精益生产教程文件
精益生产案例讲课
制造更好的产品 创造更美好的社会
减少库存，使之最小化
制造更好的产品 创造更美好的社会
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 零库存、零距离、零缺陷。 整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售 速度）来一个一个地生产，供应。
看板 前工序
看板
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
一个流生产： 制造更好的产品 创造更美好的社会
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250台； 而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
制造更好的产品 创造更美好的社会
推进精益生产：
1、现场是基础；
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。
2.2改进搬运方式的着眼点
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.3搬运的原则
原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
产时间是否可以缩短
5
安全性 你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有
不安全作业
6 士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、 作业人员配置是否合理
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析
基于5w1h的调查表
序号 项目
问题
精益生产的方法PPT课件
以上小结
❖ 不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是 在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下， 精益生产这种生产方式必须要考虑市场，分 析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中实 施精益生产才不会将生产与适应社会相脱节， 才能有更为突出的效率提升，接下来，试分 析一下其几个特点的联系和作用。
❖ 以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式， 由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产， 生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制 定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应 顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局， 进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间 布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间 外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷 为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺 或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主 要由生产线、仓库及物流通道组成。
❖ 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
❖
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未
❖ 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。
❖ “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
❖ 来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审 计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、 备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操
作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、 工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的 技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线 完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己 操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要 产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道 工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人 员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部
精益生产管理解析降低成本增加质量培训课件
企业应积极拥抱新技术，推动精益生产与数字化、智能化技术的融合；同时， 注重培养员工创新意识和学习能力，以适应不断变化的市场环境。
THANK YOU
感谢聆听
企业实施精益生产挑战和机遇分析
挑战
企业在实施精益生产过程中可能面临 员工观念转变难、跨部门协作不畅、 变革管理不到位等挑战。
机遇
通过精益生产实施，企业可以优化生 产流程、降低库存成本、提高产品质 量和客户满意度，从而提升市场竞争 力。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势
随着智能制造、工业互联网等技术的不断发展，精益生产将与数字化、智能化 技术深度融合，实现更加高效、智能的生产管理。
库存控制方法分享
01
库存控制ห้องสมุดไป่ตู้重要性
库存过高会增加企业成本，库存过低则可能影响生产和销售，因此合理
的库存控制至关重要。
02
库存控制方法
介绍常见的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存监控、安全库存设
定、定期盘点等。
03
实施步骤与注意事项
阐述实施库存控制的具体步骤，如数据收集与分析、方法选择与调整、
05
供应链协同与优化
供应链战略伙伴关系构建
供应链战略伙伴关系的重要性
01
强调供应链上下游企业间的紧密合作与协同，共同应对市场变
化和挑战。
构建方法与步骤
02
明确合作目标、制定合作计划、建立信任机制、实施协同作业
、持续改进和优化。
成功案例分享
03
介绍行业内成功构建供应链战略伙伴关系的案例，分析其合作
组织专业的培训师和内部导师，采用多种培训方 式（如讲座、案例分析、实践操作等），确保培 训效果。
培训效果评估
精益生产培训 ppt课件
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
31
精益生产培训
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
为何需要生产流程“单件”？
—这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最小单位、 最合理数量；
，因此按增值的顺序画出流程。 —当前流程分析法：对当前流程图中每个过程中的资源
流动情况进行分析，看资源利用是否为绝对最少。
27
三、精益生产方式
1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化
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精益生产培训
何谓“连续流 ”？
消除生产过程中的一切“浪费”！
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一
假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪 费”）。
18
精益生产培训
1.2 精益生产目标
推行精益就是不断消除浪费的改善过程:
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
19
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益化生产PPT(完整版)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
精益生产手册- Lean Hand Book
Document Title : Lean Hand BookDocument No : GBE-KPO-2-033-00Doc. Revision : 02Document Date : March 26, 2008Lean Hand Book 精益生产指南Design. Build. Ship. Service.Business Excellence持续改善的总体目标Goal : Add Value & Eliminate Waste …Relentlessly for Our Customers目标: 减少浪费&创造价值全心全意为客户服务•Defect/Scrap : 0•零缺陷•Inventory : X 1/2•库存减半•Productivity : X 2 •生产效率翻倍•Lead Time: X 1/2 •生产周期减半ETE Zero Defect (Quality, TPM, OEE & )零缺陷(质量，全面生产维护，全局设备利用率)Inventory Reductions 降低库存ETE (End to End) Productivity (从头到尾)产能提高Lead Time Reductions 缩短生产前置期Standard Work & Standard Combination Sheet标准化工作节拍时间的定义工序的定义标准在线库存定义(WIP= work in process)周期时间定义操作员数量的定义2) Standard work combination sheet defined每个工站标准作业详细步骤定义3) Is the Quality check legend defined on each process on std work sheet?品质管控的关键点是定义在标准作业的基础上吗？time visible (with counter and triggering point)?节拍时间有没有借助直观的工具去量测,且可以直观地看出来,便于随时监控生产状况?board defined (on the board)?把节拍时间写在白板上)4) Do you know how to separate manual (person's) from auto (the machine's) work?你知道如何区分手动作业和自动作业吗?5) Is the Work load leveling defined for man，machine and C/O??time?人力的多少是根据节拍时间计算出来的吗?7) Is the Std work (front page) SWCS (back page) posted in front of each operator?每个工站都有标准作业书和作业详细步骤的SWCS吗?操作(续页)8) Is the std work being followed by the operator?9) Is the std work defined for water strider?11) Does the operator search for components or tools? -Locate all tools and parts within easy操作员有没有寻找物料或工具的动作?应该将工具或物料放置在易于获取的位置,定点,nurse护士,指辅助作业人员,如物料员)12) Do you have std work for inspection station?13) Do you have shortest cycle time for inspection??14) At the manual insertion station, do you apply doctor and nurse concept?在手插工站,有没有安排辅助作业的人员?操作(续页)15) Do you meet the target of 3 sec per component during insertion at manual insertion?秒一颗零件的插件速度?16) WI less at manual insertion station (with template).用模板来显示需要插件的位置)?time nurse not required. Is there system in place to stop work when abnormal conditions arise?现场可以不需要”护士”(护士nurse:辅助作业人员)有没有系统来控制停止作业?18) Does the supervisor respond in a quick/crude manner?管理人员的反映是快速还是迟钝?19) Do you have 6S implemented on your line?20) Is the production qty for the day defined?操作(续页)21) Is the Multi skill charts visible and available?22) Do you allow banana peeling on the line?23) Are you able to detect bottleneck station at a glance?24) The operator must not re-orient the part防止零件极性弄错.(这里操作员指辅助作业人员,即nurse)操作(续页)端到端运行标准time 生产线必须按照客户需求节拍合理安排生产The H/C should be loaded based on Takt time 生产线应按客户需求节拍时间合理安排人员Material should be loaded based on Takt time 按客户需求节拍时间备置原材料The line should be configured to zero defects 配置生产线时需满足零缺陷Supermarket should meet all the ten criteria 超市必须符合十大设置准则端到端运行的必备条件:a) Productivity improvement (MLT,H/C, WIP, Space)科学的人员配置,适当的在线库存,有效的空间利用)b) Material replenishment (Water strider, Min-Max, Supermarket)水蜘蛛试补货原则, 设置超市最低最高库存)d) C/O (if the time more than 10 minutes) 换型时间2) Do you have 3 TEI implemented on your line??3) Is the safety aisle easily accessed by the operator?单元生产线内有没有不必要的箱子或柜子存在?5) Do you have cell concept implemented on your line?续页)6) The operator’s movement in a cell : is it counter clock wise(1) or clockwise(0).操作员在单元内的移动是逆时针还是顺时针(逆时针为佳)7) The gap in a cell : is it wider(0) or narrower(1) (narrower recommended).还是窄(1) (推荐用窄).material and is it on the wheel for flexible movement?是否有滑轮易于移动呢?9) The flow of a layout must be like a single stroke, no zigzag.而不是弯弯曲曲的.10) Do you use 7 ways when designing tools, jigs, fixtures, layout or process?工厂布局和流程时有没有利用7种方法的思想?11) Do you use Pugh matrix to evaluate 7ways?续页)12) Manual insertion station should meet the below requirements :手插工站应该满足以下要求:物料品质零缺陷插件的顺序根据人机工程学来安排d) Both hands of operator have to be used during insertion 双手作业13) Are the cables, wires and network using the overhead drop point for flexibility?,易于灵活使用?14) Do you use the Spaghetti Chart to do the layout, process, movement?行走路线时有没有利用到Spaghetti Chart(意大利面条图)工具,清晰的画出人流物15) Is the line visibility clear for the supervisor?(boarder post defined for clear visibility)定义看板的位置使其可视化)有没有模拟layout实施后的情况吗?connecting sub assembly & main assembly主装备线和辅装配线的合理衔接18) Short Takt time < 1minute, multiply takt time by (x) factor and duplicate the backend cell客户需求节拍时间小于一分钟,不科学的单元配置导致节拍时间的再大化Can normal and abnormal be visually differentiated?2) Are the escalation paths well defined if abnormality occurs?有没有制定出逐级上报的流程?3) Are the defects allowed to escape to down stream? –不制造不良品不接收不良品4) Do you have a common area to view the defect (fish market)??(fish market)零缺陷(续页)6) Do you use 5 W ( who, what , where, when, why)+1H (how)的方法?7) Do you have hand free inspection station?8) Do you have template with navigation or pointer to guide inspection operators?零缺陷(续页)9) Do you apply SDCA,PDCA? and for defects do you apply PDCA?方法？针对不良现象，有没有运用PDCA的方法？10) Do you have Kaizen Newspaper displayed?11) Do you have 1hr, 2hr, 4hr, 8hr tracking system on the floor?小时，每2小时，每4小时，每8小时的状况？(向零缺陷靠12) Identify POO & POD to solve the problem和问题的发现点(POD)来解决问题.POO=point of origin (where is the first point are the cause problem)POD=point of detection (where the point the problem been captured)13) Learn how to make the defect to understand root cause从而了解根本原因。
精益生产-PSP品质改善教材
问题解决过程Problem Solving本文件包含有领誉（北京）管理咨询有限公司的机密和专属信息。
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活动基本规则安全第一（使用个人防护装备）所有人积极参与准时开始和结束关闭所有电子设备（电话、寻呼机等）或调到“静音”状态 仅在得到指示时才使用计算机保持准备改变的开放思想没有“最好”，只有“更好”问题解决过程问题解决过程模块的目的：帮助学员应用解决问题的工具及流程来确定问题的根本原因以支持持续改进9识别改善机会实际发生的事情和应该发生的事情有差别，而我们又不确定为什么会如此时，就存在问题了偏差= 问题偏差= 问题解决方案解决方案常用的问题解决工具检查表直方图•柏拉图散布图运行图控制图流程图因果图五次重复询问法问题解决检查表9步解决问题搜集与组织事实和数据的工具用来根据取样来收集数据，以便开始尝试解决问题。
这是大部分问题解决过程中的逻辑起点检查表直方图用来显示发生频率的数据搜集和表述工具 用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法问题解决工具从琐碎的事情里分理出最重要的几个，将其从高到底排列你需要将所有条件列出来显示出重要性，目的是为了找出解决问题的起始点，监督效果，找出问题的根本原因柏拉图散布图确定x-y 变量之间关系的图你需要显示一个变量变化时另一个变量会发生什么改变，以便确定两个变量之间的联系问题解决工具高度重量绘制趋势线的方法在特定时间段内，用尽可能简单的方式显示趋势运行图控制图根据过程平均值，确定统计学上的上下控制限值用于分析和控制过程质量的方法问题解决工具测量值时间测量值时间UCLLCL用图形来表示某个过程的所有步骤在你为了识别问题所在，需要识别任何产品或服务遵循的实际和理想路径时流程图因果图一种排列想法的方法（因果图）当你需要识别、发掘和展示问题或条件的可能原因时使用问题解决工具方法P.C 板产量太低劳动力机器材料分解问题找到根本原因的方法当你需要执行纠正措施并想确保你的行动将能治本而不只是治标时五个为什么问题解决工具为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？问题解决工具练习：问题解决过程改善活动目标回顾根据需要对规则作任何修改。
精益生产方式JIT教程
精益生产方式JIT康庄(袁康宁)个人简介•中国咨询培训业联合会•广东省系统工程学会•广东省职业经理人协会•咨询项目总监•高级咨询师一、什么是精益生产？•1.适时：只在需要的时候•2.适量：按需要的量•3.适物：生产所需的产品•其核心有两点：•一、零库存•二、快速应对市场变化手工、批量、精益的比较•19世纪末，开始手工制造汽车(几乎没有相同的两辆车)；•一战后，美国福特汽车公司开始大批量生产；•二战后，日本丰田汽车公司以精益生产方式取代大批量生产方式。
精益生产所追求的7个零极限目标•1.零切换•2.零库存•3.零浪费•4.零不良•5.零故障•6.零停滞•7.零灾害1.零切换思考方法与原则•经济批量是否经济•物流方式的JIT•生产计划的标准化•作业管理•标准化作业2.零库存思考方法与原则•库存问题的真正理由•库存与加工批量成正比•适当库存不当•均衡化生产•设备流水化（U形拉）3.零浪费思考方法与原则•不能单纯加强局域生产能力•整体协调•“一个流”将浪费彻底暴露出来•流程线路图4.零不良思考方法与原则•抽检无法杜绝不良•加工批量的大小就是合格与不良批量的大小•零不良才是目标5.零故障思考方法与原则•设备是有生命的东西•为什么会有故障•全面生产维护（TPM）6.零停滞思考方法与原则•同步化•均衡化•Layout流水化•设备小型化、专用化7.零灾害思考方法与原则•安全第一•遵守安全标准•5S安全管理第一步二、什么是浪费？•不增加价值的活动•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。
常见的不良现象或浪费•1.工作人员仪容不整•2.机器设备放置不合理•3.机器设备保养不当•4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放•5.工夹具、量具等杂乱放置•6.通道不明或被占•7.工作场所脏污1.工作人员仪容不整•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神；•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。
精益生产管理理念培训课程.pptx
物流设备修理费 搬运设备折旧费 搬运燃料、动力费 物流人员工资福利 仓管人员工资、福利 仓储设备折旧费 仓库折旧费 仓库管理费 维修人员工资、福利 维修备件购入费 外协维修费 不良品损失费 停工损失费
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。下 午2时22 分51秒 下午2 时22分1 4:22:51 21.4.10
天津精益生产管理咨询（工程）公司
谢谢观赏
You made my day!
我们，还在路上……
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第一章 精益生产管理理念
天津精益生产管理咨询（工程）公司
管理：创造（维持） 一种良好（理想）状 态的组织行为。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第一节 企业的追求
天津精益生产管理咨询（工程）公司
企业的经营目标—追求利润
生产管理目标
追求
及时、快速应对 市场的需求
低成本的制造出 满足市场的产品
可动率=
生产线的纯需要运转时间 生产线的实际运转时间
×100%
或= 每小时的实际产量（合格品） ×100% 每小时的可能生产量
或=
CT
×100%
工数（定时内作业者的平均循环时间）
线CT×每人每小时产量(合格品)×作业人数 或=
×100%
3600
（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）
天津精益生产管理咨询（工程）公司
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14、意志坚强的人能把世界放在手中 像泥块 一样任 意揉捏 。2021 年4月10 日星期 六下午 2时22 分51秒1 4:22:51 21.4.10
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4
不必要的在 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必
库
要的在库
5
不必要的动 作
指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作
6
翻修品、残 次品
生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品
7
不必要的加 工
对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工
精益生产追求的目标
零 7个“
”目标
1 32
成本和利益的关系
• 售价=成本+利润 • 利润=售价－成本 • 成本=售价－利润
成本中心型 售价中心型 利润中心型
制程中常见的浪费类型
No 种类
主要内容
1 生产过剩 与需要相比，过早、过多的生产
2 停工等待 等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等
3
不必要的搬 运
搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进 行精益生产生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、 倒装、零星搬运等
全员参加的改善和合理化活动
企业教育，开发人力资源
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
• “心”：即表示思想观念方面必须要建立起来（所谓“观 念变则态度变，态度变则行为变、行为变则习惯变、习惯 变则人生变”），精益生产的思想是与传统的生产观念有 很大的不同，必须先从事意识改革。
丰田准时化生产方式的技术构造体系
全公司整体性利润增加
经济性 消除浪费、降低成本 柔性生产、提高竞争力 适应性
不
尊
断
准时化生产
重
暴
露
看板管理
人 才
问
，
题
均衡化生产
良好的
发
，
外部协作
挥
不
人
断
质量保证
小批量生产
同步化生产
的
改
作
善
用
全面质 量管理
自动化
设备快 设备合 速准备 理布置
多技能 作业员
标准化 作业
零切换浪费 零库存 零浪费
456
零不良 零故障 零停滞
7 零事故
别让它成为空中楼阁 ！
精益工厂 挑战七零极限目标
TQM
产
柔 性 生 产 系 统
精 益 质 量 保 证
生
TPM
品
产
全
开
与
面
发
物
设
设
流
备
计
规
维
系
划
护
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
现 场 标 准 化 运
统
用
1
2
3
4
5
6
7
8
现代生产组织系统撑起精益生产8个支柱
精益生产
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
易
缺
足
难
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
由于精益生产内容太多太复杂， 以上所用内容只是一个大体框架， 整个导入的流程和步骤基本都涵 盖了。
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
• “技”：即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法， 才能将思想表达出来。 –技法四招式： 1.流线化生产 2.安定化生产 3.平稳化生产 4.超市化生产 –精益生产的实现必须逐步从第一个招式演练到第四个 招式，才能确实达到目标。
• “体”：即表示体验、实践的意思，这是整个精益生产成 功的秘决所在。