混凝土骨料大小对其功能的影响
骨料对混凝土性能的影响
骨料对混凝土性能的影响骨料的质量又受生产条件、破碎工艺的等影响，颗粒形态不可能达到规格一致，骨料颗粒按形貌特征分为棱角状、次棱角状、近圆形、亚圆形、全圆形五种粒形。
目前，人们普遍认为骨料的颗粒形状为近球形或正多面体时较为理想。
粗骨料在混凝土中不仅仅是起到骨架作用，而且其本身的材质、强度、吸水率、以及不同的形成条件（表面特征）和不同的生产工艺（空隙率、颗粒形状等）都对混凝土性能有较大的影响。
骨料的数量效应非常显著，即骨浆比和砂率的大小对于混凝土强度和氯离子渗透性的影响均比较大，水胶比、骨浆比和砂率对混凝土强度和氯离子渗透性的影响顺序相同，但影响程度不一样；骨浆比不仅影响孔结构，而且也影响孔溶液的化学成分，因而其对氯离子渗透性的影响比砂率大。
水胶比为0.28时，碎卵石、火山岩、石灰岩等粗骨料的矿物成份、粒形、表面性状以及坚硬程度不同都会对混凝土性能产生影响。
但是，目前不同种粗骨料对高性能混凝土弹性模量以及抗弯强度的影响尚缺乏精确的评估标准，这可能是由于现在的混凝土的水胶比低，水泥砂浆和过渡区的强度不断提高，导致粗骨料在混凝土中的作用变大。
岩石的种类不同，它的组成成分一般不同，组成成分又决定了岩石的性质，那么，当其作为混凝土骨料时，就会对混凝土本身的性能产生不可忽视的影响。
粗骨料为石英岩的混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度要比大理岩混凝土高10%~20%。
然而，对于较低强度的混凝土，骨料种类的不同给混凝土强度带来的差异将明显减小。
不仅如此，粗骨料种类会对混凝土断裂能产生重要影响，高强度低脆性的骨料可以用来配制低脆性高强度混凝土。
机制骨料在生产过程中不可避免的会产生针片状颗粒，针片状颗粒含量也会因生产工艺、原材料来源不同而有很大差异，含量一般可达10%以上。
粗骨料中针片状碎石增加了新拌混凝土在流动过程中的摩擦阻力，针片状碎石的坚韧性比普通粒形的坚韧性差，从而影响着混凝土的强度性能。
针片状颗粒含量的增加会降低混凝土的和易性，因为针片状颗粒比表面积大，需要更多水泥浆体包裹其表面，并且针片状颗粒含量高的粗骨料空隙率大，需要更多的水泥浆体进行填充。
骨料对混凝土的影响
骨料对混凝土的影响骨料对混凝土的影响是混凝土性能的重要方面之一。
骨料是构成混凝土的主要成分之一，直接决定了混凝土的强度、耐久性和工作性能等特性。
下面将从五个方面介绍骨料对混凝土的影响。
1. 强度和耐久性：骨料的种类、粒径和形状对混凝土的强度和耐久性有着直接的影响。
一般来说，粗骨料的使用可以增加混凝土的强度，而细骨料则可以增加混凝土的致密性和耐久性。
同时，采用合适的骨料可以降低混凝土的收缩和开裂倾向，提高混凝土的抗磨损性、抗渗透性和耐久性。
2. 工作性能：骨料的形状、表面状况和粒度分布会影响混凝土的流动性、坍落度和可泵送性等工作性能。
粗砂状的骨料可以增加混凝土的流动性，而圆形的骨料可以提高混凝土的坍落度。
此外，骨料的表面状况会影响骨料与水泥浆液的黏附力，进而影响混凝土的工作性能。
3. 混凝土的体积稳定性：合理选择骨料可以改善混凝土的体积稳定性。
例如，在高温条件下，使用热稳定的骨料可以减少混凝土的热收缩，从而提高混凝土的体积稳定性。
另外，粗骨料的使用可以减少混凝土的干缩倾向，提高混凝土的体积稳定性。
4. 骨料与水泥胶浆的相互作用：骨料和水泥胶浆之间的相互作用对混凝土的性能有着重要影响。
一方面，骨料颗粒表面的覆盖薄膜可以减缓水泥胶浆中的溶解离子的渗透，从而改善混凝土的耐久性。
另一方面，骨料表面的覆盖薄膜可以减少骨料与水泥胶浆的黏着力，从而降低混凝土的黏稠度，提高混凝土的流动性。
5. 粒度分布对混凝土的影响：合理的骨料粒度分布可以改善混凝土的工作性能和强度。
粗骨料的使用可以降低混凝土的收缩倾向，提高混凝土的强度；细骨料的使用可以填充水泥胶浆中的微观孔隙，提高混凝土的密实性。
通过合理控制骨料的粒度分布，可以获得更好的混凝土性能。
总之，骨料是混凝土性能的关键因素之一。
选择合适的骨料类型、粒径和形状，并控制好骨料与水泥胶浆的相互作用以及骨料的粒度分布，可以显著提高混凝土的强度、耐久性、工作性能和体积稳定性等关键性能。
不同粒径骨料对混凝土性能的影响
不同粒径骨料对混凝土性能的影响混凝土是一种非常常见的建筑材料，其性能直接关系到建筑物的质量和使用寿命。
在混凝土中，骨料是其主要组成部分之一，它的粒径大小对混凝土的性能有着重要的影响。
本文将探讨不同粒径骨料对混凝土性能的影响，并从力学性能、流动性和耐久性三个方面进行分析。
一、力学性能1.强度混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
研究表明，骨料的粒径大小与混凝土的强度密切相关。
通常情况下，较大粒径的骨料可以提高混凝土的强度。
这是因为较大的粒径骨料可以增加混凝土的骨架结构，减小浆体间的接触面积并提高内聚力。
另外，较大粒径骨料还可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.抗裂性混凝土的抗裂性能直接影响到结构的安全性和使用寿命。
适量添加粒径较小的骨料可以提高混凝土的抗裂性能。
这是因为较小粒径的骨料可以填充混凝土内部的细微裂缝，增加混凝土的内聚力和抗裂能力。
但是，如果骨料的粒径过小，可能会导致混凝土的流动性变差，影响施工质量。
二、流动性1.工作性能骨料的粒径大小对混凝土的工作性能有着重要影响。
较大粒径的骨料会使混凝土的流动性变差，增加浆体与骨料之间的摩擦力，使得混凝土更加粘稠，难以施工和振捣。
而较小粒径的骨料则可以提高混凝土的可塑性和流动性，使得混凝土易于施工和脱模。
2.密实性混凝土的密实性对于结构的耐久性和强度有着重要影响。
研究发现，较大粒径的骨料可以提高混凝土的密实性。
这是因为较大粒径的骨料可以充填混凝土内部的空隙，增加混凝土的密实程度。
而较小粒径的骨料则容易形成过于密实的结构，导致混凝土的流动性下降。
三、耐久性1.抗渗性混凝土的抗渗性是指其抵抗水分、气体和溶质渗透的能力。
较大粒径的骨料可以减少混凝土内部的孔隙和裂缝，提高混凝土的抗渗性。
而较小粒径的骨料则容易形成细密的孔隙结构，降低混凝土的抗渗性。
2.耐久性混凝土的耐久性主要包括抗冻融性、抗硫酸盐腐蚀性和抗氯离子渗透性等。
一般来说，较大粒径的骨料可以提高混凝土的耐久性，减少冻融循环和腐蚀的损害。
混凝土强度与骨料的相关性原理
混凝土强度与骨料的相关性原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，其强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
而混凝土强度的大小与骨料的相关性是一个非常重要的问题，本文将从混凝土中骨料对强度的作用、骨料大小、骨料种类、骨料含量等方面来探讨混凝土强度与骨料的相关性原理。
二、混凝土中骨料对强度的作用混凝土中骨料主要分为粗骨料和细骨料两种。
粗骨料的直径一般大于5mm，细骨料的直径一般小于5mm。
骨料在混凝土中的主要作用是增加混凝土的体积和强度。
在混凝土中，骨料的作用主要表现在以下几个方面：1. 增加混凝土的体积骨料的加入可以使混凝土的体积增加，从而减少混凝土中水泥的使用量，降低混凝土成本。
同时骨料的加入也可以提高混凝土的密实性，增加混凝土的抗渗性。
2. 增加混凝土的强度在混凝土中，骨料的加入可以增加混凝土的强度。
这是因为骨料的强度高于水泥砂浆的强度，当骨料与水泥砂浆结合后，可以形成一种强度更高的复合材料。
同时，骨料的加入可以使混凝土中的孔隙率降低，从而提高混凝土的密实性，增加混凝土的强度。
3. 改善混凝土的耐久性骨料的加入可以改善混凝土的耐久性。
这是因为骨料可以抵御混凝土中的膨胀和收缩，从而减少混凝土的开裂和龟裂。
同时，骨料的加入可以提高混凝土的抗冻性和耐久性，从而延长混凝土的使用寿命。
三、骨料大小对混凝土强度的影响骨料的大小是影响混凝土强度的一个重要因素。
通常来讲，骨料的大小与混凝土的强度成正比。
但是，当骨料的大小超过一定范围时，骨料的大小就会对混凝土的强度产生负面影响。
1. 骨料大小与混凝土强度的关系骨料的大小对混凝土强度的影响主要取决于骨料的表面积。
当骨料的表面积增大时，混凝土中的水泥砂浆也就变得更多，从而形成更多的结晶点，提高混凝土的强度。
因此，通常来讲，骨料的大小与混凝土的强度成正比。
2. 骨料大小对混凝土强度的负面影响当骨料的大小超过一定范围时，骨料的大小就会对混凝土的强度产生负面影响。
混凝土中不同级别的骨料的应用研究
混凝土中不同级别的骨料的应用研究一、绪论混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的材料，其主要成分为水泥、骨料、砂、水等，其中骨料是混凝土中的重要组成部分。
骨料可以分为粗骨料和细骨料两种，其使用对混凝土的性能有着重要影响。
本文将针对混凝土中不同级别的骨料的应用进行研究。
二、混凝土中不同级别的骨料1. 粗骨料粗骨料是指直径大于5mm的骨料，一般采用碎石、卵石、砾石等。
粗骨料的使用可以增加混凝土的抗压强度和耐久性，同时还能提高混凝土的抗冻融性。
粗骨料在混凝土中的使用量一般为混凝土总质量的60%左右。
2. 细骨料细骨料是指直径小于5mm的骨料，一般采用砂、石粉等。
细骨料的使用可以增加混凝土的流动性和减小混凝土的收缩率，同时还能改善混凝土的工作性能。
细骨料在混凝土中的使用量一般为混凝土总质量的40%左右。
三、不同级别骨料在混凝土中的应用研究1. 粗骨料在混凝土中的应用研究（1）不同粗骨料的应用比较研究表明，碎石和卵石在混凝土中的应用效果较好，可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
而砾石的应用效果相对较差，但其在抗冻融性方面表现较好。
（2）粗骨料的掺量研究研究表明，粗骨料的过多或过少都会对混凝土的性能产生不良影响。
一般来说，粗骨料的掺量应在混凝土总质量的55%~65%之间。
2. 细骨料在混凝土中的应用研究（1）不同细骨料的应用比较研究表明，石粉和砂在混凝土中的应用效果较好，可以提高混凝土的流动性和工作性能。
但石子粉的应用效果相对较差，容易影响混凝土的强度。
（2）细骨料的掺量研究研究表明，细骨料的过多或过少都会对混凝土的性能产生不良影响。
一般来说，细骨料的掺量应在混凝土总质量的35%~45%之间。
四、不同级别骨料的组合应用研究将粗骨料和细骨料按一定比例组合使用，可以兼顾两者的优点，提高混凝土的性能。
研究表明，粗骨料和细骨料的比例应在1:2~1:3之间，这样可以达到较好的效果。
五、结论混凝土中不同级别的骨料对混凝土的性能有着重要影响。
骨料粒径分类
骨料粒径分类以骨料粒径分类为标题，我们来探讨一下这个话题。
骨料粒径是指在混凝土中所使用的骨料颗粒的尺寸大小。
根据骨料粒径的不同，可以将骨料分为粗骨料和细骨料两大类。
粗骨料主要指直径大于5毫米的骨料颗粒，常见的有砂石、碎石等。
粗骨料在混凝土中起到填充骨料和增加混凝土强度的作用。
粗骨料的使用可以使混凝土的强度更高，同时也可以减少混凝土的收缩变形。
粗骨料的使用量较大，一般占整个混凝土体积的60%至75%。
根据粗骨料的不同粒径，可以将其进一步分为5毫米至20毫米的中粗骨料和20毫米以上的粗骨料。
细骨料主要指直径小于5毫米的骨料颗粒，常见的有砂子、矿渣粉等。
细骨料在混凝土中起到填充骨料和调节混凝土流动性的作用。
细骨料的使用可以使混凝土的流动性更好，同时也可以减少混凝土的收缩变形。
细骨料的使用量较小，一般占整个混凝土体积的25%至40%。
根据细骨料的不同粒径，可以将其进一步分为0.075毫米至2.36毫米的细砂和0.075毫米以下的粉料。
在混凝土工程中，根据实际需要选择合适的骨料粒径非常重要。
粗骨料可以增加混凝土的强度和抗冻性，但过大的粒径会增加混凝土的收缩变形。
细骨料可以提高混凝土的流动性和工作性能，但过小的粒径会影响混凝土的强度和抗压性能。
因此，在工程实践中，需要根据混凝土的使用环境和性能要求来选择合适的骨料粒径。
总结起来，骨料粒径的分类主要分为粗骨料和细骨料两大类。
粗骨料主要用于填充和增强混凝土的强度，细骨料主要用于调节混凝土的流动性和工作性能。
根据实际需要选择合适的骨料粒径对于保证混凝土工程的质量和性能非常重要。
混凝土中粗骨料的粒径
混凝土中粗骨料的粒径混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域的材料，它由水泥、粗骨料、细骨料、水和添加剂等配合而成。
其中，粗骨料的粒径是影响混凝土性能的一个重要因素。
粗骨料的粒径主要分为大于5mm的粗骨料和小于5mm的细骨料两类。
其中，大于5mm的粗骨料分为10-20mm的中粗骨料、20-40mm的粗骨料和40-80mm的大粗骨料。
选择不同粒径的粗骨料可以影响混凝土的密实度、强度、抗裂性和耐久性等性能。
下面将分步骤阐述混凝土中粗骨料的粒径对混凝土性能的影响。
第一步：选择合适的粗骨料粒径在选择混凝土的粗骨料粒径时，首先要考虑具体的施工要求和工程性质。
如果需要制作高强度混凝土，可以选择粒径较大的粗骨料，这样可以增加混凝土的密实度和抗压强度。
但是如果需要制作高流动性混凝土或者需要易于施工，可以选择粒径较小的粗骨料，这样可以增加混凝土的流动性。
第二步：影响产品质量粗骨料的粒径对混凝土的品质影响很大。
如果粗骨料的粒径过大或者过小，都会影响混凝土的抗压强度和使用性能。
过大的粒径会降低混凝土的密实度，使其易于出现裂缝和变形；过小的粒径可以增强混凝土的流动性，但也会影响混凝土的抗压强度。
第三步：增加混凝土密度粗骨料的粒径对混凝土的密度也有很大影响。
较大粒径的粗骨料可以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的孔隙，使混凝土更加坚实耐用。
但是，过大的粒径也会影响混凝土的流动性和易于出现裂缝。
第四步：提高混凝土强度和耐久性在混凝土施工时，需要根据具体需求和材料性质选择合适的粗骨料粒径，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
较大粒径的粗骨料可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
选择合适的粗骨料粒径，可以使混凝土具有更好的性能，并满足不同工程的使用要求。
综上所述，粗骨料的粒径是影响混凝土性能的一个重要因素。
在混凝土施工中，需要根据具体的工程要求选择合适的粗骨料粒径，以提高混凝土的密实度和强度，并增加其使用寿命和耐久性。
骨料对混凝土的影响
骨料是混凝土中的主要组成部分之一，它对混凝土的性能和特性具有重要影响。
以下是骨料对混凝土的影响的几个方面：
强度和耐久性：骨料的选择和质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
适当选择骨料可以提供所需的强度和耐久性特性，例如抗压强度、抗冻融性、抗渗透性等。
工作性能：骨料的形状、大小和表面特性会影响混凝土的流动性、可塑性和施工性能。
合适的骨料可以改善混凝土的工作性能，使得施工更加方便和高效。
收缩和开裂：不当选择或掺入过量的某些骨料可能会引起混凝土的收缩和开裂问题。
特别是高吸水性的骨料可能导致较大的干缩和收缩变形，影响混凝土的整体稳定性。
稳定性和一致性：骨料的物理和化学性质会对混凝土的稳定性和一致性产生影响。
例如，某些骨料可能含有有机物质或杂质，可能导致混凝土的变质或不均匀。
综上所述，骨料是混凝土中不可忽视的重要因素，正确选择合适的骨料可以改善混凝土的性能、提高施工质量和延长使用寿命。
因此，在混凝土设计和施工中，需要根据具体要求选择适宜的骨料，并进行相应的质量控制和测试。
粗骨料对混凝土抗压强度的影响
粗骨料对混凝土抗压强度的影响（1）粗骨料的粒径影响在低强度等级混凝土中，胶凝材料用量少，浆体也少，适当增加骨料粒径，减少比表面积，可以减少浆体用量，增加混凝土的密实度提高混凝土强度。
但也不是粒径越大，混凝土强度越高，在高强度等级的混凝土中，骨料的粒径越大，存在缺陷的几率越大，在混凝土拌合物中，颗粒大的骨料下沉速度也越快，造成混凝土匀质性差，强度低。
高强度等级的混凝土使用粒径小的骨料可以降低骨料缺陷，也可以增加骨料与水泥浆的粘结面积，提高混凝土强度。
（2）粗骨料颗粒形貌的影响针、片状含量较高的骨料将增加空隙率，降低混凝土拌合物的和易性。
针片状含量较大时，粗骨料的比表面积增大，浆体相对减少，使得浆体与骨料界面区的缺陷增多，同时，针片状骨料由于粒形特点，在浆体中容易发生水平排列，造成骨料易于折断。
使用针片状含量高的骨料拌制的混凝土，在振捣过程中会造成气泡不易排出，降低混凝土的强度。
因此，拌制混凝土时应尽量采用粒形好的骨料。
（3）骨料品种的影响在水胶比相同的条件下，碎石表面粗糙、多棱角，与水泥浆的粘结能力强，碎石拌制的混凝土强度高于卵石拌制的混凝土，低水胶比时表现更为突出，两种强度相差10%左右。
由于卵石表面光滑，粘结力差，降低混凝土强度，但其拌制的混凝土流动性好，同坍落度的情况下较碎石拌制的混凝土用水量低，可以掩盖粘结性差的弱点，因此在低强度等级时，使用卵石拌制的混凝土强度基本与碎石没有太大的区别。
（4）粗骨料表面包裹石粉的影响干法生产的鼓励表面经常粘付附了一层粒径小于0.16mm的石粉颗粒，在拌制混凝土时，即使延长搅拌时间也无法使骨料表面石粉完全脱离，粘附在骨料表面的石粉阻碍了水泥浆与骨料的粘结，造成混凝土强度下降。
实践发现，表面包裹石粉骨料配制出混凝土早期和后期强度均低于用清洗后骨料配制的混凝土，尤其是早期强度降低约10%～20%。
（5）骨料强度的影响对于大坍落度混凝土而言，虽然骨料的强度显得不是那么重要。
骨料 一类 二类 用处
骨料一类二类用处
骨料是指在混凝土和沥青混凝土中作为填充材料的颗粒状材料。
根据其用途和性质的不同，骨料可以分为一类和二类。
一类骨料通常是指粒径较大的骨料，一般用于混凝土中，其主
要作用是填充混凝土中的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。
一类
骨料通常是由砂石、碎石等颗粒状材料组成，其粒径一般在5mm到
20mm之间。
在混凝土中，一类骨料可以提高混凝土的抗压强度，改
善混凝土的工作性能和耐久性，同时也可以减少混凝土的收缩变形。
二类骨料通常是指粒径较小的骨料，一般用于沥青混凝土中，
其主要作用是填充沥青混凝土中的空隙，增加沥青混凝土的密实性
和抗压性能。
二类骨料通常是由碎石、砂子等颗粒状材料组成，其
粒径一般在0.075mm到5mm之间。
在沥青混凝土中，二类骨料可以
提高沥青混凝土的抗压强度和耐久性，同时也可以改善沥青混凝土
的抗水性能和耐久性。
总的来说，骨料在混凝土和沥青混凝土中起着填充和增强作用，不同类型的骨料在不同的材料中具有不同的用途和作用，能够有效
提高混凝土和沥青混凝土的性能和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粗骨料粒径对植被生态混凝土性能的影响
实验材料
水泥采用安庆市怀宁海螺水泥厂生产的海螺牌P －O42. 5 水泥; 普通河砂; 石灰岩碎石; 粉煤灰采用淮南市昆仑科贸有限责任公司生产的粉煤灰; 外加剂采用合肥科顺科贸有限公司生产的BSC(Bio －substrate Concrete)生物基质混凝土添加剂; 安庆自来水。
实验方法
本试验考虑粗骨料四种不同粒径范围对该植被型生态混凝土孔隙率、透水性系数、抗压
强度、性能的影响。
每组试件配料中粗骨料的粒径不同，其他材料掺入量均相同。
每个试验号制作 3 组试块，试块尺寸均为150 mm ×150 mm ×150 mm，每组试验制作 3 个标准试块，分别做抗压强度、孔隙率、透水试验。
结果
（1）孔隙率
混凝土的孔隙率分为总孔隙率和有效孔隙率，总孔隙率是混凝土中全体空隙的体积与其总体积的百分比，它是影响混凝土强度的主要因素该混凝土孔隙率随碎石粒径的变化的关系见图1。
孔隙率随粗骨料粒径的增加，其孔隙率现增上升的趋势
（2）抗压强度
在一般混凝土拌合物中，如果保持水泥用量不变，随着粗骨料粒径的增大，其比表面积就越小，则用水量就越少，水灰比就可以降低，这对提高混凝土强度，降低成本是有利的。
但是大颗粒骨料内在缺陷发生的机率相对较高，而小颗粒骨料相对致密，并且由于其本身水灰比一般较低，上述因素引起的降低水灰比作用不明显，却可以增加与水泥粘结的面积，提高HPC 的强度［2］。
同时，粗骨料粒径过大，会使砂浆和粗骨料的界面粘结性能降低，并且严重影响混凝土的抗渗、抗裂性能。
（3）透水性系数
生态混凝土透水性的透水系数在一定的水头下，单位时间内透过混凝土的水量与混凝土透水面积成正比，与混凝土透水厚度成反比。
粗骨料粒径对新老混凝土粘结断裂韧度的影响
实验材料和实验方法
在混凝土强度等级为C30（老混凝土),C35(新混凝土),水泥净浆界面剂、灌砂平均深度△=11-15mm, 粗糙度、粗骨料均为石英岩碎石、同一试件中新老混凝土的粗骨料最大粒径相同等试验条件下，粗骨料最大粒径分别取D=10,20,50mm三种，用带切口的三点弯曲梁进行新老混凝土粘结面断裂性能试验。
结果
（1）分析了粗骨料粒径对新老混凝土粘结断裂韧度的影响机理-分析表明，新混凝土粗骨料最大粒径对粘结断裂韧度的影响不是独立的，而与老混凝土粘结面粗糙度处理程度有密切关系，在相同粗糙度下，粗骨料最大粒径对粘结断裂韧度的影响无显性表现。
（2）进行了粗骨料粒径对粘结断裂韧度影响的分形分析-分析表明，当粗糙度不变时新老混凝土粘结断裂韧度不随粗骨料最大粒径的变化而变化-
此分析结果与试验结果一致。
粗骨料粒径对低水胶比砼强度及和易性的影响
实验材料
（1）水泥:选用太行山牌42.5R 普通硅酸盐水泥
（2）粗骨料:对于一般的碎石粗骨料, 其强度并不是影响混凝土性能最重要的因素, 碎石中杂质含量,针片状含量,颗粒级配等方面对其性能影响很重要, 尤其是骨料级配。
本试验选用邯郸本地市场供应的几种粒径的石子经掺配后使用, 以达到使其孔隙率尽可能小。
本试验需要5-10mm 、5-16mm 、5-20mm 、5-25mm 四种级配的碎石,经掺配后的石子级配基本符合要求。
（3）细骨料:对于低水胶比的混凝土应选用细度模数较大的砂,但由于本地区只产细砂, 为了就地取材,充分利用本地资源, 所以本试验采用当地产的细砂,其物理力学性能见表
（4）高效减水剂:高效减水剂是低水胶比、塑性混凝土的必要组份, 为确保其流动性,必须掺入高效减水剂。
高效减水剂具有强烈的分散作用, 能大幅度降低用水量, 显著改善混凝土工作性, 提高混凝土强度。
我们在试验中选用邯郸华冶建材厂生产的FDN 高效减水剂。
（5）粉煤灰:粉煤灰的掺入可分散水泥颗粒, 使水泥水化更充分,提高了水泥浆的密实度, 降低混凝土的泌水, 有利于混凝土中骨料-水泥界面强度的提高;改善混凝土的耐久性。
为了解邯郸粉煤灰在混凝土中的作用, 试验中掺入了一定量邯郸热电厂的稍加磨细的原状粉煤灰。
其细度为(0.080mm 方孔筛筛余)20%。
试验方法
本试验利用正交设计的方法, 在试验方案设计中,主要研究粗骨料最大粒径、水胶比、粉煤灰掺量、砂率对混凝土强度及和易性的影响。
粗骨料最大粒径为四个水平, 其余的为两个水平。
试验结果见表4。
高效减水剂FDN 的掺量是胶凝材料的 1.5%。
结果
（1）骨料最大粒径对强度的影响：骨料的最大粒径对混凝土的强度有明显的影响，尤其是对低水胶比的混凝土
（2）粉煤灰对混凝土强度的影响：粉煤灰掺量大的混凝土强度低;尤其是早期强度, 56d 的强度相差不大;说明粉煤灰颗粒粗, 仍具有一定活性。
（3）粗骨料的最大粒径对混凝土强度、和易性有明显影响,最佳粒径为16mm 和20mm ;但水胶比仍是影响混凝土强度及和易性的主要因素。
（4）对于低水胶比的混凝土, 在细砂的情况下,其砂率也不宜小于30%,否则影响强度。
（5）稍加粉磨的粉煤灰也可用于低水胶比的混凝土中,7d 强度虽较低但56d 强度与基准混凝土相当,但掺量不宜过大, 否则对早期强度及和易性
影响较大。
粗骨料粒径变化对钢筋混凝土构件裂缝演化规律的分形研究
试验材料
（1）粗骨料：试验共选取三种连续粒径的粗骨料，分别为：4.75mm ～19mm(小粒
径)；19mm ～37.5mm(大粒径)；4.75nm ～37.5mm(混合粒径)。
选用粗骨料的表观密度、松
散密度空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/，松散堆积密度大于135kg/3m 3
m （2） 混凝土：试验的全部试件均在苏州科技学院结构实验室内大厅现场制作，混凝土强度等级为C30，混凝土配合比见表3．1。
凝土搅拌采用学校实验大厅搅拌机分三次搅拌，浇注过程中采用插入式振捣器进行振捣，以保证混凝土浇注的密实性。
试验梁均为一次性浇注完成，。
在每根试件浇注的同时都预留三组150mm ×150mm ×150mm 的混凝土立方体试块，并与试验梁进行同期同条件养护，自然条件下养护28天。
试验方法
试验共设计3根钢筋混凝土梁，混凝土强度、纵筋直径、截面尺寸均不改变，主
要改变骨料粒径大小，共选取三种粒径的粗骨料，分别为：19mm ～37．5mm(大粒径)；
4．75mm ～37．5mm(混合粒径)；4．75mm ～19mm(小粒径)。
试验梁采用实验室液压千斤顶进行加载。
为了准确施加荷载，在千斤顶与反力架
之间安放压力传感器。
千斤顶产生的荷载通过布置在试验梁上的分配梁分成对称两点
的集中荷载，安放过程中在分配梁与试验梁之间先垫一层细砂，然后安放两个同等厚
度的钢板，以保持试验梁在加载过程中受力均匀。
本次试验主要的量测内容有：
(1)千斤顶加载的荷载值：
(2)荷载作用下试验梁跨中加载点和支点处的竖向挠度；
(3)荷载作用下试验梁中钢筋和混凝土表面(侧面)的应变及其分布规律
(4)不同荷载作用下裂缝的开展及演化情况。
试验结论
（1）在相同的水灰比及混凝土强度条件下，大、小粒径骨料混凝土28天龄期抗压
强度要比混合粒径的略低。
（2）大、小粒径骨料混凝土梁的开裂弯矩均要小于混合粒径骨料混凝土梁。
（3）在每一级荷载作用下骨料粒径变化的混凝土梁纯弯段一定长度范围内的平均
应变沿梁高的分布很好地符合平截面假定。
（4）同一荷载下大、小粒径混凝土梁钢筋最大应变要比混合粒径混凝土梁钢筋最
大应变略大。
（5）在相同的荷载作用下，大粒径混凝土梁挠度比小粒径混凝土梁的稍大。
而小粒径混凝土梁的裂缝宽度要小于前两者。
（7）随着荷载的加大，3根试验梁裂缝开展长度与开展宽度均随之增大，且小粒 径混凝土梁裂缝开展密度比大粒径、混合粒径混凝土梁相对要密集。
粗骨料粒径和硅灰对混凝土断裂性能影响的试验研究 实验材料 水泥：A S TM I 类波特兰水泥;比重为 3.15,细 度 为38 5/kg ;颗粒平均粒径为
2m 1 9.9 8料um;
硅灰：平均粒径为0.1产um
细骨料：细度模量为2.3, 比重为2.66的天然河砂
粗骨料：比重为2,57 的碎石，粗骨料顺粒粒径见表1
超塑化剂：兆深建筑化工(深圳 )有限公司生产的缓凝型高效减水剂KFD N
水：自来水
实验方法
应用双参数模型确定混凝土在不同粗骨料粒径和不同硅灰掺里时的临界应力强度因 子和临界裂缝尖端张开位移，同时利用特征长度l 研究粗骨料粒径和硅灰掺量对混凝土脆
性的影响。
实验结论
( 1) 最大粗骨料粒径增大,高强混凝土的弹性模量和抗压强度减小;但杭拉强度和临
界应力强度因子则增大。
(2) 掺加硅灰提高了混凝土的弹性模量、抗压强度、抗拉强度和临界应力强度因子;
硅灰对抗拉强度的提高最为明显。
( 3) 临界应力强度因子随抗压强度的增大而增大。
( 4) 最大粗骨料粒径增大,高强混凝土的特征长度减小,脆性增大;掺加硅灰减小了混
凝土的特征长度,增大了脆性。
试验结果表明虚拟裂缝模型中的特征长度可以较好地表现混
凝土的脆性。