超低排放与高温除尘
35吨锅炉超低排放技术方案
35吨锅炉超低排放技术方案《35吨燃煤锅炉基于高效除尘、脱硫、脱硝一体化的超低排放技术方案》。
一、方案名称。
35吨燃煤锅炉高效除尘、脱硫、脱硝一体化超低排放技术改造方案。
二、方法流程。
（一）烟气预处理。
1. 高效旋风除尘。
- 原理：利用离心力的作用，使含尘气流作旋转运动，粉尘在离心力的作用下被甩向筒壁，沿壁面下落至灰斗排出。
- 作用：去除大颗粒粉尘，减轻后续除尘设备的负荷，提高系统整体除尘效率。
（二）深度除尘。
1. 布袋除尘。
- 原理：含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋表面，洁净气体则通过滤袋纤维间隙排出。
- 作用：进一步去除细小粉尘颗粒，使烟尘排放浓度达到超低排放要求。
（三）脱硫处理。
1. 石灰石 - 石膏湿法脱硫。
- 原理：采用石灰石浆液作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化空气将其氧化为硫酸钙（石膏）。
- 作用：高效脱除烟气中的二氧化硫，确保脱硫效率达到95%以上。
（四）脱硝处理。
1. 选择性催化还原（SCR）脱硝。
- 原理：在催化剂的作用下，以氨作为还原剂，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气和水。
- 作用：有效降低烟气中的氮氧化物排放浓度，脱硝效率可达85%以上。
（五）烟气净化后处理。
1. 湿式电除尘。
- 原理：通过在电场中使水滴荷电，吸附烟气中的细微粉尘、雾滴等污染物，在电场力的作用下被捕集到集尘极上，达到进一步净化烟气的目的。
- 作用：去除经过脱硫、脱硝后烟气中残留的细微粉尘、硫酸雾等污染物，确保烟气的超低排放。
三、实施步骤。
（一）前期准备阶段。
1. 锅炉现状评估。
- 对35吨锅炉的运行状况、烟气排放指标、设备性能等进行全面检测和评估，确定改造的重点和难点。
2. 方案设计。
- 根据评估结果，结合超低排放要求，制定详细的技术改造方案，包括设备选型、工艺流程设计、布置方案等。
3. 项目招投标。
- 按照相关规定，进行项目的公开招投标，选择具有丰富经验和资质的环保设备供应商和施工单位。
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢铁企业环保超低排放分析及应对措施(2021版)摘要钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体，对大气产生严重的破坏。
本文分析了钢铁行业的主要污染排放，进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施，如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法，旨在减少钢铁行业的废气排放。
关键词钢铁企业；废弃排放；大气污染01前言在我国工业化发展过程中大气污染问题越来越严重，尤其是钢铁企业在生产过程中会产生大量有毒、有害气体，增加雾、酸雨等重污染天气。
为了人们的正常生活以及身心健康，降低钢铁企业生产过程中的废弃排放已经刻不容缓，钢铁企业应积极采取相应的措施，控制污染排放在允许范围之内，实现环保超低排放。
02钢铁企业的污染排放分析（1）钢铁行业大气污染物排放钢铁行业是大气污染重点企业，在钢铁生产的各个环节中会产生灰尘、二氧化硫、二氧化氮等有害废气，排量特别大，各成分组成浓度高，污染严重。
而且在生产过程中产生的气体含有高污染、高危害的二恶英等有机物，不仅会对大气造成严重的污染，还会严重破坏周围的生态环境。
目前，在新环保法的要求下以及在环保部门的监督之下，各大钢铁企业都对烟气排放进行治理，但是由于大型钢铁企业普遍位于主城区或者主城区周边区域，直接影响着城区空气安全以及周围生态环境。
钢铁企业生产中主要产生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉尘颗粒物等。
超低排放改造后电除尘本体故障原因分析与治理
2.3 脱硝参数控制对电除尘电场运行的影响通过查阅某台炉2019年7月20日至2019年10月1日参数情况。
发现2019年8月15日前后，该炉NO x 排放有显著降低，均值由24mg/Nm 3降低至17mg/Nm 3。
8月15日后一二电场二次电压由56～62kV 升至64～69kV ，脱硝排放值与电除尘二次电压的相关性明显。
经电除尘检查以及清理后的参数变化，证明电场二次电压的升高与电除尘硫酸氢铵凝结有关。
而排口NO x 长期控制在15mg/Nm 3也能为氨逃逸偏大提供数据支撑(图2)。
2.4 旋转极板坍塌旋转极板电除尘工作原理[1]：旋转阳极板在顶部驱动轮的带动下缓慢地上下移动，粉尘在收尘区域被收集，附着在极板上的粉尘随极板转移到非收尘区域，被正反两把旋转清灰刷刷除，粉尘直接刷落于灰斗中，最大限度地减少二次扬尘。
2.4.1 烟气倒流对旋转极板的影响由于公司一期设计三炉两塔，其中#2炉烟气既可以至#1脱硫塔也可至#2脱硫塔，加上引风机和增加风机进行“引增合一”改造，会发生烟气漏入停运锅炉现象，烟气腐蚀性很强，作为电除尘最后一级旋转电场首当其冲，而旋转极板的转动部件中的链条极易因生锈腐蚀而导致卡涩，造成电机过载，严重时会将极板拉裂脱落，使旋转电场阴阳极搭桥短路跳闸。
2.4.2 旋转电机倒转对极板的影响电除尘在进行超低排放改造期间，电气专业同步将电除尘低压电机进行大修，由于旋转电场的上下部位均有限位槽钢组，保证扫帚毛刷向下旋转，中间极板向上运动，所以一般情况不容许电机反转，否则会造成限位槽钢卡住极板，导致极板倒塌压弯阴极线，使旋转电场短路跳闸。
南京化学工业园热电有限公司电除尘故障原因为超低排放改造后，排口运行参数控制偏低，喷氨量较大，使锅炉氨逃逸增加，逃逸的氨在低温省煤器后与接近露点的酸性气体发生反应生成粘性很强的硫酸氢铵，与飞灰一起附着在阴极线上，阴极线质量陡增，加剧极线晃动，使极线止退螺母和锁紧螺母松动脱落，阴阳极搭桥，电场跳闸。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、水泥、冶金等行业。
在工业生产领域，粉尘排放是一个严重的环境污染问题。
为了降低粉尘排放对环境的影响，布袋除尘器不断进行技术改进，实现粉尘超低排放已成为行业迫切需要解决的问题。
本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。
一、超低排放标准超低排放是指设备在运行过程中的污染物排放浓度低于国家规定的排放标准。
布袋除尘器实现粉尘超低排放需要符合国家的排放标准，根据《大气污染防治法》和《工业企业大气污染物排放标准》等法律法规的要求，对布袋除尘器的排放浓度进行限定。
在煤矿和钢铁等高粉尘产生的企业中，要求布袋除尘器实现粉尘超低排放，排放浓度一般要达到20mg/Nm3以下。
对于水泥、化工等行业，排放标准也有相应的要求。
二、关键技术分析1. 滤袋材质和结构优化布袋除尘器的滤袋是实现粉尘超低排放的关键部件。
滤袋的材质和结构对于粉尘捕集效果和排放浓度有重要影响。
传统的滤袋材质一般为聚酯纤维或亚克力纤维，经过不断改进，目前常用的高温滤袋材质为聚酰胺纤维或三元聚酯纤维，其耐高温性能和抗化学腐蚀性能更好。
滤袋的结构也在不断优化，如采用双层滤袋结构或镀膜处理等方式，能够提高滤袋的使用寿命和过滤效果，从而降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
2. 清灰系统改进清灰系统是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键部件之一。
传统的清灰方式一般采用机械振打或反吹方式，这种方式清灰不彻底，容易导致滤袋堵塞和粉尘再排放。
为了解决这一问题，目前常用的清灰方式是采用脉冲喷吹清灰技术。
脉冲喷吹清灰技术是利用压缩空气对滤袋进行周期性的喷吹，将袋内积灰除去，避免了滤袋堵塞情况的发生，从而保证了布袋除尘器的正常运行和超低排放。
3. 进口气流分布优化进口气流分布是影响布袋除尘器过滤效果的关键因素之一。
传统的布袋除尘器进口气流分布不均匀，容易导致一些滤袋的负荷过大而造成排放超标。
烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术
烟气超低排放脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术关键词：脱硫超低排放脱硫工艺本文全面介绍了一种脱硫系统单塔脱硫、除尘协同处理技术。
详细说明了技术特点和优势。
为超低排放改造提供了新思路和新选择。
根据实际应用情况，此种超低排放改造技术路线具有投资低、工期适当、无新增施工占地、技术可靠等特点。
1概述国家对主要污染物减排工作要求不断升级。
如何选择一种改造便捷、技术可行、运行稳定、投资少的脱硫、除尘协同处理装置改造方式已成为亟需解决的问题。
气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理技术在三门峡公司首次应用。
为超低排放改造提供了新思路和新选择。
2脱硫系统概况大唐三门峡发电有限责任公司建设的脱硫工程由中环（中国）工程有限公司（原江苏苏源环保工程有限公司）总承包，于2006年10月开始投运。
脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不小于95%。
原设计燃煤含硫量为1.2%（FGD入口SO2浓度2916mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差。
根据最新版的《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》要求，及可预见的以后国家将实行更为严格的排放控制标准，2014年由福建龙净环保股份有限公司对脱硫系统进行增容改造。
改造按燃用设计脱硫煤种FGD入口5910mg/Nm3时，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，脱硫效率≥97.5%设计。
3改造目标及方案本工程3、4号机组烟气超低排放脱硫、除尘及相关系统改造工程项目，工程采取EPC总承包模式。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到SO2每个模块由两层错列布置的管栅和固定他们的外框架组成。
保证烟气在进入吸收塔后可以均布，且浆液喷淋下来后，可以在均流装置上形成一层液膜，进而提高气液传质系数，同时增加烟气与浆液接触的时间，确保浆液中SO2和烟气中的SO2达到平衡。
高温除尘技术及其应用
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放方案探讨
方法能够去除烟气中的固体杂质，但无法去除气体中的有害物质。
当前治理技术面临的挑战
处理效率低
现有的治理技术往往处理效率较低。
投资成本高
很多治理技术需要引入昂贵的设备 和技术，导致投资成本较高，不利 于大规模推广应用。
运行成本高
一些治理技术需要消耗大量的能源 和水资源，导致运行成本较高，不 利于长期使用。
政府监管与支持
政府应加强对建筑陶瓷企业的监管力度，严格执法和处罚违规行为。同时，政府应提供政策支持和资金补贴等，鼓励 企业采用新技术、新工艺进行清洁生产和技术升级改造。
社会监督与参与
社会各界应积极参与建筑陶瓷烟气治理工作，监督企业的环保行为和政府的环保政策执行情况。公众可 以通过举报环境污染行为、参与环保公益活动等方式为环境保护贡献力量。
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05 未来发展趋势与展望
环保政策对建筑陶瓷烟气治理的影响
01 02
环保政策日益严格
随着国家对环保重视程度的提升，建筑陶瓷行业的环保政 策也日益严格。政府对建筑陶瓷企业实施了更为严格的排 放标准，并加大了对环保违规行为的处罚力度。这将促使 企业加大环保投入，改进生产工艺，减少烟气排放。
政策推动技术创新
废气回收利用技术
对于某些有害气体，如挥发性有 机物等，废气回收利用技术可以 帮助减少排放。通过吸附、冷凝 、膜分离等方法，可以将废气中 的有机物回收利用，实现资源化 利用。
企业、政府和社会在建筑陶瓷烟气治理中的责任与作用
企业自主投入
建筑陶瓷企业应当承担起环保主体责任，自觉加大环保投入力度，采用先进技术装备和高效除尘设备等，确保烟气治 理设施的稳定运行和达标排放。
建筑陶瓷烟气治理现状及超低排放 方案探讨
燃煤电厂的超低排放与污染治理
燃煤电厂的超低排放与污染治理燃煤电厂一直以来都是我国主要的能源供应来源之一，然而，燃煤电厂排放的污染物对环境和人类健康造成了严重影响。
为了减少燃煤电厂的污染排放，我国提出了超低排放的要求，并对燃煤电厂的污染治理进行了深入研究和探讨。
一、燃煤电厂的超低排放技术燃煤电厂的超低排放技术主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘等技术。
烟气脱硫是指通过吸收剂将烟气中的二氧化硫等硫化物吸收除去，从而减少烟气中的硫化物排放。
脱硝技术是指通过添加氨水等脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而减少烟气中的氮氧化物排放。
除尘技术是指通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物除去，从而减少烟气中的颗粒物排放。
二、燃煤电厂的超低排放实施情况我国自2014年开始提出燃煤电厂超低排放的要求，各地燃煤电厂纷纷进行超低排放改造。
截至目前，我国已经完成了大部分燃煤电厂的超低排放改造工作，超低排放技术已经得到了广泛应用。
超低排放的实施对减少大气污染物排放、改善环境质量、保护人类健康等方面都取得了显著成效。
三、燃煤电厂超低排放的经济效益燃煤电厂超低排放的实施不仅可以减少污染物排放，改善环境质量，还可以提高燃煤电厂的经济效益。
超低排放技术的应用可以提高燃煤电厂的能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，超低排放的实施还可以获得相关部门的环保补贴和税收优惠，进一步提高企业的经济效益。
四、燃煤电厂超低排放的技术创新为了进一步提高燃煤电厂的超低排放效果，我国不断进行技术创新和研发。
目前，我国已经研发出了一系列高效、低成本的超低排放技术，如高效脱硫剂、高效脱硝催化剂、高效除尘设备等。
这些技术的应用可以进一步提高燃煤电厂的超低排放效果，降低改造成本，提高经济效益。
五、燃煤电厂超低排放的支持为了推动燃煤电厂超低排放的实施，我国相关部门出台了一系列支持。
相关部门对超低排放技术的研发、推广和应用给予了一定的财政补贴和税收优惠，鼓励企业进行超低排放改造。
行业超低排放政策的限值要求与管控措施
行业超低排放政策的限值要求与管控措施
行业超低排放政策的限值要求与管控措施是为了降低大气、水和土壤等环境中的污染物排放水平，保护环境和人民的健康。
具体的限值要求和管控措施因行业而异，下面是一些常见的行业超低排放政策的例子：
1. 燃煤电厂：限制二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的排放，要求安装烟气脱硫、脱硝和除尘设施，实行在线排放监测，定期监测和报告排放数据。
2. 钢铁工业：要求高炉、炼钢和炼铁等工艺过程中对废气进行除尘、脱硫、脱氮等处理，限制二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放。
3. 化工行业：对重污染行业如石化、冶金、电力等实行高超低排放要求，限制重金属和有机物等有害物质的排放，加强工艺装置改造、污水处理和有害废品处置等措施。
4. 汽车尾气排放：要求汽车尾气中的一氧化碳、氮氧化物和可燃性有机物等污染物的排放达到国家和地方的标准。
采取的管控措施包括加强尾气治理技术研发、推广使用新能源汽车、提高油品质量等。
5. 水污染防治：对工业和城市污水进行治理，要求排放的污水中的有机物、重金属和氨氮等污染物达到国家和地方的排放标准。
采取的管控措施包括建设和运营污水处理厂、加强工业和城市污水收集和处理管网建设等。
总之，行业超低排放政策的限值要求和管控措施会根据不同行业的特点和污染物的类型来制定，目的是减少排放、控制污染物的浓度和量，保护环境和人民的健康。
这些政策和措施一般由政府部门颁布，并通过监测和执法来确保其落实和执行。
超低排放中影响烟尘排放的因素和应采取的措施分析
超低排放中影响烟尘排放的因素和应采取的措施分析摘要：随着大气污染越来越受到大家的广泛关注以及重视，近年来国家颁布了一系列严苛的大气污染物排放标准，分别对SO2、NOx、烟尘规定了浓度标准，根据国内电厂超低排放改造的效果来看，达到脱硫脱硝目标一般都不存在问题，而除尘目标比较难以实现，本文分析了在超低排放中影响烟尘排放的因素，并在此基础之上，对应采取的措施进行了探讨。
关键词：烟尘；因素；措施；超低排放0 引言随着我国环境压力的加大，国家环保部门对新建燃煤机组提出了更高的污染物排放要求，华电集团也发布了《关于贯彻落实燃煤机组超低排放“提速扩围”有关要求的若干意见》，明确要求基建项目烟尘排放标准按5mg/Nm³执行。
因此，燃煤机组采用“超低排放”技术路线以实现污染物的“零排放”，以成为新建机组必须配置的烟气污染物治理措施。
截止目前，已有很多超低排放项目投入运行，超低排放中脱硫和脱硝目标容易满足，但烟尘排放光靠除尘器难以实现，绝大多数机组为了满足烟尘超低排放的要求，各显神通，采用的技术路线和运行效果也各不相同。
本文从影响烟尘排放的因素进行分析，在此基础之上，对应该采取的措施进行探讨，为燃煤电厂进行相关改造提供参考。
1 影响因素1.1烟气流速分布电除尘器气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位出现涡流和死角。
该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低，因而总的除尘效率降低。
此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。
根据气流分布的不良情况，可造成电除尘效率降低20～30%，甚至更多。
湿法脱硫系统的烟气偏流是导致粉尘排放浓度高的重要因素之一。
一方面，由于我国燃煤电厂污染物治理起步较晚，在燃煤电厂建设中未给污染治理设备预留充足的空间，导致新建或改造的湿法脱硫设备烟道布置不合理，烟道布置难以满足流场设计基本要求，烟气经过烟道进入吸收塔前偏流严重；另一方面，湿法脱硫装置普遍采用单塔单侧入口进气方式，该方式会造成烟气沿塔截面的流场不均，在入口对侧形成高速烟气流场，致使烟气到达首层喷淋层入口处流场分布偏流严重，远离吸收塔入口区域的液气比较低，而靠近吸收塔入口区域的液气比较高，这是引起近塔壁烟气逃逸，脱除效率偏离设计值的原因之一。
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• 1）. 可处理含酸含碱性的腐蚀气体； • 2）.不怕酸结露，可处理更低温度烟气； • 3）.设备不易腐蚀，降低设备后期维护费用；
高温烟气专用气固分离设备
四、结构组成
1. 本过滤器采用单元化组合结构，即一台设备依据处理烟气量和大小，由多个单元 组成：风量较小时，由几个单元串联；风量较大时，采用串联加并联的组合方式。
高温烟气专用气固分离设备
四、结构组成
3. 过滤单元，都是相同的独立结构，它和一般袋式除尘器一样，由净气室、滤件室、 灰斗和喷吹渣灰系统等功能部件组成，灰斗下设锁风排料装置。各部件独立制作， 现场拼接为一体。
系列高温烟气专用气固分离设备
五、核心技术
1、耐高温陶瓷过滤元件
其 特 点
过滤元件采用耐高温无机材料烧制而成，烧成温度近1000℃ 过滤元件强度抗压强度高，主体部分抗压强度10MPa以上 过滤元件阻力低，本体阻力在70Pa（2.0m/min下） 过滤元件精度高，平均孔径≤0.5μm
系列高温烟气专用气固分离设备
五、核心技术
2、模块化设计
其 特 点
流水线作业，加工效率高 标准化元件，产品精度高 单元化组装，施工周期短
系列高温烟气专用气固分离设备
五、核心技术
3、特种花板的设计
其 特殊结构花板，保证花板热态下的平整度 特 自调式脉喷管，时刻维持喷吹同心 点
系列高温烟气专用气固分离设备
• 1）.处理同等体积的烟气，可显著降低设备体积，节省占地面积； • 2）.处理同等体积的烟气，可大幅降低尾排风机电耗，降低运行费用。
高温烟气专用气固分离设备
三、性能特点
5. 耐酸碱腐蚀，设备过滤元件未陶瓷制品，耐酸碱程度高。壳体内壁由浇注料及
保温层保护，外侧用防锈漆喷涂。使得设备整体耐酸碱度高，使用寿命长。
高温收尘设备
高温烟气专用气固分离设备
一、产品简介
高温除尘器，采用公司自主研发
的新一代陶瓷过滤元件，通过多组
冷热态实验、中试项目的实验，并 结合高温窑炉烟气特点开发出的一 种高温烟气专用除尘器。该系列产 品相对于其他产品具有耐温更高、 耐腐酸碱腐蚀、排放浓度低、过滤 阻力小、过滤风速高等优点。
高温烟气专用气固分离设备
六、应用领域
1. 燃煤锅炉SCR脱硝前烟气除尘
5. 高温煤气净化
2. 水泥窑头篦冷机余风的除尘
6. 高温烟气中微细金属粉尘收集
3. 转炉或电炉烟气处理 4. 电石炉烟气处理
7. 高温烟气的超纯度粉尘排放、
8. 垃圾焚烧烟气处理等领域。
系列高温烟气专用气固分离设备
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1）.设备无需太多的钢结构，显著降低工程造价； 2）.袋笼、滤料合二为一，缩短安装时间。
高温烟气专用气固分离设备
三、性能特点
4. 过滤风速高，设备阻力低，布袋除尘器的过滤风速，一般在0.8-1.0m/min，最高不 超过1.2m/min，因为高的风速，会使更多细粉穿透滤袋，增高排放浓度，增加设备 阻力和排风电耗，并降低它的使用寿命，提高维护费用；本高温过滤器使用风速高 达4.6m/min，一般可以稳定在2.0-3.2m/min，过滤阻力≤2500Pa。
系列高温烟气放”， 过滤效率高，排放浓度低，常规柔性滤料，即使采用复膜，滤后烟 气中粉 尘含量 最低在 5mg/Nm3 以 上 。本 过 滤器过 滤后的 烟气排 放的粉 尘量在 0.25mg/Nm3以下，可以称为“零排放”。
1）.大大减少烟气中微细粉尘的排放量，为当地降低PM2.5创造条件，改善环境质 量； 2）在用于贵金属冶炼的烟气治理场合,高过滤精度可以从烟气中回收更多的贵重金
2. 各单元设有独立的进出风口；在单元串联方式，进出风管设于单元一侧；在串联加 并联（双系列）方式，进出风管位于系列中央，单元进出风口经胀缩节和阀门与进
出风管相连通；在纯串联方式中，由于处理烟气量不太大，风管为量独立的圆形体；
而在并联方式中因风量较大进出风管取矩形连体式，其中设有斜板，相当于袋式除 尘器风道内的导流斜板；进出风管内壁均设有耐火隔热层；导流板则采用不锈钢材 质。
二、除尘机理
FDHT型高温除尘器工作时，含尘气体由进气系统进入各单元过滤室，
气体中大颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进
入过滤区，吸附在过滤元件表面，过滤后的洁净气体透过过滤元件经净气 室、排风口排出。 当设备达到一定阻力时，采用压缩空气进行激波式清灰。在反吹气流作用 下，清除附着在过滤元件外表面的粉尘，达到清灰的目的。
1）.可以在诸多高温烟气场合，不再需要在除尘器之前另外设置多管冷却器、喷雾增湿等多 种烟气冷却设备，而直接进行除尘过滤，这样不仅大大简化了流程，节省了投资，而且实现 了节能，尤其在像高温燃气场合，直接进行烟气过滤，可以保持高的烟气热焓，使热能得到 充分利用；2）.不会像一般滤袋因超温发生收缩变形、脆化大大缩短寿命等事故，免除用户 超温的后顾之忧。
属盒材料。
高温烟气专用气固分离设备
三、性能特点
3. 结构简单，主体设备采用模块化组装，过滤器中除花板、喷吹管等少量部件采用
304、316等耐高温不锈钢材料外，过滤元件为刚性结构，有自支撑，无一般袋收尘
器的钢质“袋笼”，且陶瓷元件的耐酸耐碱性能强，结合它的耐温性，使得这种过 滤器具有长寿和低维护费的优点。
系列高温烟气专用气固分离设备
三、性能特点
1. 耐高温 ， 高温除尘器与通常的袋式除尘器相比有以下特点，适应更高的温度。当 前的袋式除尘器因受滤料耐温性能影响，工作温度一般限在250℃以下（即聚四氟 乙烯材质俗称“塑料王”）。而本公司的高温滤料，烧结温度在1000℃左右，最 高工作温度达600℃以上。