塑胶模具简单全面介绍
塑胶模具及成型介绍
a.普通型-------普通耐磨,附著力,耐溶性,顏色不限 b.UV型------ 超耐磨,附著力,耐溶性,黑色
燙金. 電鍍. 鐳射.
成型的四塑大膠要素原 料 的 分 類
塑膠原料
塑料
熱塑性塑料
熱固性塑料
通用塑料
工程塑料
酚醛樹脂,尿素塑膠等
PE ,PP,PS, 通用工程塑料
特种工程塑料
改善對策:調整鎖模力,提高鎖模噸數.如已調至該機臺最大鎖模力還 無法改善,可更換較大型機臺成型.
(2)異物附著模面時致使合模不密實. 改善對策:清除模面異物.
(3)成型射出速度或壓力太大或者模具溫度過高,加大了其流動性所致. 改善對策:作相應的速度與壓力及溫度調整.
(4)成型品投影面過大或塑料溶化溫度太高. 改善對策:(a)更換較大機臺. (b)降低塑料溫度.
儲料
高溫
塑化
注射入模
高壓、高速 冷卻 頂出 脫模
成品
塑膠成型之優越性
Hale Waihona Puke 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,
透明材料時用
塑11111塑11膠成型材塑料膠的的可四加大工要性素:
烤漆.
a.單液型------普通型,硬度HB,顏色不限 b.雙液型------普通型,硬度1H,顏色不限 c.PU型------光亮型,硬度1H~2H,透明 d.UV型------高硬度,抗紫外線,硬度3H,透明 e.導電漆------普通EMI導電,銀色與銅色
在以下三種情況下會用到這種結構的模座. 1)一模多穴 2)進膠點
塑膠模具基本構造(三板模)
塑膠模具基本構造(三板模)
塑料模具介绍
波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常 设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。
• 模穴布置(Cavity Layout)的考虑
●尽量采用平衡式布置(Balances Layout )。 ●模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均 产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称 者较佳。 ●模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设 计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。
模具基本结构>三板模型式：
型腔板 母模 公模
三板型模具
标准三板型模具工作原理
閉模
主要導柱
标准三板型模具工作原理
Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
标准三板型模具工作原理
Parting Line 2 Parting Line 1
竖浇道勾梢
倒斜度設計
优
“Z” 型
好
倒环型
普通
崁入型
較差
冷料井尺寸設計與流 道相同或大於1.5倍
流動方向
冷料井
冷料井
主流道岐管直径最小应为12㎜ ,大型件时为 16㎜或更大
模具设计原理>分型面的选择：
•
在注塑模中，
用于取出塑件或浇
注系统凝料的面，
通称为分型面。
•
常见的取出
塑件的主分型面，
与开模方向垂直。
不发生变化。
*物理性变化 *较低塑料成本 *较宽广的设计自由度 *稳定电气特性 *可回收
*化学性变化 *初期塑料成本较低 *较高耐热和抗潜变性 *耐电弧性 *不可回收
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是塑胶制品生产中必不可缺的工具，主要用于将熔融状态的塑胶物料注入模具中，通过冷却固化后得到所需要的塑胶制品。
塑胶模具的结构设计直接影响着塑胶制品的成型质量和生产效率，因此塑胶模具的结构设计非常重要。
下面我将详细介绍塑胶模具的结构。
首先，塑胶模具的结构主要包含以下几个部分：模具座、模腔、模芯、导向机构和顶出机构。
1.模具座：模具座是塑胶模具的支撑结构，通常采用钢板焊接而成。
模具座上装有模腔和模芯，通过模具座上的定位孔与注塑机上的模板定位销相连接，保证模具的准确定位。
2.模腔：模腔是塑胶模具中用于成型的腔体部分，它的形状和尺寸与最终产品的形状和尺寸一致。
模腔一般由高硬度、高耐磨的钢制成，以保证模具的耐用性。
模腔表面经过抛光和处理，以保证成型产品的光洁度。
3.模芯：模芯是模腔的补充部分。
在注塑过程中，塑胶材料被注入到模腔中，模芯起到的作用是使模腔中的塑胶材料在注射后能够顺利排出，并保证成型产品的尺寸和形状的准确性。
模芯一般用低硬度、低摩擦系数的钢制成，以减少与模腔的磨损。
4.导向机构：导向机构用于保证模腔和模芯的准确定位，以防止注塑过程中的偏移和动作不平衡。
通常采用导柱和导套的组合形式，导柱固定在模具座上，导套安装在模腔和模芯上，实现模腔和模芯的相对运动。
5.顶出机构：顶出机构用于将成型后的产品从模具中弹出，通常采用弹簧和顶出杆的组合形式。
顶出机构应设计合理，力度适中，以保证成型产品的完整和表面的光洁度。
除了上述主要部分之外，塑胶模具还可以根据具体的产品要求加上一些辅助结构，如冷却系统、进胶口和排气口等。
冷却系统用于将模具中的热量迅速带走，以保证模具的温度恒定，提高生产效率；进胶口用于塑胶材料的注入，排气口用于排除模腔内的气体。
总之，塑胶模具是实现塑胶制品生产的关键工具，其结构设计需要综合考虑成型质量、生产效率和模具耐用性等方面的因素。
上述介绍的塑胶模具结构是基础的结构设计，具体的模具结构设计还需要根据不同产品的具体要求进行调整和优化。
塑胶模具介绍
塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性 及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍 有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。
按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等 ，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外 還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一 些為專門用途而改性制得的塑膠。
10
塑膠料的價格比較
對於其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我們公 司不常使用，常用的注塑材料像緩衝材料如 EVA/TPU/TPE等我們也有用到,暫不作介紹。對於常 見的塑膠料的價格比較如下:
低價位塑膠： PP<HDPE<PS<PVC<LDPE<LLDPE<PET<PF
中高價位塑膠： ABS<EVA<POM<PMMA<PBT<PC+ABS<PC
優良（接近ABS），其強韌性比ABS還好。收縮率小、尺寸穩定；二次加工（像印 刷及噴塗）性能優良，像我們EL-01機殼即用該原料。 C: 對於PC料，我們PHS系列塑膠殼體基本都採用該原料GE PC EXL1414。主要 是其強韌性更好。注塑性能更接近 ABS。對於一些殼體的配合、螺母熱融、Hin 裝配及跌落實驗等都具有很好的物性優點。 D: 對於PMMA也是常用的一種原料，俗稱有機玻璃（壓克力），因其透光性好 ，常用於透明件較多，其成型性能較差，易划傷，不良多，韌性差，所以一般模 具採用兩板模，大水口（直澆道）的進膠方式.
塑胶模具介绍
2020年5月27日星期三
塑胶模具简介
第1章概论本章重点：注塑模具的结构组成；塑料模具的分类。
1.1 塑料模具的基本概念：塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。
我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，所以我们称之为塑料模具。
1.2 注塑模具基本结构：外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部形状（俗称凸模板），两块合起来构成完整的形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。
两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，还设置了回程杆。
我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。
另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。
将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。
1.3 塑料模具分类：1.3.1 注塑模具：注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。
1.3.2 压塑模具：这种模具的成型工艺特点是将塑料直接加在敞开的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。
压塑模具多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日用生活用品。
塑胶模具简介-模仁篇
于更换等特性
6：后模镶针
c方式
创建一流数字智造服务企业
Part Ⅰ 模仁配件 设计后模镶针的注意事项
1：前模仁
1：后模镶针的嵌入主要的方式有
2：前模镶件
a挂台
2：后模镶针的选择条件一般有，胶位需要排气，
3：前模镶针
模仁有圆形凸起，钢料有插穿/碰穿面，
a方式
4：后模仁
3：后模镶针一般具有排气，冷却，有插穿面，易
3：前模镶针 5：后模镶件
1：前模仁 2：前模镶件
6：后模镶针 4：后模仁
模仁的分类
1：前模仁 2：前模镶件 3：前模镶针 4：后模仁 5：后模镶件 6：后模镶针
Part Ⅰ 模仁配件
3：前模镶针
5：后模镶件
4：后模仁
1：前模仁 2：前模镶件
6：后模镶针
30mm左右
模仁的作用
1：模仁又称型腔，是塑胶制品件主要塑形的部件之一，模仁的作用，为满足 不同的塑胶材料对生产周期的需求，模仁的选择需要满足以下条件：优良的抛 光性能，抗拉强度和韧性，耐抗腐蚀性，高耐磨性，方便拆装和加工，方便维 护和保养，模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模仁一般结 构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料 的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命，在模 板内嵌入模仁主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求， 如硬度、耐腐蚀性、耐高温，耐磨损等 2：模仁大小设计要求:制品长宽小于200mm模仁边到制品边留30mm左右且 模仁取整(方便加工人员记忆和加工)，如制品高度落差较大模仁的厚度可适当 加厚。 制品长宽大于200mm小于500mm模仁边到制品边留40mm左右且模仁取整, 模仁底到制品边留40mm左右，如制品高度落差大于50mm厚度可适当加厚。 制品长宽大于500mm小于800mm模仁边到制品边留50mm左右且模仁取整, 模仁底到制品边留50mm左右。 制品长宽大于800mm就会直接用A/B板座模仁，因为制品过大嵌入模仁的成本 过高，还有固定，加工，运输，等等因素的综合考虑
塑胶模具知识介绍
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出：成型机顶棍顶 在模具的顶出板上， 顶出板带动顶针，顶 块，斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开，使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”，美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
一、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
二、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
三、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）四、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识一、引言塑胶模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种塑胶制品。
它的结构是非常重要的，直接影响到塑胶制品的成型效果和质量。
本文将介绍塑胶模具结构的基础知识，包括模具的组成部分、常见的模具结构形式以及模具的工作原理等。
二、塑胶模具的组成部分1. 模具座：模具座是模具的基础部分，用于支撑和固定模具的其他部分。
它通常由铸铁或铝合金等材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 上模板：上模板是模具的上部，用于承受注塑机的顶出力和模具的各种动作力。
它通常由优质的工具钢制成，具有高硬度和耐磨性。
3. 下模板：下模板是模具的下部，用于承受注塑机的射出力和模具的各种定位力。
它的结构和材料与上模板类似。
4. 滑块：滑块是模具中的一个可移动部件，用于实现模具的顶出动作。
它通常由铜合金或钢制成，具有良好的耐磨性和低摩擦系数。
5. 模腔：模腔是模具中的一个空腔，用于形成塑胶制品的外形。
它的形状和尺寸应与所需的塑胶制品相匹配。
6. 模芯：模芯是模具中的另一个空腔，用于形成塑胶制品的内部结构。
它的形状和尺寸也应与所需的塑胶制品相匹配。
7. 导柱和导套：导柱和导套用于实现模具的定位和导向，以确保模具的准确定位和运动的精度。
8. 射嘴：射嘴是连接注塑机和模具的部件，用于将熔化的塑胶注入模腔或模芯中。
9. 冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑胶制品成型的质量。
它通常由冷却水道组成，通过冷却水的流动来吸收和带走热量。
三、常见的模具结构形式1. 单模：单模是最简单的模具结构形式，只有一个模腔和一个模芯。
它适用于制造单个塑胶制品。
2. 多腔模：多腔模具具有多个模腔和模芯，可以同时制造多个塑胶制品。
它的生产效率高，但模具结构复杂。
3. 套模：套模由一对上下模组成，上模具有模腔，下模具有模芯。
它适用于制造中空或多层塑胶制品。
4. 滑动模：滑动模具的模腔和模芯都可以在模具中滑动，以实现复杂形状的塑胶制品的成型。
5. 侧拉模：侧拉模具的模腔和模芯可以在模具中侧向移动，以实现带有侧壁的塑胶制品的成型。