸，粗糙度258）粗镗、精镗、精铰φ90H8孔至所要求尺寸，并保证位误差要求9）镗F：φ100孔（2）主要基准面：1）以D外圆、C台阶面为粗基准的加工表面（此处为不加工面）这一组加工表面包括：车上表面A镗φE184孔、φ90H8孔、Fφ100孔2）以上平面为基准的加工表面：B面3）以φ90H8孔、下平面B为基准的加工表面：3—φ20孔、中心孔G3—φ124）以φ90H8孔、上平面B为基准的加工表面：3—φ12、3—φ17.52.确定毛胚的制造形式零件材料HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计
优秀设计CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计设计任务书题目：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为4000件）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份目录序言 (4)一零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (5)（四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (6)夹具的设计 (16)（一）问题的提出 (16)（二）夹具设计 (16)参考文献 (18)序言机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。
设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
一零件的分析（一）零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。
（二）零件的工艺分析法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
CA6140车床法兰盘的加工工艺以及加工φ12mm孔的钻床夹具设计
目录1 引言 (1)1.1 毕业设计的目的··························································错误！未定义书签。
1.2 法兰盘工艺设计的概况 ···············································错误！未定义书签。
2 生产纲领和生产类型 ····························································错误！未定义书签。
法兰盘零件机械加工工艺设计
课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期任务书序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活后占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于梅伶老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢梅伶老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！1 零件的分析1.1 零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
安装法兰锻造工艺及模具设计
—106—工装设计安装法兰是工程机械液压缸关键受力部件，必须具有较好的综合力学性能，才能满足工程作业过程中的很大负荷，否则，作业过程中一旦出现质量问题，将造成很大安全事故及不可估量的经济损失。
经分析，采用模锻件制造该产品是比较合理的选择。
1.产品特性分析产品零件，材质为35钢。
为便于分析，把该产品分为上下两部分，上半部分称为头部，下半部分称为颈部。
头部为扁平长方形，特点是面积大、厚度很薄；颈部为圆筒形状，特点是孔大、颈高、壁薄。
根据产品特性分析，可看出该产品锻造难度较大。
2.锻造方法法兰的常见锻造工艺方法主要有自由锻和模锻两种。
生产时，按锻件质量的大小、生产批量的多少，选择不同的锻造方法。
2.1自由锻自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。
在自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
其基本工序有主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
镦粗：沿原坯料轴向进行锻打，使其高度减低、横截面增大。
这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。
镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。
2.2模锻模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。
模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
模锻的基本工序主要有下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。
后法兰盘零件的加工工艺规程设计
目录摘要...... . (I)零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯制造方法、初步确定毛坯形状 (4)2.2 基准的选择 .................................................. 错误！未定义书签。
2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 工件表面加工方法的选择 (4)2.4 制定工艺路线 (5)2.4.1 工艺路线法案一 (5)2.4.2 工艺路线法案二 (6)2.4.3 工艺法案的比较与分析 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6 确定切削用量及基本工时 (8)2.6.1 粗车Φ160mm的左端面 (9)2.6.2 粗车Φ160mm的外圆 (10)2.6.3 粗车Φ90k6mm的外圆 (11)2.6.4 粗车Φ67mm的外圆 (12)2.6.5 粗车Φ45mm的外圆 (13)2.6.6 粗车Φ160mm的右端面 (14)2.6.7 粗车Φ90mm外圆右端面 (15)2.6.8 粗车Φ67mm柱体右端面 (15)2.6.9 粗车Φ45mm柱体右端面 (16)2.6.10 半精车Φ160mm的外圆 (17)2.6.11 半精车Φ90k6mm的外圆 (18)2.6.12 半精车Φ67mm的外圆 (19)2.6.13 半精车Φ160mm凸台右端面 (20)2.6.14 半精车Φ90mm凸台右端面 (20)2.6.15 钻Φ20，Φ13.5的阶梯孔.和Φ6.6的孔 (20)2.6.16 钻内孔2×Φ6mm (20)第1章零件的分析1.1零件的作用后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件的工艺分析φ90k6mm的外圆为初基准的加工表面，φ160mm外圆右端面为基准的加工表面。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计(钻6销孔夹具)
序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 加强使用软件及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力，和团体合作精神，学会包容和让解。
及在此，十分感谢王大承教授的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！本说明书主要是CA6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢~！零件的分析（一） 零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
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广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称法兰盘制造工艺学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制造及其自动化3班学20 12 年12 月28 日序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。
所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。
通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。
”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
⑶学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (17)参考文献 (17)1零件的分析1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘，法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同心工件链接的作用，是车床上的重要零件。
1.2 材料分析零件为HT150铸造毛坯，金属模铸造，HT150为灰铸铁。
化学成分：C% =2.5－4.0 Si %=1.0－2.5 Mn%=0.5－1.4 微量S 、P 。
显微组织：片状石墨＋基体组织（F 、F+P 、P)灰铸铁（也叫灰口铸铁），最小抗拉强度150，属于中强度铸铁件，铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，可不用人工时效；有一定机械强度和良好的减震性。
适用于制造承受中等应力的零件，在弱腐蚀环境工作的零件。
如盖，轴承座，阀体，手轮等 1.3 结构分析法兰盘为异形盘类回转体零件，法兰盘内孔与主轴的中间轴承的外圆相配合。
法兰盘的主要作用是使齿轮正确啮合，能够标明刻度实现纵向进给。
1.4 零件的工艺分析法兰盘是一回转零件，这一组加工表面以φ30的孔为中心的加工表面包括φ50H6、φ85、φ124、M12的螺纹孔，φ50的内孔中内含φ6的倾斜长孔。
1.5 尺寸精度分析尺寸精度分析：零件内外尺寸大部分未标注公差，可按IT13确定工件尺寸公差，经查公差表各尺寸公差分别为：零件外形：φ0016.050- 2.0038+ φ084.085- 2.0057+ 2.0034+零件内形：φ002.0005.062-- 孔心距: 23.060±2工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT150，由于该零件时单件小批量生产而零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确及合理可以保证加工质量提高生产效率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废使生产无法进行。
（1）粗基准的选择对于一般的盘套类零件而言，以外圆面作为基准是完全合理的，按有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；当零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取法兰盘φ50H6的外圆面，以φ124的端面作肩，利用三爪卡盘限制4个自由度，又有轴向移动和转动没有限制，那么利用φ124的肩限制轴向的移动，属不完全定位。
（2）精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，以φ50的中心轴线加工出φ85的中心轴线为精基准。
（3）工件的定位误差显然因定位基准因工序基准不确定产生的误差称为基准不统一误差，其大小等于定位基准与工序基准之间的位置误差。
2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为单件小批量生产的条件。
其工序过程如下其工艺路线如下：工序0：铸造毛坯，需加工部位单边留3mm余量。
工序5：1）车外圆φ85及台阶面，留精车余量，单边0.11mm。
2）平右端面，总长达72mm，倒角C13）粗精车两个环槽φ65×3，达到要求。
4）粗精车φ62k7，达到要求。
工序10：1)粗车外圆φ56H6,平台阶面，留精车余量，单边0.1mm。
2）车环槽3×1，达到要求。
3）精车外圆φ56H6，平台阶面达到要求。
4）平左端面，总长达到69mm，倒角，达到要求。
5）车内孔φ38，倒角并达到要求。
工序15：1）钻7×φ9孔达到要求。
2）锪7×φ15深孔，达到要求3）钻攻M12。
工序20：用专用夹具，钻φ6深孔。
工序25：铣缺边，达到要求。
工序30：去毛刺，清洗。
工序35：终检。
工序40：入库。
2.4 机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定工序0 ：铸造毛坯，选用HT150工序5 ：选择刀具材料及量具：YT15，游标尺寸，三爪卡盘，刀杆尺寸16mmX25mm 。
2.4.1 车外圆φ85 （1）第一次走刀 计算切削用量粗车外圆φ80 留精车余量单边0.1 mm 。
1）查表 2-1得：第一次走刀 ap=2mm f=0.5mm/rv y x p mV c k fa T C v vv=其中Cr=242，代入数据算出Vc=110.934 m/min2）确定机床主轴转速min /3.3881000n r d V wC==π，经查表取n= 400r/min 。
min /296.1141000V m dn==π3）检验机床功率.Fc=CFc. ap xFc f yFc Ve nFcKFe其中，CFc=2795 ， xFe=1.0 ，nFc=-0.15 ,Kmp=75.0)65066(=0.94 ,KFr=0.89 Fc=1011.09N 。
切削消耗的功率pc 为：Pc=KW FcVc 5.3600006.20785560000===由CA6140机床说明书可知CA6140动机功率为7.8KW ，当主转速为400r/min,主轴传递最大功率为4.5KW ，所以机床功率足够可以正常加工。
4）检验机床进给系统强度：已知主切削力Fc=1011.09N ，径向切削力Fp ，按《切削手册》表1.2P 所示公式计算。
已知：CFp=1940 ,XFp=0.9 ,yFp=0.6 ,nFp=-0.3 故代入公式如下；Fp=CFp.xFp ap .yFp f .Vc yFp.KFp Kmp=35.1)65066(=0.897；得Fp=150.9N而轴向切削力，Ff=CFf,apxFf,fyFf,VcAFf, KFf ，CFf=2880,XFf=1 ,yFf=0.5 ,nFf=-0.4, Km=0.923 , Kk=1.17于是轴向切削力 Ff=2880x2x 5.05.0x 84.1244.0-x0.923x1.17=377.830取机床导轴与床鞍间的摩擦系数为0.1，则切削力在纵向进给方向尺寸进给机构的作用力为：F=Ff+)9.15009.1011(1.0830.377)++=+(Fp Fc μ=494.029N 5）切削工时计算： 5.04004321⨯+=+=f n L L t = 0.225min （2）第二次走刀： 1） ap= 1 mm2） f=0.5mm/r 3） v y x p mV c k fa T C v vv== 123.099 m/min4）确定机床主轴转速min /6149.4508714.3099.12310001000n r x x d V w C ===π，经查表取n=450r/min 。
min /931.1221000V m dn==π 5)切削工时 5.04504311x f n L L t +=+==0.20min 2.4.2平右端面 （1） 第一次走刀 1）ap=2mm2) f=0.5mm/r 3）943.11004.197.081.089.044.12425.026015.015.02.0==x x x x x x x v c m/min4）确定机床主轴转速经查表按机床选取n=400r/min 。
min /28.1631000V m dn ==π5)切削工时 fn L L t 1+==0.11min （2）第二次走刀 1）ap=1mm2) f=0.5mm/r 3）v y x p mV c k fa T C v vv==123.099m/min4）确定机床主轴转速按机床查表取n=450r/min 。
min /038.1781000V m dn==π 5）切削工时 fn L L t 1+==0.09min 2.4.3 粗精车两个内环槽 （1）第一次走刀 1）ap=1mm2) f=0.5mm/r3）v y x p m V c k fa T Cv vv = =109.078m/min 4）确定机床主轴转速min /2170.2671000n r d V wC==π，经按机床查表取n=250r/min 。
min /6.2581000V m dn ==π5）切削工时fn L L t 1+==0.094min （2） 第二次走刀 1） ap=0.1mm 2) f=0.5mm/r 3)v y x p mV c k fa T C v vv==130.24648m/min4）确定机床主轴转速min /.18815.3291000n r d V wC==π，经按机床查表取n=320r/min 。
1000V dnπ=5）切削工时fn L L t 1+==0.29min 2.4.4 粗精车φ62k7 （1）第一次走刀 1）ap=2mm2) f=0.5mm/r 3) v y x p mV c k fa T C v vv==109.078m/min4）确定机床主轴转速min /6848.4081000n r d V wC==π，经按机床查表取n=400r/min 。