路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
一、前言
路面构筑是城市基础设施建设的重要部分，其质量直接影响道路使用寿命和行车安全。路面级配碎石垫层是路面结构中重要的一环，其施工方案及工艺方法对于保证路面质量至关重要。本文将就路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法进行详细介绍，并提供一些实用的建议。
二、施工前准备工作
1. 地面清理：施工前，需要对道路进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 路面测量：在施工前，需要进行路面的测量，以确定工程量和施工面积。同时，还需要了解路面的起伏情况和坡度，以便制定适当的施工方案。
3. 碎石配料：根据设计要求，进行碎石垫层的级配配料，确保碎石垫层的密实性和稳定性。
4. 设备准备：准备好必要的施工设备，如压路机、摊铺机等，
确保施工的高效进行。
三、施工方案
1. 基层处理：在施工前，需要对已有的路面基层进行处理，包
括填补坑洼、修正起伏，确保基层的平整度和结实性。
2. 基层湿润处理：在基层处理完成后，需要进行湿润处理，以
提高基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。
3. 碎石垫层施工：首先，在基层上进行碎石垫层的铺设，可以
采用摊铺机进行均匀铺设，也可以手工进行逐层压实。在铺设过程中，要注意垫层的均匀性和密实性。
4. 碎石垫层压实：在碎石垫层铺设完成后，需要使用压路机进
行均匀压实，以保证垫层的密实性和稳定性。压路机应采用适当的
压力和速度进行施工，避免对碎石垫层造成不必要的损坏。
5. 细部处理：在碎石垫层施工完成后，需要对道路的细部进行
处理，包括边沟、排水口和标线等的设置，确保道路的安全和顺畅。
四、工艺方法
1. 碎石垫层的级配控制：为了提高碎石垫层的稳定性和耐久性，需要控制碎石垫层的级配。合理的级配可以使得碎石垫层在压实后
具有良好的排水性和抗剪强度，以应对不同的荷载作用。
2. 基层处理的湿润方法：对于基层的处理，在施工前需要进行
湿润处理。可以使用喷水泵进行均匀湿润，确保基层与碎石垫层的
粘结性和稳定性。
3. 压实方法：在碎石垫层的施工过程中，使用压路机进行均匀
压实是必不可少的一步。压路机应采用适当的压力和速度进行施工，以保证压实效果的达到最优状态。
4. 添补修复方法：在施工过程中，如果发现碎石垫层存在坑洼
或其他损坏，应及时进行修复和添补，以确保整个施工过程的质量
和稳定性。
五、注意事项
1. 施工过程中，要确保安全，使用施工设备时，要保证操作人
员的人身安全，并及时进行设备的维护和检修。
2. 碎石垫层施工需要根据相关标准和规范进行，确保施工质量符合相关要求。
3. 在施工过程中，要注意环境保护，减少对周边环境的影响。如需要进行扬尘控制，应采取相应措施，如洒水等。
4. 施工后的清理工作同样重要，及时清理施工现场的残余物和垃圾，确保道路整洁。同时，要妥善处理废弃材料和废弃物，以达到环保要求。
六、结论
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法对于保证道路质量和长期耐久性至关重要。本文详细介绍了路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法，并提供了一些实用的建议。在实际施工中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求，并注意施工安全和环境保护。只有通过科学规范的施工，才能保证道路的安全和质量。
碎石垫层的施工方案
碎石垫层的施工方案 1. 引言 碎石垫层是在道路或场地铺设路基材料之前的一层支撑层，主要用于增加承载力、平整路面，并改善排水性能。本文将介绍碎石垫层的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工方法等内容，以帮助读者了解和掌握碎石垫层的施工要点和技术细节。 2. 施工准备 在进行碎石垫层的施工前，需要进行以下准备工作： 2.1. 设计方案 根据实际需要和要求，确定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料规格等。设计方案应满足工程的使用要求和技术标准。
根据设计方案，准备好所需的碎石、细砂、水等材料。碎石应满足规格要求，细砂应具备良好的填充性能和稳定性。 2.3. 设备准备 准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等，以确保施工顺利进行。 2.4. 施工人员培训 对施工人员进行相关施工技术的培训，确保他们具备相关专业知识和技能，能够安全、高效地进行施工作业。 3. 施工方法 碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：
在施工前，清理施工区域的杂草、泥土等杂物，确保施工区域的平整、洁净。 3.2. 挖掘与平整 使用挖掘机对施工区域进行挖掘，确保达到设计要求的土层深度；然后使用平地机对挖掘的区域进行平整，保持路面的平整度和均匀性。 3.3. 碎石铺设 将预先准备好的碎石铺设到平整的路面上。要注意碎石的均匀性和密实度，确保其良好的填充性能和稳定性。 3.4. 碎石压实 使用压路机对铺设的碎石进行压实，以提高其密实度和承载力。压实顺序应从边缘向中心进行，确保整个碎石垫层的压实效果均匀。
3.5. 清理与检查 施工完成后，对施工区域进行清理，清除垃圾和杂物。然后对碎石垫层的施工质量进行检查，确保其满足设计要求。 4. 施工注意事项 在施工碎石垫层时，需要注意以下事项： •施工过程中要避开雨水天气，以免影响施工质量和效果。 •选择合适的碎石规格和细砂比例，以满足设计要求的承载力和排水性能。 •在挖掘和平整地表时，应注意保护地下管线和设施，避免损坏。 •碎石垫层的施工厚度应按照设计要求进行控制，以保证其稳定性和承载力。 •在碎石铺设和压实过程中，要注意工人的安全，做好防护措施，避免发生伤害事故。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案 一、级配碎石垫层施工 级配碎石底基层主要材料为碎石、石屑、砂等，材料质量须满足要求；在施工前按有关标准设计出碎石、石屑(或砂)配比，并按规程做好混合料配比试验工作。 级配碎石底基层采用自卸车装料到现场，通过装载机均匀扒平后用平地机摊铺。在进行大面积施工之前，先进行试验路段施工。试验路段施工其目的是为了验证混合料的是否满足设计要求，取得松铺厚度、碾压方法和遍数等参数，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性；确定压实方法、最佳含水量和每一适宜碾压作业段的长度等，整理出一套标准施工方法来指导大面积施工。 1、准备下承层 (1)、用压路机对路基进行碾压检验，碾压遍数控制在3-4遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散须适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖干晾晒、换土、掺水泥等措施进行处理。 (2)、对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测，验收合格后，方可铺筑级配碎石底基层。 2、现场测量、放样 在路基上恢复中线，测量放样按直线段每IOm设一根桩，曲线段每5m 设一个桩，每桩放出垫层两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢筋桩并标出标高位置，拉线控制高程。 3、级配碎石混合料拌合及运输 级配碎石混合料采用自卸汽车运输，运输时加盖蓬布，以防止雨淋和水份损失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。
4、混合料摊铺 混合料采用平地机摊铺。设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象；对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料并拌和均匀。 5、压实 混合料铺筑完毕并整形后，其含水量等于最佳或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压；碾压时碾压轮横向错半轮。具体碾压遍数根据试验段的成果进行采用。 碾压顺序：直线和不设超高路段，由路肩两侧向路中心碾压；超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。 碾压过程中应适当洒水，碾压成型后进行压实度的检测。 6、横向接缝处理 横向接缝按设计和规范处理。在施工过程中尽量不设纵向接缝,如不能避免，纵缝必须垂直相接。 二、碎石施工 碎石施工采用粒料拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和完后的混合料运至现场,用摊铺机进行摊铺,碾压至规定要求,具体方案如下： 一、准备工作 1、机械准备 准备如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。 ①500T∕h的粒料厂拌和机（2台）。 ②ABG沥青混合料摊铺机（2台）。 ③YZ12振动压路机（1台）。 ④YZ22振动压路机（1台）。 ⑤ZL-50装载机（1台）。
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法 一、前言 路面构筑是城市基础设施建设的重要部分，其质量直接影响道路使用寿命和行车安全。路面级配碎石垫层是路面结构中重要的一环，其施工方案及工艺方法对于保证路面质量至关重要。本文将就路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法进行详细介绍，并提供一些实用的建议。 二、施工前准备工作 1. 地面清理：施工前，需要对道路进行清理，清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。 2. 路面测量：在施工前，需要进行路面的测量，以确定工程量和施工面积。同时，还需要了解路面的起伏情况和坡度，以便制定适当的施工方案。 3. 碎石配料：根据设计要求，进行碎石垫层的级配配料，确保碎石垫层的密实性和稳定性。
4. 设备准备：准备好必要的施工设备，如压路机、摊铺机等， 确保施工的高效进行。 三、施工方案 1. 基层处理：在施工前，需要对已有的路面基层进行处理，包 括填补坑洼、修正起伏，确保基层的平整度和结实性。 2. 基层湿润处理：在基层处理完成后，需要进行湿润处理，以 提高基层与碎石垫层的粘结性和稳定性。 3. 碎石垫层施工：首先，在基层上进行碎石垫层的铺设，可以 采用摊铺机进行均匀铺设，也可以手工进行逐层压实。在铺设过程中，要注意垫层的均匀性和密实性。 4. 碎石垫层压实：在碎石垫层铺设完成后，需要使用压路机进 行均匀压实，以保证垫层的密实性和稳定性。压路机应采用适当的 压力和速度进行施工，避免对碎石垫层造成不必要的损坏。 5. 细部处理：在碎石垫层施工完成后，需要对道路的细部进行 处理，包括边沟、排水口和标线等的设置，确保道路的安全和顺畅。 四、工艺方法
级配碎石垫层施工工艺及方法
级配碎石垫层施工工艺及方法 级配碎石垫层是指将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，并按照一定的施工方法进行铺设，以增加路面的承载力和稳定性。本文将分别介绍级配碎石垫层的施工工艺和施工方法。 一、施工工艺 1. 原料准备：选用劣等碎石和砂石作为原材料，通常根据需要增加适量的粉石，将这些原料进行筛分，得到不同粒径的级配石子。 2. 石子混合：将不同粒径的石子按照一定的比例进行混合，通常采用机械搅拌的方式，确保混合均匀。 3. 施工前的处理：在进行施工之前，需要对施工区域进行处理，确保施工面平整、清洁，并进行必要的排水措施。 4. 铺设垫层：按照设计要求，将混合好的石子均匀地铺设在施工面上，通过使用刮平机或辊压机等设备，将石子均匀压实，并使其与基层紧密结合。 5. 垫层厚度控制：根据设计要求，采用挂尺法、控制线法等方法进行垫层厚度的控制，保证其均匀性和合格度。 6. 喷洒粉石：在垫层铺设完成后，对垫层表面喷洒一定量的粉石，以填满石子间隙，并增加垫层的密实度。
7. 后期处理：在垫层铺设完成后，进行必要的后期处理，如平整边坡、排水设施等，确保垫层的稳定性和工程质量。 二、施工方法 1. 承重车辆施工法：适用于大面积、大工程量的垫层施工，通过使用承重车辆将石子直接运输到施工面上，然后使用辊压机等设备进行铺设和压实。 2. 手工施工法：适用于小面积、小工程量的垫层施工， 通过人工运输石子，并使用手动镐或平板夯等工具进行铺设和压实。 3. 机械施工法：适用于工程量较大、工期紧迫的垫层施工，通过使用装载机、推土机等机械设备进行石子的搅拌、运输和铺设，然后使用辊压机等设备进行压实。 4. 自动铺设法：适用于机动性要求较高的路面垫层施工，通过使用自动铺设机械进行石子的连续铺设和压实。 以上是级配碎石垫层施工工艺及方法的基本介绍。在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺和施工方法，并严格按照设计要求进行操作，以确保垫层施工质量符合标准，并提高路面的承载力和稳定性。
路基换填级配碎石施工方案
路基换填级配碎石施工方案 一、工程概况： 拆除原有破损挡墙及护坡重新施做悬臂式挡墙及护坡路两侧施做人行道。隔水方式采取水泥搅拌桩施工方法道路排水采取带基础的混凝土无砂管更换纵横向盲沟，拆除道路施工范围内的检查井，重新施做检查井。 二、施工内容 1本项工程工期短，任务重，一次性投入劳动力、机械设备较大。 2专业技术要求高，施工前先施做水泥搅拌桩进行截水帷幕。 3混凝土路面施工工期位于冬季，注意冬季施工措施。 三.施工方法： (1)准确放出需破损路面段落。 (2)采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。 (3)采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工,防止超挖现象发生。 (4)将废料运输至指定堆料场，分类堆放。运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。 (5)基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。 (6)卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。 (7)禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。 四.工程质量管理体系及保证措施
4.1 工程质量管理体系 4.2 确保工程质量的措施 (1)质量方针和质量目标 质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。 质量目标：确保全部工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》规定和要求。单位工程一次验收合格率100%。竣工验收的质量评定达到优良。杜绝工程质量重大、一般一级事故的发生。 (2)建立完善的质量责任制 为确保本标段公路工程质量我项目部将成立以项目经理负责的创优领导小组和以总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部专业质检工程师、施工队专职质检员、工班兼职质检员的三级质量管理网络，明确各级职责。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、交接检，科学严格地指定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。 (3)加强质量教育、强化质量意识 严格实施质量负责制和质量终身制，对于重点部位、关键工程建立施工质量责任制度。开工前首先进行技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程,坚决做到规范化施工，实行持证上岗，使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持〃质量第一〃的观念，确保工程质量。 (4)建立和落实各项质量管理制度 技术交底制度：对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前，由项目总工程师对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关施工队，双方签字，将责任落实到人，增强技术人员及施工人员的责任感。
碎石垫层施工方案及方法
碎石垫层施工方案及方法 碎石垫层施工方案及方法 材料要求： 在铺设碎石垫层或虚铺时，碎石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并且不宜大于50mm。 主要机具： 在进行碎石垫层施工时，常备的机具包括蛙式打夯机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 作业条件： 1.对级配碎石进行技术鉴定，以符合设计要求为准。 2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在 固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
操作工艺： 1.工艺流程：处理地基表面→分层铺筑→洒水→夯实或辗 压→找平验收。 2.注意事项： 处理地基表面：清除地基表面的浮土和杂物，确保基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，在未填碎石前加以填实处理。 分层铺筑碎石：铺筑碎石的每层厚度一般为15～20cm， 不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选 用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用6～10t的 压路机辗压。铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。 洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。 夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯 全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压
不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。 成品保护： 1.回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。 2.基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3.施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。 4.碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案 级配碎石垫层施工方案 一、施工目的 为了确保道路结构的稳定性和使用寿命，采用级配碎石垫层施工方案，旨在提供良好的支撑和排水功能，以便为道路地基提供良好的承载能力。 二、施工工艺和流程： 1. 原料准备：准备足够的级配碎石作为垫层材料，确保材料质量符合相关标准和要求。 2. 地表准备：清理施工区域，确保地表平整、干燥、无尘和无杂物。如有必要，对不平整的地表进行修复。 3. 基层处理：对于松软或不平整的基层，需采取相应的处理措施。可以进行地基加固、压实或填充等，以确保基层的稳定性。 4. 施工机械和设备：根据施工需要选择合适的机械和设备，如碎石机、平地机、压路机等。 5. 分层施工：按照设计要求，将级配碎石垫层分层施工。每层厚度一般为10-15厘米。碎石应均匀撒布在基层上，并通过振 实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。 6. 湿润养护：垫层施工完成后，对其进行湿润养护。可使用水泥浇水、浇水定期湿润等方法。养护期一般为7-14天，以确 保垫层充分凝固和硬化。 7. 验收评估：根据道路结构设计和相关规范，对垫层施工质量进行验收评估。对问题进行整改，确保施工质量符合要求。 三、施工要点和注意事项：
1. 确保级配碎石的质量和规格符合设计要求，以保证垫层的稳定性和承载能力。 2. 施工前对施工区域进行充分的清理和准备，确保地表平整、无尘和无杂物。 3. 对于松软或不平整的基层，需进行相应的处理措施，以提高基层的稳定性。 4. 施工机械和设备的选择要合理，以确保施工效率和施工质量。 5. 对级配碎石垫层进行分层施工，每层厚度一般为10-15厘米。并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。 6. 垫层完成后，及时进行湿润养护，以保证垫层的充分凝固和硬化。 7. 施工完成后进行验收评估，对施工问题进行整改，确保施工质量符合要求。 以上是级配碎石垫层施工方案的主要内容和要点。在施工过程中，需要确保施工质量和安全，按照相关规范和要求进行操作，以保证道路结构的稳定性和使用寿命。
公路路面砂砾石垫层施工方法
公路路面砂砾石垫层施工方法 1、下承层准备 1)砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。 2)对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。 3)对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。 4)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 5)在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。 2、施工放样 1)规复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2)进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工进程中，标桩若有丢失或挪动，及时补桩抄平。 3)挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm 钢丝绳，钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。 3、材料准备 施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。 1)级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。 2)缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成符合的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。 3)不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。 4)级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。 4、摊铺 每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特
级配碎石垫层施工方法
级配碎石垫层施工方法 1、垫层采用级配碎石，厚度20cm，设计压实度（重型击实标准）要求不低于96%，抗压回弹模量≥200Mpa，竣工验收弯沉值≤216.7（0.01mm）。 2、施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好。检查修整运输道路。补钉遗失或松动的测桩。在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程。 3、下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置。应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1.2～1.3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。 4、碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。先用6～8t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约25～30m，碾压4～6遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30～35m左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过1kg，碾压6～10
遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案 黑河市西沟水库除险加固工程合同编号：----第一标段 施工方案 批准：--，编制：--，黑龙江省水利冲填工程处伊春市城市防洪工程，2014年10月26日 碎石垫层施工方案 编制：XXX，复核：--，审核：--，2013年12月4日 目录 一、工程简介。1 二、编制依据。1 三、施工准备。1
四、施工操作工艺。2 五、质量标准。6 六、质量保证措施。6 1、施工质量控制目标。7 2、质量保证体系。7 2.1实施质量计划。7 2.2完善自检体系，加强质量控制。7 2.3工程项目质量管理。7 2.4技术保证措施。8 七、安全、环保措施。8
路基碎石垫层施工方案 一、工程简介 本工程的主要工作内容包括更新原进场砂石路面18公里，修复原有交通桥梁4座，修复和新建排水涵管28孔，处理翻 浆路180米，开挖排水边沟5200米，干砌石或格宾石笼护坡 护底450立方米，浆砌石挡墙和护坡120立方米，以及填筑路面碎石混合料面层立方米。 主要工作内容可分为路基、路面工程，排水边沟及砌体工程。 二、编制依据 本工程的编制依据为《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）。
三、施工准备 在施工前，需要进行现场勘察，制定详细的施工计划和安全预案。同时，要对施工材料进行检查和验收，并对施工人员进行培训和安全教育。 四、施工操作工艺 路基施工：首先，要进行路基开挖和夯实，然后进行碎石垫层的铺设和压实。在铺设碎石垫层时，要注意碎石的质量和大小，以及铺设的厚度。 路面施工：先进行基层施工，然后进行面层的铺设和压实。在铺设面层时，要注意混合料的配比和厚度，以及压实的力度和方法。 排水边沟及砌体工程施工：排水边沟的施工需要进行开挖和夯实，然后进行排水管的安装和连接。砌体工程的施工需要进行基础的开挖和夯实，然后进行石材的砌筑和固定。
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法 1.材料准备 首先，需要准备好所需材料。主要材料包括级配合适的碎石、沥青砂浆或石屑等。碎石的级配应根据设计要求进行选择，通常采用20-40mm或40-70mm的碎石。 2.设备准备 道路施工需要使用到各种设备，包括挖掘机、压路机、洒水车、碾压机等。确保设备性能正常，操作人员熟练掌握设备使用方法。 3.施工准备 在进行施工前，需要对现场进行清理，清除杂草、杂质和泥土等。同时，还需要确保基础层的平整度和坚实度符合设计要求。 4.破碎机碾压 将选定的碎石送入破碎机进行破碎，再通过振动筛进行筛分，将符合要求的级配碎石取出。 5.均匀铺设 在基础层上均匀地铺设碎石。控制碎石厚度为20-40mm左右，确保碎石层的厚度均匀。 6.压实碎石 使用振动式压路机或平板碾压机对碎石层进行压实，确保碾压均匀，并使碎石层与基础层之间紧密贴合，提高连接性。
7.原位掺和 将沥青砂浆或石屑等材料喷洒在压实的碎石层上。砂浆应均匀覆盖整个碎石层，并渗透到碎石的中间。 8.再压实碎石 使用振动式压路机继续对碎石层进行压实。这可以使碎石与砂浆充分掺和，提高碎石垫层的强度和平整度。 9.洒水并抑尘 在碎石垫层施工完成后，使用洒水车对施工区域进行洒水，并使用抑尘剂进行喷洒，防止扬尘影响施工质量和环境。 10.养护阶段 完成碎石垫层施工后需要进行一段时间的养护。在此期间，应避免重型车辆经过碎石垫层，以防碎石层受到损坏。 通过以上施工方案及工艺方法，可以有效地进行路面级配碎石垫层的施工。施工过程中需要严格控制压实程度和石屑加入量，确保碎石垫层的稳定性和平整度。此外，还应定期检查维护碎石垫层，确保其质量和使用寿命。
级配碎石垫层
一、级配碎石垫层 1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3--0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。 2、材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。 3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。 4、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。 5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。 6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。 7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。 8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%--3%。 9、级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%--2%为好。 10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。 11、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18--21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。 12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 13、纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300mm搭接拌和，整平后一起碾压
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工方案 1、施工工艺 下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。 2、下承层准备 级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。 3、拌和与运输 （1）拌和控制要点 1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。 2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。进料、拌和、出料过程连续作业。 3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。 4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。一定按时检查和查看机械运行状态。 （2）运输控制要点 1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少
碎石垫层施工方案
碎石垫层施工方案 一、施工准备 1、材料及重要机具 ○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 ○2、碎石中不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 ○3、重要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2、作业条件： ○1、设置控制铺筑厚度旳标志，如标高桩，在基坑旳边坡上钉上水平标高木橛。 ○2、采用有效降水措施，保持无水状态。 ○3、铺筑前，应通过有关单位验收，包括水平标高、地质状况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 二、施工工艺： 1.工艺流程：检查碎石旳质量——分层铺筑碎石——碾压或扎实——找平 ——验收。 2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格 标高桩，控制每层碎石垫层旳铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。 3.碾压旳遍数由现场试验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不不不小于 ４遍，其轮距搭接不不不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检查碎石旳压实系数，压实系数 到达设计规定后，方可进行上一层施工。 5.最终一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定旳标高。 三、质量原则： １、地基承载力及压实系数必须符合设计规定。 ２、施工质量验收规定： 四、成品保护： １、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、原则高程桩，防止碰撞位移，并应常常复测。 ２、地基范围内不应留有孔洞。 ３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 ４、夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够旳照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。 ５、砂碎石垫层完毕后，应持续进行上部施工。 五、应注意旳质量问题：
路面级配碎石垫层施工方案及工艺方法
下承层的准备→测量放样→混合料拌合、运输、卸料→摊铺、整平→碾压、接缝的处理→边缘修整→成品保护和养生。 级配碎石基层开始施工前，应先对下承层(路槽)进行必要的修整； 下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压，直到压实度、弯沉值、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收，方能进行级配碎石基层的摊铺。 级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。 级配碎石大面积施工前，应做试验段。 本工程试验段松铺系数暂定为1.25，在现场施工时如果发现标高过高则把松铺系数调整为1.20，如果发现标高过低则把松铺系数调整为1.30，并最终确定其松铺系数。 中边桩放样由全站仪放样，放样间距为10 米，中边桩宽度为垫层顶面宽度，并设置宽度压实方木边缘带(方木规格为15*15cm)，放样轴线偏位控制在20mm 以内。 高程测设由水准仪进行，测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程(即下承层原地面高程)，并在中边桩上做好标记挂线施工，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石基层的高程符合规范要求。 混合料在料场集中拌和。 (1)级配碎石垫层材料抗压回弹模量不小于200Mpa，最大粒径不应超过53mm，压碎值不大于35%，颗粒组成见下表：
(2)混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量 根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。 运输过程中， 若阳光较强烈， 需 对混合料进行覆盖，以免水份散失过快。 (3)装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的 重力离析。 (4)车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。 (5)在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，按每台运输车辆的运料方数计算 每车的摊铺面积， 防止卸料不足或过多， 采用梅花形堆料， 将每车混合料按计算 均匀地分布在各方格(范围)内。 (1)级配碎石施工采用两台 ZL50 型装载机配合 Ty140 推土机进行摊铺， 并进行初步整平，初平后利用 PY160A 平地机进行精平。 (2)利用标高控制桩，交叉挂线用 PY160A 平地机进行精平，使其表面达 到平整， 并有规定的路拱。 平曲线段由内侧向外侧进行刮平； 直线段由两侧向路 中心进行刮平。 (3)然后再采用交叉挂线法仔细检查高程、横坡等，当其接近预铺高度要 求时进行细平。在整平过程中，不断检查表面高程。 (4)现场设专门人员根据松铺标高拉线检查，误差大于 1cm 的进行修整， 直至拉线检测误差小于 1cm ；并有专人消除离析混合料。 (5)在反复整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上 通行。 (1)碾压工艺的组合初定为：采用 YZ -20 压路机先静压一遍(一来一返为 一遍)，然后微振一遍， YZ -26 压路机重振两遍，最后 YZ -20 静压光面两遍，直 到混合料达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 (2)混合料经摊铺、整形后，经标高测量混合料松铺表面高程，横坡度及 平整度合格且含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压； 粒径 百分比 31.5 90-100 4.75 30-50 19 65-85 0.075 0-5 0.6 8-25 53 100
公路路面工程级配碎石垫层施工方案及施工方法
公路路面工程级配碎石垫层施工方案及施工方法根据设计要求，主线潮湿路段加铺厚度在15cm级配碎石垫层。 本标段级配碎石垫层采用自卸汽车运料、推土机推料、电脑自动找平平地机整平，重型压路机碾压的施工方案. 6.1.1施工准备： 6.1.1.1接收新建路基、检查原路面： a.复测：根据施工图纸提供的设计坐标点及水准点，对路基进行中线复测，水准点复测，进行路基水平测量，确定找平层厚度，并将复测结果报驻地监理工程师审批。 b.新建路基复查：按相关设计标准的要求，对路基进行逐项检查，对不合格路段，在上报监理工程师认证后，采取相应的措施对其进行处理。 c.新建路基碾压：为了保证路基稳定和路面工程的施工质量，应对路基顶面进行碾压，碾压的程序为：表面洒水—平地机整平—人工找补—压路机碾压—检测各项技术指标。
6.1.1.2 路肩土及中央分隔带土的填筑： a.按设计几何尺寸进行路肩的修筑，路肩填土应选用容易压实的土，路肩填土应每20米留有一处排水口，中央分隔带应每隔一段距离留有行车道口，立交、服务区两侧预留行车道口。填筑时要使用适当的碾压或夯实机具，在其达到规定的压实标准后，按照设计尺寸要求进行路肩修整。路肩填筑应略高于垫层的厚度。 b.中央分隔带填土之前，应进行纵向、横向排水管铺设，该部分工程应在路面垫层施工前进行。 6.1.1.3材料试验： 所用各料场的材料必须在监理工程师指定的试验室进行标准试验，并将试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用。垫层所用材料应符合以下要求：具有良好的级配曲线。压碎值应不大于30%，其中通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，塑性指数应小于6，最大粒径应不大于6cm。 为保证材料符合以上要求，采取以下措施：选料必须符
路面垫层级配碎石施工技术方案
目录 一、方案编制依据及原则............................... 错误!未定义书签。 1、本施工方案编制依据.............................. 错误!未定义书签。 2、方案编制原则.................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况......................................... 错误!未定义书签。 三、进度计划......................................... 错误!未定义书签。 四、施工准备......................................... 错误!未定义书签。 1、人员安排........................................ 错误!未定义书签。 2、技术标准规定.................................... 错误!未定义书签。 3、材料准备........................................ 错误!未定义书签。 4、机械配备........................................ 错误!未定义书签。 五、路面垫层施工工艺................................. 错误!未定义书签。 1、下承层准备...................................... 错误!未定义书签。 2、测量挂线........................................ 错误!未定义书签。 3、拌和............................................ 错误!未定义书签。 4、运送............................................ 错误!未定义书签。 5、摊铺............................................ 错误!未定义书签。 6、碾压............................................ 错误!未定义书签。 7、接缝的解决...................................... 错误!未定义书签。 8、检查............................................ 错误!未定义书签。 9、交通管制........................................ 错误!未定义书签。 六、质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。 七、安全保证措施..................................... 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施.......................... 错误!未定义书签。