用开挖料加工混凝土骨料工艺研究与实践
建筑工程施工中混凝土施工工艺的实践分析
建筑工程施工中混凝土施工工艺的实践分析摘要：我国现代化社会的发展，土地资源越来越紧张，使城市化建设进程不断加快，其中建筑工程得到了较快的发展，逐渐成为了我国经济建设过程中的支柱型产业，建筑工程是城市中最为重要的施工项目。
此外，所有工程施工中最为重要的是混凝土施工环节，这在较大程度上关系到建筑工程质量，随着人们生活质量的提升，对建筑工程质量要求也越来越高，这就需要在施工过程中提高混凝土施工质量，以此提升整个建筑工程质量。
关键词：建筑工程；混凝土；施工工艺前言：我国建筑工程自城市化建设以来有了较大的发展，由于建筑工程与人们生活质量有较大的关系，这就需要在建筑过程中对建筑质量进行有效的把控，其中建筑工程中最为重要的环节就是混凝土施工，能够对整个工程质量、稳定性以及安全性产生较大的影响。
为此，施工企业需要在现有混凝土施工工艺基础上，采取有效措施来提升混凝土施工技术，以此提高整个建筑工程质量。
一、混凝土施工工艺概述混凝土是一种复合材料，主要应用在建筑施工中，一般情况下由水泥、砂石以及水等根据有效的配比组成，是现代建筑中不可缺少的一种材料，在一定程度上也是一项施工技术，其中商品混凝土浇筑是未来建筑发展的方向[1]。
此外，混凝土根据类别不同可以分为喷射混凝土、泵送混凝土以及碾压混凝土等，具有较大的耐久性与强度。
二、建筑工程施工中混凝土施工质量的影响因素混凝土在施工过程中的主要影响因素主要表现在以下几个方面：1，原材料；2，原材料之间的配合比。
其中，原材料一般是由水泥、骨料以及辅料等，水泥作为主要原料需要在此基础上对水泥质量进行有效的把握，主要是因水泥的水化过程在较大程度上有热量释放，若水泥质量较低，会使混凝土质量到不到建筑工程要求，直接导致裂缝的发生，这就需要选择质量较高的水泥，并且在此基础上还应保持水泥在存放过程中的干燥，以此保证水泥强度。
一般情况下骨料在选择过程中，应选择杂质较少的砂石料，这在较大程度上会提高混凝土强度与稳定性[2]。
建筑工程专业建筑材料与构造课程的优秀教案范本混凝土配合比设计与实践
建筑工程专业建筑材料与构造课程的优秀教案范本混凝土配合比设计与实践建筑工程专业建筑材料与构造课程的优秀教案范本——混凝土配合比设计与实践一、引言建筑工程专业的学生在学习过程中，除了理论知识的掌握外，更需要实践能力的培养。
混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，混凝土配合比设计与实践是学生必须掌握的重要技能。
本教案范本旨在通过理论与实践相结合的方式，全面提升学生在混凝土配合比设计与实践方面的能力。
二、教学目标1. 理解混凝土配合比设计的基本原理和方法；2. 能够根据工程要求和性能需求，设计合理的混凝土配合比；3. 掌握混凝土配合比试验和搅拌工艺的实际操作技能；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
三、教学重点1. 混凝土配合比设计原理和方法的理解；2. 混凝土配合比设计的实际操作技能的掌握；3. 混凝土配合比试验的准确性和准确性的把握。
四、教学内容1. 混凝土配合比设计原理的讲解a) 混凝土的组成和性能要求；b) 混凝土配合比的定义和分类；c) 混凝土配合比设计的基本原理；d) 混凝土配合比设计的注意事项。
2. 混凝土配合比设计方法的学习a) 根据工程要求和性能需求选择适当的配合比设计方法；b) 通过配合比公式计算混凝土配合比；c) 混凝土材料的有效利用与配合比优化。
3. 混凝土配合比试验的操作技能培养a) 水泥和骨料的检验和试验方法掌握；b) 混凝土配合比试验的基本步骤和注意事项；c) 混凝土试块的制备和养护技术。
4. 混凝土搅拌工艺和质量控制a) 混凝土搅拌设备的选择和使用；b) 混凝土搅拌工艺的操作步骤和注意事项；c) 混凝土质量的控制和检验。
五、教学方法1. 理论讲授：通过教师讲解、案例分析等方式，向学生传授混凝土配合比设计的基本理论知识。
2. 实践操作：组织学生进行混凝土试验和搅拌工艺的实际操作，培养学生的实践能力。
3. 课堂讨论：组织学生进行小组讨论，交流混凝土配合比设计中遇到的问题和解决方法。
混凝土加工工艺流程
混凝土加工工艺流程混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和基础设施建设中。
混凝土加工是将混凝土原料经过一系列工艺处理，加工成符合设计要求的骨料骨料、水泥和水的混合物。
下面将详细介绍混凝土加工的工艺流程。
首先，混凝土加工开始于原材料的选用和准备。
骨料是混凝土中的主要成分之一，常用的骨料有石灰石、花岗岩和河砂等。
原材料需经过筛分、洗涤和除杂等处理，确保骨料的质量符合要求。
然后，将选好的骨料按照一定的比例混合，称为骨料料仓。
骨料料仓中存放的骨料种类和比例根据建筑工程的要求而定，可以根据需要进行调整。
骨料的配比直接影响到混凝土的强度和耐久性。
接着，水泥是混凝土的另一个重要成分。
水泥主要有普通硅酸盐水泥、矿物掺合料和耐火水泥等。
水泥可以通过粉碎、煅烧等工艺处理，使其粒度达到要求，并且在一定条件下与其他成分发生反应，形成胶凝物。
混凝土中的水分也是至关重要的。
水的加入量取决于骨料的大小和水泥的种类，过多或过少都会影响混凝土的质量。
在水的加入过程中，通常还会添加一些化学添加剂，如减水剂、增粘剂、增容剂等，以提高混凝土的流动性和工作性能。
完成了上述准备工作后，混凝土加工进入搅拌阶段。
搅拌是将骨料、水泥和水充分混合的过程。
目前常用的搅拌方式有机械搅拌和手工搅拌。
机械搅拌通过搅拌车或搅拌站进行，搅拌时间一般为2-3分钟。
手工搅拌时，使用搅拌铲将骨料、水泥和水混合至均匀。
最后，混凝土将被灌入模具中进行成型，通过震动和振动来排除混凝土中的气泡并提高其密实性。
成型后的混凝土需要进行养护，在规定的时间内保持适宜的湿度和温度，使其充分硬化和强化。
综上所述，混凝土加工的工艺流程包括原材料选用和准备、骨料混合、水泥处理、加水、搅拌和成型等环节。
这些步骤的正确操作和合理控制，可以保证混凝土的质量和工程的安全性。
混凝土骨料制备工程 骨料质量控制与生产工艺
混凝土骨料制备工程骨料质量控制与生产工艺混凝土骨料制备工程 - 骨料质量控制与生产工艺混凝土骨料在混凝土制备中扮演着重要的角色，它直接影响着混凝土的强度、耐久性和性能。
骨料质量的稳定和一致性对混凝土的质量至关重要。
本文将讨论混凝土骨料制备工程中的骨料质量控制与生产工艺。
Ⅰ. 骨料选择骨料是混凝土的主要成分之一，根据工程需求和性能要求，应选择合适的骨料种类。
骨料可以根据颗粒大小分为粗骨料和细骨料。
常用的粗骨料有砂石和碎石，细骨料则通常采用天然砂或人造砂。
Ⅱ. 骨料质量控制1. 骨料试验在骨料制备过程中，进行骨料试验是确保骨料质量的重要手段。
常用的骨料试验项目包括骨料颗粒形状、骨料含泥量、骨料吸水性和骨料强度等。
这些试验可以通过实验室测试来进行，以保证骨料的质量达到设计要求。
2. 骨料储存骨料的储存对其质量的保持起着重要作用。
骨料应储存在干燥、通风良好的仓库或堆场中，避免受潮、受杂质和污染物的污染。
特别是细骨料，在储存过程中容易产生结块或变质，需加强管理和保护。
3. 骨料洗涤部分骨料需要进行洗涤，特别是天然砂和细骨料。
洗涤的目的是去除骨料中的泥土、粉尘等杂质，提高骨料的洁净度和稳定性。
洗涤过程中要控制好水的用量和冲洗时间，以免对骨料造成过度损害。
Ⅲ. 骨料生产工艺1. 粗骨料制备粗骨料制备通常包括挖掘、爆破、破碎和筛分等工序。
在挖掘过程中，应避免含有过多的土壤和杂质。
爆破作业应合理设计，以确保骨料的破碎度和质量。
破碎和筛分过程中要采取合适的设备和技术，使产出的粗骨料满足设计要求。
2. 细骨料制备细骨料制备通常采用砂石洗涤机进行洗涤和分级，可以根据需要进行多级洗涤和筛分，以得到合适的细骨料。
洗涤完成后，细骨料应进行砂浆稳定性试验，确保其满足混凝土的要求。
3. 人造骨料制备人造骨料的制备通常采用破碎再生骨料等方法。
在制备过程中，需控制好原料的成分和破碎工艺，以获得均匀的骨料颗粒和理想的强度。
人造骨料在混凝土制备中具有可持续发展的优势，同时也为废弃物回收利用做出了贡献。
混凝土设计实践报告(2篇)
第1篇一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类工程中。
混凝土设计是确保工程质量、满足工程需求的重要环节。
本文以某住宅小区混凝土设计为例，对混凝土设计实践进行总结和分析，以期为混凝土设计提供参考。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约100亩，建筑面积约10万平方米4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 设计单位：某建筑设计研究院三、混凝土设计原则1. 符合规范要求：混凝土设计应遵循国家及地方相关规范、标准，确保工程质量。
2. 经济合理：在满足工程需求的前提下，合理选用混凝土材料，降低工程成本。
3. 环保节能：选用环保型混凝土材料，降低能耗，减少环境污染。
4. 施工方便：混凝土设计应考虑施工工艺，确保施工顺利进行。
四、混凝土设计实践1. 混凝土强度等级根据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）和工程实际情况，该住宅小区混凝土强度等级为C30。
2. 混凝土配合比设计（1）原材料选择水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.5之间。
石子：选用粒径为5~25mm的碎石，含泥量不大于1%。
水：使用自来水。
外加剂：选用符合国家标准的复合型减水剂。
（2）配合比计算根据原材料性能、混凝土强度等级和工程需求，计算混凝土配合比。
以C30混凝土为例，其配合比为：水泥：砂：石子：水：外加剂=1：1.5：2.5：0.45：0.02。
（3）混凝土试配根据计算出的配合比，进行混凝土试配，检验混凝土性能。
试配过程中，注意调整外加剂用量，确保混凝土坍落度在140~180mm之间。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌按照配合比要求，进行混凝土搅拌。
搅拌时间不少于2分钟，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板、钢筋等施工部位进行检查，确保符合设计要求。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
混凝土结构工程实践报告(2篇)
第1篇一、前言混凝土结构工程作为我国建筑工程领域的重要组成部分，广泛应用于住宅、商业、工业等各个领域。
为了提高混凝土结构工程的质量，降低成本，保证施工安全，我们进行了一次混凝土结构工程实践，以下是实践报告。
二、实践目的1. 了解混凝土结构工程的基本原理和施工工艺；2. 熟悉混凝土材料的性能和选择；3. 掌握混凝土施工过程中的质量控制要点；4. 提高混凝土结构工程的施工效率。
三、实践内容1. 工程概况本工程为某市一栋18层住宅楼，建筑面积为12000平方米，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
基础为筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构，屋面采用钢结构。
2. 混凝土材料（1）水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，满足设计要求。
（2）砂：选用中砂，细度模数为2.6，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，满足设计要求。
3. 施工工艺（1）施工准备：首先对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求。
然后对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
模板安装时，注意模板的平整度和垂直度，确保混凝土结构的尺寸准确。
（3）钢筋工程：钢筋加工前，对钢筋进行调直、除锈、下料。
钢筋绑扎时，注意钢筋间距、保护层厚度等要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑部位进行清理，确保无杂物。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段振捣的方法，保证混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂。
4. 质量控制要点（1）原材料检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）模板工程：检查模板的平整度和垂直度，确保混凝土结构的尺寸准确。
（3）钢筋工程：检查钢筋的调直、除锈、下料、绑扎等过程，确保钢筋质量符合要求。
（4）混凝土浇筑：检查混凝土的配合比、浇筑方法、振捣等环节，确保混凝土质量。
混凝土骨料性质实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解混凝土骨料的基本性质，包括颗粒级配、强度、坚固性、含泥量、泥块含量、有害物质及碱骨料反应等。
通过对混凝土骨料性质的测定，为混凝土的配合比设计和施工提供依据。
二、实验材料1. 实验用砂：天然砂、人工砂2. 实验用石：卵石、碎石3. 实验用试剂：硫酸钠、氢氧化钠、氯化钠、氢氧化钙等4. 实验仪器：筛分器、击实仪、压力试验机、烘干箱、天平等三、实验方法1. 颗粒级配测定：采用筛分法，将砂、石按粒径大小分为不同等级，测定各等级的筛余量。
2. 强度测定：采用立方体抗压强度试验，将砂、石制成标准立方体试件，在压力试验机上测定其抗压强度。
3. 坚固性测定：采用硫酸钠溶液浸泡法，测定砂、石的坚固性。
4. 含泥量测定：采用重量法，测定砂、石中的含泥量。
5. 泥块含量测定：采用筛分法，测定砂、石中的泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定：采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质及碱骨料反应。
四、实验步骤1. 颗粒级配测定（1）将砂、石分别过筛，按粒径大小分为不同等级。
（2）称取各等级砂、石的质量，测定其筛余量。
（3）计算各等级的筛余率。
（1）将砂、石制成标准立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）在标准养护条件下养护28天。
（3）在压力试验机上测定试件抗压强度。
3. 坚固性测定（1）将砂、石放入硫酸钠溶液中浸泡，浸泡时间为24小时。
（2）取出砂、石，用滤纸吸干表面水分。
（3）称取浸泡前后砂、石的质量，计算其坚固性。
4. 含泥量测定（1）将砂、石放入烘箱中烘干至恒重。
（2）称取烘干后的砂、石质量。
（3）计算含泥量。
5. 泥块含量测定（1）将砂、石过筛，筛除泥块。
（2）称取筛除泥块后的砂、石质量。
（3）计算泥块含量。
6. 有害物质及碱骨料反应测定（1）采用化学分析法，测定砂、石中的有害物质。
（2）进行碱骨料反应试验，观察砂、石与碱溶液的反应情况。
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第４２卷第１６期 ２ ０ １ １年８月 人 民 长 江
Ｙａｎｇｔｚｅ Ｒｉｖｅｒ Ｖｏ１．４２．Ｎｏ．１６
Ａｕｇ．， ２０１Ｉ
文章编号：１００１—４１７９（２０１１）１６—００７３—０４
用开挖料加工混凝土骨料工艺研究与实践 陈 迁 ，王丽宏 ，柳学进 ，覃尚贵２，孔繁忠 ， （１．长江勘测规划设计研究有限责任公司施工设计处，湖北武汉４３００１０； ２．中国葛洲坝集团公司第五工 程公司，湖北宜昌４４３００２）
摘要：为满足溪洛渡水电站混凝土骨料中针片状含量低于规范允许值５％的要求，对开挖利用料加工高品质 混凝土骨料工艺进行了研究，骨料加工采取４段破碎整形工艺，很好地解决了开挖利用料特大石缺少、对骨料 中针片状含量要求低等ｆ＊－Ｉ题。工艺研究与生产实践表明，采用骨料破碎及整形工艺有效降低了骨料针片状的 含量，提高了特大石的获得率，为其他类似工程开挖利用料的应用提供了很好的借鉴作用。 关键词：开挖利用料；骨料加工；针片状；溪洛渡水电站 中图法分类号：ＴＶ４３ｌ 文献标志码：Ａ
１工程概况 溪洛渡水电站拦河大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶 高程６１０ ｍ，最大坝高２７８ ｍ；左、右两岸布置地下厂 房，各安装９台单机容量７０万ｋＷ的水轮发电机组。 大坝工程混凝土量７６３万ｍ ，需生产成品粗骨料约 １ ３７０万ｔ。地下洞室及其他部位开挖可用于加工混 凝土骨料的利用料约为１ １８９万ｍ ，其数量可满足工 程要求，质量可用于混凝土骨料料源。 溪洛渡水电站工程对混凝土骨料要求高，骨料中 对混凝土性能影响较大的针片状含量，设计提出了低 于规范５％的要求。通过工艺优化设计与生产实践， 可使溪洛渡大坝混凝土粗骨料针片状含量低于１０％， 质量优于规范要求。目前我国西南诸河的水电工程天 然建筑材料缺乏，而工程施工形成大量开挖利用料，研 究如何用开挖利用料加工混凝土骨料的工艺，使其获 得高品质的混凝土骨料、降低工程造价，具有重要意 义 ２开挖料特性 ２．１物理力学性能 溪洛渡水电站地下洞室开挖岩石为玄武岩和角砾 熔岩，其中玄武岩占７０％，角砾熔岩占３０％，为微风化 一新鲜岩体，少量层间层内错动带物质为弱风化，但岩 块强度较高；坝区明挖石渣主要涉及地层为二叠系峨 眉山玄武岩，其中玄武岩约占８０％，角砾（集块）熔岩 占２０％。开挖渣料中角砾熔岩虽然占一定比例，但其 岩石最低饱和抗压强度（Ｒ ＝８０ ＭＰａ）大于规范质量 要求。从表１中数据看，开挖利用料的抗压强度较大， 岩石比较硬、脆，可加工性能较差。
表１ 开挖料物理力学试验成果 干密度／ 普通 料源岩性，… －３）比重 吸水率／ ｌ 。ｃⅢ ， ％ 饱和 弹性 吸永率／摸量／ ％ ＧＰａ ８６－１．７８ ３１．１ １２—０．３ｌ ４４．３ ５２－３．ｏ６ ５３．０ ０８—０．１９ ６７．０ 抗压强度／ＭＰＥ 干（Ｒｄ）湿（詹 ） ｌ３３－ｌ７０ ８０－ｌｌ２ ２１３ ２７０ ｌ４９－２３０ Ｉ２７－ｌ６２ ８０ ｌ２３ ２１９ ２９３ ｌ６０—２６４ 软化 系数 坝区角砾熔岩２．７１—２ 玄武岩２．９２－２ 洞室角砾熔岩２．６４－２ 玄武岩 ２．９３ ８２ ２．８４－２ ９ｌ ０．７４一１．６４ ０ ９５ ２．９４ ２．９６ Ｏ．ｏ９－０．２３ ０ ８Ｏ ２．８３—２．８８ １．０７－２．６４ ｌ ２．９４ ０．０５－０．１２ ０ ０ ６０ ０ ７０ ０．６３ Ｏ．７３ ０．６６ ０．８５ ０．７６ ０．９０
２．２塘房坪渣场级配组成 表２为塘房坪渣场的级配组成，表３为塘房坪渣 场中粒径不大于１５０ ｍｍ碎石的针片状含量检测结 果。表明渣场中料径２０—５，８０～４０ ｍｍ物料的针片 状含量偏高，大于１５０ ｍｍ的物料偏少，仅２ｌ％。
收稿日期：２０１ｌ一０６—２８ 作者简介：陈 迁，男，高级工程师，主要从事砂石混凝土系统设计与咨询工作。Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｈｉｃｆｔａｎ００７＠１２６．ｃｏｍ ７４ 人 民 长 江 表２塘房坪渣场的级配组成试验成果 粒径／ｍｍ 含量／％ 粒径／ｍｍ 含量／％ ＞ｌ５Ｏ ２１．Ｏ ４０～２０ ｌ７．１ １５Ｏ～８０ １７．７ ２０—５ ７．２ ８０～４０ ２０．７ ５～０ ６．０
表３ 塘房坪渣场≤１５０ ｍｍ碎石针片状含量检测成果
２．３开挖利用料的加工特性 开挖利用料岩性主要为玄武岩，抗压强度较大，属 于难破碎物料；同时，大于１５０ ｍｍ的仅为２１％，超径 石不多；针片状含量较高。因此，工艺设计与设备选型 中应充分考虑特大岩石的可加工性能，利用料中特大 石偏少、针片状含量过高等因素，以保证加工后混凝土 骨料的质量。
３关键工艺研究 ３．１ 总体加工工艺 根据加工岩石的岩性、利用料级配特点及工程对 混凝土骨料的要求，设计总体工艺分４段破碎。粗碎 解决原岩中超径石的初碎和特大石的补充；中碎进一 步对物料进行破碎，以获得大、中石，并兼对大、中石整 形；细碎对预筛后料径小于８０ ｍｍ的物料进行破碎， 以获得中、小石，兼对中、小石整形；超细碎主要是小石 整形。粗碎与预筛分、细碎与主筛分均为闭路生产，中 碎、超细碎开路生产，灵活方便各级骨料的生产调配， 预筛与主筛分均为于法生产工艺。图１为塘房坪砂石 加工系统流程框图。
图１ 溪洛渡水电站大坝粗骨料加工系统工艺流程
３．２主要工艺环节 该加工工艺主要特点是根据开挖利用料的物理力 学特性、级配组成和溪洛渡大坝对混凝土骨料的质量 要求，在设备选型上比较选用适合破碎硬岩的设备，在 流程设计上，考虑骨料的整形和特大石、大石的获得 率。 （１）粗碎。针对物料的岩性，粗碎有两种设备可 选，旋回破碎机和颚式破碎机，从两种破碎设备对产品 的加工质量分析，旋回破碎机破碎后续粒形较颚式破 碎机稍好，但工艺上旋回破碎机是将毛料全部送入破 碎机，在工艺流程上仅特大石经粗碎获得，所以，粗骨 料的质量主要表现在特大石的针片状含量上，粒径小 于８０ Ｉ／ｌｉＴ／成品碎石的针片状含量通过后续工艺能得 到可靠地解决，使毛料中本来特大石含量相对偏少的 来料经破碎后进一步减少。颚式破碎机仅将毛料中大 于１５０ ｍｍ的超径石破碎，有效避免了毛料中特大石 与大石在粗碎流程段的破碎。由于工程四级配混凝土 量占混凝土总量的８６％，为提高特大石和大石的获得 率，流程设计上将粗碎后大于１５０ ｍｍ的物料再进入 粗碎车间，可进一步提高特大石的获得率。 （２）预筛分。预筛分的主要功能是分出粒径１５０
～８０ ｍｍ级的骨料，在工艺设计上可先将粒径２０～５ ｍｍ物料的一部分作为弃料，减少物料在后续工序中 的循环。预筛分分级后，将其中大于粒径１５０ ｍｍ的 碎石直接进粗碎车间或中碎车间；１５０～８０ ｍｍ碎石部 分经冲洗后送至成品料堆，另一部分运至粗碎车问或 中碎车间；部分８０～４０ ｍｍ粒径碎石送人中碎车间； 另一部分８０～４０ ｍｍ粒径碎石运至细碎车间；全部４０ ～２０ ｍｍ粒径碎石运至细碎车间；由于半成品中２０～ ５ ｍｍ碎石粒型较差，且含量高，因此粒径小于２０ ｍｍ 的碎石将根据生产实际情况，一部份送入超细碎车间 进行整形后转入主筛分堆场，另一部份作为弃料。 （３）中碎。主要将粒径大于１５０ ｍｍ碎石及多余 的１５０～８０ ｍｍ碎石破碎至８０ ｍｍ以下，并对部分粒 径８０～４０ ｍｍ碎石进行整形破碎；中碎后的碎石进入 主筛分堆场，中碎为开路生产。 （４）主筛分。经中碎、细碎和超细碎整形破碎后 的物料（８０～０ ｈｉｍ）进入主筛分进行筛分分级。分级 后８０～４０ ｍｍ的碎石一部分经冲洗送入成品料堆，另 一部分进入细碎车间；４０～２０ ｍｍ的碎石一部分经冲 洗送入成品料堆，另一部分返回细碎车间；２０～５ １ＴＩＩＴＩ 的碎石经冲洗送人成品料堆；粒径小于５ ｍｍ的石渣 作为弃料。 （５）细碎。将预筛后的部分８Ｏ～２０ ｍｍ碎石与 主筛分后的８０～２０ ｍｍ碎石进行破碎整形。细碎后 第１６期 陈 迁，等：用开挖料加工混凝土骨料工艺研究与实践 ７５ 的物料送入主筛分堆场，同时考虑到生产运行管理的 灵活性，细碎与主筛分车间形成闭路循环，灵活方便调 配中、小石的生产。 （６）超细碎。根据相关资料及工程经验，粗碎后 获得的小石粒形较差，针片状含量较高，对预筛分车间 的小石进行整形处理，超细碎后的碎石送人主筛分堆 场。 ３．３破碎及整形工艺研究 （１）由于粗碎采用颚式破碎机，且料源中粒径小 于８０ ｍｍ碎石的粒形较差，因此成品粒径不大于８Ｏ ｍｍ的各级配碎石必须通过后续工艺的整形处理才能 有效控制各级碎石的针片状含量。具体工艺措施是选 用产生针片状含量少、粒形好的中细碎设备机型（如 圆锥破碎机），并研究合理先进的加工工艺。 （２）工程采用的碎石原料强度高，如采用反击破 作中碎加工，在运行时，玄武岩是难破碎的、硬度高、磨 蚀性指数高的岩石，钢耗大，维修次数多，生产没保障 且不经济。圆锥破碎机具有工作可靠和磨损轻，扬尘 少，不易过分碎的优点。因此，选用圆锥破碎机作为中 细碎的破碎与整形设备。 （３）粗碎与预筛分、细碎与主筛均为闭路生产，中 碎、超细碎开路生产，预筛分和主筛分为干法生产。半 成品料进人预筛分分级，在特大石（１５０～８０ ｍｍ）量不 能满足生产需求时，将超径石进入粗碎车间破碎，补充 特大石的不足；当特大石量有富裕时，则将超径石和多 余的特大石进入中碎车间进行破碎，生产需要的特大 石先进行冲洗筛除去其表面石粉后再进入成品堆场； 粒径８０～４０ｒａｍ的碎石进入中碎或细碎整形破碎后再 进人主筛分车间；粒径４０～２０ ｍｍ的碎石进入细碎整 形破碎后再进入主筛分车间；生产成品大石（８０～４０ ｍｍ）和中石（４Ｏ～２０ ｍｍ）的粒形好，针片状含量得到 有效控制；粒径不大于２Ｏ ｍｍ的碎石送到超细碎整形 破碎后进入主筛分车间。 （４）经中碎、细碎和超细碎整形破碎后的破碎料 （８０～０ ｍｍ）混合后经主筛分车间分级，分级后的大石 和中石一部分进行冲洗除去其表面石粉，再进入成品 堆场；另一部分进入细碎车间形成闭路破碎加工，以满 足中小石的级配调整和整形需要；小石全部进行冲洗 除去其表面石粉后进入成品堆场。 ４生产实践 ４．１ 塘房坪粗骨料加工系统成品料质量控制 （１）人工粗骨料针片状控制。采用通过中碎、细 碎、超细碎破碎获得粒径８０～５ ｍｍ的各粒级成品粗 骨料的全整形工艺，可有效地控制各粒径碎石的针片 状含量。 工艺流程中各级粗骨料除了粒径１５０～８０ ｍｍ的 特大石由一段破碎后产生外；粒径８０～４０ ｍｍ大石经 粗、中碎二段整形破碎后产生；粒径４０～２０ ｍｍ中石 经粗、中、细碎３段整形破碎后产生、２０—５ ｍｍ的粗骨 料是经中细碎和超细碎４段破碎整形后产生的。实现 了８Ｏ～４０，４０～２０，２０～５ ｍｍ各粒级的全整形工艺。 （２）人工骨料洁净度的控制。在塘房坪人工粗骨 料加工系统的工艺设计中，生产的各级成品料均通过 各自冲洗脱水处理后才进入成品堆场，很好地保证了 成品料的洁净度。 （３）超逊径控制。在塘房坪人工粗骨料加工系统 的设计中，对于粒径大于４０ ｍｍ的粗骨料堆存，均设 置了缓降设备。不同粒径的骨料进行分别堆存，为避 免各级骨料混杂，设置可靠的隔墙，隔墙高度有０．８ ｍ 的超高。对于磨损严重的筛网应及时更换，确保粗骨 料的超逊径含量符合规范要求。 ４．２生产运行状况 溪洛渡塘房坪砂石加工系统已于２００８年建成投 产，该系统的工艺设计很好地解决了骨料中特大石、大 石不足问题，同时，１５０～８０，８０～４０，４０～２０ ｍｍ三级 骨料的针片状含量均小于１０％，２０～５ ｍｍ级骨料针 片状含量小于１５％。 ２００９年为进一步降低２０—５ ｍｍ级的针片状含 量，系统增加了整形工艺，将细碎后的物料分出小于 ４０ ｍｍ的物料进入立轴冲击破，对这部分小于４０ ｍｍ 的物料再次整形，该工艺实施后，２０～５ ｍｍ级骨料的 针片状含量也低于１０％。 目前，溪洛渡塘房坪砂石加工系统已生产混凝土 粗骨料７７０万ｔ，粗骨料的特大石、大石均能满足工程 需要，各级骨料的针片状含量均在１０％以下，工程已 浇筑混凝土５００多万ｍ 。