焦炉开工方案
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术（一）砌筑前的准备工作1. 确定砌筑方案：在进行焦炉的砌筑前，需要明确砌筑方案，包括砌筑材料的选择、砌筑的施工工艺等。
2. 检查施工现场：在进行焦炉砌筑前，需要对施工现场进行检查，确保地面平整、无杂物、无积水等。
3. 做好施工准备：包括准备好所需的砌筑材料、施工机械设备等。
（二）砌筑的施工工艺1. 架设工艺：在进行焦炉的砌筑前，需要先搭建供工人工作的脚手架，确保工人的安全。
2. 火砖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要先将炉膛内的火砖砌筑完成，包括炉壁、炉底等。
3. 隗壁砌筑：在进行隗壁砌筑时，需要使用高温耐火材料进行砌筑，确保焦炉的隗壁具有良好的耐高温性能。
4. 顶盖砌筑：在进行焦炉砌筑时，需要将顶盖进行砌筑，确保焦炉具有良好的密封性能。
5. 炉膛后金工艺：在炉膛的砌筑完成后，需要进行炉膛后金的处理，包括焊接、修整等。
（三）砌筑后的验收工作1. 炉膛内部的验收：对炉膛进行内部的验收，包括检查砌筑质量、砌筑材料等。
2. 炉膛外部的验收：对炉膛进行外部的验收，包括检查焊接质量、密封性能等。
3. 安装附件的验收：对炉膛附件的安装进行验收，确保附件安装牢固、完好。
二、烘炉技术（一）烘炉前的准备工作1. 清理炉膛：在进行烘炉前，需要将炉膛内的杂物清理干净，确保炉膛内的空气流通。
2. 准备燃料：根据烘炉的不同要求，准备好相应的燃料。
3. 整理烘炉设备：对烘炉设备进行检查和整理，确保设备正常运行。
（二）烘炉的操作技术1. 点火：先将燃料点燃，然后使用专用工具将燃料投入到炉膛内，逐渐提高炉膛内的温度。
2. 控制温度：根据烘炉的要求，控制炉膛内的温度，使其达到设计要求。
3. 炉外温度监控：使用温度计等设备对炉外温度进行监控，确保炉外温度不超过安全范围。
4. 烘炉时间的掌握：根据烘炉的要求，掌握好烘炉的时间，避免过长或过短的烘炉时间。
1. 炉膛内部的检查：进行炉膛内部的检查，包括砌筑材料的状况、炉膛内的温度等。
水钢开工方案1
目录1．简述2．焦炉开工前所具备的条件3．设备及生产车辆试运转4．焦炉转正常加热、拆除烘炉管道5．扒封墙、火床6．装煤及联通集气管7．确定初步加热制度及首次推焦1.简述焦炉烘炉温度达到800℃后，后续的工作就是焦炉开工，其主要工作内容包括四大机车试运转、焦炉改为正常加热、扒封墙、火床及吊装炉门、装煤操作及联通集气管、初次出焦及确定初步加热制度等几个部分。
水钢煤焦化公司4#焦炉拟采用高炉煤气开工，开工顺序如下：拆除自动测温设备↓焦炉改为正常加热↓拆除烘炉临时管道及堵封墙烘炉孔↓焦炉四大机车单体试运转↓扒封墙、内部火床、吊装炉门↓焦炉四大机车联动试运转↓继续升温↓炭化室装煤↓联通集气管↓继续装煤↓确定初步加热制度首次出焦本方案为焦炉开工叙述，涉及外车间的系统仅作简要叙述，以供参考。
炼焦用煤在煤塔以前的部分及煤质由备煤车间负责，其后属炼焦车间负责。
煤塔以后的装煤车接煤、焦炉装煤及联通集气管后将荒煤气安全送至回收车间荒煤气吸气总管为止属炼焦开工的范围。
暂时不开工的管道、设备与开工部分的管道、设备相连接的部位均应以盲板隔断，不得以关闭阀门代替盲板。
2.焦炉开工前所具备的条件2.1 焦炉的热态工程主要内容已完成，保证装煤及试生产时相应部位的严密性。
2.2 焦炉烘炉温度达到1050～1150℃。
2.3 焦炉附属设备安装完毕，达到投产条件，管道试压合格。
2.4 焦炉车辆初步联动试运转完毕。
2.5 推焦机、拦焦机与焦炉相关位置满足生产要求。
2.6 氨水系统正常循环，桥管喷洒正常。
2.7 煤塔煤料已达到保证装煤的足够数量。
2.8 焦炉用水、电、蒸汽、压缩空气系统处于工作状态。
2.9 全炉炭化室底热态标高测定完毕。
2.10 开工用各种临时设施及工器具已准备齐全。
2.11 开工组织及人员已落实。
2.12 岗位工人具备上岗资格。
2.13 抢修、救护、安全保卫、消防、卫生等组织完善。
2.14 焦炉开工方案经充分讨论完毕，并经批准。
7米焦炉施工方案
一、一、一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉是冶金行业中常见的设备，主要用于生产焦炭。
焦炉砌筑技术是确保焦炉正常运行和延长焦炉使用寿命的关键。
以下是焦炉砌筑技术的一些要点：1. 原料选择：优质的耐火材料是焦炉砌筑的首要保证。
应选择高炉炉渣、耐火砖、耐火泥等耐火材料作为砌筑材料，以确保焦炉的耐火性能和使用寿命。
2. 砌筑工艺：焦炉的砌筑分为炉缸、煤气管、炉衬、炉帽等部分。
在砌筑过程中，应根据焦炉的结构和功能，合理选择砌筑材料和施工工艺，保证砌筑质量和结构稳定性。
3. 砌筑技术：砌筑技术包括布砖和砌筑。
布砖要求砌筑材料分布均匀，与炉体接触密实，砌筑要求砖缝紧密，无明显的空隙或裂纹。
在砌筑过程中，还需根据焦炉的需要进行砌筑固定和锚固处理。
4. 烘炉技术：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，以提高焦炉的耐火性能。
烘炉过程中，应采用逐渐升温的方式，以避免热应力对炉体的影响，减小炉体的开裂风险。
二、烘炉技术烘炉是焦炉砌筑过程中的重要环节，其目的是提高焦炉的耐火性能和稳定性，减少炉体的开裂风险。
以下是烘炉技术的一些要点：1. 烘炉温度：烘炉温度取决于焦炉的砌筑材料和结构。
一般情况下，初次烘炉的温度一般控制在300℃左右，然后逐渐升温到600℃以上，最后稳定在1000℃左右。
烘炉温度过高或过低都会对焦炉的耐火性能产生影响。
2. 烘炉时间：烘炉时间一般为72小时左右，其中烘炉温度逐渐升高的时间占大部分。
烘炉时间的长短会影响焦炉的耐火性能和使用寿命，需要根据具体情况进行调整。
3. 烘炉过程控制：烘炉过程需要严格控制炉温和升温速度，以避免炉体热应力过大导致开裂。
同时，还需注意通风和排气，保持炉内的通气畅通，以避免炉内积聚的气体对砌筑材料的影响。
4. 烘炉后处理：烘炉结束后，还需对焦炉进行冷却处理，以降低焦炉温度，避免炉体的进一步应力和破裂。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦炉生产的关键环节，需要保证焦炉的安全运行。
以下是焦炉开工安全技术的一些要点：1. 安全检查：开工前应进行全面的安全检查，包括焦炉本体、管道、设备和安全设施等方面。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文一、焦炉砌筑安全技术（一）焦炉砌筑前的安全准备工作1. 准备砌筑所需的材料和工具，并进行清点核对，确保数量准确。
2. 严格按照设计图纸要求，合理规划施工方案，确保施工质量。
3. 履行工程项目的手续办理工作，包括工程验收、安全评估等。
4. 对焦炉基础进行检查，并根据检查结果进行必要的修复和加固。
（二）焦炉砌筑中的安全措施1. 施工人员必须具备相应的专业技术知识和证书，并接受专业培训。
2. 各分部的负责人要对各自分部的施工质量负责，并配备足够的劳动力。
3. 管线和电缆要按照设计要求进行设置，并加强防水绝缘措施。
4. 施工现场要进行规范的管理，包括严格执行安全操作规程，设置安全警示标志，防止闲杂人员进入，确保施工安全。
5. 施工人员要定期参加安全培训，并熟悉各种应急救援措施。
（三）焦炉砌筑后的安全检查工作1. 施工结束后，对焦炉进行全面的安全检查，包括焦炉的结构、管道、电缆等设施的安全性能。
2. 检查焦炉的砌筑质量，并记录相应的数据和信息。
3. 进行大赛焦炉的验收工作，包括焦炉的准备情况、保温材料的选择和使用情况等。
4. 对焦炉的砌筑工艺进行评价和总结，并提出改进建议。
二、烘炉安全技术（一）烘炉前的安全准备工作1. 清空烘炉内的残留物，并对烘炉进行清洁和消毒。
2. 准备烘炉所需的燃料和烘炉配置的材料，并进行清点核对。
3. 检查烘炉的电源和电器设备，并进行必要的维修和检修。
4. 提前对烘炉进行预热，确保烘炉的温度能够适应烘炉配置的工艺要求。
（二）烘炉中的安全措施1. 在烘炉内设置热电偶和热电偶保护装置，实时监测烘炉的温度变化。
2. 对烘炉的供气管道进行检查和维护，确保气体的流动畅通和安全可靠。
3. 对烘炉的风动机进行维护和保养，包括清洁风叶和检查风机轴承等。
4. 对烘炉的电源和电器设备进行维修和检修，确保正常运行和安全可靠。
（三）烘炉后的安全检查工作1. 烘炉使用结束后，要及时关闭烘炉的电源和燃气阀门，确保燃气的安全。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范本一、引言焦炉砌筑、烘炉、开工是焦化企业生产过程中的重要环节。
为确保焦炉正常运行并保证生产安全，必须加强对焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术管理。
本文将详述焦炉砌筑、烘炉、开工的安全技术要点，以指导焦化企业的生产运行。
二、焦炉砌筑1. 焦炉砌筑的准备工作焦炉砌筑前，必须对施工区域进行测量，检查地基承载能力、坑底平整度等，确保施工安全。
对砌筑材料进行检查，保证质量合格。
组织施工人员熟悉工艺规程，提高工作效率。
2. 焦炉砌筑的施工安全措施（1）严格遵守焦炉砌筑的相关规定和要求，不得随意变更施工工艺。
（2）组织人员参加安全培训，熟悉施工区域的危险源和应急措施。
（3）配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
（4）焦炉砌筑中使用的梯子、脚手架等临时设施必须牢固可靠，防止倒塌。
（5）对施工现场的堆放物进行合理规划，保持通道畅通，防止杂物堆积引发事故。
三、焦炉烘炉1. 焦炉烘炉前的准备工作焦炉烘炉前，必须对烘炉设备进行全面检查，确保烘炉正常运行。
清理烘炉周围的杂物和易燃物，保持通风良好。
检查烘炉的温度计、压力表等测量仪器是否准确可靠。
2. 焦炉烘炉的操作安全要点（1）烘炉操作人员必须整齐着装，并佩戴好个人防护装备，如防护服、安全鞋等。
（2）操作人员应熟悉烘炉的操作规程，了解烘炉的设备特点和运行原理。
（3）在进行烘炉操作时，必须注意防止烫伤和机械伤害，当接触高温设备时，要穿戴好隔热手套。
（4）严格遵守烘炉操作规程，禁止私自调整温度、压力等参数。
四、焦炉开工1. 焦炉开工前的准备工作焦炉开工前，必须对焦炉设备进行全面检查，确保设备状态良好。
清理焦炉周围的堆放物，保持通风畅通。
检查电气设备和接地装置的可靠性。
2. 焦炉开工的操作安全措施（1）焦炉开工前，操作人员必须全面了解焦炉开工的操作规程和安全要求，并参加相关培训。
（2）操作人员在开工前，应对焦炉的各项设备进行检查，确保安全设备完好。
焦炉施工方案
焦炉施工方案一、引言焦炉是冶金工业中常见的设备，用于加热煤炭以产生高纯度的焦炭。
为确保焦炉施工过程安全高效，制定一份详细的施工方案是必要的。
本文将介绍焦炉施工方案的主要内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 设备调查在施工开始前，应对焦炉进行全面的调查，包括焦炉的类型、规格、结构等信息，以便准确了解焦炉施工的特点和要求。
2. 施工人员培训确保施工人员具备相关专业知识和技能，进行必要的培训，以提高他们的技术水平和安全意识。
3. 施工材料准备积极采购所需的施工材料，确保质量符合标准，并按照施工计划及时配送到施工现场。
三、焦炉施工流程1. 地基开挖按照设计要求，在焦炉设备安装的地方进行地基开挖，确保地基的平整、坚固，并按照设计要求布置地基钢筋。
2. 焊接与安装焦炉的主体结构由多个部分组成，包括筒体、制焦室等。
在施工过程中，应按照焦炉的结构图进行焊接和安装。
焊接过程应注意焊缝的质量，确保焊接点的牢固。
3. 高温砌筑焦炉部分区域需要进行高温砌筑，以抵抗高温环境带来的腐蚀和热膨胀。
在施工过程中，应使用高温耐材料，确保施工质量。
4. 绝热材料安装绝热材料的安装对焦炉的保温性能至关重要。
在施工中，应按照设计要求将绝热材料安装到指定位置，确保焦炉的保温效果。
5. 高炉湿混凝土浇筑焦炉的基础是焦炉设备的支撑点，确保基础稳定是非常重要的。
在施工过程中，应对高炉基础进行湿混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
四、施工安全措施1. 安全培训在焦炉施工前，所有参与施工的人员必须参加安全培训，了解施工过程中的危险源和安全措施，并掌握相应的应急处理方法。
2. 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括围挡、警示标志、灭火器等，以提供安全保障。
3. 个人防护措施所有参与施工的人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以预防可能的伤害。
四、施工质量控制1. 施工过程记录在施工过程中，及时记录施工情况，包括焊接质量、材料使用情况等，以便于发现问题并及时解决。
焦炉基础施工方案
焦炉基础施工方案一、施工准备工作1.确定焦炉基础的尺寸和位置，制定详细的施工方案和施工时间计划。
2.调查勘测现场地质和地下管线情况，确保基础施工的安全性和可行性。
3.进行土壤力学性质测试，确定基础设计参数。
4.准备所需的施工设备、材料和人员，确保施工进度和质量。
5.安排现场临时设施，包括办公室、仓库、休息室等，为施工提供便利条件。
6.制定安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全性。
二、基础施工工序1.土方开挖：根据基础设计要求，进行地面开挖和土方整理，确保基础施工的平整度和尺寸准确性。
2.基础桩基施工：按照基础设计要求，进行桩基的打桩和灌注，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础底板浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土底板的浇筑，确保基础的强度和平整度。
4.基础墙体浇筑：根据基础设计要求，进行基础墙体的浇筑，确保基础的稳定性和密实性。
5.基础柱施工：根据基础设计要求，进行基础柱的施工，确保基础的承载能力和稳定性。
6.基础防水处理：对基础底板、墙体和柱子进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
7.基础检测验收：对基础施工进行全面检测验收，确保基础的质量和安全性。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和规范施工，确保基础的质量和稳定性。
2.注重施工现场的安全管理，加强施工人员的安全培训和防护意识，确保施工过程中的安全性。
3.在施工过程中，及时处理各种施工问题和难题，确保施工进度和质量。
4.严格控制水泥浇筑过程中的浇水量、浇水时间和浇水方法，确保混凝土的强度和密实性。
5.在基础施工完成后，进行防水处理，确保基础的耐久性和防腐性。
6.施工过程中，认真记录施工数据和施工过程，形成施工记录和施工档案。
7.施工完成后，进行基础的检测验收，确保基础的质量和安全性。
四、施工质量控制1.对施工过程进行严格的质量把关，包括土方开挖、混凝土浇筑、墙体施工等各个环节。
2.对施工材料进行严格的检验，确保材料的质量符合施工要求。
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总则 山西xx能源焦化有限公司新建1#焦炉为TDL4350D型单热捣固式焦炉,年产全焦35万吨,为第一座焦炉开工,所有设施均新建,没有烘炉煤气源,因此采用固体——液体燃料、炭化室带封墙方式烘炉。焦炉烘炉温度达到约950~1000℃时，进行焦炉的开工工作。首先需先扒除部分炭化室封墙、火床，装入第一批煤，产生的荒煤气送入煤气净化车间，启动鼓风机，净化后煤气返回焦炉，转入正常加热。因为开工投产过程时间紧迫，煤气流程长，涉及面较广，容不得半点疏忽和遗漏。这就要求备煤、炼焦、煤气净化、公用设施等系统开工前必须仔细检查，及时发现存在的问题并加以解决。试生产和开工期间需要各系统协调配合，共同努力，确保整个工程按期、保质、一次开工成功，顺利地使焦炉过渡到生产状态。 现将炼焦系统开工详述如下。 一、开工准备 焦炉烘炉温度达到约800℃时，将烘炉自动测温设备拆除，采用高温计测温，炉温升到约1000℃则进行焦炉开工工作。其主要内容包括焦炉车辆单机试运转，扒除第一批封墙及内部火床，焦炉车辆联合试车，第一批炭化室装煤，联通集气管，吸气管，启动煤气鼓风机，煤气返回焦炉后转为正常加热，连续扒除余炉号封墙及内部火床、继续装煤，初次出焦等几个部分。 开工操作程序如下所示： 拆除烘炉自动测温设备 ↓ 装煤前3天集气管喷洒热清水 ↓ 焦炉车辆单机试运转完毕 ↓ 扒第一批封墙、火床 ↓ 焦炉车辆联合试运转（3孔） ↓ 装煤前1小时向集气管、吸气管通蒸汽 ↓ 第一批炉号装煤 ↓ 联通集气管、吸气管 ↓ 启动煤气鼓风机 ↓ 转正常加热 ↓ 拆除烘炉风、油管道 ↓ 扒第二批封墙、火床 ↓ 第二批装煤 ↓ 首次出焦 本方案适用于焦炉系统的开工，不包括其它车间的开工，与备煤、净化的主要接点及要求如下： （1）炼焦与备煤以煤塔放煤漏嘴为界，煤塔漏嘴及其以下由炼焦负责。 （2）吸煤气管以焦炉前Dg1400阀门（阀门由炼焦车间负责）为界，回炉煤气管以煤塔处回炉煤气管上的放散管为界，通往焦炉的一侧由炼焦车间负责开工，而另一侧由煤气净化车间负责开工。 （3）吸煤气管阀门前应设开工用放散管及氨水回流管（此处属于外部管道）。 （4）启动鼓风机时，必须防止集气管出现负压，以保证安全。 （5）基于此次为第一座焦炉开工，为此煤气净化等有关车间更加需要作出周密有效的开工方案并严格落实，保证开工时由焦炉产生的煤气能在2小时以内返回焦炉（这个时间是指从打开Dg1400阀门向净化车间送煤气开始至从焦炉地下室取样试验合格为止的一段时间），进行正常加热，否则会影响焦炉的正常开工。 1、焦炉开工必须具备的条件 1.1外部条件 （1）备煤系统联合试运转完全合格,达到随时可以向煤塔送煤的条件。 （2）煤气净化系统检查验收合格,达到随时可以接受荒煤气并进行正常冷却、净化并将净化后的煤气送回焦炉进行加热。净化车间向焦炉送氨水的循环氨水系统已在正常运转。 （3）公用设施即水、电、蒸汽、压缩空气等系统已处于正常工作状态。 （4）运焦、筛焦及贮焦系统已能正常运行。 （5）车间有关生产岗位上的电讯、仪表及有关网络系统均已接通。 （6）开工方案已经批准,开工实施计划已定,开工人员组织及有关配合已经落实,岗位工人具备上岗资格。 （7）抢修、救护、安全保卫、消防、卫生等组织完善。 1.2内部条件 （1）与焦炉有关的附属设施(包括管路及固定设备)已检查验收合格并能正常运转。 （2）焦炉有关车辆及运转设备(包括交换系统等)已经试运合格。 （3）开工前焦炉必须完成的热态工程项目已经全部完工,以保证装煤生产时相应部位的严密性。 （4）炉门的运输及吊装方案已经确定。 （5）开工指挥及各岗位操作人员已经熟练掌握了开工方案(即各自的职责及操作要求)。 （6）开工时需要的临时设施及工具材料已经准备齐全。 （7）焦炉火道的温度已经达到950~1000℃。 （8）在焦炉开工时,焦炉车辆上的消烟、除尘设施可以暂不使用。 2、焦炉有关设备及设施的试运转 2.1焦炉车辆的试运转 焦炉车辆(捣固机、拦焦机、熄焦车)在开工前必须进行单体及联合试运转并检查验收合格。 2.1.1捣固机及拦焦机 走行部分:在焦炉两侧临时走台拆除后,沿焦炉全程往复运行5次以上，直到合格为止。在试运行检查摩电滑块与摩电道的接触是否平稳，停车时刹车机构是否灵敏好用，对拦焦机而言,还要检查安全挡的位置及标高是否合格。 空压机：安装合格后要进行48小时以上的试运转。 启门机构：在炉门架上试验取放炉门操作，检验启门机构是否好用。 推焦杆：在炉端台处设置的推焦杆试验台上进行试推焦操作，检查推焦杆的牙板与牙轮的咬合是否合适，推焦杆的运行是否平衡，推焦杆头部进入炭化室时的中心与推至全程处的中心偏差，操作电闸与极限开关的灵敏性，推焦杆滑架(靴子)底面标高与烘炉末期炭化室底面的实测标高是否相配(一般推焦杆在进入炭化室前滑架底面标高,要高出炭化室30-50mm)。同时，要根据推焦杆的实际需要行程，调整前、后极限开关的位置，还要在推焦杆向前推进的极限位置处打上标记线。 导焦装置：首先按烘炉末期炭化室底面的实测标高，将导焦栅底部的顶面标高调至炭化室实测标高以下，同时在拦焦机全程走行时，逐个对准每个炭化室伸出导焦，校对导焦栅底部的顶面标高是否合适，同时观察导焦栅的行程是否符合设计要求。 在第一批装煤炉号扒完封墙火床后，在炭化室(12孔)内进行捣固推焦机与拦焦机相配合的无负荷(空炉)全程推焦试验，检验推焦杆滑架底面标高是否合格，校正推焦杆的极限开关位置是否合适。 2.1.2熄焦车: 走行部分：沿轨道全程往复运行5次以上，直到合格为止。在运行中检查摩电滑块与摩电道的接触是否良好，在停车时刹车机构是否灵敏。 放焦机构：反复开闭放焦门，检查开闭是否灵活，关闭时是否能够关严。 2.2焦炉加热交换系统的试运转 当交换系统检查验收合格后，即可进行无负荷试运转，检查油路系统是否严密，油缸活塞杆的行程是否到位，交换程序是否正确，调节每个程序的运行时间，使其符合设计要求。在试运行过程中还要检查交换拉杆的运行是否平稳，连接部位有无松动或卡阻现象。在无负荷试运转时，先手动交换，在处理完各种问题调试正常后可改为自动交换，以检验自动交换系统是否符合要求，确认没问题后，再使其连续运转4小时以上。 在炉温达550℃交换开闭器调整后，交换系统要进行带负荷试运转。 在交换系统带负荷运转时要检查交换拦杆的行程是否符合设计要求(包括废气拉杆与煤气拉杆) 废气砣杆及风门盖的提起高度是否合适，相互之间是否一致，是否有卡砣现象；交换旋塞在交换时是否开正、关严，旋塞芯子在壳体内的松紧程度是否合适。 在带负荷运动时，还要查看交换机处油压表上压力的高低，如果油压过高说明交换系统的阻力过大或某个部位卡住，需要马上停车检查原因，以免拉坏交换系统的某个部件或造成电机、油泵、换向阀及管路等的损坏。 在交换系统调试全部合格后,再固定好有关部位的限位开关(或主令控制器)规定好自动交换的交换周期(20或30分钟) 在交换系统调试合格后，还要带负荷连续试运转48小时，确认无任何故障时，试运转才算合格。 交换机处的油泵及手摇泵，在试运转期间也要进行调试，达到合格为止。 2.3熄焦系统 在熄焦系统的有关设施安装完毕检查验收后，即可进行试运转。首先将各水池中的杂物清理干净，池底的泥污用水清洗后将污泥水排除，再检查水泵的吸水头是否干净，有无污物堵塞进水孔，而后将水池内注满清水，在泵房内检查水泵吸入管处是否满水，同时打开向熄焦塔送水管路上的阀门，再打开水泵吸水管上的阀门， 确认没问题后即可开泵向熄焦塔送水。此时，需要检查：水泵的运转是否正常、水压大小、供水管上逆止阀的工作是否正常、上塔的水管是否稳定、塔内的喷洒管孔有无堵塞、喷出水嘀的覆盖面是否正常、上塔的水管是否稳定、塔内的喷洒管孔有无堵塞、喷出水滴的覆盖面是否符合设计要求、覆盖面上的水滴密度是否均匀等，在试喷中查找问题解决问题直到合格为止。 当自动熄焦控制系统安装后，可与熄焦车进行连锁试运转，熄焦系统的试生产累计试喷时间不少于2小时。 2.4炉门修理站 因采用固液带封墙烘炉，为便于扒封墙后机焦侧大车摘挂炉门，开工前炉门修理站应投入运行。 3、集气系统的试生产(又称假生产) 焦炉集气系统的试生产是在本系统的所有设施及管路安装检查验收合格后，焦炉开工投产前进行的。 焦炉投产前，向焦炉供水、供气、供压缩空气及循环氨水系统都必须已达到正常生产状态。 3.1循环氨水系统 循环氨水(新建焦炉使用热清水)由煤气净化车间通过外部管道送至焦炉炉顶。在桥管送氨水前，要将全炉的上升管盖、清扫孔盖全部打开，然后再逐个或分组打开各个小支管上的阀门向桥管送氨水，全部通上氨水后，将氨水主管的压力调至正常生产时的压力(0.15-0.20MPa)后，立即再逐个检查每个喷咀的喷洒状态，发现向上升管溅水、喷洒面上水流不均、不能覆盖整个管子断面、水流太小或不出水等任一情况时，应关闭支管上的阀门，查找原因进行处理，直到符合设计要求为止。 对于集气管、放散管上氨水喷咀的喷洒状态也要逐个检查。 还要检查集气管上所有管道接头，氨水管道，集气管本体是否漏水，同时还要检查每个桥管上的翻板及放散管上的水阀开关是否灵活，开关方向及所处位置是否正确，放散管上的水封阀确认开关方向后要打上标记，以免误操作。 在焦炉装煤前3天，煤气净化车间应在焦油氨水分离槽内通蒸气将清水加热，在焦炉装煤前，水的温度必须达到55-60℃以上，以便焦炉能够顺利开工。 高压氨水系统也要通水试验，检验氨水三通阀是否好用，管路系统是否严密。在开工时暂时不用高压氨水，待焦炉各个炭化室都已装煤投产，生产较为正常时才开始使用高压氨水。 3.2水、电、蒸汽、压缩空气 水、电、蒸汽、压缩空气在开工前都要投入运行(焦炉上的压缩空气，在焦炉改为油烘炉时已经送到焦炉，并且已正常使用。) 二、焦炉扒封墙、火床技术方案 1、扒封墙、火床具备的条件