橡胶硫化促进剂命名规则
橡胶硫化
橡胶未硫化以前，单个分子间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。
当橡胶配以硫化剂经过硫化（交联）以后，由于立体结构的形式从而使性能大大改善，尤其是橡胶的定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大幅度提高，成为具有宝贵作用价值的硫化胶。
橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。
“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。
橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。
不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。
饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。
含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。
不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。
第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳－碳键。
多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。
在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：①普通硫磺硫化体系由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。
使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。
硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。
缺点是耐热和耐老化性能较差。
橡胶硫化促进剂 TETD
橡胶硫化促进剂TETD
化学名称二硫化四乙基秋兰姆
分子式
结构式
分子量 296.53
CAS编号 97-77-8
技术指标
性状淡黄色结晶粉，无味。
不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。
对皮肤和粘膜有刺激作用。
贮藏稳定。
用途天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。
有效硫含量是其质量的11%，本品是噻唑类促进剂优良的第二促进剂，对酸类、胍类促进剂也有催化作用，在胶料中易分散、不污染、不变色、本品还可作用杀菌剂、杀虫剂、医药中间体等。
通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
较TMTD 焦烧性能好, 在S调节CR中有增塑作用。
一般用量：0.5-2.0份。
包装 25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋、25kg/桶。
贮存应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射，托与托之间不能重叠堆放。
重叠堆放或温度超过35℃会导致产品非正常压缩。
自生产之日起，贮存期为12个月。
详参：uhoochem。
常用橡胶配合剂简介 (1)
常用橡胶配合剂简介一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
作用橡皮组成材料含义常用配合剂举例硫化体系硫化剂使塑性橡胶转化为弹性橡皮硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，硫化促进剂促进橡皮硫化，缩短硫化时间MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22 活化剂增大硫化剂和促进剂的活性氧化锌，氧化镁，硬脂酸，防护体系防老剂抗氧剂防止和延迟橡皮氧化老化D，RD，抗臭氧剂防止臭氧老化有害金属抑制剂防止橡皮老化MB，DNP，光吸收剂防止和延迟橡皮光氧老化其它防护剂避鼠剂防止鼠害杀蚁剂杀灭白蚁防霉剂防止霉菌繁殖软化体系软化剂调节橡皮塑性和柔软性石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM填充补强体系补强剂提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性炭黑、陶土、白炭黑填充剂增加橡皮容积，降低成本滑石粉、碳酸钙特殊用途体系着色剂使橡皮具有所需颜色炭黑阻燃剂使橡皮具有难燃性能三氧化二锑、氯化石蜡导电剂石墨其它硫化剂DCP：过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM：二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍促进剂NA-22：乙烯基硫脲防老剂D：苯基-2-萘胺防老剂RD：防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑材料名称外观物理状态乙丙橡胶浅色（乳白色）弹性体氯化聚乙烯白色粉末天然橡胶黄棕色、烟味、块状丁苯橡胶浅黄白色，有弹性，块状硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁白色，轻松粉末硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：白色粉末氧化锌硫化剂、促进剂TMTD 白色（淡灰色）粉末促进剂M 淡黄或灰白色粉末、粒状硬脂酸钙白色粉末防老剂、铜抑制剂：MB 淡黄白色粉末防老剂、抗氧剂：RD 琥珀（棕色）片状硫化剂：硫磺淡黄色粉末硫化剂：有机过氧化物DCP 白色晶体，熔点39o C 阻燃剂：氯化石蜡棕黄色粘稠液体阻燃剂：氧化锑白色粉末有机活化剂、软化剂：硬脂酸透明粒状晶体，熔点52o C-57o C 石蜡油棕褐色稠液环氧大豆油淡黄色油状液体石蜡蜡状滑石粉（含水硅酸镁）白色粉末碳酸钙白色粉末陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝）淡灰、淡黄粉末白炭黑（含水二氧化硅）白色轻松粉末炭黑黑色粉末示例：橡胶炼胶工艺说明第一步：配料制备（工厂常说配小料）将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
第9章 硫化剂和硫化助剂
②沉淀硫黄 通过以下方法制得的斜方硫： a. 用稀酸分解碱金属或碱土金属的多硫化物，如多硫化钠、多 硫化钾或多硫化钙的溶液； b. 用强酸分解硫代硫酸钠； c. 用硫化氢与二氧化硫反应。 沉淀硫黄的粒子细，平均粒径1~5μm，在胶料中的分散性高， 适用于制造高级制品、胶布、胶乳薄膜制品等。 ③胶体硫黄 将硫黄粉或沉淀硫黄与分散剂一起在球磨机或胶体磨中研磨， 制成硫黄的糊状物即为胶体硫。其平均粒径为1~3μm，沉降慢、分 散性好，主要用在乳胶制品中。
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硫化反应期：正式发生硫化反应的硫化过程。 在硫化反应期，胶料的物性不断上升，直至达到正硫化。硫化反 应期的长短是衡量硫化速度快慢的尺度。 过硫化期：正硫化过后的硫化过程。 硫化进行到过硫化期，胶料的物性开始反而劣化。不同类型的橡 胶在过硫化期物性变化的情况不同，有的变硬，有的变软，后者通常 称为“硫化返原”。 对任何橡胶来说，硫化过程不只是产生交联，同时还伴随发生分 子链断裂，这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占 优势，橡胶就发硬，反之，橡胶发软，即出现返原。 从达到正硫化到呈现过硫化经过的时间称为“平坦硫化时间”。
对于厚制品的硫化，由于胶料散热更慢，因此工艺正硫化 时间可能要更短。
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3. 硫化曲线与硫化过程
(1)硫化曲线——在某一温度下橡胶在硫化过程中某一物理性能与 硫化时间的关系曲线。
橡胶硫化曲线目。 前可用硫化仪直接测绘。下图为实际硫化曲线示 例：
最大扭矩MH 最低扭矩ML 焦烧时间t10 理论正硫化时间tH 工艺正硫化时间t90
硫化极大改进了生胶的性能，扩大了橡胶的应用范围，为橡胶 的大规模工业化生产与应用奠定了基础。直到现在，绝大多数橡胶 仍然采用硫黄硫化。
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但是，后来的研究表明，硫
橡胶无促进剂硫磺硫化
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• 3、秋兰姆类（超速，酸性） • 结构通式 • （1）主要品种 • TMTM TBTS TMTD TETD TMTT • （2）作用特点 • ①硫化速度快，焦烧时间短，应用时应特别注意焦烧倾向。一般不单
独使用，而与噻唑类、次磺酰胺类并用； • ②可以作硫化剂使用，用于无硫硫化时制作耐热胶种。硫化胶的耐热
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• 7．硫化过程中交联键断裂产生共轭三烯（多硫交 联键断裂夺取α-亚甲基上的H原子，生成共轭三 烯）
C H 3
C H 3
C H 2 CC HC HC H 2 CC HC H 2 S x
R
C H 3
C H 3
C H 2 CC HC HC HCC HC H 2
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S S1 S2 Sx Sn
Sx
Sn
• （5）1920年，Bayer发现碱性物有促进硫化作用； • （6）1921年，发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并逐渐认识到促进
剂的作用，用于橡胶的硫化中。在此之后又陆续发现了各种硫化促进 剂。
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各种硫化剂发展状况
• （1）1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也 能硫化橡胶，称为“冷硫化法”；
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常用促进剂的结构与特点
• 1、噻唑类（准超速，酸性） • （1）主要品种 促M、DM、MZ • （2）噻唑类促进剂的作用特点 • ①焦烧时间较短；硫化速度较快；硫化平坦性好；赋予硫化胶较好的
综合性能。 • ②被炭黑吸附不明显，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以单独使用，炉黑
要防焦烧。 • ③无污染，但因其有苦味，故不宜用于与食品接触的橡胶制品中。 • 此外，在以下三种场合还可作为防焦剂使用 • ①使用秋兰姆多硫化物的硫化（无硫硫化体系） • ②使用二硫代氨基甲酸盐作促进剂的硫化（PZ，ZDC，PX，COD） • ③氯丁橡胶的硫化。
促进剂——精选推荐
促进剂
在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂，简称促进剂。
它可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能、化学性质以及外观也能得到相应的改善。
因此，促进剂是橡胶工业必不可少的原材料之一。
促进剂分无机促进剂和有机促进剂两类。
无机促进剂因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已被有机促进剂所取代。
有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶的物理机械性能与老化性能优良，这类促进剂得到迅速发展。
目前商品化的有一百多种，按化学结构可分为：二硫代氨基甲酸盐类，黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类、硫脲类、胺类等。
选择促进剂时要全面考虑以下诸因素：①橡胶类型，不同橡胶采用不同的硫化体系，其中包括促进剂类型的选择与匹配；②焦烧性能，促进剂对胶料的焦烧时间起决定性影响，选择时必须保证在普通加工中不致过早硫化；③硫化胶性能，要选择合适的促进剂来提高硫化胶的物理机械性能和耐老化性能；④硫化速度，根据胶料需要的硫化时间来选择促进剂；⑤硫化胶耐硫化返原性，这在厚制品（如轮胎）中特别重要，因橡胶的导热性差，受热部位应选用耐返原性好的促进剂；
⑥促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及对其他配合剂的影响。
随着汽车制造工业的快速发展，轮胎产量将会以比较高的速度增长。
预测，近期内橡胶制品业对橡胶促进剂的需求量可能以每年10%的速度继续增长。
硫化促进剂
用途
在橡胶中分散性能良好，使橡胶制品机械性能好，适用于轮胎、胶带等。
硫化促进剂用于保护性杀菌剂。对多种真菌引起病害有抑制和预防作用，兼有刺激生长、促进早熟的作用。 用于防治水稻稻瘟病、恶苗病，麦类锈病、白粉病，马铃薯晚疫病、黑斑病，黄瓜、白菜、甘蓝霜霉病，番茄炭 疽病、早疫病，瓜类炭疽病，烟草立枯病，苹果花腐病、炭疽病、黑点病、赤星病，葡萄白粉病、炭疽病，梨黑 星病，柑橘溃疡病、疮痂病等。一般用65%可湿性粉剂300～500倍液处理。发病前或初期喷洒，有预防作用，发 病期每隔5～7d喷雾1次，连续2～4次。根据不同病害，用药量和用药次数不同。福美锌用于防治苹果炭疽病、桃 褐腐病，对细菌性穿孔病有效。防治葡萄白腐病、炭疽病，常与福美双混合使用。也用于防治黄瓜霜霉病、瓜类 炭疽病、马铃薯晚疫病、白菜霜霉病和蕃茄炭疽病等。
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氧化锌主要作为天然橡胶、合成橡胶的活化剂，颗粒细小呈球状，具有很大的表面积，具有良好的分散性与 良好的吸附性，因而能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定物性、加工安全性 提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性。
发展情况
促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂， 促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致 癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-（N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基） -2-（N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂 MB。
效率
硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂 用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作 用；同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。一般说来，在硫化体系中促进剂和活性剂是必不可少的。尽管这些 助剂不属于交联剂范畴，但又和交联剂密剂品质的重要标准。从报道看，国内外对促进剂的表征主要从硫化促进特性和 硫化胶的物理机械性能两个方面来进行。硫化促进特性主要考察的是硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正 硫化温度、过硫化阶段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而胶料的物理机械性能主要考察的是硫化胶的硬度、 弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能等。但近年来,人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性能的影响也做了大量 研究。实际上，促进剂的效能取决于它所赋予的硫化胶的物理机械性能，而硫化胶中交联键的性质（类型和密度） 对它的应用和工作特性则起决定性作用。硫化胶的强度和动态力学强度不仅取决于聚合物链本身的性能，而且与 总交联中络支承链的数量（指两个连接点之间的连接链）直接有关。交联密度决定着络支承链的数量。据报道， 硫化胶的硬度和定伸应力随着交联密度的增加而增加，撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随交联密度的 增加而增加，达到某一最大值后则随交联密度的增加而减小。滞后性能和永久变形特性则随交联密度的增加而降 低。
硫化促进剂TBBS(NOBS)
中文名称:N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺
英文名称:N-tert-butylbenzothiazole-2-sulphenamide
中文别名:TBBS;促进剂TBBS;促进剂NS;硫化促进剂NS;N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺;促进剂TBBS(NS);N-(1,1-二甲基乙基)-2-苯并噻唑亚磺酰胺;N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺;预分散TBBS-80;母胶粒NS-80
次磺酰胺类--橡胶促进剂 NOBS(MBS)
橡胶促进剂 NOBS(MBS)
化学名称：N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺
Chemical Name N-Oxydiethylent-2-benzothiazole sulfenamide
分子式：C11H12N2S2O
分子量：253.35
CAS NO：102-77-2
产品规格：
指标名称一级品合格品
外观（目测）淡黄色颗粒淡黄色颗粒
初熔点℃≥80.0 78.0
加热减量%≤0.50 0.50
灰分%≤0.30 0.40
性状：浅黄色颗粒，无毒，微有氨味，熔点：78℃以上，比重1.34-1.40，不溶于水和稀酸、稀碱。
受热60以上逐渐分解。
用途：为后效性硫化促进剂，活性小，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全，易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合成胶。
主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、运输带等工业橡胶制品。
包装：编织袋内衬塑料袋，25KG/袋。
贮存：应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避免阳光直射。
硫化促进剂MBTS
硫化促进剂MBTS硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程目录1、产品说明1.1 产品名称1.2 产品的物理及化学性质1.3 产品质量标准1.4 产品的用途2、原料规格及性质3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理3.2 化学反应方程式4、工艺流程叙述4.1 生产工艺流程方框示意图4.2 生产工艺流程叙述5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法8、吨产品消耗定额1、产品说明1.1产品名称：促进剂MBTS（DM）化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：（略）分子量：332.51.2产品的物理和化学性质外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。
溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。
易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。
主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
1.3产品质量标准：GB/T11408-20031.4产品的用途作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。
它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。
在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。
用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
2、原材料规格及性质2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）分子式：C7H4NS2Na物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。
如皮肤接触立即用水清洗。
2.2 双氧水（过氧化氢）分子式：H2O2物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。
溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。
工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。
受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。
环保促进剂-zbec
橡胶硫化促进剂ZBEC化学名称:二苄基二硫代氨基甲酸锌结构式:分子式:C30H28N2S4Zn分子量:610.18外观（目测）：白色粉末（颗粒）ZBEC生产合成：用二苄胺作原料合成硫化促进剂ZBEC的最佳工艺条件为，二硫化碳：二苄胺=1.3；氢氧化钠：二苄胺=1~1.2；氯化锌：二苄胺=1.2；缩合温度35℃；缩合时间3.5h；置换时间2h。
ZBEC的作用：硫化促进剂ZBEC属于超速促进剂。
ZBEC是一种新型的环保的仲氨基硫代氨基甲酸盐类硫化促进剂，在使用过程中不会产生致癌亚硝胺，硫化活性温度较低，操作较为安全，是噻唑类促进剂的优良活性剂，可用于替代PZ, EZ, ZDBC, TMTM等，用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，天然胶乳和合成胶乳的主促进剂或助促进剂。
在所有的二硫代氨基甲酸盐类促进剂中，ZBEC 具有最长的抗焦烧性能。
ZBEC是一种无污染、性能良好的促进剂"一方面"二苄基的支化结构提供的空间位阻可防止硫化时释放的少量胺与亚硝化剂反应"另一方面"生成的二苄基胺与普通相对分子质量低的胺相比"具有较高的相对分子质量和较低的挥发性"可降低被亚硝化的胺挥发到大气中的量"因此橡胶加工过程中不会产生致癌性的N亚硝胺。
分别采用ZBEC、ZDBC、ZDEC及ZDMC的胶料进行了硫化特性的测试对比产品TS1TS2TS3TC10TC50TC90ML MH TC90-TC10 ZBEC0:380:460:540:371:073:430.368.513:06 ZDBC0:440:521:020:411:143:320.358.192:51 ZDMC0:360:440:510:351:043:070.378.632:32 ZDEC0:370:440:510:361:033:040.388.232:28速度偏慢，从硫化数据可见，ZBEC比其它三种同类促进剂的硫化时间长。
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橡胶硫化促进剂命名规则
促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。
它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。
促进剂的种类繁多，主要有八大类：二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。
由于促进剂中文名称较长，行业内对于不同种类促进剂的叫法一般是英文代称，如利源新材料公司也开始生产的产品ZBEC、TBzTD、DPTT、ZDEC、ZDMC、ZDBC等，下面我主要介绍秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类橡胶硫化促进剂不同品种的命名。
化学基团简称
甲基乙基丙基丁基戊基己基庚基辛基壬基癸基苄基methyl ethyl propyl butyl pentyl hexyl heptyl octyl nonyl decyl Benzyl
数字是希腊前缀
一二三四五六七八九十
mono-di-Tri-tetra-pent-hexa-hept-O cta-enne-deca-
例秋兰姆类：
中文全称：二硫化四苄基秋兰姆
中文又称：四苄基秋兰姆二硫化物
英文全称：T etra B en z yl T hiuram D i sulfide
产品简称：TBzTD
例二硫代氨基甲酸盐类：
中文全称：二苄基二硫代氨基甲酸锌
中文又称：锌盐二苄基二硫代氨基甲酸盐英文全称：Z inc di Be nzyl di thio c arbamate
产品简称：ZBEC
一、秋兰姆类
其他秋兰姆类品种命名规则相同，不再一一列出。
二、二硫代氨基甲酸盐类
其他二硫代氨基甲酸盐类品种命名规则相同，不再一一列出。
促进剂行业内做的品种多的企业内，对于几十个品种的促进剂的名称、性质、指标很熟悉是一门必修课，也需要一定的应用化学基础英语的基础和技巧。
同时对于入职时间不长的员工进行知其所以然的培训，会对我们的产品有更深入的认识，希望我的以上内容能让新材料公司的员工有学习上的帮助。
河南连连利源新材料有限公司
黄勇。