法兰盘工艺规程及夹具设计
法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。
法兰盘零件加工工艺及夹具设计
加工路线方案的比较是保证加工表面的加I：精度和粗糙度的加工要求，根据 以上的加工路线原则等合理的设计两套方案，并进行合理的分析与选择，优胜劣 汰，淘汰掉加工过程中在生产成本、时间、生产效率等的基础上比不上另一套方 案的加工工艺方案。因此选择两个方案比较决定其中一个作为零件的加工工艺路 线：
农3.1加工工艺方案一
退刀槽
60
车
精车<1)100mm端而、外圆，精车B而，车过渡圆角R5
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较Q20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩G 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
续表3・3
70
钻
钻4)18,扩4)19.8,较©20mm孔成
80
铳
粗铳、精铳e90mm柱体的两侧面
90
钻
钻4X <l> 9mm透孔
100
钻
钻d)4mm通孔，扩(t> 6mm孔深7mm
110
磨
磨“45外圆靠"45左端而保证光洁度
120
抛光
B面抛光
130
镀箔
100m m外圆镀洛
140
检验
检验入库
经过表3.1和表3.2的加工方案的对比，发现方案一的钻扩较"20孔时车端 面后进行的。而方案二是加工完表面后钻孔，从加工顺序原则等的角度来看，先 主后次的原则，内孔"20并不是重要加工表面，在工步加工顺序中内孔"20定 位是在铳两端面的工序，因此选择为方案二作为法兰盘的加工工艺路线。
CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业论文1
CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计作者姓名：王二专业名称：机械工程及自动化指导教师：张三讲师摘要本毕业设计论文详细介绍了CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计的全过程。
论文主要内容分为两大部分：第一部分是车床法兰盘加工工艺的设计，主要包括零件的工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、机械加工工艺路线的确定；第二部分是第8号工序夹具的设计，主要包括设计任务的分析、定位方案的确定、定位误差的分析，切削力、夹紧力的计算，夹紧方案以及夹具体部分结构形式的设计，最后通过前面的设计方案画出各零件图和装配图。
其中专用夹具的设计是本次毕业设计的重点。
本夹具满足工件的加工精度要求，性能良好、操作简便安全、结构工艺性好，提高了生产率，降低了劳动成本。
关键词：法兰盘机械加工工艺夹具设计AbstractThis thesis introduces the CA6140 lathe flange machining process planning and fixture design process.The main content of this thesis is divided into two parts: the first part is the design of processing lathe flange, determine the main parts of the process analysis, including the choice of blank, localization datum choice, machining process; the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1零件的分析 (2)1.1零件结构功用分析 (2)1.2零件技术条件分析 (2)1.3零件结构工艺性分析 (2)1.4毛坯类型 (3)1.5毛坯余量确定 (3)1.6 基准的选择 (3)2 机加工工艺路线确定 (4)2.1加工方法分析确定 (4)2.2加工顺序的安排 (4)2.3定位基准选择 (5)2.4 加工阶段的划分说明 (5)2.5 主要加工工序简图 (5)2.6工序尺寸及其公差确定 (11)2.7设备及其工艺装备确定 (18)3 夹具的设计 (18)3.1 机床夹具的概述 (18)3.1.1 机床夹具的概念 (18)3.1.2 机床夹具的组成 (18)3.1.3 机床夹具的分类 (19)3.1.4 机床夹具的作用 (20)3.1.5 夹具设计的基本要求 (20)3.1.6 现代机床夹具的发展方向 (21)3.2 设计要求的分析 (21)3.3 定位方案的确定 (22)3.3.1 定位元件的确定 (22)3.4 定位误差的分析计算 (23)3.5 刀具导向和对刀方案的确定 (23)3.6 夹紧方案的确定 (24)3.6.1 钻削力、夹紧力的计算 (24)3.6.2 夹紧装置的选择确定 (25)3.7 夹具体的结构设计 (26)3.7.1 夹具体毛坯的结构与类型的确定 (26)3.7.2夹具体外形尺寸的确定 (26)3.8 其他元件的设计确定 (26)结论 (28)致谢 (30)参考文献 (31)前言专用夹具是指在制造加工过程中使工件定位和夹紧保证加工精度的特殊工具。
车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计设计
毕业设计|CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为μm ，距离φ3602.0-+为80.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计
法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。
本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。
二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。
2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。
3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。
4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。
2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。
该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。
2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。
2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。
3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。
2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。
•钻床：用于钻孔工序。
•车床：用于车削工序。
•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。
三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。
2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：2012年 9 月 13日长春理工大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1、零件图 1 张2、毛坯图 1 张3、机械加工过程卡 1 张机械加工工序卡10 张4、夹具结构设计装配图 1 张5、夹具结构设计零件图 1 张6、课程设计说明书 1 份班级：学生：2012年9月13日摘要本次课程设计的课题是 CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计目录序言错误!未定义书签。
1零件的分析错误 !未定义书签。
零件的作用错误 ! 未定义书签。
零件的工艺分析错误 ! 未定义书签。
2工艺规程设计错误!未定义书签。
确定毛坯的制造形式错误 ! 未定义书签。
基面的选择错误 ! 未定义书签。
制定工艺路线错误 ! 未定义书签。
机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误 ! 未定义书签。
确定切削用量及基本工时错误 ! 未定义书签。
3夹具设计 30问题的提出 30夹具设计30参考文献33致谢34序言通过本次课程设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（ CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
法兰盘工艺规程制定及铣床夹具设计(DOC)
目 录1.零件设计任务及分析........................................................................3 1.1确定生产纲领、生产类型 .........................................................3 1.2 零件的分析..............................................................................3 1.2.1 零件的作用........................................................................3 1.2.2 零件的工艺分析 ...............................................................4 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状....................................4 2.工艺规程设计 ..............................................................................5 2.1确定毛坯的制造形式..................................................................5 2.2基准的选择..............................................................................5 2.3工件表面加工方法的选择............................................................5 2.4制定工艺路线...........................................................................6 2.4.1工艺路线方案一..................................................................6 2.4.2工艺方案二........................................................................7 2.4.3工艺方案的比较与分析.........................................................7 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定....................................9 2.5.1Φ0017.045-mm 外圆表面 (9)2.5.2外圆表面Φ12.034.0100--mm .........................................................9 2.5.3 B 面中外圆柱面 (9)2.5.4 孔Φ20045.00+mm ..................................................................10 2.5.5Φ0017.045-mm 的端面 ............................................................10 2.6确立切削用量及基本工时 .........................................................11 2.6.1工序 Ⅰ 车削Φ100mm 端面及外圆柱面，倒角，粗车B 面............11 2.6.2工序 Ⅱ 车Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面有,车Φ90mm 端面 (16)2.6.3工序 Ⅲ 钻、扩、铰Φ20045.00+mm 孔，钻4-Φ9透孔..................22 2.6.4工序 Ⅳ 铣Φ90mm 圆柱面上的两个平面 (24)2.6.5工序 Ⅴ 钻Φ4mm 孔，再钻Φ603.00+mm 孔………………………………27 2.6.6工序 Ⅵ 磨B 面及Φ90mm 外圆柱面……………………………………28 2.6.7工序 Ⅶ 磨Φ90mm 外圆柱面上距离轴线24mm 的平面………………30 3.夹具设计 ....................................................................................31 3.1接受设计任务﹑明确加工要求 ...................................................31 3.2确定定位方案﹑选择定位元件 ...................................................31 3.2.1切削力及夹紧力计算.........................................................31 3.3确定加紧方案﹑设计加紧机构 ...................................................32 总结 .............................................................................................33 参考文献 (33)1.零件设计任务及分析CA6140卧式车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
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目录摘要 (1)Abstract (3)1 绪论 (4)1.1概述 (4)1.2国内外研究现状 (5)1.2.1 国内研究现状 (5)1.2.2 国外研究现状 (5)1.3本设计的课题研究意义 (5)1.4课题研究的内容 (6)2 法兰盘零件的分析 (6)2.1法兰盘的作用 (6)2.2零件的工艺分析 (7)3 工艺规程设计 (8)3.1工艺规程的作用 (8)3.2工艺规程必须遵守的设计原则 (9)3.3工艺规程的设计步骤 (9)3.4毛坯的制造形式 (9)3.5定位基准的确定 (11)3.5.1 粗基准的选择 (11)3.5.2 精基准的选择 (11)3.6 拟定工艺路线并分析 (12)3.7加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的选择和参数设计 (14)3.8确定所需切削用量及基本工时 (16)4 钻床夹具设计 (29)4.1设计夹具的意义及分类 (29)4.2机床夹具的主要组成及功能 (29)4.2.1 夹具的主要组成 (29)4.2.2 机床夹具的功能 (30)4.3设计夹具的基本要求 (30)4.4夹具的作用 (30)4.5夹具定位基准的选择 (31)4.6切削力及夹紧力计算 (31)4.7定位误差分析 (32)4.8夹具设计和其基本操作简要说明 (33)4.8.1 所设计夹紧装置的说明 (33)4.8.2 夹具与机床连接元件 (33)5 结论 (34)参考文献 (35)附录........................................................................... 错误!未定义书签。
摘要机械加工这个行业的发展是国民经济各部门发展的基础，是国民经济发展的支柱产业，是国家生产力的重要组成部分，对国民生计和国防力量起着关键性作用。
本论文选择的题目是法兰盘工艺规程和相关夹具的设计，这个题目主要针对的是整个工艺规程的设计，其中就含有CAD绘制出零件图以供参考，在零件图的基础上找出零件图所需要的加工工艺，方便快捷的绘制出毛坯图，并找出各加工表面的成形方法，初步拟定合理的工艺路线，选择合适并切合技术要求的加工基准面，按照环境和人为因素着重考虑成本的降低安排加工顺序，计算出工序中需要的基本参数等。
第二部分的基本内容就是夹具的设计，在设计中选用合适的装夹方法，并且根据合适的装夹方法来确定夹具的类型和结构，确定出夹具的结构方案，绘制出夹具的装配图，对夹具进行计算。
针对法兰盘的制造工艺设计出专用夹具是此次毕业设计的重心，本夹具满足工件加工精度的要求，不但在加工零件时操作方便、简单、能够有效减少劳动力，而且夹具的性能也很好。
关键词：法兰盘，专用夹具，工艺规程AbstractMachining process regulations and fixture design are the main research contents of "Machinery Manufacturing Technology".The mainly includes drawing part drawings by CAD, analyzing its technological composition according to the part drawings, drawing out the blank drawings of parts, finding out the forming methods of each processing surface, preliminarily drawing up a reasonable technological route, and selecting the processing surface to be added. The second part is to design special fixture, determine fixture positioning scheme according to process content, select clamping device, design fixture structure, determine fixture structure scheme, draw fixture assembly diagram and calculate fixture.Designing a special fixture for flange manufacturing process is the focus of this graduation project. This fixture meets the requirements of workpiece processing accuracy.Key words：Flange, Special fixture, Process specification1 绪论1.1概述论文中的机械制造工艺，这里指的是机械的制造方法和制作过程的内容就是制造工艺，而论文中的加工工艺规程则指的是零件在加工时的整个过程。
这个过程的主要原则是保证制作出的零件的质量可靠和成本低廉[1]。
而本论文为了使整个工艺的规程能够切实可行，一定要了解、熟悉所加工的零件材料和结构，并且要尽量采用机械化和自动化措施，这样就可以解放多余的劳动力，缩短加工工时，降低成本。
夹具的作用主要是为了在机械加工的过程中对于工件的夹紧，而夹具的种类多不胜数，其中包括车床夹具和铣床夹具。
如果根据夹具的特点可以把夹具分为可调夹具、通用夹具和专用夹具等几种夹具类型。
工件的加工离不开机床，机床在加工工件时为了保证走刀路线没有偏差，我们需要对刀具实施定位。
而在整个加工过程中难免会出现工件刀具的作用力，这种作用力会使工件偏移，从而造成定位失败，所以需要工件位置的固定，而这种定位被称为夹紧[2]。
需要对工件做到了解就需要设计出零件图，绘制零件图在现如今都是使用电脑，有一种计算机辅助设计，它就是CAD。
CAD是一种计算机绘图程序，它的出现取代了零件图的手绘时代，使得零件图的绘制更加方便。
在计算机中可以进行大量的数据计算，经过计算机的分析我们能够得到最佳的设计方案。
并且对于数据和图形，文字各种信息储存和翻阅也更加方便。
本论文的设计内容主要有加工法兰盘的专用夹具，现在大部分企业都习惯于大量采用专用夹具，近几年来机械制造业的飞速研究发展，更是加入了很多新技术，加工中心、成组技术、柔性制造技术的加入使得专用夹具有了更大的需求。
针对于怎样才能使加工出来的零件质量更高，生产效率更好这两个优化也是重中之重。
这样的优化可以使得加工出来的零件更加高品质，高精度，可以使得整个过程更加高效化，大大的缩短了加工时间，降低了成本的消耗，所以想要优化过程，精准有效的夹具可以完成这一点[3]。
1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状法兰盘的英文名称为Flang是由英国传入我国的。
法兰盘的出现，对于我国在化工、建筑、卫生、电力以至于航天等方面都有着卓越的贡献，它良好的综合性能让它活跃在这些领域，并经久不衰。
从上世纪90年代到目前，日本首先将这一工具引进我国，之后随之而来的还有韩国，欧美等各个国家，使得我国的法兰盘制造工也份额大大提高。
进过我国的不断努力，对于法兰盘的发展和研究也有了大的突破。
因为需求的增加，适用面面积的扩大还有国家的大力扶持，制作法兰盘的工产如雨后春笋般出现。
大批量的法兰盘生产交易，使得这一工业散发出了蓬勃生机。
各种类型和功能的法兰产品层出不穷[4]。
1.2.2 国外研究现状在国外因为国外的工业程度比我国先进，大量自动化设备的出现使得它们的法兰盘生产有着惊人的进步。
国外由于海洋油气田开发较早，很多技术先进的产品已投入了工业化生产，并成功应用。
在国外法兰盘所形成的产业链已经相对成熟，使得这一产业的业绩大大的调高，而以我国的实际情况考虑，这一产业因为缺少自动化的先进机械，使得这个产品的造价高昂，随意针对我国的实际情况，对于球形法兰的设计、制造、安装改进的研究也是很有必要的[5]。
1.3 本设计的课题研究意义在完成法兰盘的工艺规程和夹具设计的过程中，我可以更好，更全面的掌握四年来所学到的关于机械制造工艺的相关知识。
并且结合生产实习时对于实践知识的掌握，从工艺上认真分析零件图，培养我们独立识图的能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，能增强我们的绘图能力和运用Auto CAD软件的能力，并学会使用和查阅各种资料。
毕业设计的完成是我将所学知识与实际相融合的一次实践。
更是我对于自己四年来所学的一次考验。
在本设计中我需要运用所学知识，对于设计中碰到的问题去解决，给出针对方案。
毕业设计的完成提高了我资料文献的归纳整理能力，增强了我对所学的机械加工制造业的认识和了解。
在对零件的设计和绘制中，更是培养了我对专业所需软件的操作能力和绘图能力，这在以后都是我的宝贵财富。
对法兰盘的研究不仅是对以前学过的所有专业知识的考查，也是对自己的一个挑战，不但能够提升我们独立思考的能力，同时为今后步入工作岗位打下良好的基础[6]。
1.4 课题研究的内容在已有课程学习的基础上，需要投入足够的时间和精力在本次设计中，做到理论联系实际，此次课题研究内容如下：(1) 根据国标图纸绘制出零件图，根据零件图分析其工艺；(2) 根据零件尺寸，设计出确实可行的方案来完成毛坯的制造；(3) 设计出合理高效化的工艺流程，做到低成本，高效率；(4) 对加工工序进行优化和选择进行合理的机床专用夹具设计；(5) 确定法兰夹具的结构方案，同时将夹具所需装配图绘制出来。
2法兰盘零件的分析2.1 法兰盘的作用法兰也可以叫做突缘，在机械行业被广泛运用，其形状特点是金属体为盘状形态，周边有几个固定用的孔，可以与其他零件相连。
可以使螺栓通过孔眼将两个法兰紧密相连，将螺母拧紧之后，法兰之间再用垫片密封，垫片的形状会随着表面压力的改变而改变，改变后会与封面接触没有间隙[7]。
由于目前的法兰产品还存在着一些缺陷和不足，因此需要在法兰零件作用分析的基础上，对产品的原有结构和性能进行更深入的了解，细致研究产品现今存在的缺陷和不足，并根据用户的具体需求，将已有的工艺流程进行重新设计，以便设计出质量更好，使用寿命更长的新产品，满足竞争激烈、日益变化的市场要求。
2.2 零件的工艺分析法兰盘属于回转体零件，有三组加工表面，其中心是∅30H7mm，三组加工面分别为直径为∅70mm的外圆柱，直径及相关参数为∅70K6mm的外圆柱，直径与相关参数为∅60H11mm的外圆柱，直径为∅120mm的外圆及直径为∅18-∅11mm的台阶孔。