制药废水处理 课程设计
制药废水处理工艺设计..
前言20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。
与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。
据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。
采用传统的处理工艺很难达标排放。
对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。
抗生素制药废水是制药工业废水的主要类别之一，抗生素制药废水成分复杂，有机物浓度高，可生化性差，并含有抑菌作用的残余抗生素，属于具有生物毒性的高浓度难处理有机废水。
未经处理的制药废水将对水环境起到严重的破坏作用。
抗生素废水所造成的环境污染，越来越严重。
目前处理抗生素废水的工艺较多，由于采用单一好氧生物处理抗生素废水难以达到处理要求，故通常采用物化方法进行预处理，但势必带来工艺的复杂化和运行费高等问题。
而水解酸化可以有效消减和消除残余抗生素对后续好氧生化处理系统的影响，提高废水的可生化性。
结合生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献。
因此，水解酸化—好氧组合工艺针对抗生素废水的特点取得良好的处理效果。
处理后达标排放。
第一章概述1.1 抗生素制药废水处理的目的和意义目前抗生素生产中在抗菌素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点，从而出现原料利用率低、提炼纯度低、废水中残留抗菌素含量高等诸多问题，造成严重环境污染。
制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。
而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。
抗生素废水所造成的环境污染，越来越严重。
目前处理抗生素废水的工艺较多，本设计将确定一套合理的废水处理工艺。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计
制药废水是指制药过程中产生的废水，含有较高浓度的有机物、无机盐和微生物等。
由于其复杂的成分和高度污染性，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性、处理效果和成本效益等因素。
以下是一个关于制药废水处理工艺设计的简要介绍。
首先，制药废水处理工艺设计需要根据废水的特性确定合适的预处理工艺。
常见的预处理工艺包括沉淀、悬浮物分离、调节pH值等，用来去除废水中的悬浮物、可溶性颗粒物和有机物等。
其次，制药废水的处理工艺设计中必须考虑到废水中存在的有机物和微生物的去除。
常用的处理工艺包括生物处理工艺和化学处理工艺。
生物处理工艺包括生物接触氧化法、曝气生物膜法等，能有效去除废水中的有机物和微生物。
而化学处理工艺主要包括氧化、还原、中和等，用来去除废水中的氧化性物质和酸碱物质。
最后，制药废水处理工艺设计中需要考虑废水的后处理。
后处理包括活性炭吸附、深度处理和消毒等工艺，旨在进一步净化废水，达到排放标准。
活性炭吸附能有效去除废水中的微污染物和有机物。
深度处理能够去除废水中的重金属离子和高浓度有机物等。
而消毒则是为了杀灭废水中的微生物。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要综合考虑废水的特性和处理效果，合理选择预处理、主处理和后处理工艺。
同时，还需要考虑到工艺的成本效益，尽可能实现废水的资源化利用和节约能源的目标。
医药废水处理工程设计方案
医药废水处理工程设计方案1. 引言医药废水是指由医药生产、医疗机构和研究单位排放的含有药品残留物、微生物和有机物质的废水。
由于医药废水的复杂性和对环境的潜在危害，正确处理和处理医药废水成为一项重要任务。
本设计方案旨在提供一种有效的医药废水处理工程设计方案。
2. 设计目标本设计方案的主要目标是实现医药废水的高效处理，达到以下要求：- 减少药物残留物的浓度，以降低对环境的污染风险；- 去除废水中的微生物和有机物质，以防止对水体生态系统的影响；- 确保处理过程的安全性和可持续性。
3. 设计方案根据医药废水的特点和处理要求，我们提出以下设计方案：3.1. 前处理前处理是医药废水处理的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他可溶解污染物。
常用的前处理方法包括沉淀、过滤和颗粒吸附等。
3.2. 生物处理生物处理是医药废水处理的核心步骤，通过利用微生物去降解废水中的有机物质和药物残留物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理和生物膜反应器等。
在设计过程中，需确保维持合适的生物和适宜的环境条件，以促进微生物的生长和降解效果。
3.3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的微量杂质和药物残留物。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
根据具体情况，可以选择单一的深度处理方法或结合多种方法进行处理。
3.4. 二次处理二次处理是为了确保处理过程的安全性和可持续性，在深度处理后对废水进行进一步处理。
常用的二次处理方法包括消毒、pH调节和余泽处理等。
4. 设计参数设计参数是设计方案中的关键要素，对工程运行和效果产生重要影响。
根据医药废水的特性和处理要求，需要确定以下设计参数：- 废水流量；- 废水组成和药物残留物浓度；- 处理工艺和装置的尺寸和容量；- 生物中微生物的负荷和生长条件；- 深度处理方法的投加剂量和处理时间；- 二次处理方法的消耗品使用量和操作条件。
5. 结论本设计方案提供了一种高效的医药废水处理工程设计方案。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
制药废水处理工艺设计
制药废水处理工艺设计制药废水是指在制药过程中产生的废水，其组成复杂、浓度高，同时含有许多有害物质。
对于制药废水的处理，需要采用合适的处理工艺，以达到国家排放标准。
一、废水的性质和组成制药废水的性质和组成取决于所生产的药物类型和生产工艺。
常见的污染物包括有机物、无机物、重金属和微生物。
因此需要对废水进行全面的分析和监测，以确定主要污染物的浓度和种类。
二、治理目标及排放标准治理目标是指废水处理需要达到的目标效果，包括去除率、达标排放等。
排放标准是制衡处理工艺设计的依据，根据国家或地方测定的排放标准选择合适的技术路线。
三、处理工艺的选择和流程根据废水的性质和组成，可以选择生物处理、物理化学处理或二者结合的综合处理工艺。
生物处理是指通过微生物的作用，将有机物降解为无机物。
物理化学处理是指利用吸附、沉淀、氧化还原等物理化学方法去除废水中的污染物。
四、设备的选择和配置根据废水的特性和处理工艺的要求，选择适当的设备进行废水处理。
例如，对于生物处理工艺，需要选择合适的曝气设备、反应器等。
对于物理化学处理工艺，则需要选择合适的沉淀池、过滤器等。
此外，需要根据废水的流量和处理效果确定设备的配置，以确保处理过程的顺利进行。
五、安全与环保要求在制药废水处理工艺设计中，必须考虑安全和环保要求。
应采取适当的安全措施，确保处理过程中不会对人体和环境造成损害。
同时，还需要保证处理工艺和设备的稳定性和可靠性，避免废水的二次污染。
综上所述，制药废水处理工艺设计需要充分考虑废水的性质和组成、治理目标及排放标准、处理工艺的选择和流程、设备的选择和配置、安全与环保要求等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出合适的废水处理工艺，达到国家排放标准并保护环境安全。
制药厂废水处理工艺设计
目录一、前言 (2)（一）抗生素的分类、用途 (2)1、分类 (2)2、用途 (3)（二）抗生素废水的来源 (3)（三）废水的性质及排放标准 (4)1、废水的性质 (4)2、排放标准 (4)（四）抗生素废水的处理方法 (5)1、物理处理方法 (5)2、化学处理方法 (6)3、生物处理法 (7)二、扬子江制药厂抗生素废水处理工艺研究 (10)（一）废水水质 (10)（二）工艺流程 (11)（三）废水的处理 (11)1、气浮处理 (11)2、水解（酸化）处理 (11)3、好氧处理 (12)4、浮渣及污泥的处理 (12)5、工艺的处理效果 (12)（四）工艺设备 (13)1、板框压滤机 (13)2、罗茨风机 (13)3、自动加酸、加碱操作 (14)4、手动加酸、加碱操作 (14)（五）扬子江制药厂出水检测 (14)1、检测项目 (14)2、CODcr检测方法 (14)3、出水COD在线检测仪 (15)三、结论 (17)参考文献： (18)致谢 (19)制药厂废水处理工艺设计陈涛0803工业分析与检验[摘要]通过对扬子江药业的废水水质分析，采用“预处理-水解酸化-好氧”工艺处理抗生素制药废水，结果表明：该工艺处理效率高，操作简单，处理后排放的废水符合国家《混装制剂类制药工业水污染排放标准》(GB21908-2008)中的一级B排放标准。
[关键词]制药厂废水处理工艺设计About PHarmaceutical Factory Wastewater Treatment TechnologyChenTao0803industrial analysisAbstract:"Pretreatment-hydrolysisacidification-goodoxygen"craftprocessingantibioticpHarmaceut icalwastewater，theresultshowsthatthetechnologyprocessofhighefficiency，theoperationissimple，theprocessedthewastewaterdischargeofmixedpreparationsaccordswithnationalthepHarmaceuticalin dustrywaterpollutionemissionstandards"(2008)GB21908-thelevelBemissionstandard. Keywords:Pretreatment，Hydrolysisacidification，Aerobic，Antibiotic pHarmaceutical waste water一、前言1、抗生素的分类、用途（1）分类抗生素指由细菌、霉菌或其它微生物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类物质。
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湘潭大学综合工程设计说明书题目：株洲某厂3500t/d制药废水处理初步设计学院：化工学院专业：环境科学学号： ***********名：**指导教师：***时间：2015.03.11一、工程概况1.1设计的背景资料：①株洲某制药废水厂日排水量约为3500m3 / d，小时排放废水波动为±20%。
②废水主要污染物浓度（平均值）：COD 1200 mg/L，BOD5500mg/L，SS1000mg/L，石油类15 mg/L，pH5—8。
污水的特征：中药生产的原材料主要为中药材，在生产中有时需使用一些媒质、溶剂或辅料，因此，有机物浓度高，水质成分比较复杂；废水中COD浓度高，有些浓渣水甚至更高；废水中SS浓度高，主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体；水量间歇排放，瞬时排放量较大；波动较大，色度较高；由于采用煮炼或熬制工艺，排放废水温度较高，带有颜色和中药气味。
其气味人体嗅感比较明显，人体会有不适感觉。
由于车间设备和容器清洗废水含表面活性洗涤剂等溶剂，极易在工艺处理过程中产生泡沫，造成周边环境污染。
1.2设计排放指标：执行《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）规定的一级标准的B标准。
控制指标为：pH6-9，COD 100 mg/L，BOD520mg/L，总氮20 mg/L。
工程建设的基本条件：场址地势较高，无洪水淹没危险；工程地质良好，适于工程建设；场区地形平坦，面积足够；要求本着节约用地的原则合理使用。
1.3设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》（2）《污水综合排放标准GB8978－1996》（3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（4）中药制药废水排放标准1.4设计原则（1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。
（2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。
在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。
对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。
（3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。
（4）污水厂设计应当力求技术合理。
在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
（5）污水厂设计必须注意近远期的结合，设计时应为今后发展留有挖潜和扩建的条件。
（6）污水厂设计必须考虑安全运行的条件。
（7）污水厂的设计在经济条件允许情况下，场内布局、构（建）筑物外观、环境及卫生等可以适当注意美观和绿化。
二、工艺选择2.1水质特征：COD浓度高，SS浓度较高，水质成分复杂水量较小但间歇排放，冲击负荷较高。
废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95% 而此废水BOD/COD>0.3，说明废水中有机物可生化降解。
2.2处理工艺：序批式活性污泥法（SBR）工作过程:一个周期内把污水加入反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如此反复循环。
五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、待机。
SBR法的优点：以一个反应池取代了传统方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池。
整体结构紧凑简单，具有灵活性，运行费用低。
可最大限度地承受高峰流量、高峰BOD浓度及有毒化学物质对系统的影响。
SBR在固液分离时水体接近完全静止状态，不会发生短流现象，同时，在沉淀阶段整个SBR反应池容积都用于固液分离，扩散系数低。
系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时达到较好的脱氮除磷效果。
缺点：对自动控制水平要求较高，自控系统必须质量好，运行可靠。
对操作人员技术水平要求较高。
间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排泥等设备利用律较低，增大了设备投资和装机容量。
工艺流程图三、设备选型及计算3.1中格栅：一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮物和漂浮物。
本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取20mm。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50 mm。
隔单栅倾斜角度为：60 -70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
3.2集水井和污水提升泵房：本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。
考虑用3台水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。
集水井容积采用相当于一台水泵6min的容量，则W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水池面积为F=31.32/2=15.66 m2。
采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入曝气沉砂池，然后自流到SBR池。
曝气沉砂池、SBR 池的相对于地面的高度分别为5m、5.5m。
提升泵房：泵房内设有维修间，机电室，操作室。
泵，电机等在室内安装，电控柜、显示器在操作室内安装。
提升泵房占地面积为12m×6m，工作间占地面积8m×3m。
起重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
泵机选型：采用IF型离心耐蚀泵，考虑设计提升高度，设计流量Q最大值。
采用65-50-160型离心耐蚀泵1台。
该泵流量为12.5m3/h，扬程8m，转速1450 r/min，轴功率0.56kw，电动机型号Y802-4，功率0.75kw，效率η=60% 。
3.3细格栅：在沉砂池前设置细格栅主要作用是减少浮渣，避免污水中含大量杂物堵塞管道，为污水处理厂提供良好的运行条件。
选HG-800型回转式格栅除污机，电动机功率0.55kw，栅条间距为10-50mm。
隔单栅倾斜角度为：60 ～70 。
该格栅结构紧凑、体积小、重量轻、运行平稳、维护方便，可实行手动间断运行、自动连续运行，对工作时间和停车时间等运行周期可自动调节，具有紧急停车和过载保护装置。
调节池：为适应水质的变化，设置沉渣斗。
沉渣斗倾角为45。
3.4曝气沉沙池：沉砂池功能是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机物质。
污水经污水泵提升后进入曝气沉砂池，共两座，一用一备。
沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
选SBQ-I型水下曝气机，1台。
型号：SBQ-I/4，叶轮直径1240 mm，转速1450r/min，供氧量3.5kg/h～5.0kg/h，电动机功率3.7kw，外形尺寸700mm×50mm×658mm，重量180kg。
主要特点：充氧效率高、建设投资省、运转维修方便。
3.5气浮池：通过空气在加压条件下溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和空气以微气泡的形式释放出来，产生大量的微气泡，使废水中密度接近与水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体。
在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。
气浮法用于从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪，并用与污泥的浓缩。
选用TS-I型溶气释放器，规格8 m，溶气水支管接口直径25mm，流量0.4 。
主要特点：释气完全，在0.15MPa以上即能释放溶气量的99%左右，可在较低的压力下工作，在0.2MPa以上时即能取得良好的净水效果，节约能耗，释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40 ，气泡密集，附着性能良好。
四、SBR反应池及计算：4.1工艺操作过程：①进水期：回流污泥吸附、氧化作用②反应期：厌氧—缺氧—好氧的交替③沉淀期：沉降时间短，效率高④排水期：排出污泥占总污泥的30%⑤闲置期：微生物恢复活性，反硝化进行脱水4.2SBR反应池容积计算：设计处理流量Q=3500(m3/d)，BOD/COD=0.42 属高浓度易生化有机废水设SBR运行每一周期时间为8h，进水1.0h，反应(曝气)取4h，沉淀2.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。
周期数:n=24/8= 23SBR 处理污泥负荷设计为Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS·d)运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置4个。
SVi取90ml/g,f取0.75 (1)SBR反应池所需污泥最大进水量Q=3500/0.8=4375 取4500㎡s i 75.0V SV NsSr Q MLSS ⨯⨯⨯⨯= 36m 6.777902.14.075.010)20500(4500=⨯⨯⨯⨯-⨯=-Vs （2）SBR 反应池容积V =Vsi +V F+V b=3m 4.56946.77724484500=+⨯⨯ （3）SBR 反应池尺寸水深为5.0m ，池深4.5m ，长16m,宽8m,体积35768165.4m V =⨯⨯=≥569.44.3排泥量及排泥系统(1) SBR 产泥量SBR 生物代谢产泥量为r r x a Q S b X V ∆=⋅⋅-⋅⋅=r r s Q S a Q S b N ⋅⋅⋅-⋅ =s r ()a b N Q S -⋅ 式中: a ——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD;b ——微生物自身氧化率，l/d根据污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05,则有：d g X /k 1242104804500)4.005.070.0(3=⨯⨯⨯-=∆- 假定排泥含水率为P =99%，则排泥量为：d m X Qs /2.12401.0101242)99.01(10333=⨯=-⨯∆= 取128 4.4需氧量及曝气系统设计计算（1）需氧量计算SBR 反应池需氧量O 2计算式为O 2=r 'a Q S b X V ⋅⋅+⋅⋅=r r s ''()a Q S b Q S N ⋅⋅+⋅式中：a ’——微生物代谢有机物需氧率，kg/kgb ’——微生物自氧需氧率，l/dS r ——去除的BOD 5(kg/m 3)经查有关资料表，取a ’=0.50，b ’=0.190,需氧量为：332104.04804500190.010*********.0--⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=o =2106kg/d=87.75kg/h（2）供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR 反应池池底，淹没深度H =4.5m 。
SX-1型空气扩散器的氧转移效率为E A =8%。
查表知20℃，30℃时溶解氧饱和度分别为s(20)9.17mg/L C =， s(30)7.63mg/L C = 空气扩散器出口处的绝对压力P b 为：53b 1.013109.810P H =⨯+⨯⨯5351.013109.810 4.5 1.45410Pa =⨯+⨯⨯=⨯空气离开反应池时，氧的百分比为：O t =A A 21(1)7921(1)E E -+-=21(18%)7921(18%)-+-=19.6%反应池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算）b t sb(30)s 5()2.0661042P O C C =+⨯ =7.63(551.4541019.62.0661042⨯+⨯)=1.17⨯7.63=8.93(mg/) （4—11） 水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：sb(20)C =1.17⨯9.17=10.73(mg/L) （4—12）20℃时脱氧清水充氧量为：sb(20)020sb j [()] 1.024T R C R C T C αβρ-⋅=⋅⋅-⨯ （4—13）式中： α——污水中杂质影响修正系数，取0.8(0.78~0.99)β——污水含盐量影响修正系数，取0.9(0.9~0.97)C j ——混合液溶解氧浓度，取c =4.0 最小为2ρ——气压修正系数ρ=P P 标=1 反应池中溶解氧在最大流量时不低于2.0mg/L ,即取C j =2.0，计算得： 20(3020)10.730.8(0.9 1.010.73 2.0) 1.024O R -⨯=⨯⨯⨯-⨯=121.1(kgO 2/h) SBR 反应池供气量G s 为:min /84/m 8.504508.03.01.1213.0330m h Gs E R A ==⨯==5.133758.5045f ==V Gs (m 3空气/m 3污水)去除每千克BOD 5的供气量为:2848.03758.5045r f =⨯=⋅S V Gs 35m /kgBOD 空气 去除每千克BOD 5的供氧量为:7.048.03751.121f f =⨯=⋅S V Gs 25kgO /kgBOD其他部分：集泥井、 污泥浓缩池、 污泥贮柜、 污泥脱水机房、 污泥棚略。