第6章 混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书
第6章混凝土拌和系统平面布置及工
艺流程说明书
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第6章混凝土拌和系统平面布置及工艺流
程说明书
6.1概述
本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m3。b5E2RGbCAP
6.2混凝土系统工艺流程说明
6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择
根据月最高浇筑强度按以下公式计算:
其中:
计算得知拌和系统小时生产能力约为 2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。p1EanqFDPw
6.2.2原材料的贮运
6.2.2.1骨料贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。DXDiTa9E3d
6.2.2.2水泥贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。RTCrpUDGiT
6.3混凝土拌和系统平面布置
拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。5PCzVD7HxA
混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》<图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。
6.4混凝土拌和质量控制措施
<1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。
<2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。
<3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。
<4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。
6.5系统主要技术指标
混凝土系统主要技术指标见表6-1。
表6-1 系统主要技术指标
6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备
混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。
表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表
6.7混凝土拌和系统主要临建工程量
混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。
表6-3 主要临建房建面积工程量表
混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。
表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表
申明：
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混凝土拌合工艺流程图
混凝土搅拌站管理制度 一、原材料准备 1.1 原材料质量控制程序 1.1.1 原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦质检部负责抽查该环节运行情况。 1.1.2 水泥进场验收
（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 （2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 （3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 （4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。 （5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 （6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收 收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。 合格标准： （1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。 （2）砂子级配基本符合使用要求。 （3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。 （4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
最新混凝土搅拌站生产工艺流程图教程文件
德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
混凝土生产工艺流程(案例)二、混凝土质量控制
混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制 第二章混凝土质量控制 第一节混凝土出站抽样规定 一、目的 对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。 二、适用范围 适用混凝土生产过程质量抽检。 三、职责 1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。中心实验室负责监督与管理。 2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。中心实验室负责抽查。 四、工作程序及方式 根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检： 1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。 2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。 3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： （1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。 （2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。 （4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。 （5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。 （6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。 （7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。 第二节混凝土质量管理目标 1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制 混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。 2、对混凝土拌和物凝结时间的控制 （1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控； （2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)； （3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。但要结合运输路途和施工方式而定
车间工艺课程设计说明书_胶囊剂工厂设计_制药工程课程设计说明书
题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述 (4) 1.1 项目概述 (4) 1.2 设计依据 (4) 1.3 设计内容 (5) 1.4 设计指导思想和设计原则 (5) 第2章生产方法及工艺流程 (6) 2.1生产制度、规模及包装方式 (6) 2.1.1 生产制度、规模 (6) 2.1.2 包装形式 (6) 2.1.3工艺流程制定的原则 (6) 2.2 生产工序 (7) 2.3 工艺流程 (8) 第3章物料衡算 (9) 第4章生产设备选型 (10) 4.1 生产设备选型的步骤 (10) 4.1.1 生产设备选型依据 (10) 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容 (10) 4.1.3生产设备选型说明 (10) 4.2 主要生产设备选型 (11) 第5章车间（设备）布置 (14) 5.1 车间设计原则 (14) 5.2车间平面布置 (15) 5.2.1车间布置平面图 (15) 5.2.2车间产尘的处理 (15) 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理 (15) 5.2.4参观走廊的设置 (16) 5.2.5 安全门的设置 (16) 5.3设备的安装 (16) 第6章采暖通风与空调公用工程 (17) 6.1 设计要求 (17) 6.2 设计参数 (18) 6.3洁净室换气次数 (18) 6.4 洁净室压力 (18) 6.5正压风量的计算 (19) 6.6 噪声 (19) 6.7 通风量 (19) 第7章结束语 (20) 第8章参考文献 (21)
疫苗车间设计说明书最终版
课设任务：年产500万支（5ml瓶）冻干灭活疫苗生产车间工艺设计姓名：杨珍 课设组员：陈思维，李绪奇，李艳，杨珍 课题指导：姚日生张洪斌邓胜松胡雪芹 日期：2010年6月17~7月15
目录 课程设计书 (4) 0 前言 (5) 1工艺概述 (6) 工艺特性 (6) 局及洁净区域划分说明 (8) 2 工艺流程 (9) 3物料衡算 (10) 4 工艺设备 (14) 工艺设备流程图 (14) 工艺设备选型与布置 (15) 制剂设备设计应实现机械化、自动化、程序化和智能化 (16) 设备选型概述 (16) 冻干疫苗生产线主要设备一览表 (25) 5车间工艺平面布置说明 (26) 总布局 (26) 车间的布局 (27) 关键区域的设计说明 (30) 室内温湿度设计参数、空气净化 (31) 辅助功能间的设置 (32) 6 工艺用水系统布置说明 (37) 工艺用水的设计原则 (37)
材质的选择 (38) 不锈钢管道的预处理 (38) 工艺用水管道设计 (39) 管道的连接方式 (41) 输送方式 (41) 用水点 (41) 工艺用水管道尺寸的确定 (41) 车间工艺用水管道简介 (41) 7 车间劳动定员 (43) 8 车间技术要求 (44) 9 安全与维修 (44) 10 资金运筹 (45) 11 生产车间防火安全管规定 (46) 12 劳动保护用品及卫生安全管理 (47) 13 详细叙述一个生物制药工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前 (47) 概述 (47) 国内外研究现状及前言 (48) 西林瓶洗、烘、灌加塞联动机的结构组成及工作原理 (51) 结论 (53) 14 关于此次设计的一些心得体会 (54) 15 参考文献 (55) 16 附录（各图） (55)
混凝土搅拌站生产线培训资料
混凝土搅拌站生产线培训资料 本文由zbs3270贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 混凝土搅拌站生产线培训资料 （2010 年9 月） 集团公司是集设计开发、生产制造、工程安装于一体的综合性高新技术企业。公司的服务对象是向建材行业的客户提供建材机械成套设备。目前的主要产品是系列的商品混凝土搅拌站生产线和承重砌块生产线。自公司成立十多年来，规模逐年扩大。到目前为止，我公司的产品覆盖大半个中国，已累计承接一百多个混凝土搅拌站工程，安装了二百多条搅拌站生产线和近十条砌块生产线。混凝土搅拌站就是产出混凝土的生产企业。一个搅拌站的核心是混凝土生产线。下面对其进行简要的介绍。 一、有关混凝土的简介 1. 混凝土成为现代社会最重要的建筑材料之一，已有一百多年的历史。商品（预拌）混凝土是建筑工业化的重要标志。发达国家的预拌混凝土已占到现浇混凝土总量的80% 以上。我国的预拌混凝土起始于上世纪五十年代，当时是用于大型水利工程，到七十年代开始
用于城市工程建设。到八十年代中期，建设部将推行混凝土集中搅拌列为建筑业发展的重大技术政策。随后在全国得到迅速地发展，目前在全国已建有2000 多条搅拌站生产线，而北京的数量占了全国总数的1/10。如上所述，我公司已完成的生产线数量也占到了全国总数的1/10。混凝土商品化集中生产，不但降低了环境污染，而且明显地提高了混凝土的质量和强度，改善了混凝土的性能，降低能耗，提高劳动生产率。它使建设工程的结构形式，施工方式都获得了较大的改善与进步。 2. 土木工程所使用的混凝土，一般由水泥、砂、石、水以及外加剂这五种物料组成。其比重约为 2.4t/m3。其中水泥与水起胶凝作用，水泥与水接触后进行水化反应，形成坚硬的水泥石，它们将砂、石骨料颗粒牢固地粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性质。为了调节混凝土的性质，常在其中加入各种化学外加剂，这些化学外加剂常常是液态的，所以一般称为液体外加剂。另外，在混凝土中还常加入一些粉状掺和料，如粉煤灰、矿粉等掺和料。从搅拌站的搅拌机中所排出的混凝土称为新拌混凝土，新拌混凝土经28 天养护后达到其最大强度。水泥：通用水泥主要包括五大品种，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥常见的标号有32.5，42.5，52.5 等。砂与石：统称为骨料或集料。在混凝土中起骨架填充作用。石子的极限强度应大于所筑混凝土强度的1.5 倍。按其粒
混凝土搅拌站工艺流程
商品混凝土公司的材料管理方案 一、搅拌站材料管理的任务 (2) 二、企业概况 (3) 三、混凝土配合比计算 (3) 四、企业原材料用量 (5) 五、企业工作制度及单位产量 (6) 六、材料堆放要求 (6) 七、环保治理措施 (7) 加强搅拌站原材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计，根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。
一、搅拌站材料管理的任务 （1）全面规划 在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证； （2）计划进场 按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费。计划进场是搅拌站材料管理的基础； （3）严格验收 按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料。验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件； （4）合理存放 按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面； （5）妥善保管 按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件，采取各种有效措施进行维护、保养，保证各项原材料不降低使用价值。妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件； （6）控制消耗 按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证； （7）监督使用 按照混凝土供应量要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。监督使用是实现节约、防止超耗的主要手段； （8）准确核算 用实物量形式，通过对消耗活动进行记录、计算、分析和比较，反应消耗水平。准确核算既是对成本期管理结果的反应，又为下期管理活动提供改进的依据。
大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程
大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程 首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站项目产品生产工艺 混凝土搅拌站的混合搅拌过程，为物理反应，无化学反应，一般采用配料机对骨料-砂石进行配比，运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料，输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌匀度生产出成品混凝土。 现在，大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行，采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑专用混凝土，具体混凝土生产过程如下 1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌 骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。 2骨料称量 所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。 3粉料称量（水泥、粉煤灰等） 所需的粉料由密封罐车运至厂区，再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。 4水称量 所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 5外加剂称量 所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱
车间布局设计说明书
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
混凝土工艺流程
湖南日成混凝土有限公司 混凝土生产工艺管理操作规程 二〇一八年一月二十日 一、原材料准备 1.1 原材料质量控制程序 1.1.1 原材料进站 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量
第一，品质证明与实物相符。 原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则： ①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。 ②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。 ③不合格原材料退货后做销账记录。 ④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。 ⑤交接班时做交接记录。 ⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。 ⑦试验室负责抽查该环节运行情况。 1.1.2 水泥进场验收 （1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 （2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 （3）对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。 （4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或执行退货处理。 （5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 （6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收
车间工艺平面布置说明讲解学习
车间工艺平面布置说 明
车间工艺布置说明 1、车间整体规划 此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。 厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。车间建筑高度为6m。 为了节能减排，把生产车间的层高设为2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。 2、车间布置原则 1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。 2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。 3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。 4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。 5. 人流、物流分开，避免交叉污染。 6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。 3 、车间布置概况
5.3.1 车间布局思路 整体布局简约明了，生产管理方便。一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。 从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。 5.3.2 车间布局说明 车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。消防室朝外开门有利处理安全事故。将制水室、洁净空气室、配电室等布置在最东部，便于统一调配和管理，且其位置距离净化生产区域距离较短。 车间走廊采用统一设计宽度，在生产线布置的过程中，按照新版GMP的原则和要求，分别设置有物料净化措施和人员净化设施。同时根据具体生产要求，将无菌生产的核心区域（如粉末分装、加塞等区域）单独设置在A级洁净区并在传送进入通道处设置B级洁净区下的部分A级。其中：（1）头孢曲松钠粉末分装联动线上洗瓶机至轧盖机的物料输送采用固定轨道上料，上有层流罩，自动加料，无人操作，从而最大程度的减少人员操作带来的污染。车间内部部分墙体为轻质隔墙，方便较大设备如联动生产线、粉末
混凝土生产流程
混凝土生产流程 1、试拌 试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如 混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。 2、计量 （1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。 (2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。 （4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料 （1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定； （2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。 （3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。 4、搅拌车装料与卸料 （1）、搅拌车装料前进行反鼓卸干净鼓内积水。 （2）、搅拌车进机位装货时，定位后，向中控室报车号。 （3）、司机收到送货单后，要看清送货单上车号和工程名称等，必要时与中控室重复送货单上的内容，如工地名称、混凝土级别、坍落度、方量等，互相核对无误后出车送货。
(现场管理)车间布局设计说明书
《数控实训场地、设备布局说明书》 设计题目：数控实训场地、设备布局设计 院（系）：机械工程学院 专业：数控技术 班级：0 8 数控 3 0 4 学号：2 0 0 8 1 0 3 3 4 1 9 设计人：秦巍 指导老师：唐新民 日期：2010.12.1—2011.3.4
目录 (1) 前言 (2) 车间设计布局指导书………………………………………...第页毕业设计（论文）说明书…………………………………… 参考文献……………………………………………………… 毕业设计总结及体会……………………………………………. 机床设备………………………………………………………….. 建筑场地图………………………………………………………. 设备型号及平面图………………………………………………..
通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。 ——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。 在完全的过程中，可以得到很多方面的提高： （1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。
（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合； （3）最后，达到一个自我提升的的目的。 毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。 说明书具有以下几个特点： （1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握; （2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合; （3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面; （4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
混凝土拌合工艺流程(完整资料).doc
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（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 （2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。 （3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 （4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。 （5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 （6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 1.1.3 砂、石进场验收 收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。 合格标准： （1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。 （2）砂子级配基本符合使用要求。 （3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。 （4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
预拌混凝土生产工艺标准(524-2007)
5-24 预拌混凝土生产工艺标准（524-2007） 1适用范围 本工艺标准适用于集中搅拌站生产的预拌普通混凝土，不包括有特殊技术要求的高性能专项预拌混凝土及运送到交货点点后的混凝土浇筑、振捣及养护作业。 2施工准备 2.1 材料 2.1.1 水泥：宜用32.5级级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2 骨料 （1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 （2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量柯予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 （3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合规定。 2.1.4 拌合水：宜选用饮用水，当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水灾经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可作为混凝土拌合用水使用。2.1.5 外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.6民用建筑工程中所使用的混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10%，测定方法应符合现行国家标准的规定。 2.1.7 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.8 矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。当采用其他矿物掺合必须有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。2.1.9 当混凝土结构工程按所处环境为II类工程，用低碱活性骨料配置混凝土时，混凝土碱含量控制在
混凝土搅拌站应急救援预案
混凝土搅拌站应急预案 搅拌站，主要从事各种型号的预拌混凝土的生产、运输、泵送；主要工作区域，生产经营过程中，突发因素、工业及交通危险源较多。 1、应急救援的目的 加强拌合站对重大突发事件、工业及交通事故处理的综合指挥能力，提高紧急救援反应速度和协调水平，迅速有效的处置各类突发事件，最大限度的减轻损失，确保安全生产、优质服务的实现，特制定本应急救援预案。 2、预案适用范围 （1）、生产主要设备紧急故障，水、电中断； （2）、3人以上食物或化学品中毒事件； （3）、突发火灾事故； （4）、因自然灾害引起的突发事件;地震、暴雨或连阴雨、风灾、传染性疫情等影响生产、生活的重大事件。 （5）、机械设备或运输车辆突发故障 上述给拌合站正常的生产运行、稳定、职员生活以及对客户造成不良影响和严重后果的突发危机事件（以下统称突发危机事件），超出部门有效处理能力，需多部门做出反应、协调处理时，即启动本预
案。 3、应急救援的原则 （1）、“统一指挥、系统联动”的原则。对突发性危机事件的处理，由公司应急指挥中心（或授权的部门）统一指挥公司内相关部门和班组，统一协调相关外界单位或有关人员，充分利用和发挥现有资源，对已有的指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行整合，保证对突发事件的有效控制和快速处置。 (2)、“常备不懈、以人为本”的原则。将事前预防和事后应急有机结合，按照应急救援实战需要，把应急管理的各项工作落实在日常管理之中，提高危机防范水平。 （3）、“快速反应、协调解决”的原则。各部门、各班组要相应建立本部门和班组的预警和处置突发危机事件的快速反应方案和机制，保证物力、人力的准备，一旦出现危机，确保发现、报告、指挥、处置等环节的紧密衔接，及时应对。 （4）、突发危机事件发生后现场临时处置原则。为了保证在现场己有条件下有效控制突发事件蔓延，在未得到经理部应急领导小组指令之前，现场职务最高(或最直接)的领导可以立即采取应急行动，避免或减少损失。执行以下原则: （a）组织现场力量，控制事态发展；
车间工艺平面布置说明
车间工艺布置说明 1、车间整体规划 此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。 厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。车间建筑高度为6m。 为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。 2、车间布置原则 1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。 2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。 3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。 4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。 5. 人流、物流分开，避免交叉污染。 6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。 3 、车间布置概况 5.3.1 车间布局思路 整体布局简约明了，生产管理方便。一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。 5.3.2 车间布局说明 车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。消防室朝外开门有利处理安全事故。将制水室、洁净空气室、配电室等布置在最东部，便于统一调配和管理，且其位置距离净化生产区域距离较短。 车间走廊采用统一设计宽度，在生产线布置的过程中，按照新版GMP的原则和要求，分别设置有物料净化措施和人员净化设施。同时根据具体生产要求，将无菌生产的核心区域（如粉末分装、加塞等区域）单独设置在A级洁净区并在传送进入通道处设置B级洁净区下的部分A级。其中： （1）头孢曲松钠粉末分装联动线上洗瓶机至轧盖机的物料输送采用固定轨道上料，上有层流罩，自动加料，无人操作，从而最大程度的减少人员操作带来的污染。车间内部部分墙体为轻质隔墙，方便较大设备如联动生产线、粉末分装机及工器具灭菌烘箱的定位和检修。无菌生产区内所有暴露工序均在A级层流下保护。 （2）生产过程中产生的废品由传递柜通过专门路线运出。生产过程中产生的废品有专门的区域运出。 （3）考虑到未来企业规模发展和生产规模扩大的需要，特在厂房设置了生产预留区域，在需要时可以扩大一倍的产能。 编号名称房间面积（㎡）房间洁净级别 1 宣传室40 1 换鞋室24 D-01 2 脱外衣洗手间 24 D-02 (男)
混凝土搅拌站工艺流程及注意事项
混凝土搅拌站 拌合站工作原理 稳定土搅拌站是专门拌和各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的专用搅拌设备，具有搅拌均匀、配料准确等优点，广泛应用于城市道路、机场跑道、公路等的底层基层的施工。 稳定土拌合站的工作原理：用装载机将物料（如石灰、沙粒、土等）导入配料机料仓，经皮带输送至搅拌主机内，同时，稳定剂（如石灰、水泥等）经各种途径送至粉料储存仓内，经螺旋输送机送入水泥仓，用粉料给料机计量给出，送入搅拌主机。各种骨料由搅拌主机送至搅拌混合好的成品稳定土由上料皮带机送入混合料仓，再由车将成品稳定土运出即可。 稳定土拌合站每日必检项目 稳定土拌合站在平常时要做一些维护，日常要做好检查，这样也能延长机器的使用寿命。 稳定土拌合站每日都要接触大量的土质，一旦造成堵塞，会对设备造成很大的伤害，因此，每次使用稳定土拌合站后都要进行相应的检查： 清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。 混凝土搅拌站每班使用前需要做的工作
1首先要检查混凝土搅拌站电气线路，查看是否接地，绝缘，各限位器以及行程开关是否正常，各线路以及安全监控设备是否正常运行。 2检查搅拌主机各润滑点润滑是否畅通，润滑脂是否缺少，电动供油泵运行是否正常，若有问题及时添加和检修。 3及时清理外加剂箱体里的残留物以及水池里的杂物，保持清洁。 4空压机里的氺以及油雾要及时的清除，检查空压机的压力是否正常，压力应保持在零点五到零点八兆帕之间。 5检查各卸料门启闭是否正常，及时给注油孔注油。 6检查螺旋输送机是否运行正常，有无异响，皮带机有没有跑偏。 7检查搅拌主机的衬板叶片以及搅拌臂是否松动，及时调节衬板与叶片的间隙，保持衬板和叶片的间隙在5mm左右。 8检查各个计量部分的软连接是否正常。 稳定土拌合站螺旋输送机的特点和性能 稳定土拌合站螺旋输送机有哪些显著特点，稳定土拌合站螺旋输送机俗称绞龙，是一种非常必要的连续性输送机械，用于短间隔水平或垂直方面或者倾斜一定角度输送散体粉料。 其主要特点是：结构简朴、形状尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送间隔小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。 注意：它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。 稳定土拌合站场地规划很重要 稳定土拌合站场地的规划很重要，“十二五”宏观规划的大力扶植，让建筑业得到了大显身手的机会，同样的也是稳定土拌合站等建筑机械展示的“舞台”，而很多人不重视的场地选择往往是发挥机械性能的重要因素： 1、一个搅拌站配1-2个水池，须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为4个，轮流使用及时补充，满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。 2、应该足够大。堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。