悬挂式大模板施工安全操作规程(新版)

( 操作规程 )

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悬挂式大模板施工安全操作规

程(新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

悬挂式大模板施工安全操作规程(新版)

河口水库泄洪洞项目部1＃和2＃进水塔砼施工所使用的大模板为组合式悬挂大模板，简称悬挂式大模板，为了规范施工，现将悬挂式大模施工

安全操作规程公布如下；

1悬挂式大模板的进场

1.1进场的模板必须三证齐全（材质检验证、生产许可证、出厂检验合格证）。

1.2对轴杆、高度调节件、固定大螺栓等模板丝杆调节件，进行外观检查，选用无缺损无碰伤等缺陷的构件。

1.3进场一批模板，需按规定抽检模板丝杆调节件的强度。

2悬挂式大模板的运输

悬挂式大模板在场内组装好后，由半挂加长或平板车运至施工

现场。模板装车前，车厢底部要用木方垫平，装车时要保证模板的平衡和稳固，不得装偏，装好后要用绳索捆绑固定。运输过程中车速不宜过快，以防模板下滑或倾倒。

3悬挂式大模板现场安装操作规程

3.1首次悬挂使用悬挂式大模板

（1）对于首层悬挂式的悬挂式大模板，首先根据仓位模板配置图及锚筋布置图进行定位锥、固定大螺栓和挠形锚筋的预埋。对所有埋件均应仔细检查，存在裂纹等质量缺陷的不得使用；对预埋的定位锥严格控制其间距和高程，以确保首层悬挂式大锚固点的准确定位。

（2）运输到施工现场的悬挂式大模板，首先在其操作平台的悬空面挂设安全网，安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度（不少于50cm）。安全网绑扎要牢固、整齐，以防在吊装过程中钩挂其它物件。

（3）当混凝土的强度达到2.5MPa以上后，从仓位一端或转角处开始将悬挂式大模板依次悬挂式大到混凝土面上。首块悬挂式大

模板组立时采用水平尺和铅垂校正，确保模板水平度和垂直度。

（4）相邻两模板块间的平台、栏杆、安全网空档应连接好，模板各平台两端临空面用栏杆和安全网连接好，形成封闭的作业空间。相邻两模板块处于转角处或相邻两块模板的操作平台之间存在空档，均须用4cm厚的木板或大钢网片铺满，并绑扎牢固，同时将操作平台的护栏补全，设置安全网，并形成封闭的作业空间。

（5）在闸室或门槽等小空间部位，两块悬挂式大模板之间的空间（三层平台）均需设4cm厚的木板或大网片连接平台，平台必须绑扎牢固，并设置安全网。

3.2悬挂式大模板调整

（1）模板悬挂好后，首先要校正对直，操作方法为沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板的倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，并用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面。模板单元之间用U 型卡连接。

（2）对面板有空隙部位，在空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。

（3）悬挂式大模板组立时，控制面板顶部比仓位设计线前倾6mm~10mm（可据实际情况调整），确保浇筑后复位。

3.3开仓浇筑

模板（包括安全设施）和仓面验收合格后，且锚固处混凝土强度达到模板技术参数要求时，方能浇筑上层混凝土，浇筑过程中必须避免吊罐及其他设备和材料撞击模板。

3.4悬挂式大模板的提升

在上一层混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到2.5MPa后再进行悬挂式大模板的拆除和提升，具体操作如下：

（1）松开定位锥处的固定大螺栓；

（2）松开面板间的竖向U形卡连接；

（3）取出连接件三角楔形块，将其插入连接模件另一孔中，用锤子敲打，使模板底部脱离混凝土面；

（4）对于顶板设有拉条的仓，先割除顶部拉条；

（5）调节轴杆，使面板后倾脱离混凝土面，然后将固定大螺栓旋入定位锥内并上紧；