浮法玻璃退火窑辊道传动不同步的危害和解决方案
浮法玻璃退火
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生 的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)， 中部处于张应力状态 (尺寸较短)， 因为边部 比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止 这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范 围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的 温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的 存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这 种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上 在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区 ： RET2区和F1区之间的过渡区 。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题 就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区， 则对C区进行调节。
浅谈浮法玻璃切割质量改善
浅谈浮法玻璃切割质量改善摘要：随着我国社会的进步和各项企业的蓬勃发展，客户对产品质量的要求也越来越高，其对于浮法原片的品质也随之变高，相对应的对于浮法玻璃的切割质量也提出了更高的要求。
而影响到浮法玻璃切割质量的因素有很多，其中包括但是不限于玻璃的成分、化学的均匀性、退货质量以及操作手法等。
本文将根据浮法玻璃的状态进行有效的分析，通过对其缺陷表现的形式加以研究，提出相应的措施，希望给予相关企业和单位参考。
关键词：浮法玻璃；切割质量；改善一、引言随着玻璃行业的不断发展与进步，现阶段浮法玻璃的生产线的数量迅速的增加，浮法玻璃的竞争市场也日益激烈，如何更好的降低成本，并且积极的响应市场的号召进行节能降耗，有效的提高玻璃的质量和其切割的质量成为了各个浮法玻璃厂家的追求目标。
浮法玻璃在生产的过程当中会产生的各项质量问题等都是企业质量控制的关键所在，例如切割的尺度不够精准，或者是切割面的质量不够完善，这些都会造成客户投诉的问题出现，从而造成企业经济收益下降和市场竞争力减弱等负面影响出现。
因此，现阶段，如何改善浮法玻璃切割的尺寸精准度，减少玻璃的损失，提高切割面的质量从而满足客户的需求和市场的需要，都成为了目前浮法玻璃行业急需解决的重要问题。
二、提高浮法玻璃切割的尺寸精度1.切割区辊道需要以均匀的速度运行现阶段我国浮法玻璃行业的切割区辊道的拖动主要是由退火窑主传动通过变速齿轮箱带动，以及设独立的变频同步电机拖动两种方式组成。
目前国内使用最多的是第一种方式，但是无论是哪一种方式都需要保证退火窑主传动的运行速度均匀和稳定。
无论最终采取哪一种方式进行拖动，退火窑采用的多是变频同步电机，因此，对于变频器的稳定和质量都必须有一定的保证。
与此同时，相关的工作人员在进行设计的时候，需要注意同步电机的选型功率是比计算的结果大很多倍，所以应当保持辊道速度一致，达到退火窑辊道和切割区辊道的线速度运行稳定，才能给浮法玻璃切割的最终精确度提供基础条件。
浮法玻璃退火窑的燃烧系统优化与控制
浮法玻璃退火窑的燃烧系统优化与控制随着现代科技的发展和工业需求的增长，浮法玻璃行业的发展迅速。
作为制造浮法玻璃的关键工序之一，退火过程在产品的质量和性能上起着至关重要的作用。
而燃烧系统作为退火过程中的关键部分，其优化和控制将直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，针对浮法玻璃退火窑的燃烧系统，进行优化与控制是一项具有重要意义的任务。
在进行浮法玻璃退火窑燃烧系统的优化与控制时，需要考虑以下几个方面。
首先，燃烧系统的能源利用效率是关键。
通过改善燃料燃烧的过程，提高燃烧效率，可达到节约能源的目的。
燃烧系统中的燃烧器是影响燃烧效率的关键设备。
选择高效的燃烧器，确保燃料完全燃烧，减少烟气中的未燃烧物质排放，不仅有助于提高能源利用率，还能减少环境污染。
其次，燃烧系统的温度控制是保证产品品质稳定的关键。
在浮法玻璃退火过程中，温度过高或过低都会对产品的性能产生不良影响。
因此，通过优化燃烧系统的温度控制，可以确保产品退火温度的稳定性，提高产品的一致性和品质。
除了以上两个方面外，还需要考虑燃烧系统的安全性和稳定性。
燃烧过程中产生的高温、高压等因素对工作人员和设备都会造成一定的危险，在设计燃烧系统时需要考虑安全措施，确保工作环境的安全性。
此外，燃烧系统应具备稳定的运行能力，避免因为燃烧系统的故障导致生产中断和产品质量下降。
针对以上需求，可以采用以下措施来优化和控制浮法玻璃退火窑的燃烧系统。
首先，选用高效的燃烧器。
现代燃烧技术已经非常成熟，存在着多种类型的燃烧器可供选择。
根据具体的工艺要求和可行性研究结果，选择适合浮法玻璃退火过程的高效燃烧器，可以显著提高燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
其次，引入先进的温度控制系统。
借助先进的温度传感器和控制器，实时监测和调整燃烧系统中的温度，确保温度的稳定性和一致性。
此外，可以采用模型预测控制或模糊控制等先进控制算法，在保证温度控制的准确性的同时，提高温度变化的响应速度。
再者，进行燃烧系统的安全评估和管理。
两对齿轮 传动不同步的解决方案
两对齿轮传动不同步的解决方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!两对齿轮传动不同步的解决方案两对齿轮传动不同步是一个常见的机械传动问题,会影响设备的正常运行。
浮法玻璃退火窑的颗粒流动与均匀化分析
浮法玻璃退火窑的颗粒流动与均匀化分析随着人们对于玻璃品质的不断提高，浮法玻璃退火窑的设计和操作变得至关重要。
浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车和家电等领域的高透明度玻璃。
在制造过程中，退火窑是不可或缺的环节，它能够通过控制玻璃的冷却速度和温度分布来优化玻璃的机械性能和光学质量。
而窑内颗粒流动和均匀化是影响退火效果的重要因素。
首先，让我们了解一下浮法玻璃退火窑的基本原理。
浮法玻璃在玻璃液区被连续挤压出来后，进入退火窑。
退火窑通常由多个加热区域和冷却区域组成，每个区域的温度都经过精确控制。
玻璃经过连续的冷却和加热过程，以达到理想的退火效果。
这个过程中，颗粒的流动是决定玻璃均匀化的关键因素之一。
在退火窑中，玻璃颗粒会受到重力和热传导的影响而发生流动。
颗粒在窑内的流动方式通常分为两种，一种是层流流动，即颗粒在退火窑底部形成水平层流；另一种是湍流流动，即颗粒在窑内形成湍流状态。
一般来说，湍流流动可以更好地促进颗粒之间的混合和均匀化，从而提高玻璃品质。
在实际操作中，设计和优化退火窑的关键是要使得颗粒能够均匀地流动。
如果颗粒流动不均匀，将会导致玻璃产生不均匀的应力和温度分布，从而影响玻璃的品质。
为了保证颗粒流动的均匀性，可以通过以下方法进行分析和优化：首先是对于窑内流场的模拟和计算。
利用流体力学模型，可以对颗粒流动进行数值模拟，从而获得颗粒的速度和流动方向信息。
通过模拟和计算，可以发现可能存在的流动死角和流动堵塞等问题，并进行相应的调整和改进。
此外，还可以通过模拟计算来优化窑内的温度分布，以提高退火效果。
其次是通过实验验证模拟结果。
虽然数值模拟可以提供很多有用的信息，但是实验数据仍然是不可或缺的。
实验可以通过对窑内放置探测器来获得颗粒流动和温度分布的实际数据。
通过对比实验结果和模拟数据，可以验证模拟的准确性，并进行必要的修正和调整。
另外，窑内的结构和设备也对颗粒的流动和均匀化起着重要的影响。
合理设计窑内结构，例如燃烧器的位置和排放口的设置，能够改善流场分布，并促进颗粒的流动。
浮法玻璃退火窑的在线监测与故障诊断
浮法玻璃退火窑的在线监测与故障诊断随着科技的不断进步，对于工业生产过程中的在线监测与故障诊断要求也越来越高。
在玻璃行业中，浮法玻璃的生产过程中，退火是一个关键的环节。
如何进行浮法玻璃退火窑的在线监测与故障诊断，成为玻璃企业亟待解决的问题。
浮法玻璃是生产平板玻璃的主要工艺，而退火则是制造过程中不可或缺的一环。
退火是通过控制玻璃在高温下进行加热处理，使其具有更好的物理性能和化学稳定性。
因此，浮法玻璃退火窑的在线监测和故障诊断对于保证玻璃质量、提高生产效率至关重要。
首先，浮法玻璃退火窑的在线监测可以通过温度传感器、压力传感器、气体分析仪等设备进行实时数据采集。
温度传感器可以测量窑膛内各个区域的温度变化，压力传感器可以监测窑内压力的波动情况，气体分析仪可以检测窑内燃烧状况以及烟气排放情况。
通过这些数据的采集和分析，可以对窑体的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况，确保生产过程的稳定性和安全性。
其次，对浮法玻璃退火窑进行故障诊断可以借助机器学习算法和人工智能技术。
通过对大量历史数据进行分析，训练出一个能够识别和预测不同类型故障的模型，并结合实时的传感器数据，进行故障诊断。
例如，窑膛内温度的波动超过正常范围，可能是加热系统故障或燃烧控制系统异常；窑内压力升高且气体成分异常，可能是燃气供应系统故障。
通过分析这些异常数据，并结合模型进行比对，可以准确快速地定位到具体故障，并及时采取相应的措施进行修复，避免生产线停机和安全事故的发生。
此外，利用离线数据分析还能够对浮法玻璃退火窑的故障模式进行分析和预测。
通过对历史故障数据的整理和分析，可以发现不同故障模式下具有相似特征的数据模式，通过建立故障预测模型，及时预测下一次可能出现的故障情况。
这样可以提前采取相应的预防措施，减少故障对生产过程的影响，提高生产效率和质量。
然而，要实现浮法玻璃退火窑的在线监测与故障诊断还面临一些挑战。
首先，传感器的选择和布置是关键。
不同位置和参数的传感器能够提供不同的数据信息，因此需要根据具体需求和实际情况进行合理的选择和布置。
浮法玻璃的退火
浮法玻璃的退火浮法玻璃的退火在确定浮法玻璃退火温度之前，首选要确定浮法玻璃的退火上限和退火下限温度。
根据资料介绍浮法玻璃退火上限与退火下限温差在70-80℃之间。
萍乡的化学成分72.1 1.2 8.4 4 14 ≤0.1根据Fulcher 实验公式T上限 =T0+B/(lg13+A)和T下限= T0+B/(lg17.5+A)计算，萍乡退火上限温度为545.1，下限温度为472.3，温差为72.8℃。
依据不同厚度浮法玻璃设定的永久应力值，确定退火窑B区的降温速度。
B区的降温速度是由拉引速度和每延长米的降温速度决定的。
即B区降温速度℃/min=拉引速度(M/min)×B区每延长米降温速度(℃/M)。
根据公式δ=K×E2×G计算其永久应力K 常数 4.457 E 玻璃厚度(cm) G B区浮法玻璃的降温速度(℃/min) 不同厚度浮法玻璃的永久应力值 (nm/cm)在玻璃熔窑的熔化能力确定之后，即可根据生产的玻璃厚度和原板宽度计算出拉引速度(M/min)，由此不难算出B区每延长米所需的降温速度(℃/M)。
这样就知道了退火窑B区的温降，即B 区降温速度(℃/M)×退火窑B区长度(M)。
依此决定退火窑A区出口温度及B区出口温度。
当退火窑A区、B区进出口温度确定之后，根据公式T介=T表-1.25KCE×103完全可以计算出测温点处玻璃带及空间介质温度，也就是热电偶显示的温度就确定了。
注：K 玻璃的物性热工参数，由图表查得C玻璃带在该区段的冷却速度(℃/min) E 玻璃带的厚度(M)T表玻璃带在该处的表面温度℃ 萍乡浮法玻璃厂熔窑熔化能力(T/D)、生产的玻璃厚度(mm)、拉引速度(m/h)、降温速度(℃/M及℃/min)及永久应力、AB区玻璃带进出口温度、测点处空间介质温度(℃)如下：A区温度以不低于545℃为宜。
吨退火窑B区长度为21米是较短的，如按A区出口温度550℃计算，B区长度就为23米，A区12米较10.8米理想。
浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论_郭防
２２全国性建材科技期刊——《玻璃》２０１１年第１１期总第２４２期浮法玻璃生产中划伤与辊印的讨论郭防（信义节能玻璃（芜湖）有限公司芜湖市２４１０００）摘要针对浮法玻璃生产中退火工段的玻璃品质问题，从退火系统的设计、安装、升温、生产到工艺的调整来对划伤和辊印进行讨论。
关键词划伤辊印锡槽退火窑中图分类号：ＴＱ１７１文献标识码：Ａ文章编号：１００３－１９８７（２０１１）１１－００２２－０３近年来国内新投产的浮法玻璃生产线伴随着国民经济的发展在迅速增加，而很多浮法线在投产初期以及生产过程中受退火窑和渣箱的影响损失玻璃是很惨重的。
特别是玻璃的划伤和辊印对玻璃质量影响较大。
根据本人的实际工作经验，认真分析总结了这方面的技术内容，希望可以和大家分享。
划伤（ｓｃｒａｔｃｈ）是指玻璃表面的机械擦伤，在玻璃的上下表面都可能发生。
其中，上表面划伤多为过渡辊台挡帘高度太低以致接触到玻璃板，或因挡帘下端积聚的ＳｎＯ、ＳｎＳ、Ｓｎ等与玻璃接触所引起。
外观一般为细小且连续的线状擦伤；下表面划伤为连续性擦伤。
主要因为锡槽出口唇砖部位有碎玻璃、耐火材料碎块、氧化锡浮渣太多、出口唇砖损坏，或出口玻璃板温度太高，以至于擦在上面时引起的损伤。
由辊子（包括过渡辊和退火窑辊）表面异常使玻璃板在经过时留在板下的印痕即为辊印（ｒｏｌｌｅｒｉｍｐｒｉｎｔｓ），主要是因玻璃与辊子接触受压产生。
如果辊子表面凹凸不平，自然会将玻璃板压出刻痕。
锡、锡的氧化物及其它浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃带带到辊子上，则会给玻璃造成印痕、划痕或锡渣斑。
导致此类缺陷的产生主要有以下原因：①传动系统异常运行，辊子速度忽快忽慢；②辊子弯曲，出现“香蕉辊”现象；③辊子上粘有杂物，损伤玻１ 划伤、辊印的机理璃表面；④橡胶辊材质问题，和玻璃表面发生反应；⑤辊子两端不一样高。
（１）设计方面高质量的退火窑和渣箱的设计在玻璃的品质中起到了至关重要的作用。
目前不论是国际还是国内，在退火窑的设计方面都可以保证浮法线的正常生产，但在渣箱的设计方面，近１０年来其技术都没有显著的改良，对提高生产线的档次，长时间稳定生产品质高的玻璃造成了严重影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮法玻璃退火窑辊道传动不同步的危害和解决方案
摘要：浮法玻璃退火窑辊道的辊子直径通常前端选用的大一些，后端小一些。
经过传动机构，实际线速度会有微小差别，造成前后不同步。这一微小差别往往
被忽视。本文阐述了辊道不同步造成的危害，提出了解决方案。
关键词：浮法玻璃；退火窑；辊道；不同步；
前言：退火窑是浮法玻璃生产线中三大热工设备之一，而退火窑辊道则是退
火窑的关键设备之一。退火窑辊道为玻璃的拉引成型提供动力，同时作为输送设
备将玻璃带匀速输送到各功能区。退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电
机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。所有辊
子是通过一个传动站传递动力的，如果各辊子的外皮线速度不一致，必将导致玻
璃带与辊子之前产生滑动摩擦，同时玻璃带的运动又会与传动装置产生干涉，对
设备传动不利。
1.问题的发现
退火窑辊子的轴端传动齿轮是能过胀套结构与轴头连接的，如果传动扭矩过
大齿轮会移位脱出，这也是出于安全考虑的一种设计，是正常现象。本人在凌源
四七五浮法玻璃厂工作期间，在一次齿轮脱出的检修过程中，我们发现齿轮的脱
出方向与正常传动可能脱出的方向相反。这说明这根辊子并不是按理论设计上牵
引玻璃带前进，而是由玻璃带反拖运行的。这一发现立刻引起了我们的注意，进
而对整个辊道装置进行了检查。辊道前端的一段是直径305mm的辊子，后面一
段采用的是直径216mm的辊子。结果发现216区段的传动副的间隙方向都与理
论设计相反，越往末端越严重。
2.问题的分析
经过查阅设计图纸，和实际测量得出如下数据：传动轴上的齿轮齿数Z1=23，
305mm辊子的齿轮齿数Z2=55，216mm辊子的齿轮齿数Z3＝39。这样305mm
与216mm辊子的线速度比值为=1.00126。误差率为0.126％，前端辊子线速度大
于后端辊子。此误差相当微小，在设计中可能被忽略。然而退火窑辊道为实现退
火降温功能往往长度达到百米左右。我们假定216mm辊子区段长度为20米，按
0.126％的误差率计算，其累计误差可达25.2mm。这种误差是从第一个216mm
辊子开始，逐个积累的。这样会使玻璃带在216mm辊子上滑移。使本来应该由
辊子带运动玻璃带运行的设计变成由玻璃带反推辊子运行。作用在每根216mm
辊子上的反力等于该辊子受到的摩擦力。这些反力通过齿轮反作用在传动轴上，
由子辊子数目较多，所以作用在传动轴上的反力，也就是传动轴上承受的将会应
力很大，如果这种应力大于传动轴之间用于传动的联轴器的设计出力，将会造成
传动装置破坏失效。
3.不同步问题对玻璃生产的影响
我们知道，目前浮法玻璃的质量等级分为汽车级，制镜级，建筑级三个级别
[1]，其中汽车级玻璃等级最高，对细小划伤的要求很高。玻璃带在辊子上有相
对滑移会使板面产生划伤，如我们计算的结果，在216mm辊子20米长的区段相
对滑移就达到了25.2mm，这种影响是很大的。这是作为我们设备专业的技术负
责人分析的结果。那么与实际生产是否能相互印证呢？我们将此问题向生产工艺
技术人员进行了说明。工艺技术人员告诉我们，目前玻璃生产确有不是原因的划
伤。经过多次组织人员对锡槽出口进行检查，结果没有发现刮蹭，对过渡辊道及
退火窑辊道的表面光洁度进行检查，也未发现辊道有划痕，氧化物等。退火窑内
也无堆积碎玻璃。板面划伤问题成了技术难题，对成品质量影响很大，直接影响
企业效益。经过与我们设备专业技术人员的沟通，大家一致认为辊道不同步是产
生板面划伤的重要原因。
4.问题的验证
对问题有了共同的认识，有没有快速便捷的方法来验证这一观点呢。经过分
析，我们提出了一个有效的方法。退火窑辊道的传动轴是通过键板套筒联轴器将
每一段短轴连接在一起的，既然305mm辊子以后的传动轴已经起不到拉引的作
用，我们索性将两种辊子相接段的联轴器打开，这样两个区段的辊子就不会有干
涉。此方案经过领导的批准。联轴器打开以后，216mm辊子区段是被玻璃带推
行的，仍然起不到拉引作用，所不同的是由原来的滚动摩擦和滑动摩擦想结合变
成滚动摩擦。验证结果表明：玻璃板面的细小划伤明显减少。这就证明了我们对
退火窑辊道不同步的判断是正确的。
5.问题的解决方案
5.1 方法一
就按照上述验证问题的方法，取消两种辊子过渡区段的联轴器。此方法能够
起到解决设备不同步，相互干涉的问题。但是我们知道由于种种原因，可能会出
现玻璃带在退火窑内断裂的情况。如果出现断板事故，216mm区段没有玻璃带
的推动将失去动力，断裂的板面会互相推插，造成大面积碎裂，其后果的碎玻璃
堆积在退火窑内阻挡玻璃带运行，造成重大事故。因为长期采用这种方式运行是
冒险的行为，不宜采用。
5.2 方法二
辊子都已经安装好，而且窑炉已经启动，按理论计算更换辊子的方法显然是
不现实的，如果能通过一种手段使两段辊道都能如理论设计一样为玻璃带提供拉
引为是最理想的。将两个区段断开，在216mm辊子区段增设一个恒扭矩传动站
是一种理想的方法，能够保证辊道均匀传动，又能使玻璃带内应该均匀。但由于
新设传动站成本高，加之与生产同时进行的安装难度较大。所以此方法值得商榷。
5.3 方法三
在两个区段中间加装一个装置，在正常工作时还是让玻璃带推动216mm辊
子区段运行，在发生断板事故时又能为辊道提供动力，将断板送出退火窑，是一
种相对实用的方法。能实现这种功能的装置有摩擦式安全器合器和超越离合器两
种[2]。摩擦式安全离合器是当传动扭矩大于设定值时会产生相对滑移，起到安
全的作用。如果安装在过渡段传动轴上，则玻璃带反拖传动轴时，达到一定力矩
会产生滑移，降低阻力，当发生断板时，其摩擦力能够推动辊道前进。超越离合
器如果安装在过渡段上，则是如果玻璃带的速度比传动轴快，离合器就会脱开，
慢则正常传动，超越离合器的特点就是哪个半轴的速度快就按哪个半轴的速度动
转。相对比较超越离合器在正常运转时不会有附加反力，而且安装调试简单，故
选择超越离合器作为解决问题的首先装置。
结束语：
实际生产中往往会因为一些小的设计偏差造成很严重的后果，如果设备专业
和工艺技术专业的人员共同研究发现，将会起到事半功倍的效果。希望本文能引
起相关技术人员的关注