2-IE工序分析
IE分析的表单
下料的操作顺序为： ，是否可以优化？
是否可以同时加工和检验？
制品的品质如何？
配备的设备 台，是否足够？设备作业能力 是否足够？ 作业人员配备 人，是否足够？
是否有人或设备空闲或等待的时间？是否可
以缩短或优化？
20
压角
从下料处领料的距离为 m,领料时间 分，是 否可缩短？
加工100件的时间为 分，是否可以缩短？
200
加工
有 如没 果有改不 变必 设要 备的加 配工 置作 ，业 会？ 给加工者带来方便 吗？
可不可以改变产品的形状使作业更为简化？
该项检查是否必要，能否去除？
300
检查
检查是否存在重复？ 检查作业可以和加工同时进行吗？
有没有更便捷的检查方式？
改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动 吗？
400
移动
变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移 动吗？
压角的操作顺序为：
，是否可以优化？
是否可以同时加工和检验？
制品的品质如何？ 配备的设备 台，是否足够？设备作业能力
是否足够？ 作业人员配备 人，是否足够？
是否有人或设备空闲或等待的时间？是否可
以缩短或优化？
30
拉伸1
从压角处领料的距离为 m,领料时间 分，是 否可缩短？
加工100件的时间为 分，是否可以缩短？
是否出现某道人员配置特别紧张的现象？
拉伸1的操作顺序为：
，是否可以优化？
是否可以同时加工和检验？
制品的品质如何？
配备的设备 台，是否足够？设备作业能力
是否足够？
作业人员配备 人，是否足够？
是否有人或设备空闲或等待的时间？是否可
以缩短或优化？
40
IE现场改善步骤
IE现场改善步骤IE（现场改善）是产线改善的一种方法，它通过观察和分析现场操作流程，寻找改进机会，提高工作效率和质量。
IE现场改善步骤主要包括了确定目标、收集数据、分析数据、制定计划、实施改进和评估效果等阶段。
下面将详细介绍IE现场改善的步骤。
步骤1：确定目标确定改善的目标是IE现场改善的第一步。
目标应该是具体、可衡量的，并且与组织的整体目标相一致。
例如，目标可以是减少工作时间、提高生产效率、降低废品率等。
确定目标时，应考虑组织的资源和限制条件。
步骤2：收集数据收集数据是分析现场操作流程的基础。
数据可以通过观察、测量和访谈等方式收集。
收集的数据应涵盖整个操作流程，包括工序时间、操作员动作、物料供应等。
数据收集时，应注意确保数据的准确性和可靠性。
步骤3：分析数据在第二步骤中收集到的数据需要进行分析，以寻找改进机会。
数据分析可以采用统计学方法，例如直方图、散点图、对比图等。
通过数据分析，可以发现工作瓶颈、无效工作和改进潜力。
数据分析也可用于确定改进的重点和方向。
步骤4：制定计划根据数据分析的结果，制定改善计划是IE现场改善的下一步。
改善计划应根据目标和问题的优先级确定，包括具体的任务、责任人和时间表。
制定计划时，应与相关人员进行沟通和协商，确保计划的可行性和合理性。
步骤5：实施改进在制定计划之后，就需要开始实施改进措施。
实施改进时，应尽量避免对生产线的中断和影响。
改进措施可以是技术革新、改善工艺和提升操作员技能等。
在实施改进时，还要注意及时记录和反馈改进的效果。
步骤6：评估效果评估改进的效果是IE现场改善的最后一步。
通过评估，可以确定改进是否达到预期目标，是否产生了预期效果。
评估的方法可以是比较改进前后的数据，或者通过观察和访谈等方式获取反馈信息。
评估结果可以作为持续改进的依据，进一步优化生产线的效率和质量。
除了以上的步骤1.鼓励员工参与：IE现场改善是一项团队活动，员工应被鼓励参与改善过程，提出自己的意见和建议。
ie标准工时
IE标准工时什么是IE标准工时IE标准工时即工业工程师标准工时，是指通过工业工程方法和技术分析，对一个产品或者一个工序的标准时间进行测算和统计，以确定完成该产品或工序所需的标准工时。
IE标准工时是制定生产计划、评估生产效率、确定工资计算基准等重要依据。
IE标准工时的意义IE标准工时在生产管理中起着重要的作用，具有以下几个方面的意义：提高生产效率通过对生产过程进行IE标准工时的分析和测算，可以找出生产过程中的瓶颈和低效环节，并采取相应的改进措施。
通过对生产节拍、操作方法、工艺流程等方面的优化，可以提高生产效率，减少浪费，提高资源利用率。
评估生产能力IE标准工时可以作为评估生产能力的指标。
通过知道产品或工序的标准工时，可以计算出该产品或工序的单位产能，从而对生产能力进行评估。
根据生产计划和生产容量，可以合理安排生产任务，提高生产效率。
制定生产计划IE标准工时可以作为制定生产计划的依据。
通过对不同产品或工序的标准工时进行统计和分析，可以合理安排生产顺序和生产工艺，在一定程度上提高生产的效率和质量。
确定工资计算基准IE标准工时可用于确定工资计算的基准。
通过对产品或工序的标准工时进行评估，可以根据工时的多少来计算员工的工资。
对于计件工资制度的工厂，IE标准工时更是必不可少的工资计算依据。
IE标准工时的测算方法工作抽样法工作抽样法是一种常用的测算IE标准工时的方法。
在工作抽样法中，通过对工人完成一项工作所花费的时间进行抽样观察和测算，然后根据抽样数据推断出全体工人完成该项工作所需的标准工时。
这种方法通常适用于每个工序都比较固定且重复性高的情况。
预定时间法预定时间法是另一种常用的测算IE标准工时的方法。
预定时间法通过将一个工序分解成为多个最小动作单位，并对每个动作单位的时间进行测算，然后根据动作单位的时间累加得出该工序的标准工时。
这种方法适用于工序比较繁杂且包含多个动作单位的情况。
标准数据法标准数据法则是以已确定的标准化数据标准和国内外行业标准作为IE标准工时的测算依据，从而快速准确地测算出工序的标准工时。
IE基础知识培训内部培训
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用;人参与的积极性，成员的创造
性;
任何事情;归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本 ，人是资本，人是成本; 要想使事情完成的更成功，就要减少 人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性 有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误 和系统失误两种。
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2024/1/13
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
2024/1/13
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHYWHY为什么-为什么分析;也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因 果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题;
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答没有好的理由或直到一个新的故障模 式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是 5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源。
IE手法
IE手法IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统尽心观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法，其目的为：①准确掌握生产活动的实际状态②尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方③对生产活动的改善和标准化进行系统的管理其特征：①分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果—客观性②因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨—定量性③用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享—通用性IE手法活用的结果：①能够系统地、综合地、有计划地把握现状而非凭经验和感觉②因为是定量的系统的思考方法，所以可以做客观的判断③当明确了判断的标准之后，水都可以进行相同的判断④平日发现不到的问题会逐渐浮现上来⑤从不严格的变化中发现规律性的东西⑥通观全局，而非局部次要问题⑦在短时间内检查工艺过程⑧因为结果是图表数字形式，所以容易理解⑨科学的统计方法进行数据收集，因此结果和过程都很可靠⑩因为客观，所以容易统一意见问题说明简洁明了明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责任感与行动力现场作业及管理人员亲自使用分析，13。
可加深对工艺过程的理解一、程序分析1.定义：程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对象，以提高现有流程效率2.目的：⑪准备掌握工艺过程的整体状态①工艺流程的状态②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认④发现总体工序不平衡的状态⑫发现工序问题点①发现并改进产生浪费的工序②发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序③减少停滞及闲余工序④合并一些过程细分或重复的工作3.程序分析的种类与特征4.程序分析的注意事项①注意明确区分分析对象是产品还是作业者②为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的③最开始就要明确范围，不要遗漏问题④在现场与作业者和管理者共同分析⑤临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析⑥分析过程是思考改善方案⑦研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优考虑先目标㈠产品工艺分析1.定义：产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直至完成成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。
IE七大手法简介
六、平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使
各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方 法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高
了，单位产品成本也随之下降；
站改善, 整条线的效率就会日日提升。
五、现场管理人员如何观察生产线-5
3. 观察最后一站收成品的cycle时间, 也就是实际产出的
cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推 算出这条线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间 /最后一站的作业时间
组装线平衡与人力配置
生技部：IE
一、平衡定义
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行 平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能
相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最
重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生 产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及 “小单元生产” 的编制方法，它是一切新理论新 方法的基础。
cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现
场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速 度投入。
五、现场管理人员如何观察生产线-2
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的循环时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的循环时间
五、现场管理人员如何观察生产线-7
4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间
IE七大手法、精益生产
IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
IE工业工程之标准时间
IE工业工程之标准时间引言在工业生产中，时间是一项非常重要的资源。
合理管理和利用时间可以提高生产效率和产品质量，降低成本和浪费。
IE（Industrial Engineering，工业工程）是研究如何在生产过程中有效地组织和管理资源的学科。
标准时间是IE中的一个重要概念，本文将介绍IE工业工程中的标准时间的概念以及如何进行标准时间的测定和应用。
1. 标准时间的概念标准时间是指完成某项任务所需的时间，即将任务分解为一系列基本动作，测定每个基本动作的时间，并通过统计和分析，得出完成整个任务所需要的标准时间。
标准时间的测定是IE工业工程的基础，它对于生产过程的规划、控制和改进至关重要。
2. 标准时间的测定方法2.1 直接观察法直接观察法是指观察实际操作者在完成任务时所花费的时间，并以此作为标准时间。
这种方法可以通过使用计时器或计时器来测量任务的完成时间。
2.2 工序分析法工序分析法是将任务分解成若干个工序，并对每个工序进行详细的观察和测量。
通过对每个工序的时间测量和分析，可以得出任务的标准时间。
工序分析法对于复杂任务的测量和分析特别有用。
2.3 标准数据法标准数据法是通过使用预先测定好的标准数据来确定任务的标准时间。
这些标准数据是通过对各种任务进行大量测量和分析获得的。
标准数据法通常适用于常见和重复性的任务，可以大大缩短标准时间的测定时间。
3. 标准时间的应用标准时间在工业工程中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 生产计划和调度标准时间可以帮助生产计划人员和调度人员合理安排生产任务的时间和顺序。
通过准确测定标准时间，可以预测任务完成的时间，并根据任务的紧急程度和前后任务的依赖关系，制定合理的生产计划和调度安排。
3.2 任务评估和绩效管理标准时间可以作为任务评估和绩效管理的依据。
通过将实际完成任务所花费的时间与标准时间进行比较，可以评估任务执行的效率，并对人员的绩效进行评估和奖励。
3.3 工艺改进和流程优化标准时间可以帮助发现工艺中的瓶颈和浪费，并进行改进和优化。
IE七大工具-(改)-(YT)
除不经济的作业，放弃不必要的作业 5.新局人作，业废。 除搬运。
制程不良改善方向
1.作业手法改善：撞伤改善，收料手法训练；面取拿取POL时用
2个以上的工序是否可以组合起来： 垫2.片检将包查裹待2；检个投品料以数手量法上/待训的检练时；加间物优料工化分减发同少，时（取减放作少手搬法业运训练/；周；转将），加新工和检
浪费的概念
站在客户立场上说，只有四种作业是产生价值的：
使物料变形； 组装； 改变性能； 部分包装。
何谓浪费： 不产生任何附加价值的动作、方法、行
为和计划就是浪费。
浪费的概念
第一种，单纯的浪费；
明显的浪费是等待﹑整理物料、处理 并不急切的需要等。
增值 作业
浪费
动作
第二种，无附加值的工作； 在现有作业条件下﹐作业虽然是必 须的﹐但却不产生附加价值的作业。 如寻找工具、清除零件包装等。
●工序分析。●稼动分析。●动作分析。●时间研究。●物流分析。●设备布局。●事务（工序）改善。
工序分析： 正常检：裁断→面取→全检→包装 喷码重工/curl恢复：裁断→面取→全检→再加工（喷码重工/curl恢复）→全检→包装
问：什么是加工的浪费？ 答：多余的工序就是浪费！ 问：厂内有什么多余的工序？ 答：喷码重工！curl恢复！ 问：可以消除吗？ 答：机台不稳定，产品特性决定，不可避免。 问：需要改善吗？ 答：……
库存↑→采购、供应计划紊乱……
辅材影响——供货商质量控制不力，
来料检验遗漏；
消除方法
对已发生的不良处理不当——处理方 法不当，原因追查不彻底。
实施标准作业，加强对员工的教育训练﹔ 加强工艺、制程、夹治具的防呆设计（裁断犄角设计、翻转机改善、 包装CCD防呆）； 各种品质专案开展（异物/离膜破裂/脏污专案）。
服装IE工程
服装IE工程1. 简介服装IE（Industrial Engineering）工程是指在服装生产过程中，运用工程学方法对生产过程进行分析和优化，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等。
服装IE工程主要涉及到工艺流程优化、工作标准制定、生产线布局设计以及生产数据分析等方面的工作。
2. 工艺流程优化服装生产过程中的工艺流程优化是提高生产效率的关键环节。
通过对每一个工艺环节进行深入研究和分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并提出解决方案。
例如，可以通过引入新的设备或工艺，简化流程，减少人力需求，提高生产效率。
同时，还可以通过改进生产工艺，减少次品率和废品率，提升产品质量。
3. 工作标准制定工作标准制定是保证生产过程稳定性和一致性的重要环节。
通过建立科学的工作标准，可以对生产过程中的每一个工序进行规范，保证产品质量的稳定和一致性。
工作标准制定需要考虑到每一个细节，包括工艺规范、操作手册、设备参数等。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保他们能够按照工作标准进行操作。
4. 生产线布局设计生产线布局设计是为了优化生产过程中的物流和人流，提高生产效率和人员利用率。
通过合理规划生产线上每一个工位的位置和布局，可以减少物料的运输距离和时间，并且提供一个舒适和安全的工作环境。
生产线布局设计还需要考虑到未来的扩展和调整，以适应市场需求的变化。
5. 生产数据分析生产数据分析是通过收集和分析生产过程中的数据，找出其中的问题和改进的空间。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中的瓶颈、浪费和低效率的环节，并采取相应的措施进行优化。
生产数据分析还可以帮助预测生产能力和需求量，以便制定更加合理的生产计划。
6. 总结服装IE工程在服装生产中发挥着重要的作用。
通过工艺流程优化、工作标准制定、生产线布局设计和生产数据分析等手段，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
随着科技的不断进步，服装IE工程将会更加智能化和自动化，为服装生产提供更加高效和可持续的解决方案。