酒店电气安装工程施工方案

。．。．．．.。..．．．．。．。．。.酒店电气安装工程施工方案

一、编制依据

1、设计图纸。

2、我国现行的法律、法规。

3、我国现行的施工验收规范和操作规程。

4、我国现行的工程质量、安全、文明施工有关规定。

二、工程概况

1、该工程面积5４42７。３9㎡,主楼地上２4层,裙房地上４层，地下１层,建筑总高９7.8ｍ，属一类高层建筑。本工程是一座以办公、酒店、娱乐和餐饮为主的多功能建筑.

2、本工程设计内容包括：变、配电系统；动力；照明;火灾自动报警;防雷；综合布线、监控、有线电视系统。

3、供电系统

A、消防电梯、客梯、货梯、排污泵、正压送风机、排烟风机、消防泵、喷淋泵、消防水幕泵、应急照明、值班照明、宴会厅照明、走道照明按一级负荷供电。其他照明及动力负荷按二级负荷供电。

B、供电电压等级:2２0／380V

C、该工程由室外电缆直埋冻土层以下引入两路独立10KV电源至变、配电室，图中中压１0KV进户位置为暂定。另设置一台柴油发电机做为一、二级用电负荷的备用电源，柴油发电机启动时间小于１5S，储油间储油量按照1２００L设计。

4、配电系统?

Ａ、每层配电总箱非消防设备用电开关选用带分励脱扣机构,并经模块与消防控制室联动，火灾时切断相关区的非消防电源。

B、照明等向各楼层供电点供电的干线,采用分区树干式配电，较大容量动力负荷及重要负荷采用放射式供电。消防负荷采用双回路供电,末端切换。

Ｃ、导线选择

a、一级负荷干线采用‘WDＮＨ-ＹＪV'电缆，支线采用‘WDＮＨ—BV’铜芯线。

b、二级负荷干线采用‘WDZR(B)—YＪV'电缆，支线采用‘WZR—BV'铜芯线.

c、其余导线型号见图注。

D、导线敷设方式

a、直埋电力电缆进出建筑物做法见新0２D5—144页三式。

b、动力、照明等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架或穿钢管水平明敷至各用电点和强电竖井，安装见新02Ｄ5—40～75页.桥架吊杆间距≤1.5m，土建配合预埋铁件。电缆桥架、钢管明敷时外壳刷防火漆两度,穿过防火墙及防火楼板时选用XPM防火膨胀模块封堵。

c、动力支线除特殊注明外均穿钢管暗敷设,动力设备电源出线管均应做防水弯头,做法见新０2Ｄ5—203页。出线管位置以“设施"实际动力设备安装位置为准,排污泵集水坑中电源软电缆水泵自带.

d、照明、插座支线除特殊注明外，均穿钢管暗敷设,做法详见新02Ｄ5—4０～75页，桥架吊杆间距≤1.5m，土建配合预埋铁件。电缆桥架、钢管明敷时外壳刷防火漆两度，穿过防火墙及防火楼板时选用ＸPM防火膨胀模块封堵.

ｆ、火灾报警系统支线，应急照明支线，消防动力支线等均应穿钢管暗敷在大于30ｍm结构层内。

g、金属管布线的管路较长或有弯时，应加装拉线盒,两拉线点之间的距离应符合以下要求：对无弯的管路不超过3０ｍ，两拉线点之间有一个弯时，不超过2０m，两拉线点之间有两个弯时，不超过15ｍ,两拉线点之间有三个弯时,不超过8m.

h、其余管线安装见平面图注.

５、电气设备安装距地高度及安装大样

暗开关１．3ｍ，声光控开关2m,暗插座0。3m,明、暗装配电箱下口1．5m,区域显示盘下口1。4m，手动报警按钮,火警电话插座1．５m，其余见平面图注或材料表。灯具均加装一根PE线.灯具安装见新

02D图集：暗开关、暗插座安装见新0２D5-47~49页，明、暗装配电箱安装见新02D3-42~4５页，落地式动力配电柜安装见新0２D3-３２~３3页，暗管过建筑伸缩缝做法见新02Ｄ５—５8页，等电位联结安装见新0２D50１-２页,电缆沟做法详见新02D5－146、147页,高、低压配电柜安装大样做法详见新０2Ｄ2-9３页、新02Ｄ3－29~31页。

6、照明系统

Ａ、照明光源按不同场所分别采用荧光灯等,并优先采用节能灯。

B、主要房间照度标准：值班室20０Lｘ,电梯前室75Lｘ,消防控制室300Ｌx，电梯机房2０0Lx,车库75Ｌx。

C、按规范设置应急照明中的备用照明及疏散照明等。

D、电梯井道距最高点和最低点０。5m以内各装一盏灯，中间每隔7m设一盏灯，采用３6V电压。楼梯间照明灯不同标高梯段均设。

７、火灾自动报警系统，详见消防设计说明。通讯系统,详见综合步线设计说明。

8、有线电视系统,详见综合布线设计说明。

9、宽带系统,详见综合布线设计说明.

10、防雷设计

Ａ、本工程属二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，做法详见９9D5０1－1—14页。

Ｂ、屋顶设避雷带、避雷网保护(详平面图），以防止雷击。避雷带采用φ１２热镀锌圆钢，做法详见９9D５0１－2—0９页.

C、采用柱内两根大于φ１6的主筋相互连通做引下线，所有引下线应上、下可靠焊接;做法详见99D501-2—25页。

D、电梯轨道上下两端分别用-40×４热镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接，以防雷击；电梯所有电气设备及导管、线槽的外露可到点部分均应可靠接地；接地支线应分别直接接至接地干线上。

E、出屋面动力设备应同屋面避雷系统相接，断路器处设避雷模块。

F、进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置连接，以防雷电电磁波引入。

G、安装大样图见《防雷与接地安装》９9D501．

Ｈ、高度超过４５m建筑，应将４5m及以外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端;混凝土的钢筋等均应互相连接并同防雷装置相接.

J、金属线槽、桥架每层最少两处同该层电缆竖井内接地端子相接。

K、墙、弱电缆井设接地干线每层设接地端子箱。

11、接地

A、本工程采用TN—S保护接地系统，电气设备可导电金属壳体，插座接地极等均应与专用接地PE 线可靠相连。

B、接地装置利用基础内钢筋网主筋可靠焊接做接地体，建筑内满足地面等电位R≤0.5Ω，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，使联合接地电阻不大于1Ω,做法详见0３D501—4图集。

C、电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。

Ｄ、泵房、卫生间等潮湿场所及电梯机房做局部等电位联结，做法详见０2D50１-2—16页，等电位端子箱距地0。５m。

E、强、弱电竖井内设专用接地母排—40×4热镀锌扁钢与接地装置可靠焊接，竖井内每层设接地端子板。

F、金属桥架及支架全长应不少于两处与接地干线连接。

12、其他

A、所有向消防用电设备供电的配电设备应设有明显标志。

B、由于管线种类较多，施工时应与土建密切配合预埋管线，注意和水管、消防、通风等管道的相对位置,尽量减少管线叠交和避免错、漏、碰、缺。

C、施工中应严格遵守国家现行各项施工及验收规范，任何施工单位不得随意修改设计.

D、电缆井、配电间设门坎,标高０．2m.

E、图中电缆桥架、线槽尺寸暂定，定货时需设计院重新核实确定.

F、可燃气体报警系统由专业公司另行设计施工。

G、高、低压配电系统及平面图需经供电部门核准后分可备料施工。

三、施工准备

1、施工组织准备

针对本工程特点，本着精干、高效、务实的原则,编制项目组织结构图。组建安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，各岗位管理人员以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保工程质量和施工工期。

２、施工技术准备

A、施工前,按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、对施工中需要而又缺失的有关图集、规范、标准、工艺标准、操作规程、验评标准等，应购置齐全到位。

Ｂ、施工前，技术负责人组织专业技术人员认真熟悉图纸、对图纸进行自审，对疑点进行记录,将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等单位人员共同商定解决，形成共识和记要。

C、专业技术员在技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

３、施工机具准备

A、施工中应准备工具有弯管器、电焊机、钻床、钢锯、锉刀、电缆支架、电缆滚轮、滑轮、麻绳、尼龙绳、铁丝、扳手、压线钳等。

4、施工材料准备

A、该工程室内电气动力和照明线路工程主要材料设备有高压开关柜、变压器、高强封闭母线槽、GCS型、MCD型低压配电柜、照明配电柜、电缆、电线、钢导管、电缆桥架、热镀锌圆钢和扁钢、各类灯具、开关、插座等.

B、各类电气材料应按施工进度和计划提前进入现场,并及时自检和报验.对进场检验中不合格的材料不得使用。

四、施工进度计划

1、施工计划

A、电气安装施工中的预埋工程应根据工程现场情况与土建工程同步。

B、电缆沟内敷设和穿管敷设应在电缆沟已完工经验收合格后进行.电线穿管敷设应在土建抹灰完毕

待墙面干燥后进行。高、低压配电室的安装应在土建已抹灰完毕和粉刷基本完工后开始.本工程采用分系统、分段平行施工的方法，确保在整体工程的计划时间内完成任务。

C、为保证进度计划，本工程合理调派人员,并注意施工人员素质搭配。

五、各分项工程施工方法

1、接地装置分项工程施工方法

A、室外接地装置安装土方工程采用机械开挖,人工修整。当接地极周围土质为高电阻土质时，应采用换土或采用降阻剂处理，保证接地电阻符合设计要求.

B、室外人工接地装置中,接地极采用φ1８×2５00热镀锌圆钢制作。圆钢顶部长度1200ｍm处折9０°，用于与热镀锌扁钢焊接。底部制成尖状便于打入地下。接地极埋深3３０0mm,间距50０0mm，与建筑物距离大于5000mm。

C、接地线采用-40×４热镀锌扁钢，扁钢连接采用电焊搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的２倍即80mｍ,且三面施焊。由外墙柱下钢筋及接地线采用—４0×4热镀锌扁钢与室外接地线可靠焊接，使之成封闭环形。—４０×４热镀锌扁钢埋设深度为基础深度.接地装置制作中所有的电焊焊接点处均应刷防腐漆处理。

Ｄ、室内接地网采用—4０×4热镀锌扁钢焊接,在基础主轴线上与柱内钢筋交叉时,将基础钢筋与柱内钢筋引出采用L形φ12钢筋与接地网扁钢采用搭接焊,搭接倍数为引出钢筋直径的6倍以上。-４０×４热镀锌扁钢的连接采用搭接焊,搭接倍数为扁钢宽度的2倍并且三面施焊。所有焊接点均刷防腐漆两道保护处理。

E、所有等电位箱内的接地扁钢应与接的装置就近可靠焊接后引入等电位箱，等电位箱安装高度按设计图中要求确定。

F、由变压器、发电机外壳引入室内接地线，采用400m㎡的单芯铜芯电缆穿PＶC4０管埋地敷设.导线两端压焊线鼻子后与接线端子连接.

Ｇ、发电机房、高、低压变、配电室内明敷接地母线采用-40×４热镀锌扁钢明装,明装接地线安装做法按《建筑电气安装工程图集》第一册第JＤ10—12４页。明装接地线安装高度为30mｍ,过门处暗装.所有明装接地母线的连接均应采用电焊焊接，并与接地装置可靠焊接，焊接处刷防腐漆保护。每墙面处接地母线上最少应有一处接地连接点。最后在接地线表面刷黄绿相间色油漆,间距为１0０mm，角度为４5度，接地连接点两边３０ｍm内不刷漆.

Ｈ、引入强、弱电井内的钢接地母线应与接地装置可靠焊接。当接地母线设计采用铜排时，铜排应采用镀锡产品，与地下接地装置连接部分应采用钢接地母线并与接地装置可靠焊接后引入井内或箱内，引入井内距离地面为0。５m处采用铜母线机械连接并引上.铜母线机械连接应符合以下规定:当铜母线宽度为80ｍm支线或垂直搭接连接时，其搭接长度为8０mm,在１/4宽度处钻４个φ１3孔采用M12热镀锌乱栓连接;当铜母线宽度为40mｍ直线搭接连接时,其搭接程度为80mm，在纵向中线20mm处钻2个φ１3采用Ｍ12热镀锌乱栓连接.

I、游泳池局部等电位采用-25×4热镀锌扁钢按图要求焊接成封闭环形,扁钢埋深在地坪下,并引入等电位端子箱，箱下口距离地面０。5m。

J、防雷接的引入线采用柱内两根大于φ16的主筋相互连通做引下线,左右引下线应上、下可靠焊接。在设计有接地测试点处,应采用１00×6０×6扁钢与柱内钢筋焊接做为引出板，拆模后在钢板上焊接M８×25热镀锌螺栓做为测试点,高度为1。8m。

K、做为防雷引下线的柱内钢筋到屋面时，柱端处钢筋上应焊接１０0×6０×6扁钢做为引出板，便于屋面防雷接闪器焊接.

2、钢导管暗敷与明配

A、钢导管在地坪内暗敷时，应随土建进度同步进行，设备电源出口位置、高度必须按设备安装地脚图设置，施工中应用5０ｍ钢尺核定。

B、钢导管在墙内、顶板内暗敷时，应随土建进度同步进行，设备电源出口位置、高度必须按设备安装图设置,灯具、开关位置应按设计图位置安装出线盒，施工中应用50m钢尺核定。

C、钢管明、暗配前应先做防腐，连接采用套管焊接,进入箱盒采用电焊连接。管路敷设完后在管路进入箱盒处焊接接地跨将线，跨接线采用φ6圆钢,焊接长度为钢筋直径的6倍。明配管路焊接完后刷面漆2道，油漆颜色为灰色。

Ｄ、钢管明配时，直线段管卡间距最大为2m，且间距均匀。在终端、转角、进入配电箱、盒30０mm处应设管卡固定。

3、金属电缆桥架安装

A、金属电缆桥架及引入或引出的金属电缆导管必须接零（ＰEN)可靠。金属电缆桥架及其支架全长不少于２处与接零(PEN)干线相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小截面积不小于４ｍ㎡;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺母或爪形垫圈通过螺栓固定连接。

Ｂ、直线段钢制电缆桥架长度超过3０m时应设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形处设置补偿装置.

C、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

D、电缆桥架水平安装的支架间距为1。5～3m;垂直安装的支架间距不大于2ｍ.

Ｅ、电缆桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母应位于桥架外侧。

F、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道的下方，与管道的最小距离不应小于0.5m。

G、敷设在竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

Ｈ、电缆桥架穿竖井的顶板时，顶板洞口四周应设有挡水台，电缆桥架与洞口四周缝隙用防火枕或防火腻子封堵，上部用金属网盖顶，下部用金属板托底.

４、电缆敷设

A、电缆敷设在搬运前，检查电缆外观应无损伤，绝缘良好,电缆的规格、型号应符合设计要求，电缆运到现场后,尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再次搬运。

B、电缆盘不应平放贮存和平放运输,盘装电缆在运输或滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性，电缆两端应固定,电缆线圈应绕紧不使之松弛，电缆盘搬运时应按电缆线盘上所打箭头指示或电缆的缠紧方向滚动，防止因电缆松脱而相互绞在一起，电缆线盘的护板应齐全。在滚动电缆线盘前,应清除道路上的石块砖头等硬物，防止刺伤电缆。

C、电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求，并进行绝缘测试。

D、电缆敷设时采用人力牵引的方法，在沟内留适量的蛇型弯,电缆两头、垂直位差处均留适当余量。为了保证施工人员的安全和电缆施工质量,都先将电缆盘稳妥地架设在线架上，架设电缆线盘，要将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点,再将钢轴穿于线盘轴孔中,电缆线盘的高度离开地面5０-100mm,使之能自由转动，放电缆时电缆端头从线盘的上端放出，较少电缆碰地的机会,逐渐松开放在滚轮上，人工向前牵引,电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度.

E、电缆敷设时弯曲半径必须≥１0ｄ（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，避免在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等），电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度.

F、电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接,在压接前须清除氧化模。套管压接后的整体均不应有变形,弯曲等现象。电缆头采用热缩工艺。

Ｇ、绝缘测试:电缆敷设完毕后进行绝缘测试,仪表测试电压为1000V,绝缘电阻值不小于１0MΩ，在送电前需再测试一次。

H、标识:电缆线路工程完工后,应在电缆线路的直线段每隔1０0m处、转角处设一标志，引入变配电室、配电箱内的电缆均应在电缆的终端、挂标识牌，标识牌采用电脑打印后过塑处理,采用尼龙扎扣绑扎。标识牌上应标明电缆接用的回路及断路型号规格、电缆的型号规格、负载名称及配电箱号,以便日后维护。大样图见下：

5、电线敷设

Ａ、电线敷设前，应检查电线外观应无损伤，绝缘良好。

Ｂ、管内穿线所用导线的型号、规格应符合设计图纸的要求,线径误差不应大于标称直径的－1%。

Ｃ、管内穿线所用导线线色按下列规定选用:A相黄色、Ｂ相绿色、Ｃ相红色、Ｎ线蓝色、PE线黄绿相间色,并符合设计相序要求。开关控制线为白色(黑色），严禁混色穿线，但整个单位工程应一致。

D、穿线工作在抹灰完工后进行。穿线时钢管应套护口、穿完一个回路后应进行绝缘测试并做好记录,使用兆欧表的测试电压为500V,线间、线地间绝缘电阻应大于0.5MΩ,合格后进行压焊接头。

E、导线接头如采用绕接法时不少于4圈，并涮锡处理.多股导线线头用线鼻子压焊后用热缩管套裹.导线接头或分支处恢复绝缘时，应先包裹2层塑料胶带，在包裹2层黑胶布。

F、当导线与插座连接时,尽量使导线不截断。若导线为断头时应将两端头线芯绞扭后涮锡再与插座连接。不许将两端头线芯直接与插座连接，以提高线路用电的可靠性和减少维修率。

G、PE干线的连接在分断和分支处应将断头压焊在一个线鼻子内,防止PE干线的串联连接。

６、高、低压配电室配电柜安装

A、低压配电室配电柜基础槽钢采用1０＃槽钢，按配电柜长、宽槽口朝内制焊成矩形，槽钢接头焊缝切角40°应在内面施焊,外表面焊渣或焊溜应清除或打磨平整.基础槽钢的不直度全长不大于5m ｍ，不平行度全长不大于５mｍ。槽钢焊好并检查合格后刷防锈漆两道。

Ｂ、安装时应先用水平仪测试混凝土基础和预埋件的水平度应小于5ｍm。当偏差超标时应进行处理,合格后安装槽钢。调整槽钢水平度时用２mm薄钢板进行调整。合格后将槽钢与预埋件焊接固定。同时将接地扁钢与槽钢两端可靠焊接，并在槽钢内边距两端头0。５ｍ处各焊接－Ｍ10×25热镀锌螺栓，用于连接ＰE接地线。

C、配电柜进场后应进行开箱检查，应检查合格证、技术资料、附件是否齐全，配电柜外观有无损伤。二次接线有无脱落,型号规格应符合设计要求。

D、先按配电柜排列图安装进线柜,用磁性垂球检查柜体两面垂直度不大于3ｍm。合格后用M1０×３０镀锌螺栓与基础槽钢连接.再依次安装电容柜、配电柜等，柜间用M8×３０镀锌螺栓连接,接缝不大于2mｍ。柜平面和高差不大于５mm。

E、用截面不小于240mm2的BV导线或铜编织线压焊线鼻子后分别将槽钢接地螺栓与配电柜ＰE母排可靠连接。

F、所用螺栓连接处均应平垫、弹垫齐全。空余电缆沟处按实际尺寸安装钢盖板。

G、电缆头按热缩工艺制作，按配电室电气系统图接线,并在电缆端部挂绝缘材质的标识牌.

H、柜前、后铺橡胶绝缘垫，长度按柜长。

7、高强封闭母线安装

A、高强封闭母线进场后应进行拆封检查，应检查合格证、技术资料、附件是否齐全,高强封闭母线外观有无损伤。型号规格应符合设计要求。

B、安装高强封闭母线的吊、支架应拉线或吊线锤，以保证成排支架的横平竖直。

Ｃ、吊架应具有可调整高度.吊架在顶板上安装时应采用金属膨胀螺栓,规格应不小于Ｍ1０并应加装平垫和弹簧垫,吊架间距不应大于2ｍ,直线段吊架间距应均匀，在高强封闭母线的终端、转角、分支300mm处应设置吊架或支架。吊架应用双螺母夹紧。

D、高强封闭母线安装前应逐节测试母线的绝缘电阻，电阻值不得小于１0MΩ。

E、高强封闭母线的直接连接、与插接箱的连接应按说明书进行。其螺栓连接处应用力矩扳手进行，符合高强封闭母线连接的技术要求。

F、高强封闭母线槽连接好后，母线槽外壳之间应采用16mm2软编织铜线做可靠连接，使其成为一个接地干线通路。

G、高强封闭母线槽空载试验前,支架和封闭、插接式母线的外壳接零（ＰEN）应完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电.送电空载运行24h应无异常现象发生。

8、动力配电柜安装

A、动力配电柜进场后应进行开箱检查，应检查合格证、技术资料、附件是否齐全,配电柜外观有无损伤。二次接线有无脱落,向好规格应符合设计要求。

B、动了配电柜基础槽钢采用８#槽钢，按配电柜长、宽槽口朝内制焊成矩形,槽钢接头焊缝切角４5°应在内面施焊,外表面焊渣或焊溜应清除或打磨平整。槽钢焊好并检查合格后刷防锈漆两道。

C、基础槽钢安装时应先用水平仪测试混凝土基础预埋件的水平度应小于５mｍ。合格后安装槽钢。调整槽钢水平度时用２mm薄钢板进行调整。合格后将槽钢与预埋件焊接固定。同时将接地扁钢与槽钢可靠焊接,并在槽钢内边焊接一M10×２5热镀锌螺栓，用于连接ＰE接地线。

D、先按动力配电柜的型号安装配电柜，用磁性垂球检查柜体两面垂直度不大于３mm。合格后用Ｍ10×３0镀锌螺栓4个，在柜底四角与基础槽钢连接。

Ｅ、用截面不小于电缆截面的BV导线或铜编织线压焊线鼻子后分别将槽钢接地螺栓配电柜PE母排可靠连接。

Ｆ、进出动力配电柜的电缆头按热缩工艺制作,按配电柜电气系统图接线，并在电缆端部挂绝缘材质的标识牌。

９、开关、插座、灯具、照明配电箱安装

Ａ、开光、插座、灯具、照明配电箱进场时应检查合格证、技术资料、附件是否齐全,外观有无损伤。灯具接线有无脱落,型号规格应符合设计要求.

Ｂ、安装在刷第一遍涂料后方可进行.开关、插座、灯具安装时应理顺盒内导线，防止螺丝损伤导线造成绝缘不良或故障。

Ｃ、开关接线应控制相线，跷板开关开启方向应向上为开，向下为关,多联开关控制灯具的顺序应一致。

D、单向两孔插座，安装时面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座，安装时面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;上孔与PE线连接；三相四孔插座,安装时面对插座的左孔与A相相线连接,下孔与B相相线连接，右孔与C相相线连接,上孔与PE线连接.

E、螺口灯座的相线应接灯座的中心触点上。

F、配电箱安装前应先包焊好线鼻子，并采用热缩管包裹。理顺箱内导线，防止螺丝或箱盘棱角损伤导线造成绝缘不良或故障。箱门面应喷涂警示标志,门内面应焊接接地螺丝并与接地母排用BRV-4mｍ2接地线连接.配电箱内各开关控制的回路应与标识相符。配电箱内系统图及回路名称均用打字和过塑。回路名称不应粘贴在开关上，应粘贴在开关下方的盘面上。

10、屋面接闪器

A、屋面避雷带采用φ12热镀锌圆钢制作，明装部分采用埋设支架安装，支架采用φ12圆钢，突出强顶面100mm,间距1００0ｍm，转角处500mm.暗装部分埋设在屋面保温层下。

B、圆钢接闪器的连接采用电焊焊接，支线搭接长度为8０mm，垂直连接时应将圆钢折弯９0°与直线圆钢焊接，搭接长度为8０mm。接闪器与引下线的连接采用φ１２圆钢两端折弯90°与接闪器和引下线焊接钢板焊接，搭接长度为80ｍm.所有焊接点均应刷防腐漆。

C、接闪器转角弧度为圆钢直径的１０倍，不得弯直角死弯。

D、接闪器安装时应横平竖直，接闪器与屋面其他设备的接地扁钢焊接连接时应用φ１2圆钢进行过度,不可将扁钢直接与接闪器焊接。

六、质量保证措施

1、电气材料、设备进场质量检验

A、该工程室内电气动力和照明线路工程主要材料设备有高压开关柜、变压器、高强封闭母线槽、GCＳ、MNS型低压配电柜、照明配电箱、电缆、电线、钢导管、各类灯具、开关、插座等。电气材料到达现场后，进行如下检查并报验：

B、高压开关柜：应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求，包装完整无破损，CCＣ认证标识等齐全。

C、低压配电柜、动力柜、配电箱：应检查产品合格证、检试验报告,柜内各回路开关规格型号应符合设计要求，包装完整无破损，ＣCC认证标识等齐全。低压配电柜、动力柜、配电箱进场验收后应放置在室内，并应避免淋水和污染.

Ｄ、高强封闭母线槽:应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求,包装完整无破损，CCC认证标识等齐全，用1０００V兆欧表测试各线间、线地间绝缘电阻应大于10兆欧.

E、电缆:应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求，包装完整无破损，CCC认证标识等齐全。电缆外观无损伤，电缆封端严密。用１０00V兆欧表测试个线间、线地间绝缘电阻应大于10兆欧。线径检测应符合规范要求,在监理的监督下现场截取至少２种规格电缆样品,送到具有资历的检测机构进行线芯电阻的复检，以符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB５0411-2０0７的要求。

Ｆ、电线：应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求， CCC认证标识等齐全。

放。电缆存放点干燥通风，不得放置在阴潮地方以防腐蚀影响使用功能。

H、灯具：应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求。各线间绝缘电阻不小于2M Ω.

J、开关、插座:应检查产品合格证、检试验报告,规格型号应符合设计要求.各线间绝缘电阻不小于5 MΩ。

K、钢管、扁钢、圆钢、铜排:应检查产品合格证、检试验报告，规格型号应符合设计要求。外观检

2、设备调试和安全功能检查

A、安全功能检查和通电调试方案，通电调试和试运行前,室内所有配电箱、开关、插座、灯具应安装完毕。通电调试和试运行应分组进行，每组不应少于2人。通电调试和试运行前，应用5０0V兆欧表(VC60B数字型或ZＣ２5—３指针型）测试各回路相线对地线(PE汇流排)的绝缘电阻应大于０。5MΩ。否则应查明原因并主力合格.通常绝缘电阻不合格的原因有:

a、穿线管内有积水，导线穿线时绝缘受损。

ｂ、配电箱内导线绝缘损坏，开关、插座的安装螺丝将盒内导线损坏。

c、配电箱内电气元件、室内安装的开关、插座存在质量问题。

Ｂ、上述检查合格后可进行通电试运行。通电试运行时应按照先高压后低压的顺序进行。首先断开低压各路开关，合上高压开关柜内开关，此时应观察变压器响声有无异常,同时观察配电室低压进线柜的电源指示是否正常.

C、合上进线柜总电源断路器，观察各配电柜电压表指示是否正常。注意电容柜开关应分断。

D、合上配电柜各分路开关，检测各分路动力配电柜、照明配电箱电源是否正常。动力设备调试应与厂方协商进行.

E、开启照明配电箱内所有开关通电试运行２4小时，运行中应每2小时测试电源电压和各相电流。检查配电箱内各开关有无跳闸，导线有无过热、电度表有无潜动、拒动,漏电开关试跳闸应合格。各灯具开关开启应灵活，插座接线采用专用接线检查器检查是否正确,灯具发光是否正常等.

七、安全和文明施工

１、安全技术措施

Ａ、认真搞好上岗前安全教育,工程开工前，所有工人必须进行入场前的三级安全教育，未经教育不得上岗。

B、安全文明生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

Ｃ、本工程的施工中，主要危险源是落物打击、触电伤亡。参加本工程施工的人员应戴好安全帽，所有用电机具均应通过开关箱中的漏电保护器,不得绕越接线和用电。

D、清管和穿线时，使用人字梯时，其角度应控制在６5°～75°之间，人字梯中段拉链应牢靠.上下传递物件时应2人配合传递，不得上下抛送.

Ｅ、所用用电机具、电钻、电焊机等在使用前，均应用ＶC６0B数字兆欧表进行绝缘检查，绞缘电阻值不得小于0.5兆欧。

F、通电前必须进行绝缘测试合格后方可进行试电。试电前所有电气开关均应在关闭状态，应遵守先干线再支线的合闸通电顺序,同时应监测各相电压应合格正确。

G、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查,发现问题，立即纠正。当确认全部符合受电、送电条件或规定后，方可组织受（送)电工作。工作中凡吊装、高空作业、带电操作时必须２人以上操作并设专人监护。