仪表安装作业指导书 (2)
一、控制系统仪表接地安装作业指导书
1 危险辩识
1.1 注意在接地体施工过程中要防止大锤伤人。
1.2 动火前清理周围的易燃物。
1.3 避免交叉作业，防止高处落物伤人。
2 物资准备
2.1 每个接地系统需准备长2.5米的镀锌接地角铁3根（若接地电阻达不到要求再增补）、镀锌扁铁15M左右、接线用的不锈钢螺栓1个（M12或M14）。
2.2 电焊机、氧割器具各1套、大锤1个。
2.3 接地电阻仪1台。
3 控制系统及仪表接地原则
3.1 保护接地：用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保护接地。
3.2 工作接地：仪表、PLC、DCS、计算机系统等，应作工作接地。工作接地包括；信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表系统接地。
3.3 仪表系统防雷接地：位于多雷击区或强雷击区内的化工装置，当控制室内PLC、DCS、计算机系统仪表电缆引入处及现场仪表已设置了电涌保护器时，电涌保护器应进行仪表系统防雷接地。
4 接地施工技术要求
4.1 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω
4.2 仪表、PLC, DCS、计算机系统等电子设备的工作接地(信号回路接地、屏蔽接地)，按以下原则进行:
4.2.1 PLC、DCS、计算机系统应单独设置工作接地系统，要求接地电阻值小于4Ω。
4.2.3 若仪表需在现场接地时（如在非金属管道上安装的电磁流量计），当厂区电气系统接地网接地电阻值小于4Ω，且能满足现场仪表系统的要求而仪表制造厂又无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网。否则，应独立设置仪表接地系统，接地电阻应小于4Ω(或按仪表制造厂要求确定)。
4.3 传送信号用导线的屏蔽层，在仪表盘(柜)的接地端子或接地汇流排处接地，不得浮空或重复接地。
4.4 仪表系统的接地连线，采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
4.5 接地连线的截面，可根据接地电阻值的要求及连接仪表的数量和接地连线的长度按接地支线2.5mm2,接地分干线16 mm2, 接地总干线25 mm2。
4.6 仪表柜、控制柜上需要接地的仪表，应连接到接地端子或接地汇流排。接地汇流排可采用25mm X 6mm铜条制作，应设置绝缘支架支撑。
4.7 仪表柜、控制柜内的接地端子或接地汇流排，经各自的接地分干线连接至接地连接板，再由接地总干线与接地体连接。各汇流排、分干线应彼此绝缘。
4.8 接地连线中，严禁接入开关或熔断器。
4.9 统接地点的位置，应有明显的标志，接地连线应为绿色。
4.10 控制室侧的仪表系统防雷（电涌保护器）接地，应独立设置接地系统，使仪表系统防雷（电涌保护器）接地的接地电阻不大于1Ω。
4.11 接地体上所有焊接点要求涂防腐沥青漆，漆干后方可进行回填。
5 接地施工图
5.1 现场仪表等需单独设置接地体的，可以参照图1-1来实施
5.2 DCS系统接地体如图1-2所示，三根接地桩采用等边三角形布局，边长3-5米，用扁铁将其连成环形后再用扁铁引出地面，在引出端焊接不锈钢接地螺栓。若三根地桩仍不能达到规定电阻值，则需根据情况进行增补接地桩或加工业盐水等措施降低电阻。
5.3 图1-3表示了一个装置仪表系统接地的示意。
操作台和机柜接地示意图如下：
二、DCS安装作业指导书
1 危险辩识
1.1 在DCS机柜就位时，要组织充足的人力，统一指挥，防止在移动机柜的过程中伤人。
1.2 在吊装机柜时，吊臂下严禁站人。
2 开箱检查
2.1 对照DCS发货清单和技术协议对DCS系统进行开箱检查。
2.2 开箱时，整理好随机资料。
2.3 将开箱后的物资分类存放好，并做好登记工作，以备安装时领用。
2.4 开箱过程中发现与技术协议和装箱单不一致的地方或设备有明显外观缺陷的，要及时向本部门项目负责人汇报，以便于及时与供方协调。对于存在外观缺陷的设备，需进行现场拍照。
3 物资准备
3.1 根据技术协议确定安装所需的DCS机柜、操作台、操作站、DCS卡件等物资。
3.2 如果需要吊车吊装机柜，需提前联系好。
3.3 组织机柜就位时所需的人员。
3.4 在机柜安装前要用〔10钢制作好机柜底座，要求底座高度为300mm。
3.5 准备安装所需的校验设备：仪号发生设备（校验仪、电阻箱等）、万用表等。
3.6 准备机柜就位所需的撬棍、扳手及根据参加接线人员的数量每人配备一套接线工具（大、小螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、拨线刀、拨线钳、压线钳等）
3.7 准备固定底座所需的膨胀螺栓、垫铁等材料。
3.8 根据所使用的线径及接线端头数量，准备足够的接线鼻。
3.9 根据需要准备柜内接线所需的多股铜芯线、电力电缆、接地线等。
3.10 准备好DCS接线图（在机柜就位后张贴在柜门上）。
4 DCS对环境的要求
4.1 DCS控制室要选择无强振动、周围空气环境较好的房间。其大小根据DCS柜的数量确定。
4.2 要求机柜室与UPS电源室分开，以防止UPS电池释放出的酸性气体腐蚀DCS系统。
4.3 装修要求：DCS控制室不设窗户，墙面采用乳胶漆，吊顶。若DCS室附近空气质量差，存在高腐蚀、多粉尘等情况时，要求为控制室配仪表空气系统，以保证DCS室为正压。4.4 在控制室除静电地板以外的装修工作完成的情况下开始进行DCS安装。
4.5 要求环境清洁，温度、湿度适宜，必要时投用空调，以避免因温度损伤和积尘脏污造成以后的设备运行隐患。
4.6 计算机系统附近不应用较大的动力电器设备，不应在计算机室内使用较大功率的对讲机、手提电话等，即环境磁场强度应限制在计算机系统规范所允许的最小磁场强度以下。
4.7 防静电地板高度高度300mm。在电缆缚设完成后安装防静电地板。
5 机柜就位
5.1 根据机柜布局图将机柜底座就位，用膨胀螺栓将底座固定在地板上。要求底座安装水平，如地面不平整，需用垫铁在立柱下方垫实。
5.2 用吊车或人工将机柜运至控制室。
5.3 人工将机柜抬上底座（注意合理分配人力，统一指挥，防止受伤）。
5.4 调平机柜，安装好机柜之间的连接螺栓。安装好机柜与底座之间的连接螺栓。
6 DCS系统接地
在DCS系统上电前，必须确认接地系统是否安装完成并满足技术要求（详见《控制系统及仪表接地作业指导书》）。
7 室内电缆敷设
7.1 在控制室内根据控制柜的布置及电缆分布情况安装电缆桥架（电缆桥架宽度应预留一定的余量），不得将电缆直接缚设在地板上。
7.2 严格按照强、弱电分开的原则进行电缆安装敷设。电缆的走向应尽量远离和避开热源，以免损坏电缆。
8 对接、改线的要求
8.1 接线前将接线图张帖在对应的DCS柜柜门上。
8.2 DCS内部供电根据用电负荷选择线径和空开，防止线路和空开过负荷运行。
8.3 要求采用接线鼻，并可靠压紧。
8.4 每个线头都必须穿号码筒，要求号码筒长度一致，打印文字的一面朝外，力求整齐美观。
8.5 在接线改动后必须同时更改接线图。
8.6 在所有接线完成后更新改动过的接线图。
9 电源系统
9.1 要求2路电源进入DCS电源分配柜，且2路电源之间可以切换。
9.2 每路电源分担DCS系统一半的负荷，所有冗余设备都分别由两个电源供电，以保证在其中任一电源出现故障后，另一个电源仍能保证系统的正常运行。
9.3 若只有一路UPS时，另一路采用市电。
9.4 接线前要确认空开的负载在额定范围内。
9.5 DCS电源采用独立的电源分配柜进行配电，放置于UPS室。
10 DCS系统上电及通道调试
10.1 在DCS系统安装就位和内部配线完成后进行DCS上电。
10.2 上电前必须确认以下内容：
10.3 交流电源电压。
10.4 系统接地。
10.5 在每个供电回路上电前必须确认该回路不存在短路现象。
10.6 在对直流电源上电时，要检查其输出是否正常。若为冗余供电方式，要测量每个电源直流输出侧的电流是否均衡，若偏差较大必须对其输出电压进行调整。
10.7 上电24小时后，进行通道测试。模拟量卡分别检测0%、25%、50%、75%、100%五个点的示值，开关量卡进行通、断测试，并做好详细记录。对不符合精度要求或已损坏的卡件进行调换。
三、变送器安装指导书
1 危险辩识
1.1 弯制引压管时，防止引压管反弹伤人。
1.2 焊接根部阀前，要确认工艺管道内没有介质余压；若介质易燃易爆、有毒、强腐蚀时，对管线进行清洗置换合格后方能动火。
1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。
1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。
1.5 若是双法兰变送器防止损坏膜盒
2 物资准备
2.1 确认需安装变送器规格型号。
2.2 选用变送器配套的附件：压力差压变送器需准备直通终端接头、截止阀、引压管（不锈钢管）、冷凝罐、三通、垫片、生料带、焊条及保护箱（或立柱）。法兰变送器需备固定螺栓(要求不锈钢)、垫片及保护箱（或立柱）。以及安装所需工具。
2.3 选用附件需注意：接头、截止阀、引压管、冷凝罐、三通及垫片的材质和压力等级要满足介质特性及工艺要求。
3 压力、差压变送器安装要求：
3.1 取样点位置确定：
3.1.1 满足工艺要求（根据工艺流程图及工艺负责人现场确定）；
3.1.2 取样点应设在介质流速稳定的直管段上，不要设在管道弯曲或流速呈漩涡状处，不要设在水平或倾斜管道底部；
3.1.3 取样点位置应便于截止阀安装和检修，便于日后的巡检和维护
3.2 变送器安装固定：
3.2.1 根据取样点位置就近安装，保护箱（或立柱）安装固定位置不能影响工艺操作；
3.2.2 变送器安装高度以表头离地面1．2米为宜；
3.2.3 安装在保护箱内的变送器应居中，表头面向箱门。
3.3 引压管安装：
3.3.1 每根引压管配三个仪表截止阀（根部阀、接变送器阀、排污阀各一个）。
3.3.2 引压管配置前检查确认无裂纹及管道通畅无堵塞物；
3.3.3 根部阀取样阀要求焊接100～150mm短管；
3.3.4 引压管只许冷弯，禁止用氧割加热煨弯；
3.3.5 引压管切割要求用锯弓或管割刀；
3.3.6 高压管焊接前必须打坡口；
3.3.7 根部阀若开关不便可在进变送器和排污的三通处加配截止阀；
3.3.8 配管要求做到横平竖直，引压管较长必须用管卡固定。
3.9 配管完成后要检查截止阀的流向是否满足要求，垫片是否全部安装到位。
4 法兰变送器安装要求：
4.1 核对设备上及工艺管需安装变送器用法兰材质是否满足工艺要求、尺寸是否和变送器法兰相符；若无法兰则需根据工艺要求焊接法兰，法兰取样短管材质也要满足工艺要求，取样管长度一般为100~150mm（需保温要求为150mm）。
4.2 安装时确保变送器正负压室正确对位，不能装反；垫片密封正确，不能错位压到了膜片；紧固螺栓时要求对角加固，确保法兰压接平整。
4.3 毛细管要整理拉直，多余的毛细管要圈成圆圈并绑扎固定，不能打折。若毛细管无PVC
防护层则需进行防护，以防电焊及其它原因造成损坏。法兰紧固件若不是用的不锈钢则要进行防腐处理。
四、电磁流量计安装作业指导书
1 危险辩识
1.1 搬运及安装过程中小心砸伤人。
1.2 大口径流量计安装时必须使用吊车、行车等吊装,不得强行使用人抬。
1.3 需登高作业时，要办好有关票证、落实防护措施。
1.4 焊接时，需将灭火器搬至现场。
1.5 电磁以及质量流量计安装后，都应防止在安装位置的管道上动焊或者先拆除，避免对仪表造成损坏，同时防止内衬的四氟或其它材料因受热而损坏。
2 物资准备
2.1 确认需安装流量计的规格型号。
2.2 确认安装法兰的材质是否符合要求（根据介质腐蚀特性确定安装法兰材质，可参考工艺管道材质）。
2.3 准备足量的安装螺栓。
2.4 如果管道为非金属管道，如果安装点附近没有合格的接地点，还需要准备接地桩和接地电缆等物资。
2.5 分体式流量计需准备安装表头所用的保护箱。
3 确定安装点
联系工艺设备人员，结合安装管道图确定最佳安装位置，保证流量计的准确测量和便于安装、调试及维护。安装位置确定的原则如下：
3.1 变送器可以垂直向上、倾斜向上安装，即应在任何时候测量导管内部都能充满液体的地方，以防止由于测量导管内没有液体而指针不在零位造成错觉。最好垂直安装，使液体自下而上流经仪表，如不能垂直安装，也可水平安装但应保证满管条件。注意：要使两电极在同一水平面上。
3.2 对于含颗粒装固体较多的混合物时，应垂直安装，使衬里不受磨损，水平安装会造成局部磨损。
3.3 变送器要远离磁源，不能有振动。
变送器上游侧应有不小于5D的直管段，当有阀门、扩大管时应加长到10D。上游的截止阀应全开，不能全开时，阀应按截止阀和电极轴成45°角设置。调节阀应安装在流量计下游侧。
3.4 为防止流体扰动，扩大管的圆锥角应小于15°。
4 安装注意事项
4.1 在非金属管道上安装的流量计要单独设置接地点，不能与运转设备的接地共用。因为电磁流量计信号较弱，满量程时仅2.5~8mV ，流量很小时，仅几微伏，外界略有干扰就会影响测量精度。
4.2 仪表提供的专用屏蔽电缆，不得用其他电缆代用；信号线、励磁线要分开。
4.3 电磁流量计的口径一般和管道同径，或小于管道。安装法兰的材质不得低于管道材质的要求。
4.4 电磁流量计的内衬四氟不能作为密封垫片，需另加密封垫片。
4.5 电磁测量计不宜安装在泵的入口，以防抽负压损坏衬底材料。
4.6 所有的电气接口必须按要求安装，确保防腐、防水、防潮等。